CN114178404B - 高精度冲压级进模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高精度冲压级进模具，涉及元件加工技术领域，为解决现有的级进模具运输以及加工过程中会造成所需加工元件损坏以及造成装置整体使用寿命降低的问题。所述夹持底座上端的两侧均设置有支撑架，所述支撑架外部的中级设置有承载块，所述支撑架外部的下端设置有第一减压弹簧，所述第一减压弹簧的外部设置有第一收纳空腔，所述第一减压弹簧的两端分别与支撑架和下模座固定连接，所述第一收纳空腔外部的两侧均设置有第二收纳空腔，所述第二收纳空腔的外部设置有限制环，所述第二收纳空腔内部的下端设置有第二减压弹簧，所述支撑架的上端设置有上模座，所述上模座下端的一侧设置有冲压刀。

Description

高精度冲压级进模具

技术领域

本发明涉及元件加工技术领域，具体为高精度冲压级进模具。

背景技术

汽车在组装过程中需要将多种元件进行组装，而多种汽车元件中，车身钣金件由为重要，车身钣金件较为重要，并且车身钣金件的内部需要在加工时在其中加工成多种形状，人们切割所需形状较为费时费力，并且精准度不高，因而人们设计出磨具，通过按压磨具从而对元件进行加工，可使得加工的速度提升并且精准度得到提高，但磨具单次冲压只加工一张，多个加工需要搬运元件至不同的磨具下端，费时费力，因而针对模具做出提升，设计出一种级进模具，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。

但是，现有的级进模具在使用过程中需要持续对元件进行输送，输送过程中与装置长时间摩擦会造成元件和装置划痕过多，并且通过冲压直接加工，会造成所需加工的元件受到巨大的冲击而损坏，并且造成装置整体的使用寿命降低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了高精度冲压级进模具。

发明内容

本发明的目的在于提供高精度冲压级进模具，以解决上述背景技术中提出的级进模具运输以及加工过程中会造成所需加工元件损坏以及造成装置整体使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高精度冲压级进模具，包括夹持底座，所述夹持底座上端的两侧均设置有支撑架，所述支撑架外部的中级设置有承载块，且承载块与支撑架焊接固定，所述支撑架外部的下端设置有第一减压弹簧，所述第一减压弹簧的外部设置有第一收纳空腔，且第一收纳空腔与支撑架滑动连接，所述第一减压弹簧的两端分别与支撑架和下模座固定连接，所述第一收纳空腔外部的两侧均设置有第二收纳空腔，所述第二收纳空腔的外部设置有限制环，且限制环与第二收纳空腔滑动连接，所述第二收纳空腔内部的下端设置有第二减压弹簧，且第二减压弹簧的两端分别与限制环和下模座固定连接，所述支撑架的上端设置有上模座，所述上模座下端的一侧设置有冲压刀。

优选的，所述冲压刀内部中间的一侧设置有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置与冲压刀之间设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片一侧的上端设置有空气抽取装置，所述夹持底座内部的中间设置有若干个落料腔，且落料腔延伸至下模座的内部。

优选的，所述冲压刀的一侧设置有若干个冲压杆，所述冲压刀的另一侧设置有定位杆，所述定位杆外部的下端设置有定位框，且定位框和定位杆分别与下模座和上模座焊接固定，所述定位杆的外部与定位框卡槽连接。

优选的，所述冲压杆的一侧设置有润滑刷，所述润滑刷一侧的上端设置有储液腔，所述储液腔的上端设置有第二液压伸缩装置，所述储液腔与润滑刷之间设置有抽取泵，所述润滑刷的中间设置有输送管道，且输送管道的一端与储液腔的一端密封连接。

优选的，所述冲压杆的另一侧设置有分割刀，所述分割刀的上端设置有第一调节螺纹杆，且第一调节螺纹杆的一端与分割刀的一端转动连接，所述第一调节螺纹杆外部的上端设置有第一传动环，且第一传动环的内部与第一调节螺纹杆的外部螺纹配合，所述第一传动环的一侧设置有输出电机，所述输出电机与第一传动环之间设置有第二传动环，所述第二传动环的一端与输出电机固定连接，所述第二传动环的外部与第一传动环啮合连接，所述第一传动环外部的上端设置有支撑杆，且支撑杆的一端与第一传动环滑动连接。

优选的，所述第一调节螺纹杆外部中间的两侧均设置有夹持固定片，两个所述夹持固定片内部的两侧均设置有第二调节螺纹杆，且第二调节螺纹杆的外部与两个夹持固定片之间均螺纹配合，所述第二调节螺纹杆的两端均与上模座转动连接。

优选的，所述夹持底座内部的一侧设置有第一加工区，所述第一加工区的一侧设置有第二加工区，所述第二加工区的一侧设置有第三加工区，所述第三加工区的一侧设置有第四加工区。

优选的，所述空气抽取装置与橡胶垫片之间的一侧设置有两个收纳滚筒，且收纳滚筒的一侧与上模座之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在第一加工区、第二加工区和第三加工区上端的两侧均设置有支撑架，支撑架外部的中间设置有承载块，支撑架外部的下端设置有第一减压弹簧，第一减压弹簧的两侧均设置有第二减压弹簧，上模座向下移动并产生冲击力时，冲击力会挤压支撑架，支撑架向下移动通过承载块将承载块上端承载的元件放置于夹持底座上端，并且通过第一减压弹簧和第二减压弹簧对冲击力抵消一部分，在不妨碍对元件加工时，使得加工过程中柔和，使得加工的效果得到提升，防止高压力冲击造成元件损坏，并且避免高冲击力造成装置整体受损，使得使用寿命降低。

2、本发明通过在冲压刀内部中间的一侧设置有橡胶垫片，通过冲压刀冲压以及切割元件时会从元件中取出废料，冲压会造成废料飞溅，通过第一液压伸缩装置的伸缩推动橡胶垫片与废料贴合，并且通过空气抽取装置抽取橡胶垫片和废料之间的空气，空气的抽取使得内部即可形成一个负压区，通过外部气压的固定使得橡胶垫片得以固定废料，避免废料飞溅，造成装置工作时产生意外。

3、本发明通过在冲压杆一侧的上端设置有润滑刷，润滑刷上端的一侧设置有储液腔，储液腔与润滑刷之间设置有抽取泵，冲压杆在冲压元件并产生凹槽时，冲压杆需要频繁并长时间的与元件产生摩擦，摩擦力高会造成冲压杆在复位时带动接触的元件上移，通过润滑刷内涂抹润滑剂并将润滑剂刷在冲压杆表面，可有效避免这种情况的发生，提高装置使用时安装性的同时提高装置对于零件加工的效果。

4、本发明通过在分割刀的上端设置有第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆外部的上端设置有第一传动环，第一调节螺纹杆外部中间的两侧设置有夹持固定片，不同加工元件所需切割的位置的厚度不同，通过第一传动环的转动可带动分割刀纵向调整高度，高度的调整后可由两个夹持固定片的夹持固定分割刀的高度，适配不同加工需求的同时，防止因分割刀高度调整时造成其稳定性较差。

附图说明

图1为本发明的整体外部结构主视图；

图2为本发明的落料腔位置俯视图；

图3为本发明的支撑架下端减压传动示意图；

图4为本发明的冲压刀内部上端防止废料飞溅原理图；

图5为本发明的冲压杆外部润滑剂涂抹原理图；

图6为本发明的分割刀垂直高度调整原理图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、支撑架；4、承载块；5、夹持底座；6、第一减压弹簧；7、第一收纳空腔；8、限制环；9、第二减压弹簧；10、第二收纳空腔；11、定位框；12、定位杆；13、冲压刀；14、第一液压伸缩装置；15、橡胶垫片；16、空气抽取装置；17、收纳滚筒；18、冲压杆；19、润滑刷；20、输送管道；21、第二液压伸缩装置；22、储液腔；23、抽取泵；24、分割刀；25、第一调节螺纹杆；26、第一传动环；27、输出电机；28、第二传动环；29、支撑杆；30、夹持固定片；31、第二调节螺纹杆；32、第一加工区；33、第二加工区；34、第三加工区；35、第四加工区；36、落料腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：高精度冲压级进模具，包括夹持底座5，夹持底座5上端的两侧均设置有支撑架3，支撑架3外部的中级设置有承载块4，且承载块4与支撑架3焊接固定，支撑架3外部的下端设置有第一减压弹簧6，第一减压弹簧6的外部设置有第一收纳空腔7，且第一收纳空腔7与支撑架3滑动连接，第一减压弹簧6的两端分别与支撑架3和下模座2固定连接，第一收纳空腔7外部的两侧均设置有第二收纳空腔10，第二收纳空腔10的外部设置有限制环8，且限制环8与第二收纳空腔10滑动连接，第二收纳空腔10内部的下端设置有第二减压弹簧9，且第二减压弹簧9的两端分别与限制环8和下模座2固定连接，支撑架3的上端设置有上模座1，上模座1下端的一侧设置有冲压刀13。

进一步，冲压刀13内部中间的一侧设置有第一液压伸缩装置14，第一液压伸缩装置14与冲压刀13之间设置有橡胶垫片15，橡胶垫片15一侧的上端设置有空气抽取装置16，夹持底座5内部的中间设置有若干个落料腔36，且落料腔36延伸至下模座2的内部，通过第一液压伸缩装置14的伸缩推动橡胶垫片15与废料贴合，并且通过空气抽取装置16抽取橡胶垫片15和废料之间的空气，空气的抽取使得内部即可形成一个负压区，通过外部气压的固定使得橡胶垫片15得以固定废料，避免废料飞溅，造成装置工作时产生意外。

进一步，冲压刀13的一侧设置有若干个冲压杆18，冲压刀13的另一侧设置有定位杆12，定位杆12外部的下端设置有定位框11，且定位框11和定位杆12分别与下模座2和上模座1焊接固定，定位杆12的外部与定位框11卡槽连接，通过定位杆12与定位框11的卡槽连接而稳定冲压杆18的位置，防止冲压过程中冲压杆18位置产生偏移。

进一步，冲压杆18的一侧设置有润滑刷19，润滑刷19一侧的上端设置有储液腔22，储液腔22的上端设置有第二液压伸缩装置21，储液腔22与润滑刷19之间设置有抽取泵23，润滑刷19的中间设置有输送管道20，且输送管道20的一端与储液腔22的一端密封连接，通过抽取泵23将储液腔22内部储存的润滑剂输送至润滑刷19外部，并刷在冲压杆18的外部，通过包裹的冲压杆18避免在冲压凹槽时，冲压杆18与元件之间的大摩擦力造成元件位置产生偏移。

进一步，冲压杆18的另一侧设置有分割刀24，分割刀24的上端设置有第一调节螺纹杆25，且第一调节螺纹杆25的一端与分割刀24的一端转动连接，第一调节螺纹杆25外部的上端设置有第一传动环26，且第一传动环26的内部与第一调节螺纹杆25的外部螺纹配合，第一传动环26的一侧设置有输出电机27，输出电机27与第一传动环26之间设置有第二传动环28，第二传动环28的一端与输出电机27固定连接，第二传动环28的外部与第一传动环26啮合连接，第一传动环26外部的上端设置有支撑杆29，且支撑杆29的一端与第一传动环26滑动连接，通过输出电机27的输出后通过第二传动环28和第一传动环26的传动带动第一调节螺纹杆25纵向调整位置，从而改变切割深度。

进一步，第一调节螺纹杆25外部中间的两侧均设置有夹持固定片30，两个夹持固定片30内部的两侧均设置有第二调节螺纹杆31，且第二调节螺纹杆31的外部与两个夹持固定片30之间均螺纹配合，第二调节螺纹杆31的两端均与上模座1转动连接，第二调节螺纹杆31的转动带动两个夹持固定片30夹持第一调节螺纹杆25，通过夹持固定第一调节螺纹杆25提高第一调节螺纹杆25的稳定性，防止因分割刀24可调节性造成其稳定性较差。

进一步，夹持底座5内部的一侧设置有第一加工区32，第一加工区32的一侧设置有第二加工区33，第二加工区33的一侧设置有第三加工区34，第三加工区34的一侧设置有第四加工区35，同构原料在第一加工区32、第二加工区33、第三加工区34和第四加工区35依次移动从而完成加工。

进一步，空气抽取装置16与橡胶垫片15之间的一侧设置有两个收纳滚筒17，且收纳滚筒17的一侧与上模座1之间通过螺栓固定连接，收纳滚筒17可储存和收纳多余的输气管道，避免输气管道过长造成加工元件时输气管道受到挤压而损坏。

工作原理：使用时，在使用时，将所需加工元件的两侧均放置于承载块4上端，并通过拉取装置拉取元件定时定长度拉动，使得元件在第一加工区32、第二加工区33和第三加工区34三个不同区域驻留加工，为了防止在冲压加工过程中，避免冲击力过大会造成元件以及装置整体损坏，上模座1冲击力产生的压力会先碰撞支撑架3，支撑架3受到压力下移，支撑架3的下移会通过承载块4将元件摆放于夹持底座5上端，支撑架3的下移会通过第一减压弹簧6的回弹性抵消一部分，支撑架3持续的下移会挤压限制环8，并再次通过第二减压弹簧9的回弹性再次抵消一部分，并且第二减压弹簧9和第一减压弹簧6的回弹性可再次推动支撑架3、承载块4和元件上移，为了避免在冲压切割废料时造成废料飞溅，在冲压刀13与元件检出并切割时，第一液压伸缩装置14伸长并推动橡胶垫片15与元件贴合，空气抽取装置16抽取橡胶垫片15与元件之间的空气，最终由外部气压使得橡胶垫片15固定，第一液压伸缩装置14可再次伸长将废料送入落料腔36中，为了防止冲压杆18冲压元件使其形成凹槽时，冲压杆18与元件之间的摩擦力较大使得元件位置产生偏移，冲压杆18在冲压时，第二液压伸缩装置21的伸缩推动润滑刷19纵向向下移动，并同时抽取泵23定时将储液腔22内的润滑剂定量的通过输送管道20输送至润滑刷19外部，使得润滑刷19能够将润滑剂刷在冲压杆18的外部，为了适应不同厚度的分割，输出电机27的输出轴带动第二传动环28进行转动，第二传动环28的转动会通过第一传动环26会使得第一调节螺纹杆25与第一传动环26之间产生相对运动，第一调节螺纹杆25由旋转运动转变成直线运动，并推动分割刀24调整高度，最后通过第二调节螺纹杆31的转动使得夹持固定片30与第二调节螺纹杆31之间产生相对运动，两个第二调节螺纹杆31由旋转运动转变成直线运动并对分割刀24夹持以固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.高精度冲压级进模具，包括夹持底座（5），其特征在于：所述夹持底座（5）上端的两侧均设置有支撑架（3），所述支撑架（3）外部的中级设置有承载块（4），且承载块（4）与支撑架（3）焊接固定，所述支撑架（3）外部的下端设置有第一减压弹簧（6），所述第一减压弹簧（6）的外部设置有第一收纳空腔（7），且第一收纳空腔（7）与支撑架（3）滑动连接，所述第一减压弹簧（6）的两端分别与支撑架（3）和下模座（2）固定连接，所述第一收纳空腔（7）外部的两侧均设置有第二收纳空腔（10），所述第二收纳空腔（10）的外部设置有限制环（8），且限制环（8）与第二收纳空腔（10）滑动连接，所述第二收纳空腔（10）内部的下端设置有第二减压弹簧（9），且第二减压弹簧（9）的两端分别与限制环（8）和下模座（2）固定连接，所述支撑架（3）的上端设置有上模座（1），所述上模座（1）下端的一侧设置有冲压刀（13）。

2.根据权利要求1所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述冲压刀（13）内部中间的一侧设置有第一液压伸缩装置（14），所述第一液压伸缩装置（14）与冲压刀（13）之间设置有橡胶垫片（15），所述橡胶垫片（15）一侧的上端设置有空气抽取装置（16），所述夹持底座（5）内部的中间设置有若干个落料腔（36），且落料腔（36）延伸至下模座（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述冲压刀（13）的一侧设置有若干个冲压杆（18），所述冲压刀（13）的另一侧设置有定位杆（12），所述定位杆（12）外部的下端设置有定位框（11），且定位框（11）和定位杆（12）分别与下模座（2）和上模座（1）焊接固定，所述定位杆（12）的外部与定位框（11）卡槽连接。

4.根据权利要求3所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述冲压杆（18）的一侧设置有润滑刷（19），所述润滑刷（19）一侧的上端设置有储液腔（22），所述储液腔（22）的上端设置有第二液压伸缩装置（21），所述储液腔（22）与润滑刷（19）之间设置有抽取泵（23），所述润滑刷（19）的中间设置有输送管道（20），且输送管道（20）的一端与储液腔（22）的一端密封连接。

5.根据权利要求4所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述冲压杆（18）的另一侧设置有分割刀（24），所述分割刀（24）的上端设置有第一调节螺纹杆（25），且第一调节螺纹杆（25）的一端与分割刀（24）的一端转动连接，所述第一调节螺纹杆（25）外部的上端设置有第一传动环（26），且第一传动环（26）的内部与第一调节螺纹杆（25）的外部螺纹配合，所述第一传动环（26）的一侧设置有输出电机（27），所述输出电机（27）与第一传动环（26）之间设置有第二传动环（28），所述第二传动环（28）的一端与输出电机（27）固定连接，所述第二传动环（28）的外部与第一传动环（26）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述第一调节螺纹杆（25）外部中间的两侧均设置有夹持固定片（30），两个所述夹持固定片（30）内部的两侧均设置有第二调节螺纹杆（31），且第二调节螺纹杆（31）的外部与两个夹持固定片（30）之间均螺纹配合，所述第二调节螺纹杆（31）的两端均与上模座（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述夹持底座（5）内部的一侧设置有第一加工区（32），所述第一加工区（32）的一侧设置有第二加工区（33），所述第二加工区（33）的一侧设置有第三加工区（34），所述第三加工区（34）的一侧设置有第四加工区（35）。

8.根据权利要求2所述的高精度冲压级进模具，其特征在于：所述空气抽取装置（16）与橡胶垫片（15）之间的一侧设置有两个收纳滚筒（17），且收纳滚筒（17）的一侧与上模座（1）之间通过螺栓固定连接。