CN114162869B - 一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料及制备方法 - Google Patents
一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料及制备方法,属于无机非金属材料制备领域。以LiOH·H2O、Zn(OH)2、MoO3为原料,将KNO3与上述原料混合研磨得到前驱体;将得到的前驱体在350‑450℃条件下热处理1‑5h,冷却后得到Li2Zn2Mo3O12‑盐混合物,将混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,干燥得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。本发明与其他方法相比,所得产物具有显著的棒状结构,分散性良好,直径为0.25‑0.75μm,长度约为2‑16μm,长径比5‑40;此外可降低Li2Zn2Mo3O12材料的制备温度,减少煅烧时间,降低了能耗。该方法制备条件简单可控,易实现规模化生产。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料制备技术领域,特别涉及一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料及制备方法。
背景技术
微纳米材料因其表面效应,尺寸效应在声、光、电、磁、热和催化等领域具有新的特性,已经被广泛应用于电子器件、医疗、航空及化学催化等领域。随着微纳米技术的不断发展,各种具有特定结构如球状、棒状、片状等的微纳米材料在诸多领域都有优异的性能表现。例如,多种具有特定微观形貌的TiO2材料被广泛应用于诸如光催化、电化学材料、空气净化等领域。其中有研究指出棒状结构的TiO2具有更高的光催化活性。离子掺杂的TiO2纳米管也表现出良好的电化学性能;此外,氮化碳材料因其良好的光化学稳定性被用于光催化领域,有研究表明棒状的氮化碳具有更高的光催化活性。文献“纳米棒状GdPO4:Eu3+荧光粉的合成及其发光性能的研究”中发现相较于块状的GdPO4:Eu3+荧光粉,棒状GdPO4:Eu3+荧光粉的色纯度能够得到改善。
Li2Zn2Mo3O12作为一种重要的钼酸盐材料,在发光材料、激光材料、微波介电陶瓷等方面都有着重要应用价值。而材料的微观形貌结构会对其本身的物理和化学性质产生重要影响,因此制备出具有微纳米级别的棒状结构的 Li2Zn2Mo3O12材料,对于材料本身的物理化学性质产生影响的同时,也将拓宽 Li2Zn2Mo3O12材料在其他领域的应用。
目前国内外关于Li2Zn2Mo3O12材料的制备多采用固相法。通常是将原料球磨混合后经过长时间的高温煅烧得到Li2Zn2Mo3O12粉体,通过这种方法得到的Li2Zn2Mo3O12粉体制备温度较高且微观形貌不规则。在文献“Microwave Dielectric Properties of Li2(M2+)2Mo3O12 and Li3(M3+)Mo3O12(M=Zn,Ca,Al,and In)Lyonsite-Related-Type Ceramicswith Ultra-Low Sintering Temperatures”中需要球磨24h后,在500-600℃温度范围下煅烧4h得到相应粉体。而在短的制备周期下,低温制备Li2Zn2Mo3O12材料鲜有报道。因此研究在低煅烧温度和较短的煅烧时间的条件下,制备出具有特定棒状形貌Li2Zn2Mo3O12材料有着非常重要的价值。
本发明采用新途径制备出具有棒状形貌的Li2Zn2Mo3O12材料,通过此方法制备的Li2Zn2Mo3O12材料形貌规则,分散性好;具有制备温度低,煅烧时间短的优点。该方法制备条件简单温和可控、操作简单、对于规模化生产具有巨大优势,因此本发明具有良好的应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有微纳米棒状结构的Li2Zn2Mo3O12材料及制备方法,该方法具有制备温度低、时间短、降低能耗、制备过程简单、工艺成本低、易实现工业化生产的优势,可以解决目前方法制备形貌不规则、温度高、煅烧时间长和颗粒团聚的问题。
本发明的技术方案为:
一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料及制备方法,包括以下步骤:
(1)按照摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3=2:2:3称取LiOH·H2O、Zn(OH)2、 MoO3为原料,并称取一定量的KNO3与上述原料混合研磨得到前驱体;
(2)将步骤(1)得到的前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛下进行热处理,待煅烧时间结束,自然冷却后得到混合产物;
(3)将步骤(2)得到的混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,干燥之后即得到棒状Li2Zn2Mo3O12粉体。
进一步地,所述步骤(1)中,原料与KNO3的摩尔比为 LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:(7-14)。
进一步地,所述步骤(2)中,热处理温度为350-450℃。
进一步地,所述步骤(2)中,煅烧时间为1-5h。
与现有技术相比较,本发明有以下优势:
1.本发明采用新制备途径,利用KNO3提供液相反应环境,在350℃的低温下制备出了棒状Li2Zn2Mo3O12材料,此外与传统的固相法相比,本方法降低了材料的制备温度,降低了能耗。
2.本发明制备出的Li2Zn2Mo3O12材料具有显著的棒状形貌,直径为 0.25-0.75μm,长度约为2-16μm,长径比5-40,具有良好的分散性。
3.本发明制备途径简单,条件温和易控,制备的材料纯度高且微观形貌优良,易实现规模化生产。
附图说明
图1为实施例1所制备的棒状Li2Zn2Mo3O12材料的XRD图。
图2为实施例1所制备的棒状Li2Zn2Mo3O12材料的SEM图。
图3为实施例2和例3所制备的不同热处理温度下的棒状Li2Zn2Mo3O12材料的SEM图:(a)350℃;(b)450℃。
图4为实施例4和例5所制备的不同煅烧时间下的棒状Li2Zn2Mo3O12材料的SEM图:(a)1h;(b)5h。
图5为实施例6和例7所制备的不同KNO3用量下的棒状Li2Zn2Mo3O12材料的SEM图:(a)2:2:3:7;(b)2:2:3:14。
具体实施方式
为进一步说明本发明,通过一些实施案例,对发明的显著特点作进一步阐述,但不限制发明的范围。
实施例1:
按摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:10.5,分别称取 LiOH·H2O、Zn(OH)2和MoO3为原料,另取相应量的KNO3与上述原料混合研磨5-10min得到前驱体;将前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛中进行热处理,热处理温度为450℃,煅烧时间为2h,待煅烧时间结束自然冷却得到 Li2Zn2Mo3O12-盐混合物;将上述得到的Li2Zn2Mo3O12-盐混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,115℃下干燥2h即得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。
实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于:热处理温度为350℃,煅烧时间为3h,具体实施过程如下:
按摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:10.5,分别称取 LiOH·H2O、Zn(OH)2和MoO3为原料,另取相应量的KNO3与上述原料混合研磨5-10min得到前驱体;将前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛中进行热处理,热处理温度为350℃,煅烧时间为3h,待煅烧时间结束自然冷却得到 Li2Zn2Mo3O12-盐混合物;将上述得到的Li2Zn2Mo3O12-盐混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,115℃下干燥2h即得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。
实施例3:
本实施例与实施例1、2的主要不同之处在于:煅烧时间为3h或热处理温度为450℃,具体实施过程如下:
按摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:10.5,分别称取 LiOH·H2O、Zn(OH)2和MoO3为原料,另取相应量的KNO3与上述原料混合研磨5-10min得到前驱体;将前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛中进行热处理,热处理温度为450℃,煅烧时间为3h,待煅烧时间结束自然冷却得到 Li2Zn2Mo3O12-盐混合物;将上述得到的Li2Zn2Mo3O12-盐混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,115℃下干燥2h即得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。
实施例4:
本实施例与实施例1-3的主要不同之处在于:热处理时间为1h,具体实施过程如下:
按摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:10.5,分别称取 LiOH·H2O、Zn(OH)2和MoO3为原料,另取相应量的KNO3与上述原料混合研磨5-10min得到前驱体;将前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛中进行热处理,热处理温度为450℃,煅烧时间为1h,待煅烧时间结束自然冷却得到 Li2Zn2Mo3O12-盐混合物;将上述得到的Li2Zn2Mo3O12-盐混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,115℃下干燥2h即得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。
实施例5:
本实施例与实施例1-4的主要不同之处在于:热处理时间为5h,具体实施过程如下:
按摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:10.5,分别称取 LiOH·H2O、Zn(OH)2和MoO3为原料,另取相应量的KNO3与上述原料混合研磨5-10min得到前驱体;将前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛中进行热处理,热处理温度为450℃,煅烧时间为5h,待煅烧时间结束自然冷却得到 Li2Zn2Mo3O12-盐混合物;将上述得到的Li2Zn2Mo3O12-盐混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,115℃下干燥2h即得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。
实施例6:
本实施例与实施例1-5的主要不同之处在于:KNO3的摩尔比为7,具体实施过程如下:
按摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:7,分别称取LiOH·H2O、 Zn(OH)2和MoO3为原料,另取相应量的KNO3与上述原料混合研磨5-10min得到前驱体;将前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛中进行热处理,热处理温度为450℃,煅烧时间为2h,待煅烧时间结束自然冷却得到Li2Zn2Mo3O12-盐混合物;将上述得到的Li2Zn2Mo3O12-盐混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分, 115℃下干燥2h即得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。
实施例7:
本实施例与实施例1-6的主要不同之处在于:KNO3的摩尔比为14,具体实施过程如下:
按摩尔比例LiOH·H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:14,分别称取LiOH·H2O、 Zn(OH)2和MoO3为原料,另取相应量的KNO3与上述原料混合研磨5-10min得到前驱体;将前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛中进行热处理,热处理温度为450℃,煅烧时间为2h,待煅烧时间结束自然冷却得到Li2Zn2Mo3O12-盐混合物;将上述得到的Li2Zn2Mo3O12-盐混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分, 115℃下干燥2h即得到棒状Li2Zn2Mo3O12材料。
图1为实施例1制备的Li2Zn2Mo3O12材料XRD谱图,从XRD谱图中可以看出,衍射峰高且未出现杂峰,表明生成了高结晶度的Li2Zn2Mo3O12材料。
图2-5分别为实施例1-7制备的Li2Zn2Mo3O12材料SEM图,从图中可以看出,各实施例均得到了棒状的Li2Zn2Mo3O12材料,直径为0.25-0.75μm,长度约为 2-16μm,长径比5-40。
以上显示并描述了本发明的基本原理、主要特征。但以上仅为本发明的具体实施案例,本发明技术特征并不局限于此,凡依本方明申请专利范围内所作变化和修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料,其特征在于,所述微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料,其直径为0.25-0.75μm,长度为2-16μm,长径比5-40。
2.权利要求1所述的一种具有微纳米棒状结构Li2Zn2Mo3O12材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照摩尔比例LiOH· H2O:Zn(OH)2:MoO3=2:2:3称取LiOH· H2O、Zn(OH)2、MoO3为原料,并称取一定量的KNO3与上述原料混合研磨得到前驱体;
(2)将步骤(1)得到的前驱体转移到马弗炉中,在空气气氛下进行热处理,待煅烧时间结束,自然冷却后得到混合产物;热处理温度为350-450ºC,时间为1-5h;
(3)将步骤(2)得到的混合物用去离子水多次洗涤过滤除去盐组分,干燥之后即得到棒状Li2Zn2Mo3O12粉体;
所述步骤(2)中原料与KNO3的摩尔比为LiOH· H2O:Zn(OH)2:MoO3:KNO3=2:2:3:(7-14)。
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