CN110259172B - 原预制板改造为现浇板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原预制板改造为现浇板的施工方法，其包括如下步骤：S1，材料准备；S2，应力释放；在原预制楼板下表面支撑传递座和支撑杆；S3，浇筑口开设；在原预制楼板上开设贯通的浇筑口；S4，边缘支撑施工；在墙体上开设洞口，洞口与原预制楼板上表面连接；在洞口内填堵素混凝土形成封堵块；S5，绑扎受力筋骨架；在原预制楼板下方绑扎钢筋，形成受力筋骨架；S6，搭设模板；在受力筋骨架下方架设水平的底模，底模对应传递座的中部位置；在底模下方支撑钢管；S7，混凝土浇筑；通过浇筑口对模板和原预制楼板之间的位置进行混凝土的浇筑，待混凝土凝固后形成加固楼板。本发明具有提高原预制楼板结构强度的效果。

Description

原预制板改造为现浇板的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑结构加固的技术领域，尤其是涉及一种原预制板改造为现浇板的施工方法。

背景技术

在建筑行业的发展历程中，有部分老式建筑保留着预制楼板的结构。由于使用年限原因以及部分功能的改变，预制楼板无法满足这些建筑的正常使用。

需要提供一种原预制楼板的加固施工方法，使得原预制楼板的结构强度得到提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种原预制板改造为现浇板的施工方法，达到了增强原预制楼板结构强度的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原预制板改造为现浇板的施工方法，包括如下步骤：

S1，材料准备；

准备钢筋、传递座和支撑杆；

S2，应力释放；

对原预制楼板下表面进行放样，确定支撑点；将支撑杆支撑于支撑点的位置，并将传递座放置于原预制楼板和支撑杆之间；

S3，浇筑口开设；

在原预制楼板上开设贯通的浇筑口；

S4，边缘支撑施工；

在原预制楼板边缘连接的墙体上开设洞口，洞口与原预制楼板上表面连接；在洞口内填堵素混凝土，素混凝土延伸到原预制楼板上表面；待素混凝土凝固后形成封堵块；

S5，绑扎受力筋骨架；

在原预制楼板下方绑扎钢筋，形成受力筋骨架；

S6，搭设模板；

在受力筋骨架下方架设水平的底模，底模对应传递座的中部位置；在底模下方支撑钢管；

S7，混凝土浇筑；

通过浇筑口对模板和原预制楼板之间的位置进行混凝土的浇筑，直至混凝土从浇筑口溢出；待混凝土凝固后，形成加固楼板，加固楼板和原预制楼板形成整体。

通过采用上述技术方案，先利用支撑杆对原预制楼板进行支撑，从而平衡原预制楼板的自重，避免施工过程中原预制楼板塌陷的情况出现。由于预制楼板和墙体之间的连接可以简化为简支结构，在施工过程中，原预制楼板有很大的概率与会墙体脱离。在原预制楼板边缘连接的墙体上对应原预制楼板上表面的位置开设洞口，并在洞口内填堵素混凝土，利用素混凝土提高原预制楼板边缘和墙体之间的连接强度，从而降低了原预制楼板和墙体之间脱离的概率。在楼板使用过程中，当楼板上方承受荷载时，通常，楼板的中部位置是上部受压、下部受拉，而楼板的边缘位置是下部受压、上部受拉。所以在原预制楼板下方浇筑混凝土可以加强原预制楼板中部的抗拉强度，从而增强原预制楼板整体的结构强度。而原预制楼板的边缘位置，由于封堵块的设置，也起到了扩大原预制楼板位于边缘位置的厚度的效果，能够增强原预制楼板边缘的结构强度。

本发明进一步设置为：在所述S1中，传递座包括上翼缘、下翼缘和腹板；所述上翼缘和下翼缘相互平行设置且尺寸相同；腹板的一端垂直连接于上翼缘中部，腹板另一端垂直连接于下翼缘中部。

通过采用上述技术方案，传递座直接选用工字型钢。在现场施工时，只需要截取一段工字型钢作为传递座即可。在后期浇筑时，顶部的工字型钢会浇筑到混凝土内部，能够提高浇筑完成后楼板的强度。后期混凝土初凝后，拆除支撑杆后，将位于混凝土外部的工字型钢切除即可。

本发明进一步设置为：在所述S1中，在腹板表面开设通孔，通孔在腹板上沿着垂直于上翼缘的方向至少开设两个；选取钢筋进行截断，形成搭接筋；取搭接筋穿过通孔，使得搭接筋和腹板相互垂直，对搭接筋和腹板进行焊接。

通过采用上述技术方案，扩大了传递座和混凝土之间的接触面积，从而提高传递座和混凝土之间的连接强度，增强了混凝土浇筑完成后的整体结构强度，进而使得原预制楼板和加固楼板形成的整体具有更好的结构强度。

本发明进一步设置为：在所述S5中，绑扎钢筋时，对应传递座位置的钢筋与搭接筋进行焊接。

通过采用上述技术方案，增强钢筋和传递座之前的连接整体性，进一步增强加固楼板的强度。

本发明进一步设置为：在所述S1中，所述支撑杆包括调节段和支撑段；所述调节段包括同轴设置的外套筒和内套筒，所述内套筒插接于所述外套筒内部并沿着外套筒滑动配合；所述内套筒远离外套筒一端、所述外套筒远离内套筒一端均为封闭设置，且内套筒封闭的一端和外套筒封闭的一端之间固定有压簧；所述支撑段垂直固定于内套筒远离外套筒的一端。

通过采用上述技术方案，通过压簧的弹力使得支撑杆始终和原预制楼板底部抵紧，避免由于原预制楼板受力导致支撑杆和原预制楼板脱离的情况出现。同时，压簧具有较强的形变能力，可以降低原预制楼板向下形变时导致支撑杆损坏的概率；在实现对原预制楼板进行支撑的前提下，保护了支撑杆的结构。

本发明进一步设置为：所述支撑段包括固定于内套筒上的螺纹杆和套接于所述螺纹杆外部的套杆，所述螺纹杆沿着套杆滑动配合；所述套杆朝向螺纹杆的一端通过轴承转动连接有螺母，所述螺母套接于螺纹杆外部并与螺纹杆螺纹配合；在所述S2中，将外套筒朝上使得支撑杆直立，转动螺母使得螺纹杆向上运动；将传递座放置于外套筒顶部，持续转动螺母，直至传递座底部抵紧于原预制楼板的下表面。

通过采用上述技术方案，根据原预制楼板的高度，对支撑杆的长度进行调节，从而适应不同原预制楼板的高度，扩大了支撑杆的适用范围。将支撑杆支撑于支撑座下方后，可以通过转动螺母来调节支撑杆和传递座之间的抵紧程度，进而提高对原预制楼板的支撑效果。

本发明进一步设置为：在所述S1中，所述外套筒远离内套筒的一端增设有固定组件；所述固定组件包括两块槽形板和穿设于每一块槽形板上的定位螺栓，两块所述槽形板的开口相对设置；在所述S2中，先将传递座的下翼缘插入到两个槽形板之间，转动两根定位螺栓使得传递座抵紧于两根定位螺栓之间；转动支撑杆，将支撑杆上的传递座朝上，对原预制楼板下表面进行支撑。

通过采用上述技术方案，先将传递座固定于支撑杆上后，再将支撑杆支撑于原预制楼板的下方，提高了现场施工的效率。

本发明进一步设置为：在所述S5中，在绑扎钢筋之前，先在原预制楼板边缘连接的墙体上开设槽口，槽口与原预制楼板下表面连接；对槽口进行清理；绑扎钢筋时，位于原预制楼板边缘的钢筋的端部伸入到槽口内。

通过采用上述技术方案，增强加固楼板和墙体之间的连接强度，使得原预制楼板和加固楼板形成整体后，与墙体之间的整体性更好，从原预制楼板边缘的简支端变成了固接端，从而提高楼板整体的结构强度。

本发明进一步设置为：在所述S5中，在开设槽口之前，对原预制楼板下表面进行凿毛并清理。

通过采用上述技术方案，增大混凝土和原预制楼板之间的接触面积，从而提高混凝土和原预制楼板之间的连接整体性和连接强度。

本发明进一步设置为：在所述S6中，取模板，根据底模所在位置传递座的截面形状对模板边缘进行切割，形成插接槽口，具有插接槽口的模板称为附加模；将两块附加模放置于底模下方，使得传递座插接于两块附加模的插接槽口拼合形成的插槽内；在附加模下方支撑钢管。

通过采用上述技术方案，提高传递座位置的密封效果，降低混凝土溢出的概率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在原预制楼板底部放置传递座，并在传递座底部设置支撑杆；平衡原预制楼板的自重，从而减少原预制楼板内部的应力；在原预制楼板喜爱方浇筑加固楼板，提高了原预制楼板的整体强度，同时将部分传递座浇筑到混凝土内部，不影响加固楼板支撑点位置的结构强度；在原预制楼板上方对应墙体墙体的位置设置封堵块，提高原预制楼板和墙体之前的连接强度并增强原预制楼板边缘的结构强度；

2.在原预制楼板下方的墙体上开设槽口，并将钢筋的端部伸入到槽口内部，增强了加固楼板和墙体之间的连接强度，进而增强原预制楼板和加固楼板形成的整体和墙体之间的整体性和结构强度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中支撑杆的结构放大示意图。

图中，1、原预制楼板；11、浇筑口；2、墙体；21、洞口；211、封堵块；22、槽口；3、传递座；31、上翼缘；32、下翼缘；33、腹板；331、搭接筋；4、支撑杆；41、调节段；411、外套筒；412、内套筒；413、压簧；42、支撑段；421、螺纹杆；422、套杆；423、螺母；5、支撑板；6、固定组件；61、槽形板；62、定位螺栓；7、底板；8、受力筋骨架；81、底模；811、钢管；812、竹垫；9、附加模；91、插接槽口；10、加固楼板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种原预制板改造为现浇板的施工方法，包括如下步骤：

S1，材料准备；

结合图1和图2，准备钢筋、传递座3和支撑杆4。

选用一段长度与宽度相同的工字型钢作为传递座3。传递座3包括上翼缘31、下翼缘32和腹板33。上翼缘31和下翼缘32相互平行设置且尺寸相同。腹板33的一端垂直连接于上翼缘31中部，腹板33另一端垂直连接于下翼缘32中部。

在腹板33表面开设通孔（图中未示出），根据设计需求选择通孔的数量。本实施例一四个通孔为例进行阐述。通孔在腹板33上连线形成正方形。选取钢筋进行截断，形成搭接筋331，搭接筋331的长度根据设计需求进行确定。取搭接筋331穿过通孔，使得搭接筋331和腹板33相互垂直，且搭接筋331的中心恰好位于通孔位置。对搭接筋331和腹板33进行焊接。

支撑杆4包括调节段41和支撑段42。调节段41包括外套筒411、内套筒412和压簧413。外套筒411和内套筒412同轴设置，内套筒412插接于外套筒411内部并沿着外套筒411滑动配合。内套筒412远离外套筒411一端、外套筒411远离内套筒412一端均为封闭设置，压簧413的两端分别固定于内套筒412封闭的一端和外套筒411封闭的一端。初始状态，压簧413处于自然伸长的状态，且内套筒412一端插入到外套筒411内部。

外套筒411远离内套筒412的端面焊接有支撑板5，支撑板5上固定有固定组件6。固定组件6包括两块槽形板61和穿设于每一块槽形板61上的定位螺栓62，定位螺栓62平行于支撑板5设置。两块槽形板61的开口相对设置，且支撑板5插入到两块槽形板61内。支撑板5朝向外套筒411的一侧与两块槽形板61焊接固定。

支撑段42固定于内套筒412上，支撑段42包括螺纹杆421、套杆422和螺母423。螺纹杆421与内套筒412同轴设置，且螺纹杆421焊接于内套筒412上。套杆422套接于螺纹杆421外部，并沿着螺纹杆421滑动配合。套杆422朝向螺纹杆421的一端通过轴承转动连接有螺母423，螺母423套接于螺纹杆421外部并与螺纹杆421螺纹配合。套杆422远离螺母423的一端垂直固定有底板7，底板7焊接于套杆422上。

S2，应力释放；

对原预制楼板1下表面进行放样，确定支撑点。

先将传递座3的下翼缘32插入到两个槽形板61之间，同时下翼缘32与支撑板5抵触。转动两根定位螺栓62，使得腹板33抵紧于两根定位螺栓62之间。转动支撑杆4，将支上翼缘31与原预制楼板1下表面的支撑点对应，并将底板7支撑于地面上。转动螺母423使得螺纹杆421向上运动，直至上翼缘31抵紧于原预制楼板1的下表面。

S3，浇筑口11开设；

检测原预制楼板1内部的纵筋分布情况，确定没有纵筋的区域进行钻取，形成贯通的浇筑口11。关注空在原预制楼板1上开设至少两个，对浇筑口11内壁进行清理。

S4，边缘支撑施工；

利用风镐，在原预制楼板1边缘连接的墙体2上开凿洞口21。洞口21绕原预制楼板1边缘一周，且洞口21与原预制楼板1上表面连接。对洞口21喷射高压空气进行清理，并用湿抹布对洞口21的内壁进行湿润。

在洞口21内填堵素混凝土，利用抹泥刀对素混凝土表面进行抹平，使得混凝土延伸到原预制楼板1上表面的部分形成斜面。待素混凝土凝固后形成封堵块211。

S5，绑扎受力筋骨架8；

对原预制楼板1下表面进行凿毛并清理。利用凿子和锤子对原预制楼板1边缘连接的墙体2开凿槽口22，槽口22与原预制楼板1下表面连接。对槽口22和原预制楼板1下表面喷射高压空气进行清理，并用湿抹布槽口22的内壁和原预制楼板1下表面进行湿润。

在原预制楼板1下表面绑扎钢筋，位于原预制楼板1边缘的钢筋的端部伸入到槽口22内。并且，将对应传递座3位置的钢筋与搭接筋331进行焊接。绑扎完成后，形成受力筋骨架8。

S6，搭设模板；

在受力筋骨架8下方架设底模81，底模81位于下翼缘32上方。在底模81下方支撑钢管811，钢管811的顶部和底部均垫设竹垫812。

取模板，根据腹板33横截面对模板边缘进行切割，形成插接槽口91，将具有插接槽口91的模板称为附加模9。两块附加模9拼合后，两个插接槽口91拼合形成插槽，插槽的截面和腹板33截面一致。将两块附加模9放置于底模81下方且分别位于腹板33两侧，腹板33插入到插槽内。在附加模9下方支撑钢管811，并在钢管811的顶部和底部均垫设竹垫812，根据钢管811的长度和附加板的高度来确定竹垫812的数量。

S7，混凝土浇筑；

通过浇筑口11对模板和原预制楼板1之间的位置进行混凝土的浇筑，直至混凝土从浇筑口11溢出。待混凝土初凝后，拆除钢管811、附加模9和底模81。待混凝土终凝后，形成加固楼板10，并拆除支撑杆4。对加固楼板10外部的腹板33进行切除，并对腹板33的切割面涂抹防水涂料。对封堵块211位于墙体2外部的部分进行切割，使得封堵块211表面和墙体2表面齐平。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，材料准备；

准备钢筋、传递座(3)和支撑杆(4)；所述支撑杆(4)包括调节段(41)和支撑段(42)；所述调节段(41)包括同轴设置的外套筒(411)和内套筒(412)，所述内套筒(412)插接于所述外套筒(411)内部并沿着外套筒(411)滑动配合；所述内套筒(412)远离外套筒(411)一端、所述外套筒(411)远离内套筒(412)一端均为封闭设置，且内套筒(412)封闭的一端和外套筒(411)封闭的一端之间固定有压簧(413)；所述支撑段(42)垂直固定于内套筒(412)远离外套筒(411)的一端；

S2，应力释放；

对原预制楼板(1)下表面进行放样，确定支撑点；将支撑杆(4)支撑于支撑点的位置，并将传递座(3)放置于原预制楼板(1)和支撑杆(4)之间；

S3，浇筑口(11)开设；

在原预制楼板(1)上开设贯通的浇筑口(11)；

S4，边缘支撑施工；

在原预制楼板(1)边缘连接的墙体(2)上开设洞口(21)，洞口(21)与原预制楼板(1)上表面连接；在洞口(21)内填堵素混凝土，素混凝土延伸到原预制楼板(1)上表面；待素混凝土凝固后形成封堵块(211)；

S5，绑扎受力筋骨架(8)；

在原预制楼板(1)下方绑扎钢筋，形成受力筋骨架(8)；

S6，搭设模板；

在受力筋骨架(8)下方架设水平的底模(81)，底模(81)对应传递座(3)的中部位置；在底模(81)下方支撑钢管(811)；

S7，混凝土浇筑；

通过浇筑口(11)对模板和原预制楼板(1)之间的位置进行混凝土的浇筑，直至混凝土从浇筑口(11)溢出；待混凝土凝固后，形成加固楼板(10)，加固楼板(10)和原预制楼板(1)形成整体。

2.根据权利要求1所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：在所述S1中，传递座(3)包括上翼缘(31)、下翼缘(32)和腹板(33)；所述上翼缘(31)和下翼缘(32)相互平行设置且尺寸相同；腹板(33)的一端垂直连接于上翼缘(31)中部，腹板(33)另一端垂直连接于下翼缘(32)中部。

3.根据权利要求2所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：在所述S1中，在腹板(33)表面开设通孔，通孔在腹板(33)上沿着垂直于上翼缘(31)的方向至少开设两个；选取钢筋进行截断，形成搭接筋(331)；取搭接筋(331)穿过通孔，使得搭接筋(331)和腹板(33)相互垂直，对搭接筋(331)和腹板(33)进行焊接。

4.根据权利要求3所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：在所述S5中，绑扎钢筋时，将对应传递座(3)位置的钢筋与搭接筋(331)进行焊接。

5.根据权利要求1所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：所述支撑段(42)包括固定于内套筒(412)上的螺纹杆(421)和套接于所述螺纹杆(421)外部的套杆(422)，所述螺纹杆(421)沿着套杆(422)滑动配合；所述套杆(422)朝向螺纹杆(421)的一端通过轴承转动连接有螺母(423)，所述螺母(423)套接于螺纹杆(421)外部并与螺纹杆(421)螺纹配合；在所述S2中，将外套筒(411)朝上使得支撑杆(4)直立，转动螺母(423)使得螺纹杆(421)向上运动；将传递座(3)放置于外套筒(411)顶部，持续转动螺母(423)，直至传递座(3)底部抵紧于原预制楼板(1)的下表面。

6.根据权利要求1所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：在所述S1中，所述外套筒(411)远离内套筒(412)的一端增设有固定组件(6)；所述固定组件(6)包括两块槽形板(61)和穿设于每一块槽形板(61)上的定位螺栓(62)，两块所述槽形板(61)的开口相对设置；在所述S2中，先将传递座(3)的下翼缘(32)插入到两个槽形板(61)之间，转动两根定位螺栓(62)使得传递座(3)抵紧于两根定位螺栓(62)之间；转动支撑杆(4)，将支撑杆(4)上的传递座(3)朝上，对原预制楼板(1)下表面进行支撑。

7.根据权利要求1所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：在所述S5中，在绑扎钢筋之前，先在原预制楼板(1)边缘连接的墙体(2)上开设槽口(22)，槽口(22)与原预制楼板(1)下表面连接；对槽口(22)进行清理；绑扎钢筋时，位于原预制楼板(1)边缘的钢筋的端部伸入到槽口(22)内。

8.根据权利要求7所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：在所述S5中，在开设槽口(22)之前，对原预制楼板(1)下表面进行凿毛并清理。

9.根据权利要求1所述的原预制板改造为现浇板的施工方法，其特征在于：在所述S6中，取模板，根据底模(81)所在位置传递座(3)的截面形状对模板边缘进行切割，形成插接槽口(91)，具有插接槽口(91)的模板称为附加模(9)；将两块附加模(9)放置于底模(81)下方，使得传递座(3)插接于两块附加模(9)的插接槽口(91)拼合形成的插槽内；在附加模(9)下方支撑钢管(811)。

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