CN114165055A

CN114165055A - 一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺

Info

Publication number: CN114165055A
Application number: CN202111538804.3A
Authority: CN
Inventors: 赵志燕; 贾刚; 王和良; 孙青�; 王娟
Original assignee: Shandong Changtai Construction Group Engineering Co ltd
Current assignee: Shandong Changtai Construction Group Engineering Co ltd
Priority date: 2021-12-15
Filing date: 2021-12-15
Publication date: 2022-03-11
Anticipated expiration: 2041-12-15
Also published as: CN114165055B

Abstract

本申请涉及一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，涉及建筑施工的技术领域，其包括以下步骤，将模板支撑到预定位置，形成与楼梯相似的腔室，腔室在每个台阶处形成台阶部，相邻的两个台阶部之间互相连通；浇筑混凝土：从最高处的台阶部开始浇筑混凝土，待最高处的台阶部浇筑完成后，依次向在下的台阶部内浇筑混凝土，使混凝土充满腔室；振捣：使用振捣设备对每层台阶内的混凝土进行振捣，进而排出夹杂在混凝土中的空气；养护：使混凝土形成强度；拆模：将模板拆除。本申请能够排出夹杂在混凝土中的空气，提高了混凝土的紧实度，降低了楼梯开裂的概率，提高了楼梯使用时的安全性和可靠性。

Description

一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺。

背景技术

楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的构件，按照材料可分为钢筋混凝土楼梯、钢楼梯、木楼梯等类别。其中钢筋混凝土楼梯又可分为整体现场浇筑楼梯、预制装配楼梯以及部分现场浇筑部分预制装配楼梯，而整体现场浇筑楼梯具有刚性较好的优点，因此比较适用于有特殊要求和防震要求高的建筑。

参照图1及图2，目前，钢筋混凝土楼梯的施工工艺大多包括以下步骤：

S1：搭建模板，将底模板110、侧模板120以及竖直模板130支撑到预定位置，形成与楼梯相似的腔室140，腔室140在每个台阶处形成台阶部141，相邻的两个台阶部141之间互相连通；

S2：浇筑混凝土，从最高处的台阶部141开始浇筑混凝土，待最高处的台阶部141浇筑完成后，依次向在下的台阶部141内浇筑混凝土，使混凝土充满腔室140；

S3：抹平，将每级台阶的上表面抹平；

S4：养护，使混凝土形成强度；

S5：拆模，将模板拆除。

针对上述的相关技术，发明人发现，在浇筑混凝土的过程中，混凝土中容易夹杂空气，在经过养护后，楼梯的密实度较低，进而容易开裂。

发明内容

为了降低楼梯开裂的概率，本申请提供一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺。

本申请提供的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，采用如下的技术方案：

一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，包括以下步骤：

搭建模板：将模板支撑到预定位置，形成与楼梯相似的腔室，腔室在每个台阶处形成台阶部，相邻的两个台阶部之间互相连通；

浇筑混凝土：从最高处的台阶部开始浇筑混凝土，待最高处的台阶部浇筑完成后，依次向在下的台阶部内浇筑混凝土，使混凝土充满腔室；

振捣：使用振捣设备对每层台阶内的混凝土进行振捣，进而排出夹杂在混凝土中的空气；

养护：使混凝土形成强度；

拆模：将模板拆除。

通过采用上述技术方案，将混凝土浇筑在腔室内后，混凝土内会夹杂空气，而使用振捣设备对每层台阶内的混凝土进行振捣后便可排出夹杂在混凝土中的空气，提高了混凝土的紧实度，降低了楼梯开裂的概率，提高了楼梯使用时的安全性和可靠性。

可选的，所述振捣步骤包括以下步骤：

初次振捣：在混凝土浇筑完毕后对混凝土进行初次振捣，进而排出混凝土中夹杂的空气；

二次振捣：在混凝土初凝前的1小时完成二次振捣，二次振捣使用平面振捣的方式对每阶台阶的上表面进行振捣。

通过采用上述技术方案，初次振捣时，将混凝土内夹杂的空气排出，以提高混凝土的紧实度，之后再进行二次振捣，二次振捣时进一步提高了混凝土的紧实度，并且提高了混凝土的强度，在保证了楼梯的强度的情况下减小了混凝土的用量；而且在进行二次振捣时，可以消除初次振捣后混凝土沉陷产生的裂纹和细缝，提高了抗渗性。

可选的，所述二次振捣步骤中，其振捣顺序由最底层的台阶至最顶层的台阶依次进行。

在进行二次振捣的过程中，混凝土仍具有一定的流动性，通过采用上述技术方案，通过二次振捣步骤对混凝土进行捣实，降低了混凝土的流动性，进而在振捣较高层的台阶时，高层台阶处的混凝土不易向低层台阶处流动，提高了高层台阶处混凝土分布量与低层台阶处混凝土分布量的均匀性，进而保证了高层台阶的强度。

可选的，所述二次振捣步骤中，使用模板对混凝土的流动进行限制。

通过采用上述技术方案，在二次振捣的步骤中，进一步降低混凝土的流动性，使高层台阶处的混凝土更加不易向低层台阶处流动，进一步提高了高层台阶处混凝土分布量与低层台阶处混凝土分布量的均匀性，进而保证了高层台阶的强度。

可选的，所述模板包括底模板、侧模板以及多个台阶模板，所述底模板与所述侧模板连接，所述台阶模板包括竖直模板与水平模板，所述竖直模板与所述侧模板连接，所述水平模板与所述竖直模板活动连接。

通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土的过程中，腔室在每级台阶处的顶端处于敞开状态，进而便于混凝土的流淌，同时便于振捣设备对混凝土进行初次振捣；在初次振捣完毕后，将水平模板罩设在腔室每级台阶处的顶端，进而使腔室在每级台阶处的顶端处于封闭状态，之后再将振捣设备放置在水平模板上对混凝土进行二次振捣，在水平模板的传导作用下，每级台阶各处的混凝土被振捣的更加均匀，提高了混凝土的性能；而且在对更上层的台阶进行二次振捣时，水平模板便可阻挡混凝土，使高层台阶处的混凝土更加不易向低层台阶处流动，进一步提高了高层台阶处混凝土分布量与低层台阶处混凝土分布量的均匀性，进而保证了高层台阶的强度。

可选的，所述水平模板铰接在所述竖直模板上。

通过采用上述技术方案，在将竖直模板安装到侧模板上后，水平模板便已安装到位，在需要对混凝土进行二次振捣时，只需转动水平模板便可将每级台阶处的顶端封闭，降低了施工难度，同时缩短了施工所需的时间。

可选的，所述竖直模板包括模板部以及连接部，所述连接部设置在所述模板部的顶端，且所述连接部设置在模板部远离腔室的一侧，所述水平模板铰接在所述连接部上。

通过采用上述技术方案，在转动水平模板使水平模板将每级台阶处的顶端封闭时，水平模板与连接部抵接，在连接部的限位作用下，水平模板保持水平，如此提高了成型后台阶上表面的水平度。

可选的，所述水平模板上固定连接有第一T型滑轨，所述第一T型滑轨的长度方向垂直于所述侧模板。

通过采用上述技术方案，在对混凝土进行二次振捣时，将振捣设备安放在第一T型滑轨上，如此振捣设备便会和水平模板进行硬性连接，在振动设备产生震动时，振动设备不易在水平模板上发生跳动，进而便于水平模板压实混凝土。

可选的，相邻的两个所述台阶模板之间通过定位组件连接，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块、第二T型滑轨以及锁定螺栓，所述第一定位块固定连接在模板部上，所述第二T型滑轨固定连接在所述水平模板上，所述第二定位块滑动设置在所述第二T型滑轨上，所述锁定螺栓螺纹连接在所述第二定位块上，所述锁定螺栓远离自身螺栓头的一端可与所述第二T型滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，在完成一阶台阶处混凝土的二次振捣后，使用定位组件将该阶台阶对应的台阶模板与在上的相邻的台阶模板相连，连接时滑动第二定位块，使第二定位块与第一定位块抵紧，之后拧紧锁定螺栓，使锁定螺栓远离自身螺栓头的一端抵紧在第二T型滑轨上，如此在上的台阶模板的竖直模板便不易与在下的台阶模板的水平模板发生相对移动，进而便于对在上的台阶处的混凝土进行二次振捣。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过振捣步骤的设置，可排出夹杂在混凝土中的空气，提高了混凝土的紧实度，降低了楼梯开裂的概率，提高了楼梯使用时的安全性和可靠性。

通过二次振捣步骤的设置，进一步提高了混凝土的紧实度，并且提高了混凝土的强度，在保证了楼梯的强度的情况下减小了混凝土的用量；而且可以消除初次振捣后混凝土沉陷产生的裂纹和细缝，提高了抗渗性。

通过水平模板的设置，使每级台阶各处的混凝土被振捣的更加均匀，提高了混凝土的性能，而且水平模板可阻挡混凝土，使高层台阶处的混凝土更加不易向低层台阶处流动，进一步提高了高层台阶处混凝土分布量与低层台阶处混凝土分布量的均匀性，进而保证了高层台阶的强度。

通过定位组件的设置，在上的台阶模板的竖直模板便不易与在下的台阶模板的水平模板发生相对移动，进而便于对在上的台阶处的混凝土进行二次振捣。

附图说明

图1是相关技术的施工流程示意图；

图2是相关技术的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的施工流程示意图；

图4是本申请实施例的整体结构示意图；

图5是图4中隐去其中一个侧模板后的结构示意图；

图6是相邻的两个台阶模板之间的连接示意图。

附图标记说明：110、底模板；120、侧模板；130、竖直模板；140、腔室；141、台阶部；200、底模板；300、侧模板；310、卡槽；400、台阶模板；410、竖直模板；411、模板部；412、连接部；420、水平模板；421、第一T型滑轨；500、腔室；510、台阶部；600、定位组件；610、第一定位块；620、第二定位块；630、第二T型滑轨；640、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图3-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例提出了一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺。参照图3，现浇楼梯混凝土浇捣工艺包括以下步骤：

参照图3至图5，S1，搭建模板：模板包括底模板200、侧模板300以及多个台阶模板400，台阶模板400包括竖直模板410以及水平模板420，竖直模板410包括模板部411以及连接部412，连接部412焊接或者一体成型在模板部411的顶端，水平模板420铰接在连接部412远离模板部411的一侧。

在搭建时，将底模板200以及侧模板300安装至预定位置，使底模板200以及侧模板300之间互相抵接；侧模板300上开设有多个竖直设置的卡槽310，将竖直模板410插接至卡槽310中，使底模板200、侧模板300以及台阶模板400之间形成与楼梯相似的腔室500，腔室500包括多个互相连接的台阶部510，在安装竖向模板时，使连接部412位于远离相对应的台阶部510的一侧，之后调整水平模板420，使每个台阶部510的顶端均处于敞开状态。

S2，浇筑混凝土：从腔室500的最高处浇筑混凝土，使混凝土先充满位于最顶端的台阶部510，之后从上到下依次浇筑，直至每个台阶部510被混凝土充满。

S3，振捣：使用振捣设备对每层台阶内的混凝土进行振捣，进而排出夹杂在混凝土中的空气；具体步骤如下：

S31，初次振捣：使用混凝土振捣器对混凝土进行初次振捣，其中该混凝土振捣器为内部振捣器；具体作业时，将内部振捣器插入混凝土中，并启动振捣器，进而使排出夹杂在混凝土中的空气，直至混凝土不再显著下沉为止。

S32，二次振捣，使用混凝土振捣器对混凝土进行二次振捣，其中该混凝土振捣器为平面振捣器，振捣顺序为，由最底层的台阶至最顶层的台阶依次进行。

参照图5及图6，水平模板420上焊接有第一T型滑轨421，第一T型滑轨421的长度方向垂直于侧模板300，具体作业时，先转动位于最底层的台阶模板400的水平模板420，使水平模板420罩设在台阶部510的顶端，之后将平面振捣器安装在第一T型滑轨421上，平面振捣器带动水平模板420振动，进而实现对最底层台阶部510中的混凝土的振捣。当水平模板420与连接部412抵接时，水平模板420处于水平状态，此时停止对该层台阶部510的混凝土的二次振捣。

参照图5及图6，相邻的两个台阶模板400之间可通过定位组件600进行锁定，定位组件600包括焊接在水平模板420上的第二T型滑轨630，第二T型滑轨630的长度方向垂直于第一T型滑轨421的长度方向，第二T型滑轨630上滑动连接有第二定位块620，第二定位块620上螺纹连接有锁定螺栓640，锁定螺栓640远离自身螺栓头的一端可与第二T型滑轨630抵接；模板部411远离相对于的台阶部510的一面上焊接有第一定位块610。在需要锁定相邻的两个台阶模板400时，滑动第二定位块620，使第二定位块620与模板部411抵接，并使第二定位块620位于第一定位块610的下部，之后转动锁定螺栓640，使第二定位块620无法与第二T型滑轨630发生相对移动。

当最底层台阶部510中的混凝土完成二次振捣后，使用定位组件600对最底层台阶模板400和倒数第二层的台阶模板400进行锁定，之后对倒数第二层台阶部510内的混凝土进行二次振捣。振捣过程中，倒数第二层的台阶模板400的竖直模板410会向下移动，直至第二定位块620与第一定位块610抵接；并且当倒数第二层的台阶模板400的水平模板420处于水平状态时，停止对该层台阶部510的混凝土的二次振捣；之后依次对倒数第三层、……、倒数第N层、……、最顶层台阶部510内的混凝土进行二次振捣。

通过二次振捣后，进一步提高了混凝土的紧实度，并且提高了混凝土的强度，在保证了楼梯的强度的情况下减小了混凝土的用量；而且在进行二次振捣时，可以消除初次振捣后混凝土沉陷产生的裂纹和细缝，提高了抗渗性。

由于台阶模板400的设置，不仅使每级台阶各处的混凝土被振捣的更加均匀，提高了混凝土的性能；而且在对更上层的台阶进行二次振捣时，水平模板420便可阻挡混凝土，使高层台阶处的混凝土更加不易向低层台阶处流动，进一步提高了高层台阶处混凝土分布量与低层台阶处混凝土分布量的均匀性，进而保证了高层台阶的强度；同时使台阶部510表面的混凝土更加光滑平整，免除了后续的抹平步骤。

S4、养护：使混凝土形成强度；

S5、拆模：将模板拆除。

本申请实施例一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺的实施原理为：

通过初次振捣的设置，能够将混凝土内夹杂的空气排出，以提高混凝土的紧实度，二次振捣的设置，进一步提高了混凝土的紧实度，并且提高了混凝土的强度，在保证了楼梯的强度的情况下减小了混凝土的用量；而且在进行二次振捣时，可以消除初次振捣后混凝土沉陷产生的裂纹和细缝，提高了抗渗性。

通过使用台阶模板400辅助进行二次振捣，提高了二次振捣的均匀性，使每级台阶部510内的混凝土被振捣的更加均匀，提高了混凝土的性能；而且定位组件600的设置，使的在下的水平模板420可以降低混凝土的流动性，使高层台阶处的混凝土不易向低层台阶处流动，提高了高层台阶处混凝土分布量与低层台阶处混凝土分布量的均匀性，保证了高层台阶部510内混凝土的充实度，进而提高了高层台阶处的强度；而且水平模板420提高了台阶的上表面的水平度，同时定位模块可使各级台阶之间的高度更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于，包括以下步骤：

搭建模板：将模板支撑到预定位置，形成与楼梯相似的腔室（500），腔室（500）在每个台阶处形成台阶部（510），相邻的两个台阶部（510）之间互相连通；

浇筑混凝土：从最高处的台阶部（510）开始浇筑混凝土，待最高处的台阶部（510）浇筑完成后，依次向在下的台阶部（510）内浇筑混凝土，使混凝土充满腔室（500）；

养护：使混凝土形成强度；

拆模：将模板拆除。

2.根据权利要求1所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：所述振捣步骤包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：所述二次振捣步骤中，其振捣顺序由最底层的台阶至最顶层的台阶依次进行。

4.根据权利要求3所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：所述二次振捣步骤中，使用模板对混凝土的流动进行限制。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：所述模板包括底模板（200）、侧模板（300）以及多个台阶模板（400），所述底模板（200）与所述侧模板（300）连接，所述台阶模板（400）包括竖直模板（410）与水平模板（420），所述竖直模板（410）与所述侧模板（300）连接，所述水平模板（420）与所述竖直模板（410）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：所述水平模板（420）铰接在所述竖直模板（410）上。

7.根据权利要求6所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：所述竖直模板（410）包括模板部（411）以及连接部（412），所述连接部（412）设置在所述模板部（411）的顶端，且所述连接部（412）设置在模板部（411）远离腔室（500）的一侧，所述水平模板（420）铰接在所述连接部（412）上。

8.根据权利要求5所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：所述水平模板（420）上固定连接有第一T型滑轨（421），所述第一T型滑轨（421）的长度方向垂直于所述侧模板（300）。

9.根据权利要求5所述的一种现浇楼梯混凝土浇捣工艺，其特征在于：相邻的两个所述台阶模板（400）之间通过定位组件（600）连接，所述定位组件（600）包括第一定位块（610）、第二定位块（620）、第二T型滑轨（630）以及锁定螺栓（640），所述第一定位块（610）固定连接在模板部（411）上，所述第二T型滑轨（630）固定连接在所述水平模板（420）上，所述第二定位块（620）滑动设置在所述第二T型滑轨（630）上，所述锁定螺栓（640）螺纹连接在所述第二定位块（620）上，所述锁定螺栓（640）远离自身螺栓头的一端可与所述第二T型滑轨（630）抵接。