CN114162576B - 一种双隧道共线出渣系统 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种双隧道共线出渣系统，包括：两条连续皮带机，两条所述连续皮带机分别设置在两个隧道中，用于接收所述隧道盾构施工中的渣土，并对所述渣土进行输送；两个转载皮带机，两个所述转载皮带机分别连接两个所述连续皮带机；垂直皮带机，所述垂直皮带机包括上水平段、下水平段和连接上水平段与下水平段的竖直倾斜段，所述下水平段位于所述工作井中，所述下水平段连接两个所述转载皮带机。通过在两个同时施工的隧道中设置连续皮带机将渣土输送至洞口处，然后转运至两个转载皮带机，再通过两个转载皮带机将渣土转运至同一个垂直皮带机输出，实现双线共用一条垂直皮带机，在保证输送能力下，降低成本，减少占地面积。

Description

一种双隧道共线出渣系统

技术领域

本申请涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种双隧道共线出渣系统。

背景技术

在隧道施工过程中，通常是通过盾构机进行施工，施工后再通过皮带机将渣土送出隧道，每个隧道均要进行往外输送，造成出渣系统布置比较复杂。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种双隧道共线出渣系统，通过在两个同时施工的隧道中设置连续皮带机将渣土输送至洞口处，然后转运至两个转载皮带机，再通过两个转载皮带机将渣土转运至同一个垂直皮带机输出，实现双线共用一条垂直皮带机，在保证输送能力下，降低成本，减少占地面积。

为达到上述目的，本申请提出的一种双隧道共线出渣系统，包括：

两条连续皮带机，两条所述连续皮带机分别设置在两个隧道中，用于接收所述隧道盾构施工中的渣土，并对所述渣土进行输送；

两个转载皮带机，两个所述转载皮带机分别连接两个所述连续皮带机，用于接收所述连续皮带机中的输送的渣土，两个所述转载皮带机位于两个所述隧道一端的洞口所在的工作井中；

垂直皮带机，所述垂直皮带机包括上水平段、下水平段和连接上水平段与下水平段的竖直倾斜段，所述下水平段位于所述工作井中，所述下水平段连接两个所述转载皮带机，用于接收两个所述转载皮带机上输送的渣土，以使接收的所述渣土通过所述竖直倾斜段输送至所述上水平段；

布料皮带机，所述布料皮带机连接所述垂直皮带机的上水平段，以使所述上水平段输送的渣土部分卸料至所述上水平段下方的渣坑中进行存储，部分所述渣土通过所述布料皮带机接收后输送至渣土环保处理系统进行处理。

进一步地，所述上水平段包括：输送支架，所述输送支架上设置有第一出料斗，所述第一出料斗位于所述上水平段的卸料端，以使所述上水平段输送的渣土通过所述第一出料斗卸料至所述渣坑中；

第一排水管，所述第一排水管设置有多个，多个所述第一排水管沿输送带长度方向设置在所述输送支架上，所述第一排水管位于所述第一出料斗上方，输送带由承载渣土的承载层皮带和卸料后回转的回转层皮带组成，所述第一排水管用于对所述上水平段卸料后回转层皮带承放过渣土的一面进行初步冲洗，初步冲洗掉的渣土通过所述第一出料斗落入所述渣坑中；

振打组件，所述振打组件位于所述上水平段的承载层皮带和回转层皮带之间，用于对初步冲洗的回转层皮带进行拍打。

进一步地，还包括：渣斗，所述渣斗设置在输送支架上，并与所述第一出料斗相邻设置，所述渣斗位于所述振打组件下方，用于接收所述回转层皮带在所述振打组件拍打作用下掉落的渣土；

设置在所述输送支架上的第二排水管，所述第二排水管位于所述渣斗上方，用于对拍打后的回转层皮带承放过渣土的一面进行再次冲洗。

进一步地，还包括设置在所述上水平段卸料端的输送支架上的第二出料斗和分料器；

所述第一出料斗和第二出料斗的一侧相连接，所述分料器位于所述第一出料斗和第二出料斗的一侧相连接处的上方，以使所述卸料端卸载的渣土进入所述分料器中，通过所述分料器控制进入所述第一出料斗和所述第二出料斗中的渣土的量；

所述布料皮带机设置在所述第二出料斗下方，用于接收渣土并输送至渣土环保处理系统。

进一步地，所述连续皮带机包括皮带、用于储存皮带的储带仓、支撑架、回程段张紧组件、回程段防跑偏组件、承载段换向组件和承载段张紧传输组件；

所述支撑架的一端设置有第一换向滚筒，所述储带仓输出的皮带一端环绕在所述第一换向滚筒上，所述皮带包括承载段皮带和回程段皮带；

所述回程段防跑偏组件包括支座和设置在支座上的防跑偏托辊，所述支座设置在所述支撑架中部下方，所述储带仓中输出的所述回程段皮带通过所述回程段防跑偏组件进行支撑限位，以防止所述回程段皮带跑偏；

所述回程段防跑偏组件限位后的所述回程段皮带连接所述回程段张紧组件，以通过所述回程段防跑偏组件对所述回程段皮带进行张紧；

所述支撑架上设置有若干防跑偏托辊，用于对所述承载段皮带进行支撑限位，以防止所述承载段皮带跑偏；

所述承载段换向组件设置在所述支撑架的另一端，以通过所述承载段换向组件对所述承载段皮带换向实现所述承载段皮带上的渣土卸料；

所述承载段皮带经过所述承载段换向组件换向后连接至所述承载段张紧传输组件进行张紧传输，张紧后的所述承载段皮带连接至所述储带仓。

进一步地，所述回程段张紧组件包括张紧支架和设置在所述张紧支架上的第一张紧辊和第二张紧辊；

所述张紧支架位于所述支撑架中部下方；

所述回程段皮带依次缠绕所述第一张紧辊和所述第二张紧辊。

进一步地，所述承载段换向组件包括设置在所述支撑架一端的第二换向滚筒，所述第二换向滚筒和所述第一换向滚筒分布在所述支撑架的两端，所述承载段皮带缠绕所述第二换向滚筒过程中使得所述承载段皮带上的渣土卸料；

所述支撑架上设置有第三换向滚筒，所述第三换向滚筒位于所述第二换向滚筒的下方，卸料后的所述承载段皮带缠绕所述第三换向滚筒换向。

进一步地，所述承载段张紧传输组件包括支撑座，所述支撑座上设置有两个电机，两个所述电机的动力端分别连接有第一传动轮和第二传动轮，所述承载段皮带缠绕所述第三换向滚筒换向后依次缠绕所述第一传动轮和第二传动轮，通过第一传动轮和第二传动轮转动实现所述承载段皮带的传输。

进一步地，还包括改向组件，所述改向组件包括改向支架，所述改向支架上设置有第一改向轮和第二改向轮，经过所述第二传动轮缠绕后的所述承载段皮带缠绕所述第一改向轮改向形成竖直向上从所述工作井下伸出至地面上的储带仓；

所述储带仓中伸出的回程段皮带竖直伸入所述工作井下后经过所述第二改向轮改向成水平方向。

进一步地，所述储带仓包括储带仓架，所述储带仓架的两端分别设置有固定架和移动架，所述移动架上安装有用于张紧所述移动架并使其靠近或远离所述固定架的张紧装置；

所述固定架的一端设置有改向固定座，在改向固定座上设置第三改向轮和第四改向轮，以使经过所述改向组件改向后的所述承载段皮带从所述工作井地下竖直伸出后缠绕所述第三改向轮后改向；

所述固定架包括设置在所述储带仓架一端的固定支撑台，所述固定支撑台表面垂直固定有两个相对设置的第一固定框，两个第一固定框之间连接有两个平行设置的第一承载框，两个所述第一承载框倾斜设置，两个所述第一承载框上均设置有多个第一改向滚筒；

所述移动架包括移动支撑台，所述移动支撑台上垂直固定有两个相对设置的第二固定框，两个第二固定框之间连接有两个平行设置的第二承载框，两个所述第二承载框倾斜设置，移动支撑台上设置有一个第二改向滚筒，同时两个所述第二承载框上均设置有多个第三改向滚筒，经过所述第三改向轮后改向后的所述承载段皮带通过储带仓架的固定架一端上方进入依次缠绕所述第三改向滚筒和第一改向滚筒，从最低端的所述第一改向滚筒环绕后伸出缠绕第二改向滚筒形成上下层叠结构后形成回程段皮带，所述回程段皮带再经所述储带仓架的固定架一端的下方伸出，伸出的所述回程段皮带缠绕所述第四改向轮后改向成竖直方向伸入所述工作井地下连接至所述改向组件。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一实施例提出的一种双隧道共线出渣系统的结构示意图；

图2是本申请另一实施例提出的垂直皮带机的结构示意图；

图3是本申请图2的局部结构示意图；

图4是本申请图1的局部结构示意图；

图5是本申请图4中B的局部结构放大图；

图6是本申请图2中局部结构示意图；

图7是本申请图2的局部结构示意图；

图8是本申请连续皮带机的结构示意图；

图9是本申请图8的局部结构示意图；

图10是本申请图8的局部结构示意图；

图11是本申请图8的局部结构示意图；

图12是本申请储带仓的结构示意图；

图13是本申请图12的局部结构示意图；

图14是本申请图12的局部结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1是本申请一实施例提出的一种双隧道共线出渣系统的结构示意图。

参见图1和图2，一种双隧道共线出渣系统，包括两条连续皮带机1、两个转载皮带机2、垂直皮带机3和布料皮带机4，两条连续皮带机1分别设置在两个隧道中，用于接收隧道盾构施工中的渣土，并对渣土进行输送；两个转载皮带机2分别连接两个连续皮带机1，用于接收连续皮带机1中的输送的渣土，两个转载皮带机2位于两个隧道一端的洞口所在的工作井中，垂直皮带机3包括上水平段31、下水平段32和连接上水平段31与下水平段32的竖直倾斜段33，下水平段32位于工作井中，下水平段32连接两个转载皮带机2，用于接收两个转载皮带机2上输送的渣土，以使接收的土通过竖直倾斜段33输送至上水平段31，布料皮带机4连接垂直皮带机3的上水平段31，以使上水平段31输送的渣土部分卸料至上水平段31下方的渣坑5中进行存储，部分渣土通过布料皮带机4接收后输送至渣土环保处理系统进行处理。

详细来说，两条隧道同时施工，两条隧道的洞口位于同一个工作井中，此时隧道中的渣土向外运输时，通过在两条隧道中的一侧设置连续皮带机1，连续皮带机1与电瓶车安全距离200mm，实现施工渣土出料和进料物料线路分离，提高物料运输效率，连续输送能力强，可长距离高效输送均，两个连续皮带机1将渣土输送至洞口处，然后在工作井中设置有两个转载皮带机2，两个转载皮带机2中分别接收两个连续皮带机1输送的渣土，同时在工作井中设置垂直皮带机3，垂直皮带机3的下水平段设置在工作井中，用于接收两个转载皮带机2输送的渣土，使得两条隧道施工过程中的渣土均卸料至一个垂直皮带机3的下水平段32上，双线共用一条垂直皮带机1，在保证输送能力下，降低成本，减少占地面积，采用转载皮带机2安装在工作井接口，将渣土物料从连续机皮带机1连续转运到垂直皮带机3上连续转运，提高物料输送效率，下水平段32接收渣土后经过竖直倾斜段33向上输送至地面上的上水平段31上，此时在上水平段31的下方设置渣坑5，使得上水平段31输送的渣土部分卸料至渣坑5中，部分卸料至布料皮带机4上，通过布料皮带机4输送至渣土环保处理系统进行处理，采用布料皮带机4安装在垂直皮带机3与环保处理系统之间渣坑5上方，将渣土物料从垂直皮带机3连续转运到渣土环保处理系统，相比垂直皮带机1卸料到渣坑5再由挖机上料到渣土环保处理系统，减少挖机工作时间，节约成本。

参考图3、图4、图5和图6，在一些实施例中，上水平段31包括输送支架311、第一排水管312和振打组件37；输送支架311上设置有第一出料斗314，第一出料斗314位于上水平段31的卸料端，以使上水平段31输送的渣土通过第一出料斗314卸料至渣坑5中。

另外，由于渣土部分输送至渣土环保处理系统进行处理，部分在渣坑5中存储，为了控制进入渣土环保处理系统和渣坑5中的渣土的量，在上水平段31卸料端的输送支架311上设置第二出料斗315和分料器316，并且第一出料斗314和第二出料斗315的一侧相连接，分料器316位于第一出料斗314和第二出料斗315的一侧相连接处的上方，以使卸料端卸载的渣土进入分料器316中，通过分料器316控制进入第一出料斗314和第二出料斗315中的渣土的量，并且布料皮带机4设置在第二出料斗315下方，用于接收渣土并输送至渣土环保处理系统。

需要详细说明的是，分料器3的结构可以为多种形式，可以为电液动三通分料器，用于接收渣土上水平段31卸料的渣土后，将渣土按一定量分别卸料至渣坑5中和布料皮带机4上。

另外，输送带由承载渣土的承载层皮带34和卸料后回转的回转层皮带35组成，为了保障渣土能够在竖直方向运输，在现有技术中，通常在输送带上设置裙边，并且在两个裙边之间设置挡板使得输送带上形成若干个斗体结构，渣土在斗体中存储能够防止输送带竖直向上输送时渣土的滑落，但是斗体中的渣土在卸料后容易粘附在斗体中，在承载层皮带34卸料后转至回转层皮带35后，斗体在回转层皮带35上是朝下的，在回转层皮带35移动过程中会洒落掉泥，不易处理，因此通过在输送支架311上沿输送带长度方向设置多个第一排水管312，第一排水管312位于第一出料斗314上方，第一排水管312用于对上水平段31卸料后回转层皮带35承放过渣土的一面进行初步冲洗，初步冲洗掉的渣土通过第一出料斗314落入渣坑5中，同时将多个第一排水管312分散在输送机支架311的两侧，也就是位于回转层皮带35的左右两侧均设置有第一排水管312，通过两侧的第一排水管312同时对回转层皮带35承放过渣土的一面的斗体内进行初步冲洗。

由于冲洗后的输送带上仍残留有泥土，此时通过在上水平段31的承载层皮带34和回转层皮带35之间设置振打组件37，通过振打组件37对初步冲洗的回转层皮带35进行拍打，能够进一步将输送带上的泥土拍下，并且为了使拍下的渣土能够落入渣坑5中，防止散落各处，可以在输送支架311上设置渣斗318，渣斗318与第一出料斗314相邻设置，渣斗318位于振打组件37下方，用于接收回转层皮带35在振打组件37拍打作用下掉落的渣土，落入渣斗318中的渣土再落入渣坑5中存储。

另外，为了使回转层皮带35上的泥土进一步清除，通过在输送支架311上设置若干第二排水管317，第二排水管317位于渣斗318上方，用于对拍打后的回转层皮带35承放过渣土的一面进行再次冲洗，也就是说回转层皮带35经过初次冲洗、拍打以及再次冲洗，能够保障其上的渣土充分除掉。

需要详细说明的是，振打组件37的固定方式有很多种。

参考图7，作为一种可能实现的方式，输送支架311上设置有支撑固定架36，支撑固定架36与第二出料斗314相邻设置，渣斗318和第二排水管317均设置在支撑固定架36上，具体来说，也就是说，支撑固定架36可以包括竖直设置在输送支架311两侧的支撑件361，输送带位于两侧的支撑件361之间，两侧的支撑件361上均设置有工字钢362，工字钢362上均固定有固定横梁363，渣斗318的两边侧分别固定在两个固定横梁363上，第二排水管317固定在固定横梁363上，第二排水管317与上述第一排水管312的设置相同，第二排水管317也可以设置多个，并且分布在两侧的支撑件361上，两侧的第二排水管317均能够同时对回转层皮带35的斗体进行冲洗。

另外，振打组件37包括设置在支撑固定架36上的转轴371，转轴371上设置有两个转动固定板372，两个转动固定板372之间设置有若干振打辊373，以使转动固定板372带动振打辊373转动，振打辊373转动过程中拍打在输送带的回转层皮带35上，具体来说，支撑件361上设置有电机，电机的动力输出端与转轴371连接，用于驱动转轴371转动，转轴371在支撑件361上转动，转动过程中带动转动固定板372一起转动，转动固定板372转动过程中带动其上的振打辊373随着转动固定板372转动，在振打辊373转动过程中转动至接近回转层皮带35时，两个相邻振打辊373之间与回转层皮带35是不相接的，但是当振打辊373转至回转层皮带35时，继续转动直接拍打在回转层皮带35表面，压动回转层皮带35稍微形变后振打辊373继续转动离开回转层皮带35表面，直到下一个振打辊373继续拍打回转层皮带35，使得回转层皮带35上粘附的渣土拍下。

参考图8和图9,，在本申请一个实施例中，连续皮带机1可以包括皮带11、用于储存皮带的储带仓12、支撑架13、回程段张紧组件14、回程段防跑偏组件15、承载段换向组件16和承载段张紧传输组件17；在支撑架13的一端设置有第一换向滚筒131，皮带11经过储带仓12输出后一端缠绕在第一换向滚筒131上形成闭环结构，能够闭环旋转，皮带11包括循环运行的上层的承载段皮带111和下层的回程段皮带112。

回程段皮带112经过储带仓12输出后循环输送过程中，为了防止其跑偏，通过设置回程段防跑偏组件15，回程段防跑偏组件15包括支座151和设置在支座151上的防跑偏托辊18，其中防跑偏托辊18可以为现有的结构装置。151支座设置在支撑架13中部下方，储带仓12中输出的回程段皮带112通过回程段防跑偏组件15进行支撑限位，以防止回程段皮带112跑偏，限位后的回程段皮带112连接回程段张紧组件14，以通过回程段张紧组件14对回程段皮带112进行张紧，进而通过先限位再张紧的形式，先限位能够保障张紧时回程段皮带112为端正的状态，没有偏移，再回程段皮带112中部进行张紧，能够有效防止回程段皮带112长度过长时，中部重力作用造成回程段皮带112中部松弛，进而容易造成回程段皮带112打滑跑偏，当其回转至承载段皮带111时就处于偏离状态，造成渣土容易洒出，而若先张紧再进行限位，则在张紧前有稍许偏离时，在张紧时回程段皮带112就会处于偏离的状态，通过限位作用不易纠偏。

参考图10、图11，需要详细说明的是，回程段张紧组件14的结构可以有多种，作为一种可能实现的形式，回程段张紧组件14包括张紧支架141和设置在张紧支架141上的第一张紧辊142和第二张紧辊143，张紧支架141位于支撑架13中部下方，回程段皮带112依次缠绕第一张紧辊142和第二张紧辊143，使得回程段皮带112缠绕过第一张紧辊142后换向，然后再环绕第二张紧辊143后输出，能够实现回程段皮带112中部张紧的作用，防止回程段皮带112长度过长时，中部在重力作用下会松弛，容易造成偏移。

另外，承载段皮带111在输送过程中也需要纠偏，因此在支撑架13上也设置有若干防跑偏托辊18，用于对承载段皮带111进行支撑限位，以防止承载段皮带111跑偏，限位后的承载段皮带111连接支撑架13的另一端承载段换向组件16，以通过承载段换向组件16对承载段皮带111换向实现承载段皮带111上的渣土卸料。

详细来说，承载段换向组件16包括设置在支撑架13一端的第二换向滚筒161，第二换向滚筒161和第一换向滚筒131分布在支撑架13的两端，以通过承载段皮带111缠绕第二换向滚筒161过程中使得承载段皮带111上的渣土卸料，也就是说，承载段皮带111缠绕第二换向滚筒161时，承载段皮带111表面会转至竖直然后转至第二换向滚筒161的下方，此时表面上承载的渣料或由上方转到下方，在重力作用下掉落实现卸料，转载皮带机2设置在第二换向滚筒161下方，能够接收到卸料的渣土，然后将渣土转运至垂直皮带机3；卸料后的承载段皮带111转动方向进行了转向，通过在支撑架13上设置有第三换向滚筒162，第三换向滚筒162位于第二换向滚筒161的下方，卸料后的承载段皮带111缠绕第三换向滚筒162换向后使得承载段皮带111的输送方向又沿着原来的方向移动。

另外，连续皮带机转动过程中需要提供动力作用，因此设置承载段张紧传输组件17，承载段皮带111经过承载段换向组件16换向后连接至承载段张紧传输组件17进行张紧传输，并且通过承载段张紧传输组件17提供传输动力，使得皮带11能够顺利的传输，同时张紧后的承载段皮带111连接至储带仓12。

详细来说，承载段张紧传输组件17包括支撑座171，支撑座171上设置有两个电机172，两个电机172的动力端分别连接有第一传动轮173和第二传动轮174，承载段皮带11缠绕第三换向滚筒62换向后依次缠绕第一传动轮173和第二传动轮174，通过第一传动轮173和第二传动轮174转动实现承载段皮带111的传输，进而带动整个皮带11的传输，并且承载段皮带111一端在第一传动轮173和第二传动轮174的缠绕能够实现承载段皮带111的张紧。

由上述实施例可知，回程段皮带112和承载段皮带111在旋转转动过程中均是先进行限位防跑偏，然后再进行张紧，能够实现回程段皮带112和承载段皮带111的防跑偏设置。

在本申请的一个实施例中，为了减少地下占用空间，将连续皮带机1的储带仓12设置到地面上，因此连续皮带机1的皮带11由地下转向地上时，需要将皮带由水平转向竖直方向，因此需要设置改向组件6，改向组件6包括改向支架61，改向支架61上设置有第一改向轮62和第二改向轮63，经过第二传动轮174缠绕后的承载段皮带111缠绕第一改向轮62改向形成竖直向上从工作井下伸出至地面上的储带仓12，同时储带仓12中伸出的回程段皮带112竖直伸入工作井下后经过第二改向轮63改向成水平方向。

在本申请的一个实施例中，储带仓12的结构可以有多种。

参考图12、图13和图14，作为一种可能的结构，需要提供一种存储空间节省，占地面积小的储带仓12，储带仓12包括储带仓架121，储带仓架121的两端分别设置有固定架7和移动架8，移动架8上安装有用于张紧移动架8并使其靠近或远离固定架7的张紧装置122，该张紧装置122为现有技术装置，也就是说张紧装置包括卷扬机，卷扬机通过钢丝绳连接移动架8。

在固定架7的一端设置有改向固定座9，在改向固定座9上设置第三改向轮91和第四改向轮92，以使经过改向组件6改向后的承载段皮带111从工作井地下竖直伸出后缠绕第三改向轮91后改向；

固定架7包括设置在储带仓架121一端的固定支撑台71，固定支撑台71表面垂直固定有两个相对设置的第一固定框72，两个第一固定框72之间连接有两个平行设置的第一承载框73，两个第一承载框73倾斜设置，两个第一承载框73上均设置有多个第一改向滚筒74也就是说，在两个呈上下分布并平行设置的第一承载框73上均设置多个第一改向滚筒74，使得多个第一改向滚筒74分成两层布局，缩短了第一承载框73的长度，若只设置一层第一承载框73，会造成第一承载框73的长度需要设置较长才能承载多个第一改向滚筒74，当第一承载框73长度增大时，占地面积也随之增大。

另外，移动架8包括移动支撑台81，移动支撑台81上垂直固定有两个相对设置的第二固定框82，两个第二固定框82之间连接有两个平行设置的第二承载框83，两个第二承载框83倾斜设置，移动支撑台81上设置有一个第二改向滚筒84，两个第二承载框83上均设置有多个第三改向滚筒85，皮带通过储带仓架121的固定架7一端上方进入依次缠绕第三改向滚筒85和第一改向滚筒74，从最低端的第一改向滚筒74环绕后伸出缠绕第二改向滚筒84形成上下层叠结构后形成回程段皮带112，回程段皮带112再经储带仓架121的固定架7一端的下方伸出，伸出的回程段皮带112缠绕第四改向轮92后改向成竖直方向伸入工作井地下连接至改向组件6。

详细来说，该储带仓架121中的皮带的进入端和伸出端在同一端，通过将第二承载框83设置成上下分布的两层，然后将第三改向滚筒85分布在两层第二承载框83上，第一改向滚筒74在水平方向上位于两个第三改向滚筒85之间，并且，第一改向滚筒74和第三改向滚筒85的数量一致，通过在移动架8的一侧设置第二改向滚筒84，能够保障移动架8一端的滚筒数量比固定架7一端的滚筒数量多一个，才能实现皮带11从进入方向伸出，通过设置第二改向滚筒84，能够减少第三改向滚筒85数量的设置，使得第一改向滚筒74和第三改向滚筒85的数量一致，进而能够保障第一承载框73和第二承载框83设置的高度和长度基本一致。皮带11进入后第二固定框82中最上端的一个第三改向滚筒85上，绕过第三改向滚筒85后缠绕至固定架7最上方的第一改向滚筒74上，以此类推层层缠绕，形成层叠的缠绕结构，最终从最底端的第一改向滚筒74伸出后缠绕至第二改向滚筒84上，然后经过第二改向滚筒84缠绕后延伸至固定架7一端的下方伸出。

另外，在储带仓架121的位于固定架7一端的上方设置支撑轮10，皮带11伸入储带仓架121中缠绕至第三改向滚筒85之前，可以通过支撑轮10进行支撑，并且储带仓架121的底部沿皮带11长度方向设置有多个支撑滚筒123，皮带11伸出储带仓架121过程中经过多个支撑滚筒123支撑。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，包括：

两条连续皮带机，两条所述连续皮带机分别设置在两个隧道中，用于接收所述隧道盾构施工中的渣土，并对所述渣土进行输送；

两个转载皮带机，两个所述转载皮带机分别连接两个所述连续皮带机，用于接收所述连续皮带机中的输送的渣土，两个所述转载皮带机位于两个所述隧道一端的洞口所在的工作井中；

垂直皮带机，所述垂直皮带机包括上水平段、下水平段和连接上水平段与下水平段的竖直倾斜段，所述下水平段位于所述工作井中，所述下水平段连接两个所述转载皮带机，用于接收两个所述转载皮带机上输送的渣土，以使接收的所述渣土通过所述竖直倾斜段输送至所述上水平段；布料皮带机，所述布料皮带机连接所述垂直皮带机的上水平段，以使所述上水平段输送的渣土部分卸料至所述上水平段下方的渣坑中进行存储，部分所述渣土通过所述布料皮带机接收后输送至渣土环保处理系统进行处理；

所述上水平段包括输送支架、第一排水管、振打组件和设置在所述上水平段卸料端的输送支架上的第二出料斗和分料器，所述输送支架上设置有第一出料斗，所述第一出料斗位于所述上水平段的卸料端，以使所述上水平段输送的渣土通过所述第一出料斗卸料至所述渣坑中，所述第一排水管设置有多个，多个所述第一排水管沿输送带长度方向设置在所述输送支架上，所述第一排水管位于所述第一出料斗上方，输送带由承载渣土的承载层皮带和卸料后回转的回转层皮带组成，所述第一排水管用于对所述上水平段卸料后回转层皮带承放过渣土的一面进行初步冲洗，初步冲洗掉的渣土通过所述第一出料斗落入所述渣坑中，所述振打组件位于所述上水平段的承载层皮带和回转层皮带之间，用于对初步冲洗的回转层皮带进行拍打，所述第一出料斗和第二出料斗的一侧相连接，所述分料器位于所述第一出料斗和第二出料斗的一侧相连接处的上方，以使所述卸料端卸载的渣土进入所述分料器中，通过所述分料器控制进入所述第一出料斗和所述第二出料斗中的渣土的量，所述布料皮带机设置在所述第二出料斗下方，用于接收渣土并输送至渣土环保处理系统。

2.如权利要求1所述的一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，还包括：

渣斗，所述渣斗设置在输送支架上，并与所述第一出料斗相邻设置，所述渣斗位于所述振打组件下方，用于接收所述回转层皮带在所述振打组件拍打作用下掉落的渣土；

设置在所述输送支架上的第二排水管，所述第二排水管位于所述渣斗上方，用于对拍打后的回转层皮带承放过渣土的一面进行再次冲洗。

3.如权利要求1所述的一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，所述连续皮带机包括皮带、用于储存皮带的储带仓、支撑架、回程段张紧组件、回程段防跑偏组件、承载段换向组件和承载段张紧传输组件；

所述支撑架的一端设置有第一换向滚筒，所述储带仓输出的皮带一端环绕在所述第一换向滚筒上，所述皮带包括承载段皮带和回程段皮带；

所述回程段防跑偏组件包括支座和设置在支座上的防跑偏托辊，所述支座设置在所述支撑架中部下方，所述储带仓中输出的所述回程段皮带通过所述回程段防跑偏组件进行支撑限位，以防止所述回程段皮带跑偏；

所述回程段防跑偏组件限位后的所述回程段皮带连接所述回程段张紧组件，以通过所述回程段防跑偏组件对所述回程段皮带进行张紧；

所述支撑架上设置有若干防跑偏托辊，用于对所述承载段皮带进行支撑限位，以防止所述承载段皮带跑偏；

所述承载段换向组件设置在所述支撑架的另一端，以通过所述承载段换向组件对所述承载段皮带换向实现所述承载段皮带上的渣土卸料；

所述承载段皮带经过所述承载段换向组件换向后连接至所述承载段张紧传输组件进行张紧传输，张紧后的所述承载段皮带连接至所述储带仓。

4.如权利要求3所述的一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，所述回程段张紧组件包括张紧支架和设置在所述张紧支架上的第一张紧辊和第二张紧辊；

所述张紧支架位于所述支撑架中部下方；

所述回程段皮带依次缠绕所述第一张紧辊和所述第二张紧辊。

5.如权利要求3所述的一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，所述承载段换向组件包括设置在所述支撑架一端的第二换向滚筒，所述第二换向滚筒和所述第一换向滚筒分布在所述支撑架的两端，所述承载段皮带缠绕所述第二换向滚筒过程中使得所述承载段皮带上的渣土卸料；

所述支撑架上设置有第三换向滚筒，所述第三换向滚筒位于所述第二换向滚筒的下方，卸料后的所述承载段皮带缠绕所述第三换向滚筒换向。

6.如权利要求5所述的一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，所述承载段张紧传输组件包括支撑座，所述支撑座上设置有两个电机，两个所述电机的动力端分别连接有第一传动轮和第二传动轮，所述承载段皮带缠绕所述第三换向滚筒换向后依次缠绕所述第一传动轮和第二传动轮，通过第一传动轮和第二传动轮转动实现所述承载段皮带的传输。

7.如权利要求6所述的一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，还包括改向组件，所述改向组件包括改向支架，所述改向支架上设置有第一改向轮和第二改向轮，经过所述第二传动轮缠绕后的所述承载段皮带缠绕所述第一改向轮改向形成竖直向上从所述工作井下伸出至地面上的储带仓；

所述储带仓中伸出的回程段皮带竖直伸入所述工作井下后经过所述第二改向轮改向成水平方向。

8.如权利要求7所述的一种双隧道共线出渣系统，其特征在于，所述储带仓包括储带仓架，所述储带仓架的两端分别设置有固定架和移动架，所述移动架上安装有用于张紧所述移动架并使其靠近或远离所述固定架的张紧装置；

所述固定架的一端设置有改向固定座，在改向固定座上设置第三改向轮和第四改向轮，以使经过所述改向组件改向后的所述承载段皮带从所述工作井地下竖直伸出后缠绕所述第三改向轮后改向；

所述固定架包括设置在所述储带仓架一端的固定支撑台，所述固定支撑台表面垂直固定有两个相对设置的第一固定框，两个第一固定框之间连接有两个平行设置的第一承载框，两个所述第一承载框倾斜设置，两个所述第一承载框上均设置有多个第一改向滚筒；

所述移动架包括移动支撑台，所述移动支撑台上垂直固定有两个相对设置的第二固定框，两个第二固定框之间连接有两个平行设置的第二承载框，两个所述第二承载框倾斜设置，移动支撑台上设置有一个第二改向滚筒，同时两个所述第二承载框上均设置有多个第三改向滚筒，经过所述第三改向轮后改向后的所述承载段皮带通过储带仓架的固定架一端上方进入依次缠绕所述第三改向滚筒和第一改向滚筒，从最低端的所述第一改向滚筒环绕后伸出缠绕第二改向滚筒形成上下层叠结构后形成回程段皮带，所述回程段皮带再经所述储带仓架的固定架一端的下方伸出，伸出的所述回程段皮带缠绕所述第四改向轮后改向成竖直方向伸入所述工作井地下连接至所述改向组件。