CN214558014U - 攻丝机用法兰盘装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机用法兰盘装夹机构，包括电机、旋转臂、气缸、夹臂和限位柱，所述电机设置在工作台上，且输出轴与法兰盘的中心孔位于同一轴线上；所述旋转臂沿法兰盘径向设置，且一端与电机的输出轴相连接，另一端与夹臂相连接，所述夹臂与法兰盘外沿相抵接且滑动连接，所述气缸设置在旋转臂上，所述限位柱与气缸相连接，且能够插入到法兰盘的法兰孔内，所述气缸能够带动限位柱沿轴向运动。使用上述一种攻丝机用法兰盘装夹机构，既能够带动法兰盘转动，又能够在攻丝时对法兰盘进行固定，具有较好的固定效果且不会刮花法兰。

Description

攻丝机用法兰盘装夹机构

技术领域

本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体涉及一种攻丝机用法兰盘装夹机构。

背景技术

攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，是一种在机件壳体、设备端面、螺母等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

法兰盘的批量生产中即需要经过攻丝机的加工，对法兰孔的内侧攻牙，由于法兰盘上有多个孔需要加工，因此加工要绕周向转动法兰盘依次加工法兰孔，若是装夹机构固定不稳容易出现位置偏离，影响加工精度，现有的装夹机构通过锁紧法兰盘的方式提升固定效果，这种固定方式容易刮花法兰盘。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种攻丝机用法兰盘装夹机构，能够在不刮花法兰盘的情况下固定法兰盘位置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括电机、旋转臂、气缸、夹臂和限位柱，所述电机设置在工作台上，且输出轴与法兰盘的中心孔位于同一轴线上；

所述旋转臂沿法兰盘径向设置，且一端与电机的输出轴相连接，另一端与夹臂相连接，所述夹臂与法兰盘外沿相抵接且滑动连接，所述气缸设置在旋转臂上，所述限位柱与气缸相连接，且能够插入到法兰盘的法兰孔内，所述气缸能够带动限位柱沿轴向运动。

气缸推动限位柱滑动，能够插入到法兰盘的孔内，电机带动旋转臂绕周向转动，使限位柱带动法兰盘一起转动，确保法兰盘旋转的精确度，便于丝锥对准。加工时限位柱能够对法兰盘的位置进行限制，同时夹臂在外沿抵住法兰盘，确保固定效果。

上述攻丝机用法兰盘装夹机构的有益效果是：限位柱既能够带动法兰盘转动，又能够在加工的时候对法兰盘的位置进行固定，确保了固定效果的同时不会刮花法兰盘。

进一步地，所述限位柱与气缸可拆卸地连接。

通过更换限位柱，能够适用于孔径不同大小的法兰盘。

进一步地，所述旋转臂上沿轴向设有滑槽一和滑槽二，所述夹臂与滑槽一滑动连接，并通过弹簧与滑槽一相连接，所述气缸与滑槽二滑动连接。

通过夹臂在滑槽一上滑动用于适应不同大小的法兰盘，并通过弹簧与法兰盘保持紧贴，气缸在滑槽二上滑动用于限位柱对准不同法兰盘的法兰孔。

进一步地，所述工作台上还设有定位柱，所述定位柱能够插入到法兰盘的中心孔内，所述定位柱的外壁沿周向设有多个沿径向设置的限位杆，所述限位杆的远离定位柱的一端呈圆弧状。

将定位柱插入到法兰盘的中心孔内，并通过周向设置的限位杆与孔内壁相接触从而对法兰的圆心位置进行固定，确保法兰盘的圆心不变。

进一步地，所述定位柱的顶部中心沿轴向开设有凹槽，所述凹槽的底部设有螺纹柱，所述定位柱的外壁沿周向开设有多个与凹槽相连通的通孔，所述限位杆与通孔一一对应且滑动插接；

还包括锥形块，所述锥形块的小端能够插入到定位柱内，且沿中心沿轴向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱螺纹连接。

将锥形块插入到凹槽内，并与螺纹柱相连接，随着锥形块逐渐下降，将限位杆在通孔内朝外推动，直至与法兰盘中心孔的内壁相抵接，从而对法兰盘的圆心位置进行限定，并且能够根据不同孔径的法兰盘进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的攻丝机用法兰盘装夹机构的主视图；

图2为图1所示的法兰盘的俯视图；

附图标记：

1-工作台、2-法兰盘、3-丝锥、10-电机、11-旋转臂、111-滑槽一、112-滑槽二、113-弹簧、20-气缸、21-限位柱、30-夹臂、40-定位柱、401-限位杆、402-凹槽、403-螺纹柱、41-锥形块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种攻丝机用法兰盘装夹机构，包括电机10、旋转臂11、气缸20、夹臂30和限位柱21，气缸20推动限位柱21插入到法兰盘2的法兰孔内，电机10带动旋转臂11转动，从而带动法兰盘2转动，便于丝锥3加工。

具体地，电机10设置在工作台1上，输出轴与法兰盘的中心孔位于同一轴线上，且设置在法兰盘的下方处，旋转臂11沿水平方向且沿法兰盘径向设置，一端与电机10的输出轴设置，另一端与夹臂30相连接，夹臂30与法兰盘的外沿贴合相抵且滑动连接。气缸20设置在旋转臂11上，限位柱21与气缸20相连接，且能够插入到法兰盘的小孔内，气缸20能够带动限位柱21沿轴向运动并插入到法兰盘内。

气缸20推动限位柱21插入到法兰盘的小孔内后，电机10带动旋转臂11转动，从而带动法兰盘整体转动，限位柱21既能够带动法兰盘转动，又能够对法兰盘进行固定，避免周向转动，同时夹臂30从上下侧与法兰盘贴合抵接，能够进一步对法兰盘固定，避免上下位移，在本实施方式中为了保持稳定，旋转臂11对称地设有两个，且两端均设有夹臂30。

进一步地，工作台1上还设有定位柱40，定位柱40能够插入到法兰盘的中心孔内，且外壁上沿周向设有多个沿径向设置的限位杆401，限位杆401远离定位柱40的一端呈圆弧状，限位杆401与法兰盘的中心孔内壁相抵接且滑动连接，能够对法兰盘的圆心位置进行限定，保证法兰盘始终绕同一圆心进行转动，提升加工精度。

为了适用于不同规格的法兰盘加工，本实施方式中，限位柱21与气缸20可拆卸地连接，根据不同的法兰盘更换相应适配的限位柱21，并且旋转臂11上沿轴向开设有滑槽一111和滑槽二112，夹臂30与滑槽一111滑动连接，并通过弹簧113与滑槽一111连接，在弹簧113作用下夹臂30能够始终保持与法兰盘的紧贴，提升固定效果。滑槽二112为通槽，气缸20插设在滑槽二112内且滑动连接，能够沿法兰盘的径向滑动，并能够通过锁紧螺栓进行固定，从而使固定柱能够对准不同法兰盘的小孔。

定位柱40顶部中心沿轴向开设有凹槽402，凹槽402的底部设有螺纹柱403，且凹槽402内壁沿周向设有多个通孔，限位杆401与通孔一一对应且滑动插接。定位柱40顶部插设有锥形块41，锥形块41的小端插设在定位柱40内，并且开设有与螺纹柱403螺纹连接的螺纹孔，通过锥形块41的插入，能够将限位杆401向外推动直至与法兰盘的内壁相抵接，并通过螺纹连接进行固定限位杆401的位置，从而能够确保法兰盘的圆形位置固定。

上述一种攻丝机用法兰盘装夹机构的工作原理是：将法兰盘2放在工作台1上，并通过定位柱40对法兰盘2的中心位置进行定位和固定，将夹臂30与法兰盘2的外沿相贴合，电机10带动旋转臂11和限位柱21位移至法兰盘2的小孔下方，气缸20推动限位柱21插入到法兰盘2内，电机10再次转动即可带动法兰盘2转动。

使用上述一种攻丝机用法兰盘装夹机构，通过限位柱带动法兰转动，既能够提升转动的精确度，同时还能够在攻丝时对法兰的位置进行固定，并且不会刮花法兰，具有较好的固定效果，还能够根据不同规格的法兰进行调节。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种攻丝机用法兰盘装夹机构，其特征在于：包括电机、旋转臂、气缸、夹臂和限位柱，所述电机设置在工作台上，且输出轴与法兰盘的中心孔位于同一轴线上；

所述旋转臂沿法兰盘径向设置，且一端与电机的输出轴相连接，另一端与夹臂相连接，所述夹臂与法兰盘外沿相抵接且滑动连接，所述气缸设置在旋转臂上，所述限位柱与气缸相连接，且能够插入到法兰盘的法兰孔内，所述气缸能够带动限位柱沿轴向运动。

2.根据权利要求1所述的攻丝机用法兰盘装夹机构，其特征在于：所述限位柱与气缸可拆卸地连接。

3.根据权利要求1所述的攻丝机用法兰盘装夹机构，其特征在于：所述旋转臂上沿轴向设有滑槽一和滑槽二，所述夹臂与滑槽一滑动连接，并通过弹簧与滑槽一相连接，所述气缸与滑槽二滑动连接。

4.根据权利要求1所述的攻丝机用法兰盘装夹机构，其特征在于：所述工作台上还设有定位柱，所述定位柱能够插入到法兰盘的中心孔内，所述定位柱的外壁沿周向设有多个沿径向设置的限位杆，所述限位杆的远离定位柱的一端呈圆弧状。

5.根据权利要求4所述的攻丝机用法兰盘装夹机构，其特征在于：所述定位柱的顶部中心沿轴向开设有凹槽，所述凹槽的底部设有螺纹柱，所述定位柱的外壁沿周向开设有多个与凹槽相连通的通孔，所述限位杆与通孔一一对应且滑动插接；

还包括锥形块，所述锥形块的小端能够插入到定位柱内，且沿中心沿轴向开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹柱螺纹连接。

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