CN218201123U - 一种饲料加工用自动上料的原料拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原料拆包机技术领域，且公开了一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，包括箱体，所述箱体的底端贯穿有支撑架，所述支撑架的顶部连接有移动板，所述箱体的一侧靠近移动板的一侧开设有进料通道，且箱体的底端开设有排料口，所述箱体的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸延伸至箱体内部的一端连接有活动板，所述活动板的底部固定有刀片，本实用新型通过移动板、固定座和齿轮等结构的配合，可将袋体平稳快速的送入箱体内，而后经过刀片破碎切割后可使原料自动落在箱体的底部，方便收集，同时退出移动板即可取下破碎的包装袋，结构简单、操作便捷，方便自动上料，大大提高了拆包效率。

Description

一种饲料加工用自动上料的原料拆包机

技术领域

本实用新型属于原料拆包机技术领域，具体涉及一种饲料加工用自动上料的原料拆包机。

背景技术

饲料生产过程除几个大宗原料是进散装仓以外，其它原材料还是袋装，因此需要工人手工在投料口投料进生产车间使用，而生产车间随着公司的养殖规模壮大，饲料生产产能的逐渐增加，人工拆包不仅劳动强度大、作业效率低，且粉尘污染严重，不利于环境保护和工人的身心健康，因此需要用到机械进行代替，而现有的原料拆包机结构复杂，操作繁琐，且自动化程度低，不便上料，使用效果不佳，大大影响了拆包效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，操作繁琐，不便上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，包括箱体，所述箱体的底端贯穿有支撑架，所述支撑架的顶部连接有移动板，所述箱体的一侧靠近移动板的一侧开设有进料通道，且箱体的底端开设有排料口，所述箱体的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸延伸至箱体内部的一端连接有活动板，所述活动板的底部固定有刀片，所述移动板的侧壁中间开设有落料孔，所述支撑架的内侧一端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有固定座，所述固定座与移动板相连接，且固定座的两侧均通过转轴转动连接有齿轮，所述支撑架的内侧安装有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

优选地，所述箱体的一侧安装有风机，所述风机的一端连接有集尘箱，且风机的另一端固定有连接管，所述连接管远离风机的一端与箱体相连接。

优选地，所述移动板的底部一端开设有卡槽，所述固定座的顶部固定有与卡槽相匹配的卡板。

优选地，所述卡槽的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

优选地，所述箱体的底部安装有支柱，且支柱与箱体之间固定有加强杆。

优选地，所述箱体的侧壁滑动连接有挡板，且挡板与进料通道相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过移动板、固定座和齿轮等结构的配合，可将袋体平稳快速的送入箱体内，而后经过刀片破碎切割后可使原料自动落在箱体的底部，方便收集，同时退出移动板即可取下破碎的包装袋，结构简单、操作便捷，方便自动上料，大大提高了拆包效率。

(2)本实用新型通过卡槽与卡板的配合，可实现移动板与固定座的快速拆装，从而方便取下移动板进行清理或更换，提高了装置的使用效果，同时通过集尘箱、风机和连接管的配合，可对箱体内弥漫的粉尘进行收集，防止了粉尘四处扩散，大大提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动板与支撑架连接时的结构示意图；

图3为本实用新型移动板与固定座连接时的结构示意图；

图中：1、移动板；2、进料通道；3、排料口；4、支撑架；5、集尘箱； 6、风机；7、连接管；8、箱体；9、第一气缸；10、活动板；11、刀片；12、第二气缸；13、齿条；14、固定座；15、齿轮；16、落料孔；17、卡槽；18、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，包括箱体8，箱体8的底端贯穿有支撑架4，支撑架 4的顶部连接有移动板1，箱体8的一侧靠近移动板1的一侧开设有进料通道 2，且箱体8的底端开设有排料口3，箱体8的顶部安装有第一气缸9，第一气缸9延伸至箱体8内部的一端连接有活动板10，活动板10的底部固定有刀片11，移动板1的侧壁中间开设有落料孔16，支撑架4的内侧一端安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端连接有固定座14，固定座14与移动板1相连接，且固定座14的两侧均通过转轴转动连接有齿轮15，支撑架4的内侧安装有齿条13，且齿条13与齿轮15相啮合。

具体，使用时可将袋体堆放在移动板1上，而后通过第二气缸12工作驱动固定座14移动，使固定座14带动齿轮15在齿条13上滚动，之后固定座 14可带动移动板1在支撑架4上平稳的滑动，使移动板1从进料通道2处进入箱体8内，然后第一气缸9工作带动刀片11下移，使刀片11对袋体破碎切割，从而可使原料流出，并通过移动板1上的落料孔16落下，最后工人可从排料口3处进行收集；

同时，第二气缸12可再次控制移动板1退出箱体8，从而方便取下破碎的包装袋，与现有的装置相比，结构简单、操作便捷，自动化程度高，方便自动上料，无需人工投放，大大提高了拆包效率。

箱体8的一侧安装有风机6，风机6的一端连接有集尘箱5，且风机6的另一端固定有连接管7，连接管7远离风机6的一端与箱体8相连接，移动板 1的底部一端开设有卡槽17，固定座14的顶部固定有与卡槽17相匹配的卡板18。

具体，通过卡槽17与卡板18相互插接配合，可实现移动板1与固定座 14之间的快速拆装，从而能够取下移动板1，以便对其进行清理或更换，大大提高了装置的使用效果。

且在拆包时，可通过风机6工作产生吸力，使箱体8内弥漫的粉尘进入连接管7，而后通过连接管7进入集尘箱5内，从而可对粉尘进行收集处理，防止了粉尘四处扩散，大大提高了安全性。

卡槽17的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹，箱体8 的底部安装有支柱，且支柱与箱体8之间固定有加强杆，箱体8的侧壁滑动连接有挡板，且挡板与进料通道2相匹配。

具体，橡胶垫具有防滑的作用，从而可使卡板18更好的紧固在卡槽17 内，通过支柱可对箱体8进行支撑固定，而在加强杆的作用下，可进一步提高结构强度，同时通过挡板可对进料通道2进行封闭，以防止粉尘大量泄漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，其特征在于：包括箱体(8)，所述箱体(8)的底端贯穿有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部连接有移动板(1)，所述箱体(8)的一侧靠近移动板(1)的一侧开设有进料通道(2)，且箱体(8)的底端开设有排料口(3)，所述箱体(8)的顶部安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)延伸至箱体(8)内部的一端连接有活动板(10)，所述活动板(10)的底部固定有刀片(11)，所述移动板(1)的侧壁中间开设有落料孔(16)，所述支撑架(4)的内侧一端安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端连接有固定座(14)，所述固定座(14)与移动板(1)相连接，且固定座(14)的两侧均通过转轴转动连接有齿轮(15)，所述支撑架(4)的内侧安装有齿条(13)，且齿条(13)与齿轮(15)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，其特征在于：所述箱体(8)的一侧安装有风机(6)，所述风机(6)的一端连接有集尘箱(5)，且风机(6)的另一端固定有连接管(7)，所述连接管(7)远离风机(6)的一端与箱体(8)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，其特征在于：所述移动板(1)的底部一端开设有卡槽(17)，所述固定座(14)的顶部固定有与卡槽(17)相匹配的卡板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，其特征在于：所述卡槽(17)的内壁安装有橡胶垫，且橡胶垫的外壁设置有防滑凸纹。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，其特征在于：所述箱体(8)的底部安装有支柱，且支柱与箱体(8)之间固定有加强杆。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工用自动上料的原料拆包机，其特征在于：所述箱体(8)的侧壁滑动连接有挡板，且挡板与进料通道(2)相匹配。

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