CN114161610A - 一种偶联剂生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偶联剂生产线，其技术方案要点是：一种偶联剂生产线，包括用于接收偶联剂原料的反应釜、接收炭黑及经过反应釜的偶联剂原料的搅拌釜、造粒机，反应釜、搅拌釜均设有第一加热结构，反应釜与搅拌釜之间设有储存进过反应釜搅拌反应后偶联剂原料的暂存罐，暂存罐设有第二加热结构，搅拌釜与造粒机之间设有提升输送机，造粒机出料端设有用于冷却造粒时颗粒的冷却组件，造粒机连接有用于接收完成造粒后的物料并进行快速冷却的冷却振动筛。本发明实现连续高效地加工偶联剂，并且通过对反应釜、搅拌釜、暂存罐有效加热，提升反应搅拌效率，避免物料固化，同时通过造粒机、冷却振动筛实现高效快速冷却，提升冷却效率，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及偶联剂生产领域，尤其涉及到一种偶联剂生产线。
背景技术
偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物。在它的分子中，同时具有能与无机材料(如玻璃、水泥、金属等)结合的反应性基团和与有机材料(如合成树脂等)结合的反应性基团。常用的理论有化学键理论、表面浸润理论、变形层理论、拘束层理论等。偶联剂作表面改性剂，用于无机填料填充塑料时，可以改善其分散性和黏合性。
现有用于制备偶联剂的原料Si69和Si75在低温情况下会固话，在制备时需要加热，另外在造粒完成后需要进行快速冷却。现有的偶联剂生产难以实现连续有效衔接加热原料及冷却产品的过程，无法实现高效生产偶联剂。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种偶联剂生产线，实现连续高效地加工偶联剂，并且通过对反应釜、搅拌釜、暂存罐有效加热，提升反应搅拌效率，避免物料固化，同时通过造粒机、冷却振动筛实现高效快速冷却，提升冷却效率，提高生产效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种偶联剂生产线，包括用于接收偶联剂原料的反应釜、用于接收炭黑及经过反应釜的偶联剂原料的搅拌釜、造粒机，所述反应釜、搅拌釜均设置有第一加热结构，所述反应釜与搅拌釜之间设置有用于储存进过反应釜搅拌反应后偶联剂原料的暂存罐，所述暂存罐设置有第二加热结构，所述搅拌釜与造粒机之间设置有提升输送机，所述造粒机出料端设置有用于冷却造粒时颗粒的冷却组件，所述造粒机连接有用于接收完成造粒后的物料并进行快速冷却的冷却振动筛。
通过采用上述技术方案，所述第一加热结构、第二加热结构的结构一致，所述第一加热结构或第二加热结构均包括用于加热反应釜、搅拌釜或暂存罐的电加热管。
通过采用上述技术方案，所述造粒机包括造粒机本体、螺旋输送桨、用于供原料进过并挤压成型的成型模座、设置于所述成型模座的成型模具、用于将造粒成型并排出成型模具的物料切成颗粒状的切料组件，所述冷却组件包括连接于所述成型模座的进液接头、出液接头，所述冷却组件包括开设于所述成型模座并与所述进液接头、出液接头连通的冷却通道；成型模具包括连接于所述成型模座朝向螺旋输送桨一端的连接板、若干设置于所述连接板并穿入所述成型模座的成型管，成型管远离连接板的一端与成型模座端面齐平，所述成型模座开设有若干供成型管穿设的安装孔。
通过采用上述技术方案，所述切料组件包括转动连接于所述造粒机主体的转动轴、设置于所述转动轴的轴套、设置于所述轴套并贴合于成型模座背离螺旋输送桨一端端面的裁切刀片、设置于所述造粒机主体并驱动转动轴转动的电机，所述转动轴转动连接于所述成型模座中心位置。
通过采用上述技术方案，所述冷却振动筛包括振动筛底座、设置于所振动筛底座的振动筛主架，设置于所述振动筛顶端的振动电机，所述振动筛主架设置有成螺旋状设置的输送板，所述振动筛底座设置有用于快速冷却输送板上物料的冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述固定于说说说振动筛底座的冷却铝板，所述冷却铝板呈螺旋状设置，所述冷却铝板靠近或贴合于所述输送板下表面，所述振动筛底座设置有用于对振动筛主架风冷的风冷组件；所述风冷组件包括包覆所述振动筛主架的外罩、用于对振动筛主架吹风的风扇。
通过采用上述技术方案，所述冷却铝板固定于所述外罩，所述冷却铝板设置有若干供冷却液流通的冷却通道，所述冷却铝板设置有与冷却通道连通的进液接口、出液接口。
通过采用上述技术方案，所述风扇吹风朝向有输送板螺旋下端位置向上吹动。
通过采用上述技术方案，述冷却铝板设置有若干冷却翅板，所述冷却翅板位于冷却铝板下表表面位置。
通过采用上述技术方案，所述外罩上端面设置有出风通道，所述出风通道设置有排风扇，且所述排风通道设置有用于过滤粉尘的过滤网。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
在进行偶联剂生产时，将液化的偶联剂原料Si和Si通过管道进入反应釜进行混合，之后进入暂存罐进行保存，并确保反应釜能够连续有效的工作，在搅拌釜内添加炭黑，同时暂存罐内的原料通过管道进入搅拌釜内，实现搅拌并使液态原料被吸附与炭黑，从而加工完成半成品，并且在加工过程中，加热反应釜、搅拌釜、暂存罐分别通过第一加热结构、第二加热结构保证加工时的温度，避免因降温而固化，保证正常运行，同时通过暂存罐起到中转作用。加工完成的半成品通过提升输送机输送至造粒机进行造粒，并通过冷却振动筛快速冷却颗粒物料。
在挤压成型时，通过冷却液流入成型模座，并靠近于相应的成型管可以实现有效快速的冷却作用，同时物料冷却后实现一定的收缩性能，起到方便排料的功能，便于脱料。另外成型模座通过螺纹结构或卡接结构固定于造粒机本体，同时成型模具装配于成型模座朝向螺旋输送桨一端，起到方便固定成型模具并确保正常工作。
通过冷却铝板实现快速冷却输送板，进而冷却颗粒物料，提升冷却效率，另外通过冷却铝板固定于外罩不与振动主架直接连接，从而有效避免振动主架的振动受影响，达到不影响冷却振动筛正常使用的情况小提升冷却效率，进而加快生产效率。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明中造粒机的剖视图；
图3是图2的A部放大视图；
图4是本发明中冷却振动筛的示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：1、反应釜；2、搅拌釜；3、造粒机；4、第一加热结构；5、暂存罐；6、第二加热结构；7、提升输送机；8、冷却振动筛；9、造粒机本体；10、螺旋输送桨；11、成型模座；12、成型模具；13、进液接头；14、出液接头；15、冷却通道；16、连接板；17、成型管；18、安装孔；19、转动轴；20、轴套；21、裁切刀片；22、导向槽；23、导向块；24、平面轴承；25、弹簧；26、振动筛底座；27、振动筛主架；28、振动电机；29、输送板；30、冷却铝板；33、外罩；34、风扇；35、冷却翅板；36、出风通道；37、排风扇；38、过滤网。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明提出的一种偶联剂生产线，包括用于接收偶联剂原料的反应釜1、用于接收炭黑及经过反应釜1的偶联剂原料的搅拌釜2、造粒机3，所述反应釜1、搅拌釜2均设置有第一加热结构4，所述反应釜1与搅拌釜2之间设置有用于储存进过反应釜1搅拌反应后偶联剂原料的暂存罐5，所述暂存罐5设置有第二加热结构6，第一加热结构4、第二加热结构6的结构一致，所述第一加热结构4或第二加热结构6均包括用于加热反应釜1、搅拌釜2或暂存罐5的电加热管。所述搅拌釜2与造粒机3之间设置有提升输送机7，所述造粒机3出料端设置有用于冷却造粒时颗粒的冷却组件，所述造粒机3连接有用于接收完成造粒后的物料并进行快速冷却的冷却振动筛8。
在进行偶联剂生产时，将液化的偶联剂原料Si69和Si75通过管道进入反应釜1进行混合，之后进入暂存罐5进行保存，并确保反应釜1能够连续有效的工作，在搅拌釜2内添加炭黑，同时暂存罐5内的原料通过管道进入搅拌釜2内，实现搅拌并使液态原料被吸附与炭黑，从而加工完成半成品，并且在加工过程中，加热反应釜1、搅拌釜2、暂存罐5分别通过第一加热结构4、第二加热结构6保证加工时的温度，避免因降温而固化，保证正常运行，同时通过暂存罐5起到中转作用。加工完成的半成品通过提升输送机7输送至造粒机3进行造粒，并通过冷却振动筛8快速冷却颗粒物料。
其中造粒机3包括造粒机本体9、螺旋输送桨10、用于供原料进过并挤压成型的成型模座11、设置于所述成型模座11的成型模具12、用于将造粒成型并排出成型模具12的物料切成颗粒状的切料组件。使用时物料进入造粒机本体9后通过螺旋输送桨10输送并挤压物料，物料通过成型模具12成型并排出，同时通过切料组件进行切断使成型的物料呈颗粒状。
所述冷却组件包括连接于所述成型模座11的进液接头13、出液接头14，所述冷却组件包括开设于所述成型模座11并与所述进液接头13、出液接头14连通的冷却通道15。成型模具12包括连接于所述成型模座11朝向螺旋输送桨10一端的连接板16、若干设置于所述连接板16并穿入所述成型模座11的成型管17，所述成型模座11开设有若干供成型管17穿设的安装孔18，并且成型管17远离连接板16的一端与成型模座11端面齐平。在挤压成型时，通过冷却液流入成型模座11，并靠近于相应的成型管17可以实现有效快速的冷却作用，同时物料冷却后实现一定的收缩性能，起到方便排料的功能，便于脱料。另外成型模座11通过螺纹结构或卡接结构固定于造粒机本体9，同时成型模具12装配于成型模座11朝向螺旋输送桨10一端，起到方便固定成型模具12并确保正常工作。
所述切料组件包括转动连接于所述造粒机3主体的转动轴19、设置于所述转动轴19的轴套20、设置于所述轴套20并贴合于成型模座11背离螺旋输送桨10一端端面的裁切刀片21、设置于所述造粒机3主体并驱动转动轴19转动的电机，所述转动轴19转动连接于所述成型模座11中心位置。所述轴套20沿转动轴19轴向滑动连接于所述转动轴19，且所述造粒机3主体设置有推不动轴套20朝向成型模座11移动并使裁切刀片21贴合于成型模座11的推动结构，所述转动轴19侧壁开设有导向槽22，所述轴套20内壁固定有滑动连接于所述导向槽22的导向块23。所述推动结构包括套设于所述转动轴19并抵接于轴套20的平面轴承24、设置于所述平面轴承24背离轴套20一端与造粒机本体9之间的弹簧25。在正常切料中，通过电机驱动转动轴19及裁切刀片21转动并达到切断突出于成型模座11物料，完成造粒，并且通过弹簧25推动平面轴承24使裁切刀片21始终贴合于成型模座11。当跟换成型模具12或进行维护时，成型模座11从造粒机3主体卸载并使成型模座11背离螺旋输送桨10方向移动一定距离，从而方便取出成型模具12；且此时通过弹簧25收缩方便裁切刀片21同步移动，适应成型模座11的位置变化。
本实施例中，冷却振动筛8包括振动筛底座26、设置于所振动筛底座26的振动筛主架27，设置于所述振动筛顶端的振动电机28，所述振动筛主架27设置有成螺旋状设置的输送板29。
为提升冷却振动筛8冷却颗粒物料的效率，振动筛底座26设置有用于快速冷却输送板29上物料的冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述固定于振动筛底座26的冷却铝板30，所述冷却铝板30呈螺旋状设置，所述冷却铝板30靠近或贴合于所述输送板29下表面，所述冷却铝板30设置有若干供冷却液流通的冷却通道15，所述冷却铝板30设置有与冷却通道15连通的进液接口、出液接口。所述振动筛底座26设置有用于对振动筛主架27风冷的风冷组件，风冷组件包括包覆所述振动筛主架27的外罩33、用于对振动筛主架27吹风的风扇34，冷却铝板30固定于所述外罩33。本实施例中，通过冷却铝板30实现快速冷却输送板29，进而冷却颗粒物料，提升冷却效率，另外通过冷却铝板30固定于外罩33不与振动主架直接连接，从而有效避免振动主架的振动受影响，达到不影响冷却振动筛8正常使用的情况小提升冷却效率，进而加快生产效率。
本实施例中，风扇34吹风朝向有输送板29螺旋下端位置向上吹动。并且在冷却铝板30设置有若干冷却翅板35，所述冷却翅板35位于冷却铝板30下表表面位置。即通过冷却铝板30实现隔断作用，风由输送板29下端位置沿输送板29螺旋方向向上吹动，从而达到能源的有效利用，达到均匀吹过输送板29表面。
外罩33上端面设置有出风通道36，所述出风通道36设置有排风扇37，且所述排风通道36设置有用于过滤粉尘的过滤网38。通过排风扇37促进风排出，并通过过滤网38实现过滤粉尘作用。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种偶联剂生产线，包括用于接收偶联剂原料的反应釜(1)、用于接收炭黑及经过反应釜(1)的偶联剂原料的搅拌釜(2)、造粒机(3)，其特征在于：所述反应釜(1)、搅拌釜(2)均设置有第一加热结构(4)，所述反应釜(1)与搅拌釜(2)之间设置有用于储存进过反应釜(1)搅拌反应后偶联剂原料的暂存罐(5)，所述暂存罐(5)设置有第二加热结构(6)，所述搅拌釜(2)与造粒机(3)之间设置有提升输送机(7)，所述造粒机(3)出料端设置有用于冷却造粒时颗粒的冷却组件，所述造粒机(3)连接有用于接收完成造粒后的物料并进行快速冷却的冷却振动筛(8)。
2.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述第一加热结构(4)、第二加热结构(6)的结构一致，所述第一加热结构(4)或第二加热结构(6)均包括用于加热反应釜(1)、搅拌釜(2)或暂存罐(5)的电加热管。
3.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述造粒机(3)包括造粒机本体(9)、螺旋输送桨(10)、用于供原料进过并挤压成型的成型模座(11)、设置于所述成型模座(11)的成型模具(12)、用于将造粒成型并排出成型模具(12)的物料切成颗粒状的切料组件，所述冷却组件包括连接于所述成型模座(11)的进液接头(13)、出液接头(14)，所述冷却组件包括开设于所述成型模座(11)并与所述进液接头(13)、出液接头(14)连通的冷却通道(15)；成型模具(12)包括连接于所述成型模座(11)朝向螺旋输送桨(10)一端的连接板(16)、若干设置于所述连接板(16)并穿入所述成型模座(11)的成型管(17)，成型管(17)远离连接板(16)的一端与成型模座(11)端面齐平，所述成型模座(11)开设有若干供成型管(17)穿设的安装孔(18)。
4.根据权利要求3所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述切料组件包括转动连接于所述造粒机(3)主体的转动轴(19)、设置于所述转动轴(19)的轴套(20)、设置于所述轴套(20)并贴合于成型模座(11)背离螺旋输送桨(10)一端端面的裁切刀片(21)、设置于所述造粒机(3)主体并驱动转动轴(19)转动的电机，所述转动轴(19)转动连接于所述成型模座(11)中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述冷却振动筛(8)包括振动筛底座(26)、设置于所振动筛底座(26)的振动筛主架(27)，设置于所述振动筛顶端的振动电机(28)，所述振动筛主架(27)设置有成螺旋状设置的输送板(29)，所述振动筛底座(26)设置有用于快速冷却输送板(29)上物料的冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述固定于说说说振动筛底座(26)的冷却铝板(30)，所述冷却铝板(30)呈螺旋状设置，所述冷却铝板(30)靠近或贴合于所述输送板(29)下表面，所述振动筛底座(26)设置有用于对振动筛主架(27)风冷的风冷组件；所述风冷组件包括包覆所述振动筛主架(27)的外罩(33)、用于对振动筛主架(27)吹风的风扇(34)。
6.根据权利要求5所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述冷却铝板(30)固定于所述外罩(33)，所述冷却铝板(30)设置有若干供冷却液流通的冷却通道(15)，所述冷却铝板(30)设置有与冷却通道(15)连通的进液接口、出液接口。
7.根据权利要求6所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述风扇(34)吹风朝向有输送板(29)螺旋下端位置向上吹动。
8.根据权利要求6所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述冷却铝板(30)设置有若干冷却翅板(35)，所述冷却翅板(35)位于冷却铝板(30)下表表面位置。
9.根据权利要求6所述的一种偶联剂生产线，其特征在于：所述外罩(33)上端面设置有出风通道(36)，所述出风通道(36)设置有排风扇(37)，且所述排风通道(36)设置有用于过滤粉尘的过滤网(38)。
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2021
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