CN114178721B - 定子激光刻蚀标签设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于定子加工设备技术领域，提出了一种定子激光刻蚀标签设备，包括底座和安装于底座上的激光刻蚀机，激光刻蚀机的一侧设置有安装电机定子的固定工位；固定工作包括安装座和设置于安装座上的固定块，固定块上开有固定槽，固定块上设置有限位轴。本发明结构简单，可以对电机定子进行快速定位，以使得激光刻蚀机能够快速在电机定子上打标签，并且操作人员能够快速将电机定子从固定工位上取下，提高电机定子加工过程的效率。

Description

定子激光刻蚀标签设备

技术领域

本发明属于定子加工设备技术领域，具体涉及一种定子激光刻蚀标签设备。

背景技术

电机定子是电动机静止不动的部分，对电机定子加工过程中，一般情况下需要对电机定子打上标签，以对电机定子的产品进行分类，现有技术中，对电机定子打标签的方式包括激光刻蚀以及贴纸质标签等形式。

由于纸质标签容易损坏或与电子定子脱落，因此一般会选取激光刻蚀的方式，现有技术中，激光刻蚀是通过激光刻蚀机对固定的电机定子的打标签(固定方式一般是夹持或螺栓固定)，然后将电机定子取下。这种方式的不足之处在于，不便于对电机定子进行定位，同时，采用夹持或螺栓固定电机定子的方式不便于电机定子安装和取放，则导致电机定子打标签的效率较低。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，提供一种定子激光刻蚀标签设备，以对电机定子快速的打标签。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种定子激光刻蚀标签设备，包括底座和安装于底座上的激光刻蚀机，激光刻蚀机的一侧设置有安装电机定子的固定工位；

固定工作包括安装座和设置于安装座上的固定块，固定块上开有固定槽，固定块上设置有限位轴。

本发明的原理和有益效果：(1)本方案中，对电机定子定位的方式为：将电子定子插入固定块内，然后操作人员转动电机定子，使得电机定子的凸起与限位轴相抵，如此达到快速定位的目的，提高了激光刻蚀机对电机定子快速打标签的目的，同时，可以快速的将电机定子从固定块内取出，进一步提高了电机电子打标签的效率。

(2)本方案中，与传统的螺栓固定或夹持固定电机定子的方式相比，减少了固定步骤，减小了操作人员的劳动强度。

在本发明的一种优选实施方式中，固定块内设置有若干直径不同的固定副件。

有益效果：本方案中，通过不同直径的固定副件，通过不同的固定副件以对不同直径的电机定子进行限位，进而适应不同的工况，如此避免了对于固定工位的更换，提高了电机定子打标签的效率。

在本发明的一种优选实施方式中，固定副件包括内调节筒，内调节筒的底部固定有若干支撑轴，支撑板上沿其直径方向设置有若干支撑孔，若干支撑轴与若干支撑孔竖向滑动配合。

有益效果：本方案中，固定副件的安装方式是直接将支撑轴插入至支撑孔内，则可以达到对固定副件转动限位的目的，电机定子在转动过程中不会带动固定副件转动，同时，通过支撑轴插入支撑孔的方式，可以提高固定副件的安装效率。

在本发明的一种优选实施方式中，固定块的上表面沿其周向开有若干定位孔。

有益效果：本方案中，通过定位孔与激光刻蚀机的激光头进行定准，则当电机定子转动至定位孔位置时，即是激光刻蚀标签的位置。

在本发明的一种优选实施方式中，固定块上同轴固定有从齿轮，从齿轮啮合有主齿轮，安装座上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与主齿轮同轴固定连接。

有益效果：本方案中，当需要调节激光刻蚀位置时，则步进电机带动主齿轮转动一定角度，进而主齿轮带动从齿轮和固定块转动一定角度，以使得下一个定位孔对准激光刻蚀机的激光头，此时，限位轴的位置也发生改变，则改变电机定子激光刻蚀标签的位置改变。通过步进电机精准带动固定块转动，降低了操作人员调节的误差。

在本发明的一种优选实施方式中，底座上固定安装有驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定有丝杠，丝杠与底座转动连接，丝杠的螺母座与安装座固定连接。

有益效果：本方案中，通过驱动件带动丝杠工作，丝杠带动安装座移动，进而安装座带动固定块移动，如此，可以进一步调节激光刻蚀标签位置。通过驱动件和丝杠调节固定座的位置，提高激光刻蚀标签位置调节的精度。

在本发明的一种优选实施方式中,安装座上的两侧均固定有导向块，底座上开有与导向块水平滑动配合的导向槽。

有益效果：通过导向块和导向槽对安装座进行导向，以避免安装在调节过程中发生位置偏移。

在本发明的一种优选实施方式中，还包括输入模块和与输入模块电连接的控制器，控制器与步进电机和驱动件均电连接。

有益效果：本方案中，通过输入模块输入角度调节指令时，控制器获取调节指令以控制步进电机工作，通过输入模块输入位置调节指令时，控制器获取位置调节指令以控制驱动件工作。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例中的定子激光刻蚀标签设备的轴测图。

图2是本申请实施例中的固定工装的剖视图。

图3是本申请实施例中的固定工装的俯视图。

说明书附图中的附图标记包括：底座11、安装座12、导向槽121、导向块122、驱动电机123、固定块13、固定副件131、支撑板132、支撑孔133、从齿轮134、主齿轮135、步进电机136、定位孔137、激光刻蚀机14、限位轴15、电机定子21。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

基本如附图1、附图2和附图3所示，一种定子激光刻蚀标签设备，包括底座11和安装于底座11上的激光刻蚀机，激光刻蚀机的一侧设置有固定工装。

本实施例中，固定工装包括安装座12和设置于安装座12上的固定块13，底座11上固定有驱动件，驱动件为驱动电机123，驱动电机123的输出轴同轴固定有丝杠，丝杠与底座11转动连接，丝杠的螺母座与安装座12固定连接。安装座12上的两侧均螺栓固定有导向块122，底座11上开有与导向块122水平滑动连接的导向槽121。

本实施例中，固定块13与安装座12转动配合，固定块13呈圆形且固定块13上开有呈圆形的凹槽，凹槽可以用于安装电机定子21。凹槽内设置有若干固定副件131且固定副件131呈圆筒形，若干固定副件131的直径不同。固定副件131的底部固定有若干支撑轴，凹槽内螺栓固定有呈圆形的支撑板132，支撑板132上沿其直径方向开有若干竖向的支撑孔133。

本实施例中，固定块13的上表面沿其周向开有若干定位孔137，固定块13上螺钉固定有限位轴15，固定块13上同轴螺栓固定有从齿轮134，从齿轮134啮合有主齿轮135，安装座12上螺栓固定有步进电机136，步进电机136的输出轴与主齿轮135同轴固定。

本实施例中，还包括输入模块和与输入模块电连接的控制器，控制器与步进电机136和驱动电机123均电连接。

具体实施过程如下：

本实施例中，对激光刻蚀标签位置进行调节的方式一：人工定位时，操作人员转动固定块13，以使得固定块13上的任意定位孔137对准激光刻蚀机14的激光头。本实施例中，由于定位孔137沿固定块13的周向布置，则不同定位孔137相对于限位轴15的位置不同，则激光刻蚀位置不同，如此，根据需求使得不同的定位孔137对准激光刻蚀标签的位置。

电机定子21进行定位时，将电机定子21放入至凹槽内，然后转动电机定子21且使得电机定子21的凸起(电机定子21为圆柱形且电机定子21的外周设置有接线的凸起部分)与限位轴15相抵，则达到电机定子21定位的目的，完成定位后启动激光刻蚀机14，进行快速的激光刻蚀，完成激光刻蚀后，将电机定子21快速从固定块13上取下。

本实施例中，不同的电机定子21的直径不同，则根据实际的需求将固定副件131安装至凹槽内，即将支撑轴插入至支撑孔133内则完成安装，当电机定子21转动时，由于支撑孔133和支撑轴的限位固定副件131不会发生转动，则不会影响电机定子21的定位效果。通过不同直径的固定副件131，则能够满足不同电机定子21的需求，无需更换固定工装，大大的提高了电子定子激光刻蚀标签的效率。

对激光刻蚀标签位置进行调节的方式二：启动驱动电机123，驱动电机123带动丝杠工作，丝杆带动安装座12移动，进而安装座12带动固定块13发生位置移动，如此改变电机定子21刻蚀标签的纵向位置。由于安装座12和固定块13的位置通过丝杠调节，与人工调节相比，大大的提高了激光刻蚀标签位置的精度。

对激光刻蚀标签位置进行调节的方式三：启动步进电机136，步进电机136带动主齿轮135转动一定的角度，如：10°，则主齿轮135带动从齿轮134转动一定的角度，进而固定块13带动限位轴15转动一定的角度，电机定子21在定位时，也需要多转动10°才能与限位轴15相抵，如此，实现电机定子21转动角度的调节，进而实现激光刻蚀标签位置角度的调节。

对激光刻蚀标签位置进行调节的方式四：操作人员可以通过输入模块输入纵向位置调节指令和角度调节指令，本实施例中，当控制器获取了纵向位置调节指令时，如调节1cm，则控制器会启动驱动电机123工作，驱动电机123带动丝杠工作，丝杠带动安装座12和固定块13移动1cm，达到精确调节的目的。

本实施例中，当控制器获取角度调节指令，如4°，则控制器以控制步进电机136工作，步进电机136带动主齿轮135和从齿轮134转动4°，则固定块13带动限位轴15转动4°。因此，操作人员将电机定子21进行定位时，电机定子21会多转动4°，以达到激光刻蚀标签位置精确调节的目的。

综上所述，本方案适应于不同直径的电机定子21，适应于不同角度的激光刻蚀标签位置，适应于不同纵向的激光刻蚀标签位置。同时，本实施例对于电机定子21安装和拆卸速度得到显著提升，因此，本实施例从调节精度和拆装效率得到提高。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.定子激光刻蚀标签设备，其特征在于，包括底座和安装于底座上的激光刻蚀机，激光刻蚀机的一侧设置有安装电机定子的固定工位；固定工作包括安装座和设置于安装座上的固定块，固定块上开有固定槽，固定块上设置有限位轴；固定块内设置有若干直径不同的固定副件；固定副件包括内调节筒，内调节筒的底部固定有若干支撑轴，支撑板上沿其直径方向设置有若干支撑孔，若干支撑轴与若干支撑孔竖向滑动配合；底座上固定安装有驱动件，驱动件的输出轴上同轴固定有丝杠，丝杠与底座转动连接，丝杠的螺母座与安装座固定连接；

安装座上的两侧均固定有导向块，底座上开有与导向块水平滑动配合的导向槽；固定块的上表面沿其周向开有若干定位孔；固定块上同轴固定有从齿轮，从齿轮啮合有主齿轮，安装座上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与主齿轮同轴固定连接；

人工定位时，操作人员转动固定块，以使得固定块上的任意定位孔对准激光刻蚀机的激光头，定位孔沿固定块的周向布置，不同定位孔相对于限位轴的位置不同，激光刻蚀位置不同，使得不同的定位孔对准激光刻蚀标签的位置；电机定子进行定位时，电机定子为圆柱形且电机定子的外周设置有接线的凸起部分，将电机定子放入至凹槽内，然后转动电机定子且使得电机定子的凸起与限位轴相抵电机定子定位，完成电机定子定位后启动激光刻蚀机，进行激光刻蚀，完成激光刻蚀后，将电机定子快速从固定块上取下。

2.如权利要求1所述的定子激光刻蚀标签设备，其特征在于，还包括输入模块和与输入模块电连接的控制器，控制器与步进电机和驱动件均电连接。