CN114177513A - 一种增强针杆利用率的超微针片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种增强针杆利用率的超微针片,所述超微针片由基片和微针组成;所述基片上设置有多支呈阵列分布的微针;所述微针为细杆型微针,所述细杆型微针分为两段,即圆锥型上半段和下半段,且圆锥型上半段顶端为一个平面平台;细杆型微针的圆锥型上半段针头刺入后,细长的后半段针杆结构可以轻易跟随深入皮层,提高针杆利用率。
Description
技术领域
本发明涉及美容和医疗器械技术领域,尤其涉及一种增强针杆利用率的超微针片。
背景技术
目前,市面上的超微针片大多是微针等距散布于基片上,微针结构通常是以圆锥型制作,该类圆锥型微针结构在实际使用过程中因其底部直径相对较大,为避免疼痛感故微针底部较长范围的粗段往往不宜刺入患者皮肤,造成一定程度的浪费;如本发明人早期公开的专利:一种可注射超微针片套件(专利号:2015205479737),所述空心微针入口尺寸小于200微米,出口尺寸小于100微米,微针针高300-1000微米;例如设定底部直径为200微米,顶部直径为50微米,针高600微米,实际使用时,考虑到圆锥型微针的底部直径相对较大,实际刺入皮肤的针长通常控制在一半左右,因此,微针针杆的长度利用效率极其有限。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种增强针杆利用率的超微针片,本发明超微针片通过将常规的圆锥型微针结构改进为两段式细杆型金属微针结构,以提高针杆利用率。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种增强针杆利用率的超微针片,所述超微针片由基片和微针组成;所述基片上设置有多支呈阵列分布的微针;所述微针为细杆型微针,所述细杆型微针分为两段,即圆锥型上半段和下半段,且圆锥型上半段顶端为一个平面平台。
作为优选,所述细杆型微针下半段,可以为圆柱型或方柱型;
作为优选,所述基片上所有的细杆型微针高度一致。
作为优选,所述基片可以为正方形、圆形、六边形等平面形状;
作为优选,每个正方形基片中所包含的微针数目为1支或4支或9支或16支或25支或36支(即:n2,n为微针阵列行、列数);
作为优选,所述基片上的细杆型微针阵列中,至少有一根微针为空心针孔微针结构;
作为优选,所述基片上的细杆型微针全部为空心针孔微针结构。
作为优选,所述基片上的细杆型微针阵列中,至少有一根微针为无孔实心微针结构。
作为优选,所述基片上的细杆型微针全部为无孔实心微针结构。
作为优选,所述细杆型微针的顶端平台直径小于100微米;圆锥型上半段底面直径,与圆柱型下半段直径或方柱形下半段底边均小于200微米;细杆型微针高度为300-600微米。
作为优选,设有圆柱型下半段细杆型微针的制作方法,其工序包括:(1)先光学刻蚀制作出圆柱型下半段细杆型微针阵列之阳模模具;(2)再通过反模技术制作出阴模模具;(3)使用阴模模具批量生产实心的微针阵列;(4)按设计的空心/实心阵列组合样式,通过激光给微针打孔,制得按设计要求组合的空心/实心各种组合可能的圆柱型下半段细杆型微针组件;
作为优选,设有方柱型下半段细杆型微针的制作方法,其工序包括:(1)先光学刻蚀制作出完整圆锥型微针阵列之阳模模具;(2)再通过反模技术制作出阴模模具;(3)使用阴模模具批量复制生产实心的微针阵列;(4)按设计的空心/实心阵列组合样式,通过激光给微针打孔,制得按设计要求组合的空心/实心各种组合可能的圆锥型微针组件;(5)通过激光精密切割技术,将圆锥型微针的下半段,切削成方柱型下半段,以制得圆锥型上半段、方柱型下半段的细杆型微针组件;
作为优选,所述设有方柱型下半段细杆型微针的制作方法,也可以按照设有圆柱型下半段细杆型微针之制作方法来生产制作。
作为优选,所述增强针杆利用率的超微针片,还可作为向其他可溶微针结构内灌注微量药物成分的针头设备使用。
本发明的有益效果是:本发明的超微针片结构,通过将常规的圆锥型微针结构改进为两段式的细杆型微针结构,实际使用中可大幅增加微针针杆的刺入深度,提高微针针杆有效利用率。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本发明的限定。
图1为常规超微针片结构示意图;
图2为本发明实施例1超微针片结构示意图;
图3为本发明实施例2超微针片结构示意图;
其中:1为基片,2为圆锥型微针,3为针孔,4为圆柱型下半段细杆型微针,41为圆锥型上半段,42为圆柱型下半段,5为方柱型下半段细杆型微针,51为圆锥型上半段,52为方柱型下半段。
具体实施方式
结合附图1-3,对本发明作进一步的详细说明。图1为以往常规圆锥型微针结构的超微针片示意图;图2为本发明之较佳实施例的结构示意图;
图3为本发明之另一较佳实施例的结构示意图。
参照例1,如图1所示:常规超微针片结构中,超微针片由基片1和圆锥型微针2组成;所述基片上设置有多支呈阵列分布的圆锥型微针2;圆锥型微针2可设置有空心针孔3。
实施例1,如图2所示,一种增强针杆利用率的超微针片,超微针片由基片1和圆柱型下半段细杆型微针4组成;基片1上设置有9支呈阵列分布的细杆型微针4;细杆型微针分为两段,即圆锥型上半段41和圆柱型下半段42,且圆锥型上半段41顶端为一个平面平台,圆锥型上半段41的底面直径与圆柱型下半段42直径规格相同;细杆型微针的底部直径为100微米,顶部直径为50微米,基片1上所有的细杆型微针高度一致,高度均为600微米;基片1上所有的细杆型微针为均设有空心针孔3。
实施例2,如图3所示,一种增强针杆利用率的超微针片,超微针片由基片1和方柱型下半段细杆型微针5组成;基片1上设置有9支呈阵列分布的细杆型微针;细杆型微针分为两段,即圆锥型上半段51和方柱型下半段52,且圆锥型上半段51顶端为一个平面平台;细杆型微针的底部边长为100微米,顶部直径为50微米,基片1上所有的细杆型微针高度一致,高度均为600微米;基片1上所有的细杆型微针为均设有空心针孔3。
所述基片上的细杆型微针材料是医用合金,如304或者316不锈钢。
具体实施中,基片上正方形基片上细杆型微针的数量及排列,其每排微针数可以按照实际情况选用;如果是其他阵列排布,如实施例1中的正方形,微针数则为n2(n为微针排数);基片上微针排列,也可以为正六边形、蜂巢状等规律排列。
当然,以上图示仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变,例如按照本专利实现的产品去做成模板,或采用传统制针技术而形成的针头,均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种增强针杆利用率的超微针片,其特征在于:所述超微针片由基片和微针组成;所述基片上设置有多支呈阵列分布的微针;所述微针为细杆型微针,所述细杆型微针分为两段,即圆锥型上半段和下半段,且圆锥型上半段顶端为一个平面平台。
2.根据权利要求1所述的一种增强针杆利用率的超微针片,其特征在于:所述基片上所有的细杆型微针高度一致。
3.根据权利要求1所述的一种增大针杆利用率的超微针片,其特征在于:设有圆柱型下半段细杆型微针的制作方法,其工序包括:(1)先光学刻蚀制作出圆柱型下半段细杆型微针阵列之阳模模具;(2)再通过反模技术制作出阴模模具;(3)使用阴模模具批量生产实心的微针阵列;(4)按设计的空心/实心阵列组合样式,通过激光给微针打孔,制得按设计要求组合的空心/实心各种组合可能的圆柱型下半段细杆型微针组件。
4.根据权利要求1所述的一种增大针杆利用率的超微针片,其特征在于:设有方柱型下半段细杆型微针的制作方法,其工序包括:(1)先光学刻蚀制作出完整圆锥型微针阵列之阳模模具;(2)再通过反模技术制作出阴模模具;(3)使用阴模模具批量复制生产实心的微针阵列;(4)按设计的空心/实心阵列组合样式,通过激光给微针打孔,制得按设计要求组合的空心/实心各种组合可能的圆锥型微针组件;(5)通过激光精密切割技术,将圆锥型微针的下半段,切削成方柱型下半段,以制得圆锥型上半段、方柱型下半段的细杆型微针组件。
5.根据权利要求1所述的增强针杆利用率的一种超微针片,其特征在于:所述基片上的细杆型微针阵列中,至少有一根微针为空心针孔微针结构。
6.根据权利要求1或5所述的一种增强针杆利用率的超微针片,其特征在于:所述基片上的细杆型微针全部为空心针孔微针结构。
7.根据权利要求1所述的增强针杆利用率的一种超微针片,其特征在于:所述基片上的细杆型微针阵列中,至少有一根微针为无孔实心微针结构。
8.根据权利要求1或7所述的一种增强针杆利用率的超微针片,其特征在于:所述基片上的细杆型微针全部为无孔实心微针结构。
9.根据权利要求1所述的一种增强针杆利用率的超微针片,其特征在于:所述细杆型微针的顶端平台直径小于100微米,圆锥型上半段底面与圆柱型下半段直径均小于200微米,细杆型微针高度为300-600微米。
10.根据权利要求1所述的一种增强针杆利用率的超微针片,其特征在于:所述增强针杆利用率的超微针片,还可作为向其他可溶微针结构内灌注微量药物成分的针头设备使用。
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