CN117140610B - 一种反渗透膜裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反渗透膜裁剪装置，应用在反渗透膜加工技术领域，本发明通过设置纵切组件和切边组件，可以实现将裁切和切边一体化的效果，提升对反渗透膜的裁剪效率，而通过纵切组件由切刀件和抵压件配合使用下，在切刀件下移过程中会对抵压件产生推力，使抵压件受力上移一定距离，将反渗透膜需裁切部位顶起，并配合下移的切刀件对反渗透膜进行裁切工作，使得反渗透膜需裁切部分可以抵压紧固并保持一定的张力，因此可以提升反渗透膜的裁切平整度以及质量，而通过切边组件由调节件和切边件的配合使用下，调节件可以对切边件的间距进行调整，从而使切边件能够适应不同裁剪工艺需求，具有灵活调整的效果。
Description
技术领域
本发明属于反渗透膜加工技术领域，特别涉及一种反渗透膜裁剪装置。
背景技术
受限于反渗透膜的生产工艺，其在进行加工的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为反渗透膜都是成卷制造，在进行实际的滤芯制造的过程中需要对各个不同的成卷的反渗透膜进行裁切以及修边处理，而常规裁剪装置控制裁切刀平动将反渗透膜裁切，但是这种状态下刀头来回一次才完成一次反渗透膜元的裁切工作，工作效率低，并且裁切和修边步骤为两次进行，进一步的降低了对反渗透膜的裁剪效率。
结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有裁剪装置在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够将裁切和修边一体化，提升反渗透膜裁剪效率的反渗透膜裁剪装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种反渗透膜裁剪装置，其优点是通过设置纵切组件和切边组件，可以实现将裁切和切边一体化的效果，提升对反渗透膜的裁剪效率，而通过纵切组件由切刀件和抵压件配合使用下，在切刀件下移过程中会对抵压件产生推力，使抵压件受力上移一定距离，将反渗透膜需裁切部位顶起，并配合下移的切刀件对反渗透膜进行裁切工作，使得反渗透膜需裁切部分可以抵压紧固并保持一定的张力，因此可以提升反渗透膜的裁切平整度以及质量，而通过切边组件由调节件和切边件的配合使用下，调节件可以对切边件的间距进行调整，从而使切边件能够适应不同裁剪工艺需求，具有灵活调整的效果，而切边刀可以在反渗透膜输送过程中，随意对其进行修边处理，使其宽幅符合生产要求，并且在切边同时还可对此切边位置进行自适应抵压作用，可以保证切边质量，同时还具有自适应不同厚度反渗透膜效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反渗透膜裁剪装置，包括机架，所述机架内部的左侧设置有引料辊组件，所述机架内部的右侧栓接有输料台，所述机架内部的右侧栓接有纵切组件，所述机架的内部栓接有切边组件；
所述纵切组件包括切刀件和抵压件，所述抵压件栓接在输料台的底部，且抵压件的顶部延伸至输料台的内部，所述切刀件栓接在输料台的顶部，且切刀件与抵压件配合使用；
所述切边组件包括调节件和切边件，所述调节件栓接在机架的内部，所述切边件设置在调节件的底部，且切边件的表面与输料台的顶部滚动接触。
采用上述技术方案，通过设置纵切组件和切边组件，可以实现将裁切和切边一体化的效果，提升对反渗透膜的裁剪效率，而通过纵切组件由切刀件和抵压件配合使用下，在切刀件下移过程中会对抵压件产生推力，使抵压件受力上移一定距离，将反渗透膜需裁切部位顶起，并配合下移的切刀件对反渗透膜进行裁切工作，使得反渗透膜需裁切部分可以抵压紧固并保持一定的张力，因此可以提升反渗透膜的裁切平整度以及质量，而通过切边组件由调节件和切边件的配合使用下，调节件可以对切边件的间距进行调整，从而使切边件能够适应不同裁剪工艺需求，具有灵活调整的效果，而切边刀可以在反渗透膜输送过程中，随意对其进行修边处理，使其宽幅符合生产要求，并且在切边同时还可对此切边位置进行自适应抵压作用，可以保证切边质量，同时还具有自适应不同厚度反渗透膜效果。
本发明进一步设置为：所述切刀件包括安装板，所述安装板栓接在机架内部的右侧，且安装板与输料台栓接，所述安装板顶部的前侧和后侧均栓接有升降气缸，所述安装板的底部设置有移动板，所述移动板与升降气缸的伸缩端栓接，所述移动板的底部栓接有裁切刀，所述移动板底部的两侧均栓接有推动杆，所述推动杆与抵压件配合使用，所述移动板的底部设置有两个紧固部，所述紧固部与抵压件配合使用。
采用上述技术方案，通过设置切刀件，通过升降气缸的工作，使移动板一同带动裁切刀、推动杆和紧固部下移，而推动杆可以对抵压件产生推力，从而使抵压件上移，并与紧固部配合，对反渗透膜裁切部位进行固定，并保持一定张力，因此在裁切刀的持续移动下，对反渗透膜进行裁切处理，可以无需使用来回式才可进行裁切处理，提升了对反渗透膜的裁切效率。
本发明进一步设置为：所述紧固部包括抵压块，所述抵压块内部的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部栓接有紧固弹簧，所述紧固弹簧的顶部与移动板的底部栓接。
采用上述技术方案，通过设置紧固部，在移动板下降同时，抵压块会先与抵压件以及反渗透膜接触，并随着移动板的持续移动，使得紧固弹簧会受力收缩，因此在不影响裁切刀正常下移裁切的同时，又会在紧固弹簧的弹力作用下，增大对反渗透膜的紧固力度，因此可以避免出现因反渗透膜位移而导致裁切质量下降的情况出现。
本发明进一步设置为：所述安装板底部的前侧和后侧均栓接有支撑杆，所述安装板通过支撑杆与输料台栓接。
采用上述技术方案，通过设置支撑杆，可以实现安装板与输料台的栓接，从而为安装板提供良好的支撑力。
本发明进一步设置为：所述抵压件包括固定壳，所述固定壳栓接在输料台的底部，所述固定壳内部的两侧均设置有弹性囊体，所述弹性囊体的顶部设置有压板，所述压板与推动杆配合使用，所述固定壳的内部滑动连接有抵压型板，所述抵压型板的顶部开设有与裁切刀配合使用的裁切槽，所述抵压型板的底部栓接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均连通有气管，所述气管靠近弹性囊体的一侧与弹性囊体连通。
采用上述技术方案，通过设置抵压件，在推动杆下移使会先与压板接触，使压力受力对弹性囊体产生挤压，弹性囊体内部预存的气体会因弹性囊体内部容积的变化通过气管被推送至伸缩杆的内部，可以使伸缩杆伸出，将抵压型板顶升至一定高度，从而能够与抵压块以及裁切刀进行配合，达到提升裁切效果的作用。
本发明进一步设置为：所述调节件包括安装架，所述安装架栓接在机架内部的顶部，所述安装架的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的内部贯穿有调节螺杆，且调节螺杆的底部与切边件转动连接。
采用上述技术方案，通过设置调节件，通过外接驱动设备驱动双向螺杆旋转，并在移动块与其的螺纹配合下，可以使两个移动块同步相对或相反在双向螺杆表面移动，因此可以达到对切边件间距调整的效果，能够便于适应不同生产要求，达到灵活使用的效果，并且通过调节螺杆的设置，可以在调节螺杆的上升以及下降作用下，灵活调整切边件的使用高度，降低了切边件的使用局限性。
本发明进一步设置为：所述调节螺杆的顶部延伸至安装架的顶部，所述调节螺杆表面的顶部螺纹连接有螺块，所述螺块的表面与安装架的内壁滑动接触。
采用上述技术方案，通过设置螺块，可以实现调节螺杆与安装架的螺纹配合，从而便于调节螺杆进行上升或下降工作。
本发明进一步设置为：所述安装架内部的前侧和后侧开设有移动孔，所述移动孔内壁的两侧均开设有与螺块配合使用的移动槽。
采用上述技术方案，通过设置移动孔和移动槽，可以在移动块移动时，调节螺杆可以随同移动，避免出现影响正常运行的情况出现，保证了结构使用的稳定性。
本发明进一步设置为：所述切边件包括抵压轮，所述抵压轮的顶部栓接有伸缩件，所述伸缩件的顶部栓接有连接板，所述连接板与调节螺杆转动连接，所述抵压轮的表面转动连接有连接架，所述连接架的左侧栓接有连接杆，所述连接杆远离连接架的一侧栓接有固定套，所述固定套的内部贯穿有固定杆，所述固定杆靠近机架内壁的一侧与机架栓接，所述连接架靠近机架内壁的一侧栓接有安装杆，所述安装杆的表面套接有切边刀。
采用上述技术方案，通过设置切边件，在反渗透膜输送过程中，有抵压轮与其接触，并在摩擦力作用下，使抵压轮作旋转运动，在抵压轮的作用下，可以对修边位置进行抵压，提升对反渗透膜切边位置的平整性，同时连接架、连接杆以及固定套和固定杆的设置，可以使抵压轮能够以固定杆为支点作弧线调整工作，从而便于切边刀对不同厚度的反渗透膜进行切边处理。
本发明进一步设置为：所述连接板的顶部栓接有轴承座，所述轴承座套接在调节螺杆表面的底部，所述伸缩件的表面套接有增力弹簧，所述增力弹簧靠近连接板和抵压轮的一侧分别与连接板和抵压轮栓接。
采用上述技术方案，通过设置轴承座，可以实现与调节螺杆的转动连接，而通过设置增力弹簧，可以增大抵压轮对反渗透膜的抵压力，进一步保证切边平整度的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置纵切组件，在通过纵切组件由切刀件和抵压件配合使用下，在切刀件下移过程中会对抵压件产生推力，使抵压件受力上移一定距离，将反渗透膜需裁切部位顶起，并配合下移的切刀件对反渗透膜进行裁切工作，使得反渗透膜需裁切部分可以抵压紧固并保持一定的张力，因此可以提升反渗透膜的裁切平整度以及质量，而通过切边组件由调节件和切边件的配合使用下，调节件可以对切边件的间距进行调整，从而使切边件能够适应不同裁剪工艺需求，具有灵活调整的效果；
2、通过设置切边组件，在通过切边组件由调节件和切边件的配合使用下，调节件可以对切边件的间距进行调整，从而使切边件能够适应不同裁剪工艺需求，具有灵活调整的效果，而切边刀可以在反渗透膜输送过程中，随意对其进行修边处理，使其宽幅符合生产要求，并且在切边同时还可对此切边位置进行自适应抵压作用，可以保证切边质量，同时还具有自适应不同厚度反渗透膜效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的纵切组件结构示意图；
图3是本发明的切刀件局部结构正视示意图；
图4是本发明的抵压件结构示意图；
图5是本发明的切边组件结构示意图；
图6是本发明的调节件结构示意图；
图7是本发明的切边件结构示意图。
附图标记：1、机架；2、引料辊组件；3、输料台；4、纵切组件；41、切刀件；411、安装板；412、升降气缸；413、移动板；414、裁切刀；415、推动杆；416、紧固部；4161、抵压块；4162、固定槽；4163、紧固弹簧；42、抵压件；421、固定壳；422、弹性囊体；423、压板；424、抵压型板；425、裁切槽；426、伸缩杆；427、气管；5、切边组件；51、调节件；511、安装架；512、双向螺杆；513、移动块；514、调节螺杆；52、切边件；521、抵压轮；522、伸缩件；523、连接架；524、连接杆；525、固定套；526、固定杆；527、安装杆；528、切边刀；529、连接板；7、螺块；8、移动孔；9、移动槽；10、轴承座；11、增力弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参考图1-4，一种反渗透膜裁剪装置，包括机架1，机架1内部的左侧设置有引料辊组件2，机架1内部的右侧栓接有输料台3，机架1内部的右侧栓接有纵切组件4；
纵切组件4包括切刀件41和抵压件42，抵压件42栓接在输料台3的底部，且抵压件42的顶部延伸至输料台3的内部，切刀件41栓接在输料台3的顶部，且切刀件41与抵压件42配合使用，通过设置纵切组件4，在通过纵切组件4由切刀件41和抵压件42配合使用下，在切刀件41下移过程中会对抵压件42产生推力，使抵压件42受力上移一定距离，将反渗透膜需裁切部位顶起，并配合下移的切刀件41对反渗透膜进行裁切工作，使得反渗透膜需裁切部分可以抵压紧固并保持一定的张力，因此可以提升反渗透膜的裁切平整度以及质量。
如图2和图3所示，切刀件41包括安装板411，安装板411栓接在机架1内部的右侧，且安装板411与输料台3栓接，安装板411顶部的前侧和后侧均栓接有升降气缸412，安装板411的底部设置有移动板413，移动板413与升降气缸412的伸缩端栓接，移动板413的底部栓接有裁切刀414，移动板413底部的两侧均栓接有推动杆415，推动杆415与抵压件42配合使用，移动板413的底部设置有两个紧固部416，紧固部416与抵压件42配合使用，通过设置切刀件41，通过升降气缸412的工作，使移动板413一同带动裁切刀414、推动杆415和紧固部416下移，而推动杆415可以对抵压件42产生推力，从而使抵压件42上移，并与紧固部416配合，对反渗透膜裁切部位进行固定，并保持一定张力，因此在裁切刀414的持续移动下，对反渗透膜进行裁切处理，可以无需使用来回式才可进行裁切处理，提升了对反渗透膜的裁切效率。
如图3所示，紧固部416包括抵压块4161，抵压块4161内部的顶部开设有固定槽4162，固定槽4162的内部栓接有紧固弹簧4163，紧固弹簧4163的顶部与移动板413的底部栓接，通过设置紧固部416，在移动板413下降同时，抵压块4161会先与抵压件42以及反渗透膜接触，并随着移动板413的持续移动，使得紧固弹簧4163会受力收缩，因此在不影响裁切刀414正常下移裁切的同时，又会在紧固弹簧4163的弹力作用下，增大对反渗透膜的紧固力度，因此可以避免出现因反渗透膜位移而导致裁切质量下降的情况出现。
如图2所示，安装板411底部的前侧和后侧均栓接有支撑杆，安装板411通过支撑杆与输料台3栓接，通过设置支撑杆，可以实现安装板411与输料台3的栓接，从而为安装板411提供良好的支撑力。
如图4所示，抵压件42包括固定壳421，固定壳421栓接在输料台3的底部，固定壳421内部的两侧均设置有弹性囊体422，弹性囊体422的顶部设置有压板423，压板423与推动杆415配合使用，固定壳421的内部滑动连接有抵压型板424，抵压型板424的顶部开设有与裁切刀414配合使用的裁切槽425，抵压型板424的底部栓接有若干个伸缩杆426，伸缩杆426的两侧均连通有气管427，气管427靠近弹性囊体422的一侧与弹性囊体422连通，通过设置抵压件42，在推动杆415下移使会先与压板423接触，使压力受力对弹性囊体422产生挤压，弹性囊体422内部预存的气体会因弹性囊体422内部容积的变化通过气管427被推送至伸缩杆426的内部，可以使伸缩杆426伸出，将抵压型板424顶升至一定高度，从而能够与抵压块4161以及裁切刀414进行配合，达到提升裁切效果的作用。
使用过程简述：通过升降气缸412工作，使移动板413一同带动裁切刀414、推动杆415和紧固部416下移，而推动杆415可以对压板423产生推力，使压力受力对弹性囊体422产生挤压，弹性囊体422内部预存的气体会因弹性囊体422内部容积的变化通过气管427被推送至伸缩杆426的内部，可以使伸缩杆426伸出，将抵压型板424顶升至一定高度，而抵压块4161会先与抵压型板424以及反渗透膜接触，并随着移动板413的持续移动，使得紧固弹簧4163会受力收缩，因此在不影响裁切刀414正常下移裁切的同时，又会在紧固弹簧4163的弹力作用下，增大对反渗透膜的紧固力度，使反渗透膜裁切部位保持一定张力，因此在裁切刀414的持续移动下，对反渗透膜进行裁切处理。
实施例2
参考图5-7，包括机架1，机架1内部的左侧设置有引料辊组件2，机架1内部的右侧栓接有输料台3，机架1的内部栓接有切边组件5；
切边组件5包括调节件51和切边件52，调节件51栓接在机架1的内部，切边件52设置在调节件51的底部，且切边件52的表面与输料台3的顶部滚动接触，通过设置切边组件5，在通过切边组件5由调节件51和切边件52的配合使用下，调节件51可以对切边件52的间距进行调整，从而使切边件52能够适应不同裁剪工艺需求，具有灵活调整的效果，而切边刀528可以在反渗透膜输送过程中，随意对其进行修边处理，使其宽幅符合生产要求，并且在切边同时还可对此切边位置进行自适应抵压作用，可以保证切边质量，同时还具有自适应不同厚度反渗透膜效果。
如图6所示，调节件51包括安装架511，安装架511栓接在机架1内部的顶部，安装架511的内部转动连接有双向螺杆512，双向螺杆512表面的前侧和后侧均螺纹连接有移动块513，移动块513的内部贯穿有调节螺杆514，且调节螺杆514的底部与切边件52转动连接，通过设置调节件51，通过外接驱动设备驱动双向螺杆512旋转，并在移动块513与其的螺纹配合下，可以使两个移动块513同步相对或相反在双向螺杆512表面移动，因此可以达到对切边件52间距调整的效果，能够便于适应不同生产要求，达到灵活使用的效果，并且通过调节螺杆514的设置，可以在调节螺杆514的上升以及下降作用下，灵活调整切边件52的使用高度，降低了切边件52的使用局限。
如图6所示，调节螺杆514的顶部延伸至安装架511的顶部，调节螺杆514表面的顶部螺纹连接有螺块7，螺块7的表面与安装架511的内壁滑动接触，通过设置螺块7，可以实现调节螺杆514与安装架511的螺纹配合，从而便于调节螺杆514进行上升或下降工作。
如图6所示，安装架511内部的前侧和后侧开设有移动孔8，移动孔8内壁的两侧均开设有与螺块7配合使用的移动槽9，通过设置移动孔8和移动槽9，可以在移动块513移动时，调节螺杆514可以随同移动，避免出现影响正常运行的情况出现，保证了结构使用的稳定性。
如图7所示，切边件52包括抵压轮521，抵压轮521的顶部栓接有伸缩件522，伸缩件522的顶部栓接有连接板529，连接板529与调节螺杆514转动连接，抵压轮521的表面转动连接有连接架523，连接架523的左侧栓接有连接杆524，连接杆524远离连接架523的一侧栓接有固定套525，固定套525的内部贯穿有固定杆526，固定杆526靠近机架1内壁的一侧与机架1栓接，连接架523靠近机架1内壁的一侧栓接有安装杆527，安装杆527的表面套接有切边刀528，通过设置切边件52，在反渗透膜输送过程中，有抵压轮521与其接触，并在摩擦力作用下，使抵压轮521作旋转运动，在抵压轮521的作用下，可以对修边位置进行抵压，提升对反渗透膜切边位置的平整性，同时连接架523、连接杆524以及固定套525和固定杆526的设置，可以使抵压轮521能够以固定杆526为支点作弧线调整工作，从而便于切边刀528对不同厚度的反渗透膜进行切边处理。
如图7所示，连接板529的顶部栓接有轴承座10，轴承座10套接在调节螺杆514表面的底部，伸缩件522的表面套接有增力弹簧11，增力弹簧11靠近连接板529和抵压轮521的一侧分别与连接板529和抵压轮521栓接，通过设置轴承座10，可以实现与调节螺杆514的转动连接，而通过设置增力弹簧11，可以增大抵压轮521对反渗透膜的抵压力，进一步保证切边平整度的效果。
使用过程简述：先根据生产需求调整对反渗透膜的修边宽幅，可通过外接驱动设备驱动双向螺杆512旋转，并在移动块513与其的螺纹配合下，可以使两个移动块513同步相对或相反在双向螺杆512表面移动，使两个切边件52之间的间距进行调整，然后在通过调节螺杆514在螺块7以及轴承座10内的旋转，使其可以上升或下降，调整抵压轮521以及切边刀528的使用高度，最后在反渗透膜输送过程中，有抵压轮521与其接触，并在摩擦力作用下，使抵压轮521作旋转运动，在抵压轮521的作用下，可以对修边位置进行抵压，提升对反渗透膜切边位置的平整性，在通过切边刀528的刀刃方向与反渗透膜输送方向相反即可对反渗透膜进行切边修边处理即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种反渗透膜裁剪装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内部的左侧设置有引料辊组件（2），所述机架（1）内部的右侧栓接有输料台（3），所述机架（1）内部的右侧栓接有纵切组件（4），所述机架（1）的内部栓接有切边组件（5）；
所述纵切组件（4）包括切刀件（41）和抵压件（42），所述抵压件（42）栓接在输料台（3）的底部，且抵压件（42）的顶部延伸至输料台（3）的内部，所述切刀件（41）栓接在输料台（3）的顶部，且切刀件（41）与抵压件（42）配合使用；
所述切边组件（5）包括调节件（51）和切边件（52），所述调节件（51）栓接在机架（1）的内部，所述切边件（52）设置在调节件（51）的底部，且切边件（52）的表面与输料台（3）的顶部滚动接触；
所述切刀件（41）包括安装板（411），所述安装板（411）栓接在机架（1）内部的右侧，且安装板（411）与输料台（3）栓接，所述安装板（411）顶部的前侧和后侧均栓接有升降气缸（412），所述安装板（411）的底部设置有移动板（413），所述移动板（413）与升降气缸（412）的伸缩端栓接，所述移动板（413）的底部栓接有裁切刀（414），所述移动板（413）底部的两侧均栓接有推动杆（415），所述推动杆（415）与抵压件（42）配合使用，所述移动板（413）的底部设置有两个紧固部（416），所述紧固部（416）与抵压件（42）配合使用；
所述抵压件（42）包括固定壳（421），所述固定壳（421）栓接在输料台（3）的底部，所述固定壳（421）内部的两侧均设置有弹性囊体（422），所述弹性囊体（422）的顶部设置有压板（423），所述压板（423）与推动杆（415）配合使用，所述固定壳（421）的内部滑动连接有抵压型板（424），所述抵压型板（424）的顶部开设有与裁切刀（414）配合使用的裁切槽（425），所述抵压型板（424）的底部栓接有若干个伸缩杆（426），所述伸缩杆（426）的两侧均连通有气管（427），所述气管（427）靠近弹性囊体（422）的一侧与弹性囊体（422）连通。
2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜裁剪装置，其特征在于：所述紧固部（416）包括抵压块（4161），所述抵压块（4161）内部的顶部开设有固定槽（4162），所述固定槽（4162）的内部栓接有紧固弹簧（4163），所述紧固弹簧（4163）的顶部与移动板（413）的底部栓接。
3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜裁剪装置，其特征在于：所述安装板（411）底部的前侧和后侧均栓接有支撑杆，所述安装板（411）通过支撑杆与输料台（3）栓接。
4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜裁剪装置，其特征在于：所述调节件（51）包括安装架（511），所述安装架（511）栓接在机架（1）内部的顶部，所述安装架（511）的内部转动连接有双向螺杆（512），所述双向螺杆（512）表面的前侧和后侧均螺纹连接有移动块（513），所述移动块（513）的内部贯穿有调节螺杆（514），且调节螺杆（514）的底部与切边件（52）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种反渗透膜裁剪装置，其特征在于：所述调节螺杆（514）的顶部延伸至安装架（511）的顶部，所述调节螺杆（514）表面的顶部螺纹连接有螺块（7），所述螺块（7）的表面与安装架（511）的内壁滑动接触。
6.根据权利要求5所述的一种反渗透膜裁剪装置，其特征在于：所述安装架（511）内部的前侧和后侧开设有移动孔（8），所述移动孔（8）内壁的两侧均开设有与螺块（7）配合使用的移动槽（9）。
7.根据权利要求4所述的一种反渗透膜裁剪装置，其特征在于：所述切边件（52）包括抵压轮（521），所述抵压轮（521）的顶部栓接有伸缩件（522），所述伸缩件（522）的顶部栓接有连接板（529），所述连接板（529）与调节螺杆（514）转动连接，所述抵压轮（521）的表面转动连接有连接架（523），所述连接架（523）的左侧栓接有连接杆（524），所述连接杆（524）远离连接架（523）的一侧栓接有固定套（525），所述固定套（525）的内部贯穿有固定杆（526），所述固定杆（526）靠近机架（1）内壁的一侧与机架（1）栓接，所述连接架（523）靠近机架（1）内壁的一侧栓接有安装杆（527），所述安装杆（527）的表面套接有切边刀（528）。
8.根据权利要求7所述的一种反渗透膜裁剪装置，其特征在于：所述连接板（529）的顶部栓接有轴承座（10），所述轴承座（10）套接在调节螺杆（514）表面的底部，所述伸缩件（522）的表面套接有增力弹簧（11），所述增力弹簧（11）靠近连接板（529）和抵压轮（521）的一侧分别与连接板（529）和抵压轮（521）栓接。
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