CN212836176U - 一种毛化表面的叠合预制楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛化表面的叠合预制楼板，应用在预制楼板领域，解决了预制楼板与先浇筑部分混凝土结合度差，楼板容易出现断层导致楼板整体强度降低的技术问题其包括预制楼板，预制楼板表面设有若干毛化部分，所述毛化部分包括凸起部和凹陷部。本实用新型具有通过在预制楼板表面设置覆盖面积不小于70%，最高凸起部和最深凹陷部毛化部分高度差不小于6mm的毛化部分，提升了预制楼板与现场浇筑部分的结合能力，减少楼板整体出现断面的可能性的效果。

Description

一种毛化表面的叠合预制楼板

技术领域

本实用新型涉及预制楼板的技术领域，尤其是涉及一种毛化表面的叠合预制楼板。

背景技术

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

公开号为CN205387772U的中国专利公开了一种预制局部叠合楼板。包括预制叠合楼板，预制叠合楼板内预埋钢筋，钢筋的一部分从预制叠合楼板端部侧面伸出裸露在外，在预制叠合楼板四周的边缘设有若干个限位套筒。本实用新型提供的预制局部叠合楼板具有限位套筒，保证了楼板间的安装定位及楼板的搁置长度；安装现场附加的钢筋同本实用新型从预制叠合楼板中伸出的钢筋连接捆扎后浇注板缝混凝土，使预制叠合楼板与结构钢梁形成整体受力模型，实现结构楼板的整体性传力的技术要求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：直接向预制叠合楼板上浇筑混凝土，混凝土与叠合楼板结合性较差，叠合楼板受到水平方向的力时，容易产生断层而使结构的稳定性降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种毛化表面的叠合预制楼板，其具有通过在预制楼板混凝土层表面设置毛化表面，提升预制楼板与先浇筑部分混凝土结合度，提升楼板整体性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种毛化表面的叠合预制楼板，包括预制楼板，预制楼板表面设有若干毛化部分，所述毛化部分包括凸起部和凹陷部。

通过采用上述技术方案，在预制楼板上设置毛化部分，在预制楼板安装完成后，工作人员向预制楼板上浇筑混凝土浆，现场浇筑的混凝土凝固后与预制楼板结合形成完整的建筑楼板，现场浇筑时，混凝土浆填充进毛化部分的凹陷部，并围绕在凸起部周围形成包覆槽，从而在现场浇筑的混凝土凝固形成的楼板与预制楼板相接处的表面上形成与毛化部分相配合的毛面，提升了先浇筑部分与预制部分的接触面积，从而提升了结合度，同时通过毛化部分与现场浇筑部分的毛面之间的配合，减少了楼板整体受到水平方向外力而出现分离和断层，影响楼板结构强度的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述毛化部分中高度最高的凸起部与深度最深的凹陷部之间的高度差不小于6mm。

通过采用上述技术方案，限制毛化部分最高的凸起部与最深的凹陷部之间的最小高度差，提升了预制楼板的毛化部分与现场浇筑部分混凝土形成的毛面相互扣合部分的高度，提升了预制楼板与先浇筑部分的结合能力。

本实用新型进一步设置为：所述毛化部分在预制楼板表面的面积占比不小于70%。

通过采用上述技术方案，限制预制楼板的面积占比不小于70%，减少了由于毛化部分的面积过小导致预制楼板与现场浇筑部分楼板的结合性差，容易分离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述预制楼板下方的支撑梁上侧固定连接有定位柱，所述预制楼板上开设有沿楼板厚度方向贯穿预制楼板的定位孔，所述定位柱伸入定位孔内。

通过采用上述技术方案，通过设置定位孔，便于吊装过程中工作人员对楼板进行定位，减少工作人员操作导致的施工误差，提升施工质量，并通过缩短预制楼板吊装定位所需时间提升施工速度。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱顶端低于定位孔的孔口，所述定位柱顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁上螺纹连接有定位杆，所述定位杆与定位柱同轴设置。

通过采用上述技术方案，施工过程中工作人员首先将预制楼板悬吊在安装位置上方附近，工作人员将定位杆插入定位孔并调整楼板位置，并将定位柱旋入螺纹孔，将至少两根定位杆旋入螺纹孔后，操作吊机将预制楼板放下，在定位杆的引导下，定位柱容易进入定位孔内，完成对预制楼板的定位，完成定位后工作人员将定位杆拆卸，在现场浇筑阶段，通过混凝土充填入螺纹孔，形成混凝土柱，进一步提升了预制楼板现先浇筑部分的结合程度。

本实用新型进一步设置为：所述预制楼板的周向侧壁上均开设有连接槽，所述预制楼板内部设有若干加强钢筋，所述加强钢筋部分从连接槽的槽底伸出。

通过采用上述技术方案，设置了连接槽，在现场浇筑阶段使混凝土浆进入连接槽内，现场浇筑部分混凝土凝固后与连接槽内壁连接，进一步提升了预制楼板与现场浇筑部分楼板的结合能力。

本实用新型进一步设置为：所述预制楼板顶端固设有若干钢筋连接端，所述钢筋连接端固定连接有竖向钢筋，所述钢筋连接端顶端固定连接有轴线垂直于竖向钢筋的连接环。

通过采用上述技术方案，设置竖向钢筋，并设置用于穿设横向钢筋的连接环，便于提升在预制楼板上现浇筑部分楼板的强度以及其与预制楼板的结合能力。

本实用新型进一步设置为：所述预制楼板内部位于加强钢筋下方设有保暖层。

通过采用上述技术方案，通过在预制楼板内设置保暖层代替传统建筑方式中在现浇筑部分内设置保暖层，缩短了现场施工需要操作的步骤，从而缩短了工期。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在预制楼板表面设置覆盖面积不小于70%，最高凸起部和最深凹陷部毛化部分高度差不小于6mm的毛化部分，提升了预制楼板与现场浇筑部分的结合能力，减少楼板整体出现断面的可能性；

2.通过设置定位孔、定位柱和定位杆的配合，便于工作人员在预制楼板的吊装过程中，快速对预制楼板进行定位，提升了定位精度，缩短了施工所需时间；

3.通过在钢筋突出端设置竖向钢筋和用于固定横向钢筋的连接环，提升了现浇筑混凝土部分楼板的强度，以及现浇筑部分与楼板的结合程度。

附图说明

图1是本实施例用于体现预制楼板表面毛化部分的结构示意图。

图2是本实施例用于体现楼板整体结构的示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本实施例用于体现定位柱与定位杆连接关系的剖面结构示意图。

图5是本实施例用于体现保暖层结构的剖面结构示意图。

图中，1、预制楼板；11、定位孔；12、连接槽；121、加强钢筋；13、钢筋连接端；131、连接环；132、竖向钢筋；133、横向钢筋；14、保暖层；2、毛化部分；21、凸起部；22、凹陷部；3、定位柱；31、螺纹孔；32、定位杆；4、预制梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种毛化表面的叠合预制楼板1，包括预制楼板1，预制楼板1的表面上设有毛化部分2，毛化部分2分为凸起部21和凹陷部22，凸起部21和凹陷部22可以是不规则形凸起和沟壑，也可以是规则形状的凸起和凹槽。本实施例选用均布在预制楼板1上的矩形凸起和矩形凹槽作为凸起部21和凹陷部22，从而形成毛化部分2，此种毛化部分2在预制楼板1上的面积占比更容易统计和计算。

参照图1，由于毛化部分2面积越大，预支部分与先浇筑部分的结合能力越强，实际生产预制楼板1的过程中受到生产设备、生产工艺的实际限制，毛化部分2的面积占比容易出现波动。因此在生产后筛选毛化部分2面积占比不小于70%的楼板为合格品，在减少预制楼板1与现浇筑楼板之间结合程度低而容易出现断层错位可能性的同时，保障了预制楼板1生产加工合格品的效率，降低了预制楼板1的制造成本。预制楼板1上高度最高的矩形凸起与深度最深的矩形凹槽之间的高度差大于6mm，进一步提升了预制楼板1与现浇筑部分的楼板结合能力。

参照图2和图3，预制楼板1内嵌设有若干加强钢筋121，加强钢筋121上固定连接有若干钢筋连接端13，钢筋连接端13从预制楼板1的上方伸出预制楼板1，且钢筋连接端13伸出预制楼板1的一端固定连接有若干竖向钢筋132，钢筋连接端13的顶端固定连接有若干轴线垂直于竖向钢筋132的连接环131，工作人员完成了对预制楼板1的吊装后将横向钢筋133依次穿入连接环131内，通过横向钢筋133和竖向钢筋132提升了现浇筑部分楼板的强度。

参照图2和图4，预制楼板1在吊装到建筑上时，首先将预制楼板1吊装到预制梁4上。预制楼板1上开设有若干定位孔11，预制梁4上与定位孔11相应的位置上固定连接有定位柱3，定位柱3顶端开设有螺纹孔31，螺纹孔31内壁上连接有定位杆32。实际吊装预制楼板1时，工作人员首先将一根定位杆32穿过一个定位孔11，而后调整预制楼板1的位置使该定位杆32与定位柱3对齐，而后将该定位杆32与定位柱3螺纹连接，接着将另一根定位杆32穿入相应定位孔11，并调整预制楼板1位置最后连接螺纹孔31，完成了至少两根定位杆32与螺纹孔31的连接后，工作人员操作吊机将预制楼板1降下，预制楼板1在定位孔11和定位杆32配合的导向下下落，直至定位柱3进入定位孔11内对预制楼板1进行定位。

参照图2和图4，完成楼板的吊装后，工作人员将定位杆32取出。在向预制楼板1上浇筑混凝土浆时，混凝土浆填充入螺纹孔31，凝固后形成了与螺纹孔31内螺纹配合的混凝土柱，提升了现浇筑混凝土与预制楼板1集合的牢固程度。预制楼板1的各个周向侧壁上均开设有连接槽12，当在预制楼板1上浇筑混凝土浆时，混凝土浆进入连接槽12内，并在水泥化的过程中与混凝土槽融为一体，进一步提升了预制楼板1与先浇筑楼板的结合强度，降低了断层出现的可能性。预制楼板1内固定内嵌设的若干加强钢筋121从连接槽12内伸出，提升了预制楼板1与连接槽12内现浇筑混凝土的结构强度。

参照图5，预制楼板1内部位于加强钢筋121下放嵌设有膨胀聚苯乙烯材质的保暖层14，相比于在现浇柱部分楼板内设置保暖层14的方式，预制楼板1中预设保暖层14的方式缩短了工期，并且减少了施工现场保温板碎屑飘散到周围环境难以清理的情况。

本实施例的实施原理为：通过设置在预制楼板1表面的毛化部分2，提升了预制楼板1与现场浇筑部分的结合能力，提升结合强度从而提升了楼板的整体强度，减少楼板出现断层导致结构墙度减弱影响施工质量的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种毛化表面的叠合预制楼板，其特征在于：包括预制楼板(1)，预制楼板(1)表面设有若干毛化部分(2)，所述毛化部分(2)包括凸起部(21)和凹陷部(22)，所述毛化部分(2)中高度最高的凸起部(21)与深度最深的凹陷部(22)之间的高度差不小于6mm。

2.根据权利要求1所述的一种毛化表面的叠合预制楼板，其特征在于：所述毛化部分(2)在预制楼板(1)表面的面积占比不小于70%。

3.根据权利要求1所述的一种毛化表面的叠合预制楼板，其特征在于：所述预制楼板(1)下方的支撑梁上侧固定连接有定位柱(3)，所述预制楼板(1)上开设有沿楼板厚度方向贯穿预制楼板(1)的定位孔(11)，所述定位柱(3)伸入定位孔(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种毛化表面的叠合预制楼板，其特征在于：所述定位柱(3)顶端开设有螺纹孔(31)，所述螺纹孔(31)内侧壁上螺纹连接有定位杆(32)，所述定位杆(32)与定位柱(3)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种毛化表面的叠合预制楼板，其特征在于：所述预制楼板(1)的周向侧壁上均开设有连接槽(12)，所述预制楼板(1)内部设有若干加强钢筋(121)，所述加强钢筋(121)部分从连接槽(12)的槽底伸出。

6.根据权利要求5所述的一种毛化表面的叠合预制楼板，其特征在于：所述预制楼板(1)顶端固设有若干钢筋连接端(13)，所述钢筋连接端(13)固定连接有竖向钢筋(132)，所述钢筋连接端(13)顶端固定连接有轴线垂直于竖向钢筋(132)的连接环(131)。

7.根据权利要求1所述的一种毛化表面的叠合预制楼板，其特征在于：所述预制楼板(1)内部位于加强钢筋(121)下方设有保暖层(14)。

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