CN114178784B - 一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法 - Google Patents

一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，它涉及铝管加工技术领域，包括以下步骤：将铝棒加热；将铝棒放入到挤压机中挤压成铝管，挤压后直接冷水过水冷却；通过切割固定装置对铝管进行固定，数个铝管同时固定后一起切割；将铝管进行缩管处理；将铝管通过钻孔定位装置进行固定并钻孔，对铝管两端分别进行钻孔，铝管两端的钻孔处于一条直线上。本发明的优点在于：铝管制作时，铝棒边挤压成型边冷水过水，可提高铝管硬度，后续的缩管处理中不容易起皱，不易断裂；铝管在切割前通过切割固定装置进行固定，切割质量好，提高工作效率；铝管通过钻孔定位装置进行固定，确保钻孔质量，且可确保铝管两端的钻孔处于一条水平线上，满足产品需要。

Description

一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法
技术领域
本发明涉及铝管加工技术领域，具体涉及一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法。
背景技术
船桨是一种划船工具，用以拨水，通过水波的反作用力，使船前进，船桨的握杆有木质材料、塑料制品，也有碳纤维船桨，铝制的船桨握杆质轻、硬度好，为较佳选择。船桨有单桨叶和双桨叶不同规格，双桨叶的船桨为在握杆的两端均连接有桨叶，两个桨叶需在一条水平线上，则要求安装桨叶的握杆上的安装孔位于一条水平线上。用于制作船桨握杆的铝管加工时，切割和钻孔前均需要对铝管进行固定，才能确保铝管切割的质量，同时确保铝管两端的钻孔位置处于一条水平线上，并且，用于船桨握杆的铝管需具有一定的硬度，才能满足使用需求。
现有技术中，铝管制作时，先高温挤压成型，再进行空冷，随后再进行热处理，导致铝管的硬度不够，在后续的缩管处理中容易起皱，硬度太高又容易断裂，不满足使用需求，且现有技术中，对铝管进行切割固定时，需要铝管有固定的长度和规格，切割不方便，对铝管进行钻孔固定时，铝管会产生转动，容易影响钻孔质量，且铝管两端的钻孔位置完全靠人工判断，不能确保两端的钻孔位置处于一条直线上，铝管的加工质量得不到保证，不能满足实际使用需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，能够解决现有技术中铝管的硬度不够导致在缩管处理中容易起皱、硬度太高容易导致断裂、铝管切割和钻孔前的固定不方便、固定效果不好影响钻孔质量的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：包括以下步骤：
S1、对铝棒进行加热：将铝棒放置在加热炉中加热至420-450℃；
S2、挤压成型并过水冷却：将加热的铝棒放入到挤压机中挤压成铝管，边挤压边过水，挤压后直接冷水过水冷却，进行淬火处理，以提高铝管硬度；
S3、对铝管进行切割：先通过切割固定装置对铝管进行固定，数个铝管同时固定后一起切割，以提高切割效率；
S4、对铝管进行缩管处理：将切割后的铝管通过缩管机进行缩管处理；
S5、对铝管进行钻孔：将缩管处理后的铝管通过钻孔定位装置进行固定并钻孔，对铝管的两端分别进行钻孔，铝管两端的钻孔处于一条直线上。
进一步地，所述步骤S1中，铝棒加热后保温10-20min；所述步骤S2中，挤压机挤压前将挤压筒加热至400-420℃并保持该温度，挤压机挤压铝棒的速度为10-20m/min。
进一步地，所述步骤S3中的切割固定装置安装于操作台上，所述切割固定装置包括固定座、支架、压板、固定驱动装置和固定机构；
所述固定座和支架安装于操作台顶部，所述支架设于固定座两侧边，两侧边支架的顶部间通过横杆连接，所述横杆底部安装有固定驱动装置；
所述固定驱动装置的底部连接有压板，所述压板的底部连接有压杆和导向套环，所述导向套环设于压杆的两侧，所述固定座上固定有两个导向柱，导向套环从导向柱顶部套设于导向柱的外周；
所述压板的下方设有固定机构，所述固定机构包括固定柱和固定套管，所述固定柱和固定套管的一端分别固定于安装块上，所述安装块纵向安装于固定座上方，所述固定柱与固定套管同轴设置，且固定柱设于固定套管的管腔内部，固定柱与固定套管之间留有供铝管放置的空间；
所述固定套管的顶部开设有腰型孔，所述压杆的一端穿过腰型孔抵住铝管的顶部将铝管固定。
进一步地，所述固定座通过压块固定于操作台顶部，所述压块为长条状，压块上设有腰型孔，操作台顶面设有相对应的腰型孔，且操作台上设有一支撑块，压块的两端分别平放于支撑块和固定座的顶面，压块和操作台上的腰型孔内穿设有螺栓，螺栓的顶部凸出于压块的上方，且螺栓通过锁紧螺母锁紧，压块通过螺栓和螺母的配合将固定座压紧固定。
进一步地，所述压板的两侧连接有滑块，所述支架靠近压板的一侧设有滑槽，所述滑块设于滑槽内。
进一步地，所述固定机构设有数组，数组固定机构并列排布，所述压板底部连接的压杆设有相对应的数组。
进一步地，所述压杆包括第一杆体和第二杆体，所述第二杆体设于第一杆体的下方，第二杆体的顶部设有外螺纹，第一杆体的底部设有内螺纹，所述第二杆体与第一杆体间通过螺纹旋接固定。
进一步地，所述步骤S5中，钻孔定位装置设于工作台上，所述钻孔定位装置包括底座、固定柱和支撑座；
所述底座设于工作台上，底座顶部的一侧安装有固定板，所述固定板纵向设置，固定板上垂直安装有固定柱，所述固定柱设于底座上方，固定柱与底座平行设置，固定柱上设有穿孔；
所述底座与工作台之间通过垫块支撑，所述垫块设有两个，分别设于底座底部的两侧，底座的底部设有安装板，所述安装板的一端设于底座的底部中间与工作台之间位置，安装板的另一端向工作台的外部延伸，安装板的另一端顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部中间设有圆弧形凹槽，所述凹槽的底部中心设有固定孔；
所述固定柱上的穿孔与支撑座的凹槽底部的固定孔处于一条水平线上。
进一步地，所述底座与工作台通过螺栓固定，所述安装板与底座、工作台通过螺栓连接固定，所述支撑座通过螺栓固定于安装板上；所述凹槽底部的固定孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向与安装板的长度方向相同。
进一步地，所述固定板上设有导向杆，所述底座的侧边设有安装于工作台上的支撑架，所述支撑架的顶部安装有钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置的底部连接有驱动板，所述驱动板上设有导向孔，驱动板通过导向孔套设于导向杆上，驱动板的底部连接有钻头，所述钻头通过电机驱动转动，所述电机安装于驱动板内部，且钻头设于固定柱的穿孔的正上方。
本发明的优点在于：铝管制作时，先对铝棒进行加热，然后直接边挤压成型边冷水过水，可提高铝管硬度，后续的缩管处理中不容易起皱，且挤压温度不会过高，硬度不会太硬，不易断裂，满足使用需求；
铝管在切割前通过切割固定装置进行固定，铝管的长度不受限制，可对不同规格的铝制握杆进行固定，且不会损伤铝管，确保铝管强度，数组铝管可同时进行固定以利于切割，当数个铝管的规格不同时，可通过调节压杆的长度实现数个铝管的同时固定，以便进行同时切割，提高工作效率；
对铝管的两端进行钻孔时，铝管可通过钻孔定位装置进行固定，不会产生移动，确保钻孔质量，且可确保铝管两端的钻孔处于一条水平线上，满足产品需要。
附图说明
图1为本发明的切割固定装置的结构示意图；
图2为本发明的切割固定装置的安装块与固定套管的结构示意图；
图3为本发明的钻孔定位装置的结构示意图；
图4为本发明的钻孔定位装置的固定柱和支撑座的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：
S1、选择型号为6061-T651的铝合金材料，将铝锭经过溶解、铸造、均质成为铝棒，然后对铝棒进行加热，将铝棒放置在加热炉中加热至420-450℃，铝棒加热后保温10-20min。
S2、挤压成型并过水冷却：挤压机挤压前将挤压筒加热至400-420℃并保持该温度，将加热的铝棒放入到挤压机中挤压成铝管，挤压机挤压铝棒的速度为10-20m/min，边挤压边过水，挤压后直接冷水过水冷却，进行淬火处理，400℃左右的铝管直接进行冷水过水，可提高铝管硬度。
S3、对铝管进行切割：先通过切割固定装置对铝管进行固定，数个铝管同时固定后一起切割，以提高切割效率。
切割固定装置1的具体结构如图1和图2所示，切割固定装置1安装于操作台11上，用于将铝管固定，固定装置包括固定座12、支架13，固定座12和支架13安装于操作台11顶部，固定座12通过压块110固定于操作台11顶部，压块110为长条状，压块110上设有腰型孔，操作台11顶面设有相对应的腰型孔，且操作台11上设有一支撑块，压块110的两端分别平放于支撑块和固定座12的顶面，压块110和操作台11上的腰型孔内穿设有螺栓，螺栓的顶部凸出于压块110的上方，且螺栓通过锁紧螺母锁紧，压块110通过螺栓和螺母的配合将固定座12压紧固定。
支架13设于固定座12两侧边，两侧边支架13的顶部间通过横杆连接，横杆底部安装有固定驱动装置15，固定驱动装置15可为气缸或液压缸，固定驱动装置15的底部连接有压板14，固定驱动装置15通过活塞杆驱动压板14上下移动。
压板14的底部连接有压杆17和导向套环18，导向套环18设于压杆17的两侧，固定座12上固定有两个导向柱19，导向套环18从导向柱19顶部套设于导向柱19的外周，导向柱19对于导向套环18起导向作用，确保压板14进行上下直线运动，且确保固定机构16对应设于压杆17的下方，同时，压板14的两侧连接有滑块141，支架13靠近压板14的一侧设有滑槽131，滑块141设于滑槽131内，压板14上下移动时，其上连接的滑块141沿着滑槽131移动，进一步确保压板14进行上下直线运动。
压板14的下方设有固定机构16，固定机构16包括固定柱161和固定套管162，固定柱161和固定套管162的一端分别固定于安装块111上，安装块111纵向安装于固定座12上方，固定柱161与固定套管162同轴设置，且固定柱161设于固定套管162的管腔内部，固定柱161与固定套管162之间留有供铝管放置的空间，铝管套设于固定机构16的固定柱161和固定套管162之间进行位置限定，固定套管162的顶部开设有腰型孔，压杆17的一端穿过腰型孔抵住铝管的顶部将铝管固定。
固定机构16设有数组，数组固定机构16并列排布，压板14底部连接的压杆17设有相对应的数组，压杆17包括第一杆体171和第二杆体172，第二杆体172设于第一杆体171的下方，第二杆体172的顶部设有外螺纹，第一杆体171的底部设有内螺纹，第二杆体172与第一杆体171间通过螺纹旋接固定，通过数组固定机构16对数个铝管进行固定便于切割时，当数个铝管的厚度直径等规格不同，可调整第一杆体171和第二杆体172连接的长度，使得同一个压板14下压时，可带动数个压杆17对数个铝管进行压紧固定，提高工作效率。
需要对铝管进行切割前，需要先通过固定装置将铝管进行固定，确保切割过程中铝管不会移动，保证切割质量，先调整固定座12，使得导向套环18对应套设于导向柱19上，固定座12上安装的固定机构16对应于压杆17的下方，压块110通过螺栓和螺母的配合将固定座12压紧固定于操作台11顶部，然后将铝管套设于固定机构16的固定套管162的内部，且处于固定柱161和固定套管162之间的空间内，铝管的长度不受限制，也不需要在铝管上的固定位置打孔进行固定，可对不同规格的铝制握杆进行固定，然后固定驱动装置15启动，驱动压板14下压，压板14带动压杆17下压，压杆17的底部穿过固定套管162上的腰型孔顶住铝管的顶部，将铝管压住固定，数个铝管可同时放置于数个固定机构16上进行固定，若数个铝管的厚度直径等规格不同，可通过旋转调整第一杆体171和第二杆体172连接的长度，使得压板14下压时，可带动数个压杆17对数个铝管进行压紧固定，提高工作效率，数个铝管同时压紧后，再通过切割装置对铝管进行同时切割，切割效率高。
S4、对铝管进行缩管处理：将切割后的铝管通过缩管机进行缩管处理。
S5、对铝管进行钻孔：将缩管处理后的铝管通过钻孔定位装置2进行固定并钻孔，对铝管的两端分别进行钻孔，铝管两端的钻孔处于一条直线上。
钻孔定位装置2的具体结构如图3和图4所示，钻孔定位装置2固定于工作台210上，钻孔定位装置包括底座21、固定柱22和支撑座23，底座21设于工作台210上，底座21与工作台210通过螺栓固定，底座21顶部的一侧安装有固定板24，固定板24纵向设置，固定板24与底座21间可为焊接也可通过螺栓固定，固定板24上垂直安装有固定柱22，固定柱22设于底座21上方，固定柱22与底座21平行设置，固定柱22上设有穿孔221，对铝管进行钻孔时，铝管的一端套入固定柱22上，穿孔221的位置即为钻孔位置。
底座21与工作台210之间通过垫块211支撑，垫块211设有两个，分别设于底座21底部的两侧，底座21的底部设有安装板25，安装板25的一端设于底座21的底部中间与工作台210之间位置，安装板25的另一端向工作台210的外部延伸，安装板25与底座21、工作台210通过螺栓连接固定，安装板25的另一端顶部固定有支撑座23，支撑座23通过螺栓固定于安装板25上，支撑座23的顶部中间设有圆弧形凹槽231，凹槽231的底部中心设有固定孔232，固定孔232为腰型孔，腰型孔的长度方向与安装板25的长度方向相同，钻孔时铝管的另一端置于支撑座23的凹槽231内，通过固定孔232与螺栓的配合对铝管进行固定，置于凹槽231内的一端未钻孔时，用一螺栓从固定孔232的上方穿入固定孔232内，螺栓旋转，通过螺栓的端部顶住铝管，铝管得到固定，置于凹槽231内的一端已经钻孔时，通过螺栓穿过铝管已钻好的孔和凹槽231底部的固定孔232将铝管固定，固定柱22上的穿孔221与支撑座23的凹槽231底部的固定孔232处于一条水平线上，已在一端钻好孔的铝管固定时，螺栓将钻好的孔与固定孔232对应，钻好的孔则与固定柱22的穿孔221对应，确保铝管的另一端钻孔的位置与已经钻好的孔处于一条直线上。
固定板24上设有导向杆241，底座21的侧边设有安装于工作台210上的支撑架26，支撑架26的顶部安装有钻孔驱动装置27，钻孔驱动装置27可为气缸，钻孔驱动装置27的底部连接有驱动板28，驱动板28上设有导向孔，驱动板28通过导向孔套设于导向杆241上，驱动板28的底部连接有钻头29，钻孔驱动装置27可驱动驱动板28向下移动，驱动板28沿着导向杆241移动，确保直线移动，驱动板28带动钻头29向下对铝管进行钻孔，钻头29通过电机驱动转动，电机安装于驱动板28内部，驱动钻头29对铝管进行转动钻孔，电机驱动钻头29转动钻孔为常规结构，不再阐述，钻头29设于固定柱22的穿孔221的正上方，钻头29对铝管的钻孔位置即为穿孔221的正上方，钻孔位置固定。
在对铝管钻孔前，先通过红外线对支撑座23的凹槽231底部的固定孔232和固定柱22上的穿孔221的位置进行校准，确保固定孔232正上方与穿孔221正上方在一条水平线上，以便后续铝管钻孔时两端的钻孔位置能够处于一条水平线上，然后对铝管进行钻孔；
先对铝管的其中一端进行钻孔，将一端套入固定柱22上，另一端置于支撑座23的凹槽231内，用一螺栓从固定孔232的上方穿入固定孔232内，螺栓旋转，通过螺栓的端部顶住铝管的另一端，铝管得到固定，然后钻孔驱动装置27驱动驱动板28下压，驱动板28带动钻头29向下移动，电机带动钻头转动钻孔，钻头29边向下移动边转动，对铝管的一端进行钻孔，钻孔位置为穿孔221的正上方；
然后再对铝管的另一端进行钻孔，将铝管未钻孔的另一端套入固定柱22上，已经钻孔的一端置于支撑座23的凹槽231内，通过螺栓穿过铝管已钻好的孔和凹槽231底部的固定孔232，可以将铝管已钻好孔的一端固定，铝管得到固定，钻孔时不会移动，确保钻孔质量，同时，铝管已钻好的孔的位置与固定孔232对应，得到限定，由于钻孔前已经通过红外线对固定孔232和穿孔221的位置进行校对过，已钻好的孔的位置即与穿孔221也对应，再通过钻头29对铝管的另一端进行钻孔时，铝管的另一端的钻孔位于穿孔221的正上方，也即铝管的两端的钻孔处于同一条水平线上，满足船桨握杆的使用需求。
本具体实施方式对铝管制作时，先对铝棒进行加热，然后直接边挤压成型边冷水过水，可提高铝管硬度，后续的缩管处理中不容易起皱，且挤压温度不会过高，硬度不会太硬，不易断裂，满足使用需求；
铝管在切割前通过切割固定装置进行固定，只需将铝管套设于固定机构的固定柱和固定套管之间，再通过压杆顶住铝管的顶部即可，铝管的长度不受限制，也不需要在铝管上的固定位置打孔进行固定，可对不同规格的铝制握杆进行固定，且不会损伤铝管，确保铝管强度，数组铝管可同时进行固定以利于切割，当数个铝管的规格不同时，可通过调节压杆的长度实现数个铝管的同时固定，以便进行同时切割，提高工作效率；
对铝管的两端进行钻孔时，先将铝管的一端套入固定柱上，另一端置于支撑座的凹槽内，用一螺栓从固定孔的上方穿入固定孔内，螺栓旋转，通过螺栓的端部顶住铝管的另一端，铝管得到固定，可通过钻头进行钻孔，两端固定，不会产生移动；对铝管的另一端钻孔时，将铝管的另一端套入固定柱上，铝管已经钻孔的一端置于支撑座的凹槽内，通过螺栓穿过铝管已钻好的孔和凹槽底部的固定孔将已钻好孔的一端固定，且铝管的方向也得到限定，铝管已经钻好的孔与固定柱的钻孔处于一条水平线上，通过钻头对铝管的另一端进行钻孔，钻孔时铝管位置固定，确保钻孔质量，且铝管两端的钻孔处于一条水平线上，满足产品需要。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对铝棒进行加热：将铝棒放置在加热炉中加热至420-450℃；
S2、挤压成型并过水冷却：将加热的铝棒放入到挤压机中挤压成铝管，边挤压边过水，挤压后直接冷水过水冷却，进行淬火处理，以提高铝管硬度；
S3、对铝管进行切割：先通过切割固定装置对铝管进行固定，数个铝管同时固定后一起切割，以提高切割效率；
S4、对铝管进行缩管处理：将切割后的铝管通过缩管机进行缩管处理；
S5、对铝管进行钻孔：将缩管处理后的铝管通过钻孔定位装置进行固定并钻孔，对铝管的两端分别进行钻孔，铝管两端的钻孔处于一条直线上；
步骤S3中的切割固定装置安装于操作台上，所述切割固定装置包括固定座、支架、压板、固定驱动装置和固定机构；
所述固定座和支架安装于操作台顶部，所述支架设于固定座两侧边，两侧边支架的顶部间通过横杆连接，所述横杆底部安装有固定驱动装置；
所述固定驱动装置的底部连接有压板，所述压板的底部连接有压杆和导向套环，所述导向套环设于压杆的两侧，所述固定座上固定有两个导向柱，导向套环从导向柱顶部套设于导向柱的外周；
所述压板的下方设有固定机构，所述固定机构包括固定柱和固定套管，所述固定柱和固定套管的一端分别固定于安装块上，所述安装块纵向安装于固定座上方，所述固定柱与固定套管同轴设置，且固定柱设于固定套管的管腔内部，固定柱与固定套管之间留有供铝管放置的空间；
所述固定套管的顶部开设有腰型孔，所述压杆的一端穿过腰型孔抵住铝管的顶部将铝管固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，铝棒加热后保温10-20min；所述步骤S2中，挤压机挤压前将挤压筒加热至400-420℃并保持该温度，挤压机挤压铝棒的速度为10-20m/min。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述固定座通过压块固定于操作台顶部，所述压块为长条状，压块上设有腰型孔，操作台顶面设有相对应的腰型孔，且操作台上设有一支撑块，压块的两端分别平放于支撑块和固定座的顶面，压块和操作台上的腰型孔内穿设有螺栓，螺栓的顶部凸出于压块的上方，且螺栓通过锁紧螺母锁紧，压块通过螺栓和螺母的配合将固定座压紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述压板的两侧连接有滑块，所述支架靠近压板的一侧设有滑槽，所述滑块设于滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述固定机构设有数组，数组固定机构并列排布，所述压板底部连接的压杆设有相对应的数组。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述压杆包括第一杆体和第二杆体，所述第二杆体设于第一杆体的下方，第二杆体的顶部设有外螺纹，第一杆体的底部设有内螺纹，所述第二杆体与第一杆体间通过螺纹旋接固定。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，钻孔定位装置设于工作台上，所述钻孔定位装置包括底座、固定柱和支撑座；
所述底座设于工作台上，底座顶部的一侧安装有固定板，所述固定板纵向设置，固定板上垂直安装有固定柱，所述固定柱设于底座上方，固定柱与底座平行设置，固定柱上设有穿孔；
所述底座与工作台之间通过垫块支撑，所述垫块设有两个，分别设于底座底部的两侧，底座的底部设有安装板，所述安装板的一端设于底座的底部中间与工作台之间位置，安装板的另一端向工作台的外部延伸，安装板的另一端顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部中间设有圆弧形凹槽，所述凹槽的底部中心设有固定孔；
所述固定柱上的穿孔与支撑座的凹槽底部的固定孔处于一条水平线上。
8.根据权利要求7所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述底座与工作台通过螺栓固定，所述安装板与底座、工作台通过螺栓连接固定，所述支撑座通过螺栓固定于安装板上；所述凹槽底部的固定孔为腰型孔，所述腰型孔的长度方向与安装板的长度方向相同。
9.根据权利要求7所述的一种用于制作船桨握杆的铝管加工方法，其特征在于：所述固定板上设有导向杆，所述底座的侧边设有安装于工作台上的支撑架，所述支撑架的顶部安装有钻孔驱动装置，所述钻孔驱动装置的底部连接有驱动板，所述驱动板上设有导向孔，驱动板通过导向孔套设于导向杆上，驱动板的底部连接有钻头，所述钻头通过电机驱动转动，所述电机安装于驱动板内部，且钻头设于固定柱的穿孔的正上方。
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