CN114161608B - 一种塑料集装袋的回收造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料集装袋的回收造粒装置，包括有造粒机、第一送料带、对塑料集装袋压紧固定的压紧单元、运送塑料集装袋的进料单元和对塑料集装袋上的棉线进行去除的切割单元；进料单元运送塑料集装带到第一送料带上，塑料集装袋在第一送料带上通过压紧单元和切割单元将塑料集装袋上的棉线去除，可以有效防止由于塑料集装袋上带有棉线造成造粒机的堵塞，也提高了加工出的塑料颗粒的品质。

Description

一种塑料集装袋的回收造粒装置

技术领域

本发明涉及塑料回收造粒设备领域，具体为一种塑料集装袋的回收造粒装置。

背景技术

随着社会的发展，市场上塑料的需求量也越来越大，如果是仅生产新的塑料投放市场，根本难以满足市场的需求，同时原本的老旧塑料制品如果直接报废丢弃，不仅污染环境，也是一种对于资源的极大的浪费。因而塑料回收造粒进行循环使用的技术也就应运而生，在众多的可循环的生产的塑料材质中，PP聚丙烯类塑料占有极大部分的份额，而在PP制品中，较为常见的由塑料编织而成的集装带又是其中一大常见品类。在塑料集装袋生产的过程中，为了包装的方便，通常的方式是使用棉线将塑料集装袋的袋口进行封闭，在回收回的塑料集装袋的袋口处通常都会剩下一部分的封口棉线的残留，如今的技术要么是人工去除回收回的塑料集装袋上的棉线，费时费力，劳动成本极高，或者是不去除棉线，直接进行回收造粒生产，但由于棉线的存在，在造粒过程中有可能会造成机器的堵塞，同时还会影响生产出的产品的质量。因此，发明人发明了一种塑料集装袋的回收造粒装置，通过机械设备在造粒之前去除塑料集装袋上的棉线，进而提高生产出的产品的质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种塑料集装袋的回收造粒装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有造粒机、第一送料带、对塑料集装袋压紧固定的压紧单元、运送塑料集装袋的进料单元和对塑料集装袋上的棉线进行去除的切割单元；

所述进料单元的出口与所述第一送料带的入口相连，所述压紧单元设置在所述第一送料带上方且跟随所述第一送料带一同移动，所述切割单元位于所述第一送料带前进的行程上，所述第一送料带的出口与所述造粒机的入口相连；

所述压紧单元包括有若干对可翻转地将塑料集装袋固定在所述第一送料带上的夹紧块，所述各对夹紧块等间隔地设置在所述第一送料带上且随所述第一送料带移动，所述每对夹紧块之间均设置有用于放置塑料集装袋上带有棉线部分的容纳空腔；

所述切割单元包括有两块平行设置的、用于切除所述容纳空腔内的塑料集装袋上带有棉线的部分的切割刀片，所述切割刀片竖直滑动安装在所述第一送料带一侧的侧壁内，所述切割刀片的长度方向垂直于所述第一送料带的运动方向。

作为优选，所述进料单元包括有第二送料带，所述第二送料带位于所述第一送料带的一侧，且所述第二送料带的出口正对所述第一送料带的入口，所述第二送料带上设置有用于限定塑料集装带上的棉线位置的放置区；

所述第二送料带的出口位置处设置有送料平台，所述送料平台的入口位置处设置有与第二送料带出口相连的导料斜台，所述送料平台的出口正对所述第一送料带的入口，所述送料平台的上端面上沿垂直于所述第一送料带运动方向开设有两条相互平行的送料滑槽，所述送料滑槽的一端位于所述导料斜台的出口位置处，所述送料滑槽另一端设置有开口；

所述放置区在所述第一送料带的前进方向上位于两条送料滑槽之间；

所述送料滑槽的一侧设置有平行于所述送料滑槽的送料导向槽，所述送料导向槽内滑动安装有安装架支承座，所述送料导向斜槽内还转动安装有轴线平行于送料滑槽的第一螺杆，所述安装架支承座与所述第一螺杆螺纹传动连接，所述送料平台一侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过所述送料平台的内壁与所述第一螺杆的一端传动连接；

所述安装架支承座上固接有立柱，所述立柱一侧壁上竖直开设有导向滑槽，所述导向滑槽的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆沿竖直方向运动的伸缩端上固接有横杆的一端，所述横杆的下端面上固接有两根用于穿刺固定塑料集装袋的顶针，所述顶针的下方分别正对两条送料滑槽。

作为优选，所述压紧单元还包括有若干与每一对夹紧块一一对应的夹块座，所述夹块座固定安装在所述第一送料带的外表面上；

所述每对夹紧块的之间均通过传动杆固定连接，所述夹块座内固定安装有卷簧，所述传动杆与所述卷簧固定连接；

所述第一送料带一侧的侧壁上开设有与第一送料带形状相适配的第一滑槽，所述夹紧块的一端均滑动安装在所述第一滑槽内，且所述夹紧块的顶壁与所述第一滑槽的一侧壁接触，所述第一滑槽内位于所述第一送料带下方的水平段的一端位置处固定安装有用于按压夹紧块放松塑料集装袋的第一压块，所述第一滑槽内的第一压块所对的位置处开设有便于所述夹紧块通过的第一凹槽，所述第一凹槽与第一滑槽连通；

所述第一滑槽内位于所述第一送料带上方的水平段的一端位置处固定安装有用于按压夹紧块张开之后夹紧塑料集装袋的的第二压块，所述第一滑槽内的第二压块所对的位置处开设有便于所述夹紧块通过的第二凹槽，所述第二凹槽与第一滑槽连通；

所述第二压块在第一送料带的运动方向上位于两条送料滑槽之间的位置处，每对夹紧块经过第一送料带时所述容纳空腔与第二送料带上的放置区对应。

作为优选，所述第一送料带一侧的侧壁上端面上沿竖直方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装有刀片座一端，所述刀片座的另一端竖直滑动安装在所述第一送料带另一侧的侧壁内，所述刀片座的两端均通过复位弹簧与所述第一送料带两侧的侧壁弹性连接；

所述升降滑槽内滑动安装有L形支撑块，所述L形支撑块的竖直段滑动安装在所述升降滑槽内，所述L形支撑块的水平段平行于所述第一送料带的长度方向设置，所述L形支撑块竖直段的底部固接在所述刀片座的上端面上，所述切割刀片的一端固接在所述L形支撑块的水平段的一侧壁上；

所述第一送料带内设置有若干与所述压块座一一对应的触发块，所述触发块的一端均固接在所述第一送料带的内表面上，所述触发块的另一端设置有用于按压刀片座的第一导向斜面，所述刀片座的顶端面上设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面，所述触发块在将所述刀片座按压到最低位置时，所述切割刀片恰好下降到所述容纳空腔内。

作为优选，所述第一送料带位于所述容纳空腔正下方位置处均开设有集料口；

所述切割刀片正下方设置有上下两端均开口的漏料槽，所述漏料槽的上下两端均与所述第一送料带的内壁接触，所述漏料槽的一侧壁与所述第一送料带一侧的侧壁固定连接。

作为优选，所述漏料槽在所述第一送料带运动方向上的两侧壁的壁厚均大于所述夹紧块的宽度。

作为优选，所述第一送料带下方正对漏料槽下端开口位置处设置有用于收集废料的集料槽。

作为优选，所述顶针上设置有可收缩的防止塑料集装袋掉落的防滑块。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明通过在夹块座经过切割刀片下方时切割刀片在触发块作用下下降刚好对塑料集装袋上带棉线部分进行切除，被切除部分落入漏料槽内，其余部分在夹紧块作用下在经过第一压块后落到传送带上进行后续造粒步骤，自动地实现了去除棉线的技术效果，保证了后续的造粒过程的产品的质量。

2.本发明通过设置漏料槽，在柔性的第一送料带移动过程中，漏料槽的上下两端均与第一送料带的内壁接触，可以在第一送料带的中部起到一定的支承效果，为第一送料带提供一定的张紧力，保证夹紧块能将塑料集装带压紧在第一送料带上；在切割塑料集装袋的过程中，由于第一送料带为柔性结构，如果切割时第一送料带下方没有刚性支撑，极有可能无法切断，设置漏料槽可以起到类似于“墩子”的效果，保证切割塑料集装袋时切割效果；在切割完成后，被切除的带有棉线的部分在集料口经过漏料槽下方时经过集料口落入集料槽内。

3.本发明通过设置顶针，在第二送料槽上塑料集装袋经过导料斜台落到送料平台上时，送料滑槽上方的顶针下降对塑料集装袋进行穿刺固定，之后顶针水平运动将塑料集装袋移动到第一送料带上通过夹紧块夹紧固定，在水平移动塑料集装袋的同时，还实现了将不平整的塑料集装袋平整展开的技术效果，便于后续进行切割。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明送料单元的结构示意图；

图3为顶针的安装结构示意图；

图4为第一送料带的结构示意图；

图5为压紧块安装在压块座上的示意图；

图6为第一滑槽的结构示意图；

图7为第一送料带的内部结构示意图；

图8为图7中A处结构的放大示意图；

图9为顶针的内部结构示意图。

图中：1.造粒机；2.第一送料带；3.夹紧块；4.容纳空腔；5.切割刀片；6.第二送料带；7.放置区；8.送料平台；9.导料斜台；10.送料滑槽；11.送料导向槽；12.安装架支承座；13.第一螺杆；14.第一电机；15.立柱；16.电动伸缩杆；17.横杆；18.顶针；19.夹块座；20.传动杆；21.卷簧；22.第一滑槽；23.第一压块；24.第一凹槽；25.第二压块；26.第二凹槽；27.刀片座；28.复位弹簧；29.L形支撑块；30.触发块；31.第一导向斜面；32.第二导向斜面；33.集料口；34.漏料槽；35.集料槽；36.防滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至2所示，一种塑料集装袋的回收造粒装置，包括有造粒机1、第一送料带2、对塑料集装袋压紧固定的压紧单元、运送塑料集装袋的进料单元和对塑料集装袋上的棉线进行去除的切割单元；

所述进料单元的出口与所述第一送料带2的入口相连，所述压紧单元设置在所述第一送料带2上方且跟随所述第一送料带2一同移动，所述切割单元位于所述第一送料带2前进的行程上，所述第一送料带2的出口与所述造粒机1的入口相连；

所述压紧单元包括有若干对可翻转地将塑料集装袋固定在所述第一送料带2上的夹紧块3，所述各对夹紧块3等间隔地设置在所述第一送料带2上且随所述第一送料带2移动，所述每对夹紧块3之间均设置有用于放置塑料集装袋上带有棉线部分的容纳空腔4；

所述切割单元包括有用于切除所述容纳空腔4内的塑料集装袋上带有棉线的部分的切割刀片5，所述切割刀片5竖直滑动安装在所述第一送料带2一侧的侧壁内，所述切割刀片5的长度方向垂直于所述第一送料带2的运动方向。

工作人员在进料单元的入口处将塑料集装袋放置在第二送料带6上，在放置塑料集装袋时保证塑料集装袋上带有棉线部分位于第二送料袋上的放置区7内，在进料单元的作用下，塑料集装袋经过第二送料带6、送料平台8之后到达第一送料带2上，而后成对的压紧块将塑料集装袋压紧在第一送料带2上随第一送料带2一同运动，在运动到切割刀片5下方时切割刀片5正好下降对容纳空腔4内的塑料集装袋上的带有棉线部分进行切除，切除部分经过漏料槽34落入集料槽35内；剩余部分随压紧块一同运动，在第一送料带2的出口处压紧块翘起将剩余部分的塑料集装袋放到与造粒机1入口相连的传送带上，进行塑料集装袋的造粒操作。

本发明通过在夹块座19经过切割刀片5下方时切割刀片5在触发块30作用下下降刚好对塑料集装袋上带棉线部分进行切除，被切除部分落入漏料槽34内，其余部分在夹紧块3作用下在经过第一压块23后落到传送带上进行后续造粒步骤，自动地实现了去除棉线的技术效果，保证了后续的造粒过程的产品的质量。

如图1至图3所示，在本具体实施例中，所述进料单元包括有第二送料带6，所述第二送料带6位于所述第一送料带2的一侧，且所述第二送料带6的出口正对所述第一送料带2的入口，所述第二送料带6上设置有用于限定塑料集装带上的棉线位置的放置区7；

所述第二送料带6的出口位置处设置有送料平台8，所述送料平台8的入口位置处设置有与第二送料带6出口相连的导料斜台9，所述送料平台8的出口正对所述第一送料带2的入口，所述送料平台8的上端面上沿垂直于所述第一送料带2运动方向开设有两条相互平行的送料滑槽10，所述送料滑槽10的一端位于所述导料斜台9的出口位置处，所述送料滑槽10另一端设置有开口；

所述放置区7在所述第一送料带2的前进方向上位于两条送料滑槽10之间；

所述送料滑槽10的一侧设置有平行于所述送料滑槽10的送料导向槽11，所述送料导向槽11内滑动安装有安装架支承座12，所述送料导向斜槽内还转动安装有轴线平行于送料滑槽10的第一螺杆13，所述安装架支承座12与所述第一螺杆13螺纹传动连接，所述送料平台8一侧壁上固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴穿过所述送料平台8的内壁与所述第一螺杆13的一端传动连接；

所述安装架支承座12上固接有立柱15，所述立柱15一侧壁上竖直开设有导向滑槽，所述导向滑槽的底部设置有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16沿竖直方向运动的伸缩端上固接有横杆17的一端，所述横杆17的下端面上固接有两根用于穿刺固定塑料集装袋的顶针18，所述顶针18的下方分别正对两条送料滑槽10。

工作人员在将塑料集装袋放置到第二送料带6上时需要注意将塑料集装袋上带有棉线的部分放置在放置区7内，保证塑料集装袋上的棉线的长度方向平行于放置区7的长度方向，以保证切割后的塑料集装袋上不带有棉线。塑料集装袋在第二送料袋带的一端落到导料斜台9上，经过导料斜台9刚进入送料平台8上时，此时位于送料滑槽10上方的横杆17在电动伸缩杆16的作用下下移，带动顶针18下移刚好把塑料集装袋串起来，第一电机14启动，带动第一螺杆13转动，通过螺纹传动带动顶针18水平运动平移到第一送料带2上方。此时在第一送料带2上，压紧块恰好在第二压块25的作用下翘起，塑料集装袋在顶针18的带动下移动到翘起的压紧块下方，压紧块经过第二压块25之后将塑料集装袋压紧在第一送料带2上，此时塑料集装袋从顶针18上脱下，之后在第一电机14和电动伸缩杆16的作用下顶针18复位进行下一次操作。

本发明通过设置顶针18，在第二送料槽上塑料集装袋经过导料斜台9落到送料平台8上时，送料滑槽10上方的顶针18下降对塑料集装袋进行穿刺固定，之后顶针18水平运动将塑料集装袋移动到第一送料带2上通过夹紧块3夹紧固定，在水平移动塑料集装袋的同时，还实现了将不平整的塑料集装袋平整展开的技术效果，便于后续进行切割。

如图1、图4、图5和图6所示，在本具体实施例中，所述压紧单元还包括有若干与每一对夹紧块3一一对应的夹块座19，所述夹块座19固定安装在所述第一送料带2的外表面上；

所述每对夹紧块3的之间均通过传动杆20固定连接，所述夹块座19内固定安装有卷簧21，所述传动杆20与所述卷簧21固定连接；

所述第一送料带2一侧的侧壁上开设有与第一送料带2形状相适配的第一滑槽22，所述夹紧块3的一端均滑动安装在所述第一滑槽22内，且所述夹紧块3的顶壁与所述第一滑槽22的一侧壁接触，所述第一滑槽22内位于所述第一送料带2下方的水平段的一端位置处固定安装有用于按压夹紧块3放松塑料集装袋的第一压块23，所述第一滑槽22内的第一压块23所对的位置处开设有便于所述夹紧块3通过的第一凹槽24，所述第一凹槽24与第一滑槽22连通；

所述第一滑槽22内位于所述第一送料带2上方的水平段的一端位置处固定安装有用于按压夹紧块3张开之后夹紧塑料集装袋的的第二压块25，所述第一滑槽22内的第二压块25所对的位置处开设有便于所述夹紧块3通过的第二凹槽26，所述第二凹槽26与第一滑槽22连通；

所述第二压块25在第一送料带2的运动方向上位于两条送料滑槽10之间的位置处，每对夹紧块3经过第一送料带2时所述容纳空腔4与第二送料带6上的放置区7对应。

在第一送料带2上进行完切割操作之后，压紧块带着剩余部分塑料集装袋运动到第一压块23位置处，在第一滑槽22内第一压块23使压紧块的一端绕着传动杆20的轴线转动翘起，将切割完成的塑料集装袋松开进行之后的造粒步骤；需要将塑料集装袋放置到第一送料带2上时，压紧块运动带第二压块25位置处，在第二压块25的作用下翘起，顶针18将塑料集装袋放置到压紧块与第一送料带2之间，之后压紧块经过了第二压块25，由于压紧块的上端面与第一滑槽22的内侧壁接触，经过第二压块25之后在第一滑槽22的作用下将塑料集装袋压紧到第一送料带2上。

如图7至图8所示，在本具体实施例中，所述第一送料带2一侧的侧壁上端面上沿竖直方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装有刀片座27一端，所述刀片座27的另一端竖直滑动安装在所述第一送料带2另一侧的侧壁内，所述刀片座27的两端均通过复位弹簧28与所述第一送料带2两侧的侧壁弹性连接；

所述升降滑槽内滑动安装有L形支撑块29，所述L形支撑块29的竖直段滑动安装在所述升降滑槽内，所述L形支撑块29的水平段平行于所述第一送料带2的长度方向设置，所述L形支撑块29竖直段的底部固接在所述刀片座27的上端面上，所述切割刀片5的一端固接在所述L形支撑块29的水平段的一侧壁上；

所述第一送料带2内设置有若干与所述压块座一一对应的触发块30，所述触发块30的一端均固接在所述第一送料带2的内表面上，所述触发块30的另一端设置有用于按压刀片座27的第一导向斜面31，所述刀片座27的顶端面上设置有与所述第一导向斜面31配合的第二导向斜面32，所述触发块30在将所述刀片座27按压到最低位置时，所述切割刀片5恰好下降到所述容纳空腔4内。

在第一送料带2的前进方向上，触发块30与压块座之间的距离等于刀片座27与切割刀片5之间的间距，在压紧块随着第一送料带2运动到切割刀片5下方时，触发块30也运动到刀片座27位置处，第一导向斜面31挤压第二导向斜面32，使刀片座27带动切割刀片5下移，对塑料集装袋进行切割。为保证触发块30通过，第一送料带2两端的传动滚筒上均开设有不影响带传动效果的通过槽。

在本具体实施例中，所述第一送料带2位于所述容纳空腔4正下方位置处均开设有集料口33；

所述切割刀片5正下方设置有上下两端均开口的漏料槽34，所述漏料槽34的上下两端均与所述第一送料带2的内壁接触，所述漏料槽34的一侧壁与所述第一送料带2一侧的侧壁固定连接。

压紧块带着塑料集装袋在第一送料带2的上端面经过切割刀片5时，切割刀片5对塑料集装袋进行切割，切下的带有棉线部分从集料口33落到漏料槽34内；当压紧块在第一送料带2下表面经过切割刀片5下方时，塑料集装袋上切下的带有棉线部分从漏料槽34内经过集料口33落入集料槽35内。

本发明通过设置漏料槽34，在柔性的第一送料带2移动过程中，漏料槽34的上下两端均与第一送料带2的内壁接触，可以在第一送料带2的中部起到一定的支承效果，为第一送料带2提供一定的张紧力，保证夹紧块3能将塑料集装带压紧在第一送料带2上；在切割塑料集装袋的过程中，由于第一送料带2为柔性结构，如果切割时第一送料带2下方没有刚性支撑，极有可能无法切断，设置漏料槽34可以起到类似于“墩子”的效果，保证切割塑料集装袋时切割效果；在切割完成后，被切除的带有棉线的部分在集料口33经过漏料槽34下方时经过集料口33落入集料槽35内。

在本具体实施例中，所述漏料槽34在所述第一送料带2运动方向上的两侧壁的壁厚均大于所述夹紧块3的宽度。

保证漏料槽34在切割的过程中能起到支撑的效果，更好地对塑料集装袋进行切割。

如图7所示，在本具体实施例中，所述第一送料带2下方正对漏料槽34下端开口位置处设置有用于收集废料的集料槽35。

设置集料槽35收集切割下的废料。

如图9所示，在本具体实施例中，所述顶针18上设置有可收缩的防止塑料集装袋掉落的防滑块36。

在顶针18下压的过程中，防滑块36收缩到顶针18内，不影响顶针18将塑料集装袋串起来，当顶针18将塑料集装袋串起来之后，防滑块36滑出挡住塑料集装袋防止塑料集装袋脱落，当在第一送料带2上压紧块按压塑料集装袋，防滑块36受力收缩，可以使塑料集装袋从顶针18上脱落。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料集装袋的回收造粒装置，包括有造粒机（1），其特征在于，所述装置包括有第一送料带（2）、对塑料集装袋压紧固定的压紧单元、运送塑料集装袋的进料单元和对塑料集装袋上的棉线进行去除的切割单元；

所述进料单元的出口与所述第一送料带（2）的入口相连，所述压紧单元设置在所述第一送料带（2）上方且跟随所述第一送料带（2）一同移动，所述切割单元位于所述第一送料带（2）前进的行程上，所述第一送料带（2）的出口与所述造粒机（1）的入口相连；

所述压紧单元包括有若干对可翻转地将塑料集装袋固定在所述第一送料带（2）上的夹紧块（3），所述各对夹紧块（3）等间隔地设置在所述第一送料带（2）上且随所述第一送料带（2）移动，所述每对夹紧块（3）之间均设置有用于放置塑料集装袋上带有棉线部分的容纳空腔（4）；

所述切割单元包括有两块平行设置的、用于切除所述容纳空腔（4）内的塑料集装袋上带有棉线的部分的切割刀片（5），所述切割刀片（5）竖直滑动安装在所述第一送料带（2）一侧的侧壁内，所述切割刀片（5）的长度方向垂直于所述第一送料带（2）的运动方向。

2.如权利要求1所述的一种塑料集装袋的回收造粒装置，其特征在于，所述进料单元包括有第二送料带（6），所述第二送料带（6）位于所述第一送料带（2）的一侧，且所述第二送料带（6）的出口正对所述第一送料带（2）的入口，所述第二送料带（6）上设置有用于限定塑料集装带上的棉线位置的放置区（7）；

所述第二送料带（6）的出口位置处设置有送料平台（8），所述送料平台（8）的入口位置处设置有与第二送料带（6）出口相连的导料斜台（9），所述送料平台（8）的出口正对所述第一送料带（2）的入口，所述送料平台（8）的上端面上沿垂直于所述第一送料带（2）运动方向开设有两条相互平行的送料滑槽（10），所述送料滑槽（10）的一端位于所述导料斜台（9）的出口位置处，所述送料滑槽（10）另一端设置有开口；

所述放置区（7）在所述第一送料带（2）的前进方向上位于两条送料滑槽（10）之间；

所述送料滑槽（10）的一侧设置有平行于所述送料滑槽（10）的送料导向槽（11），所述送料导向槽（11）内滑动安装有安装架支承座（12），所述装置还包括有送料导向斜槽，所述送料导向斜槽内还转动安装有轴线平行于送料滑槽（10）的第一螺杆（13），所述安装架支承座（12）与所述第一螺杆（13）螺纹传动连接，所述送料平台（8）一侧壁上固定安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴穿过所述送料平台（8）的内壁与所述第一螺杆（13）的一端传动连接；

所述安装架支承座（12）上固接有立柱（15），所述立柱（15）一侧壁上竖直开设有导向滑槽，所述导向滑槽的底部设置有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）沿竖直方向运动的伸缩端上固接有横杆（17）的一端，所述横杆（17）的下端面上固接有两根用于穿刺固定塑料集装袋的顶针（18），所述顶针（18）的下方分别正对两条送料滑槽（10）。

3.如权利要求2所述的一种塑料集装袋的回收造粒装置，其特征在于，所述压紧单元还包括有若干与每一对夹紧块（3）一一对应的夹块座（19），所述夹块座（19）固定安装在所述第一送料带（2）的外表面上；

所述每对夹紧块（3）的之间均通过传动杆（20）固定连接，所述夹块座（19）内固定安装有卷簧（21），所述传动杆（20）与所述卷簧（21）固定连接；

所述第一送料带（2）一侧的侧壁上开设有与第一送料带（2）形状相适配的第一滑槽（22），所述夹紧块（3）的一端均滑动安装在所述第一滑槽（22）内，且所述夹紧块（3）的顶壁与所述第一滑槽（22）的一侧壁接触，所述第一滑槽（22）内位于所述第一送料带（2）下方的水平段的一端位置处固定安装有用于按压夹紧块（3）放松塑料集装袋的第一压块（23），所述第一滑槽（22）内的第一压块（23）所对的位置处开设有便于所述夹紧块（3）通过的第一凹槽（24），所述第一凹槽（24）与第一滑槽（22）连通；

所述第一滑槽（22）内位于所述第一送料带（2）上方的水平段的一端位置处固定安装有用于按压夹紧块（3）张开之后夹紧塑料集装袋的的第二压块（25），所述第一滑槽（22）内的第二压块（25）所对的位置处开设有便于所述夹紧块（3）通过的第二凹槽（26），所述第二凹槽（26）与第一滑槽（22）连通；

所述第二压块（25）在第一送料带（2）的运动方向上位于两条送料滑槽（10）之间的位置处，每对夹紧块（3）经过第一送料带（2）时所述容纳空腔（4）与第二送料带（6）上的放置区（7）对应。

4.如权利要求1所述的一种塑料集装袋的回收造粒装置，其特征在于，所述第一送料带（2）一侧的侧壁上端面上沿竖直方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内滑动安装有刀片座（27）一端，所述刀片座（27）的另一端竖直滑动安装在所述第一送料带（2）另一侧的侧壁内，所述刀片座（27）的两端均通过复位弹簧（28）与所述第一送料带（2）两侧的侧壁弹性连接；

所述升降滑槽内滑动安装有L形支撑块（29），所述L形支撑块（29）的竖直段滑动安装在所述升降滑槽内，所述L形支撑块（29）的水平段平行于所述第一送料带（2）的长度方向设置，所述L形支撑块（29）竖直段的底部固接在所述刀片座（27）的上端面上，所述切割刀片（5）的一端固接在所述L形支撑块（29）的水平段的一侧壁上；

所述第一送料带（2）内设置有若干与压块座一一对应的触发块（30），所述触发块（30）的一端均固接在所述第一送料带（2）的内表面上，所述触发块（30）的另一端设置有用于按压刀片座（27）的第一导向斜面（31），所述刀片座（27）的顶端面上设置有与所述第一导向斜面（31）配合的第二导向斜面（32），所述触发块（30）在将所述刀片座（27）按压到最低位置时，所述切割刀片（5）恰好下降到所述容纳空腔（4）内。

5.如权利要求4所述的一种塑料集装袋的回收造粒装置，其特征在于，所述第一送料带（2）位于所述容纳空腔（4）正下方位置处均开设有集料口（33）；

所述切割刀片（5）正下方设置有上下两端均开口的漏料槽（34），所述漏料槽（34）的上下两端均与所述第一送料带（2）的内壁接触，所述漏料槽（34）的一侧壁与所述第一送料带（2）一侧的侧壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种塑料集装袋的回收造粒装置，其特征在于，所述漏料槽（34）在所述第一送料带（2）运动方向上的两侧壁的壁厚均大于所述夹紧块（3）的宽度。

7.如权利要求1所述的一种塑料集装袋的回收造粒装置，其特征在于，所述第一送料带（2）下方正对漏料槽（34）下端开口位置处设置有用于收集废料的集料槽（35）。

8.如权利要求2所述的一种塑料集装袋的回收造粒装置，其特征在于，所述顶针（18）上设置有可收缩的防止塑料集装袋掉落的防滑块（36）。