CN114161574A - 一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置及生产工艺，该装置包括搅拌罐，搅拌罐的入料端与提升机的出料端相连接，提升机的入料端连接有原料加工组件；搅拌罐的壳体上穿设有搅拌机构，搅拌机构包括穿设于搅拌罐壳体上的中空搅拌轴，以及设于中空搅拌轴内部、且通过轴承与中空搅拌轴转动连接的绞龙；原料加工组件包括与提升机的入料端相连接的筛分箱，设于筛分箱的内部、且由上至下依次设置的粗筛破碎机构和精筛机构，以及设于筛分箱与提升机之间的吸尘机构。本发明能够对混凝土的原料进行再加工，以使原料的规格满足需要，并引导不同规格的原料依序进入搅拌罐中与铜渣相混合，从而提高混凝土质量。

Description

一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置及生产工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置及生产工艺。
背景技术
随着传统不可再生资源的减少，利用清洁性和使用安全性的混凝土所带来的优势也日趋明显。因此，需要大力推广绿色高性能混凝土的应用。
现有专利(申请号为：201510475148.5)提出一种高温相变储能混凝土及其制备方法，该混凝土由以下重量百分比的原料组成的：硅酸盐水泥10～16％、铜渣微粉8～15％、铜渣微粒33～42％、相变球粒22～35％、聚羧酸减水剂0.1～1％、水6～11.9％。本发明的高温相变储能混凝土中相变球粒与混凝土有机的结合，整体性和相容性好，提高了混凝土耐高温性能；添加铜渣微粉和铜渣微粒作为掺合料和细骨料，有效改善混凝土的导热性，提高工作实效性。本发明的制备方法简单方便，成本低廉。
上述混凝土的制备所制得的混凝土虽然整体性和相容性好，提高了混凝土耐高温性能。然而，上述混凝土的制备往往统一添加原料，导致原料之间混合不够充分，且原料升腾而起的烟雾容易影响环境。
发明内容
基于此，本发明的目的在于提供了一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置及生产工艺用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提出一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的入料端与提升机的出料端相连接，所述提升机的入料端连接有原料加工组件；
所述搅拌罐的壳体上穿设有搅拌机构，所述搅拌机构包括穿设于所述搅拌罐壳体上的中空搅拌轴，以及设于所述中空搅拌轴内部、且通过轴承与所述中空搅拌轴转动连接的绞龙，所述中空搅拌轴的一端延伸至外部连接有第一动力部件，所述中空搅拌轴的另一端设有第二动力部件，所述第二动力部件的执行端与所述绞龙的驱动端相连接；
所述原料加工组件包括与所述提升机的入料端相连接的筛分箱，设于所述筛分箱的内部、且由上至下依次设置的粗筛破碎机构和精筛机构，以及设于所述筛分箱与提升机之间的吸尘机构。
进一步的，所述粗筛破碎机构包括固定于所述筛分箱顶端内壁的回转支撑框，与所述回转支撑框的内壁转动连接的筛网筒，以及设于所述筛网筒内部的两个破碎辊，所述破碎辊的两端均通过转轴与所述筛分箱转动连接，通过两个破碎辊对规格较大的物料进行破碎，直至破碎物料能够顺着筛网筒上的网孔排出，从而提高物料规格的一致性。
进一步的，所述粗筛破碎机构还包括固定于所述筛网筒外表面两端的滑动环，以及环绕所述滑动环的轴线设置、且固定于所述回转支撑框内表面的滑轮组，通过筛网筒上的滑动环在滑轮组上进行滑动，从而为筛网筒的旋转提供引导。
进一步的，所述原料加工组件还包括与所述粗筛破碎机构的驱动端相连接的驱动部件，所述驱动部件包括固定于所述回转支撑框上表面的第一电机，固定于所述第一电机的输出轴的外表面的第一皮带轮，以及套设于所述筛网筒外表面的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带相连接，通过第一电机带动其输出轴上的第一皮带轮进行旋转，由于第一皮带轮与筛网筒外表面的第二皮带轮之间通过皮带相连接，从而带动筛网筒进行旋转。
进一步的，所述精筛机构包括由上至下依次固定于所述筛分箱底端内壁上的筛分板和导料板，以及固定于所述导料板下表面的振动电机，通过筛分箱带动筛分板和导料板进行振动，以使物料经过筛分板的筛分，而将较小的物料留在导料板上，以再次对物料进行筛分。
进一步的，所述原料加工组件还包括设于所述筛分箱靠近提升机的一端、且由上至下依次设置的多个出料机构，所述出料机构包括设于所述筛分箱靠近提升机一端的开口，所述筛分箱的内部通过轴承转动连接有旋转轴，固定于所述旋转轴外表面的多个出料板，以及与所述旋转轴延伸至外部的一端相连接的第二电机，物料借助出料板的阻挡而无法掉落至提升机上，从而对筛网筒内部物料的出料，筛分板上物料的出料，以及导料板上物料的出料进行控制。
进一步的，所述吸尘机构包括固定于所述筛分箱靠近提升机的一端的挡尘罩，通过管道与所述挡尘罩的入气端相连接的风机，所述风机的出气端通过管道延伸至筛分箱的内部，通过风机将挡尘罩所阻挡的扬尘吸收，并排出至筛分箱的内部，形成循环，从而防止物料浪费的同时，减少了污染。
进一步的，所述第一动力部件和第二动力部件的结构相同，所述第一动力部件包括套设于所述中空搅拌轴延伸至外部的一端的第三皮带轮，通过皮带与所述第三皮带轮相连接的第四皮带，所述第四皮带固定于第三电机的输出轴的外表面，由于第四皮带与套设在中空搅拌轴上的第三皮带轮之间通过皮带相连接，从而带动中空搅拌轴进行旋转。
进一步的，所述筛分箱的下表面的四个顶角处均固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端套设有弹簧，所述弹簧的底端穿插有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端外表面和第一支撑杆的底端外表面均固定有支撑盘，所述支撑盘与弹簧相抵接，由于筛分箱底端的第一支撑杆与矗立在地面的第二支撑杆均插接在弹簧上，从而利用弹簧的蓄能为筛分箱提供缓冲。
根据以上的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置的技术方案，还将提供一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将硅酸盐水泥粉和掺料依次置入筛分箱中，通过筛网筒在回转支撑框内部的旋转，依次对硅酸盐水泥粉和掺料进行筛分，通过破碎辊对规格较大的掺料进行破碎，得到规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料，所述掺料包括矿渣、煤灰、沸石粉以及偏高岭土；
步骤二，步骤一制得的规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料掉落至筛分板上，并通过筛分板进行筛分，筛分后硅酸盐水泥粉和掺料掉落至导料板的上表面，通过出料机构依次控制筛分板上的硅酸盐水泥粉和掺料以及导料板上的硅酸盐水泥粉和掺料进入提升机；
步骤三，通过提升机将筛分后的硅酸盐水泥粉和掺料提升至高处，并倾倒至搅拌罐中，通过斜绞龙将铜矿渣提拉至高处，并倾倒至中空搅拌轴延伸至外部的入料口内，通过绞龙的旋转，以推动铜矿渣从中空搅拌轴内部排出至搅拌罐中，通过中空搅拌轴的旋转，带动搅拌叶片公转，并通过搅拌罐上的喷头喷水，使得硅酸盐水泥粉、掺料和铜矿渣进行混合，制得混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
其一，本发明能够对混凝土的原料进行再加工，以使原料的规格满足需要，并引导不同规格的原料依序进入搅拌罐中与铜渣相混合，从而提高混凝土质量，具体为：通过筛网筒在回转支撑框内部的旋转，依次对硅酸盐水泥粉和掺料进行筛分，通过破碎辊对规格较大的掺料进行破碎，通过通过筛分板进行筛分再次筛分，通过出料机构依次控制筛分板上的硅酸盐水泥粉和掺料以及导料板上的硅酸盐水泥粉和掺料进入提升机与铜渣混合。
其二，本发明通过挡尘罩阻挡筛分箱内部物料排出时的扬尘，通过风机将挡尘罩所阻挡的扬尘吸收，并排出至筛分箱的内部，形成循环，从而防止物料浪费的同时，减少了污染。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的轴测图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明吸尘机构和筛分箱的结构示意图；
图6为图3中沿B-B线的剖视图；
图7为本发明筛分箱的拆解图；
图8为图4中的A区结构放大图。
主要符号说明：
10、搅拌罐；11、搅拌机构；111、中空搅拌轴；112、绞龙；113、第一动力部件；1131、第三皮带轮；1132、第四皮带；1133、第三电机；114、第二动力部件；20、提升机；30、原料加工组件；31、筛分箱；311、第一支撑杆；312、弹簧；313、第二支撑杆；314、支撑盘；32、粗筛破碎机构；321、回转支撑框；322、筛网筒；323、破碎辊；33、精筛机构；331、筛分板；332、导料板；333、振动电机；34、吸尘机构；341、挡尘罩；342、风机；35、驱动部件；351、第一电机；352、第一皮带轮；353、第二皮带轮；36、出料机构；361、开口；362、旋转轴；363、出料板；364、第二电机。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参照附图1-8，一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，包括搅拌罐10，所述搅拌罐10的入料端与提升机20的出料端相连接，所述提升机20的入料端连接有原料加工组件30，在搅拌罐10的壳体上穿设有搅拌机构11。
具体的，上述的搅拌机构11包括穿设于搅拌罐10壳体上的中空搅拌轴111，以及设于中空搅拌轴111内部、且通过轴承与所述中空搅拌轴111转动连接的绞龙112。中空搅拌轴111的一端延伸至外部连接有第一动力部件113，中空搅拌轴111的另一端设有第二动力部件114，所述第二动力部件114的执行端与所述绞龙112的驱动端相连接。
此外，上述的原料加工组件30包括与提升机20的入料端相连接的筛分箱31，设于筛分箱31的内部、且由上至下依次设置的粗筛破碎机构32和精筛机构33，以及设于所述筛分箱31与提升机20之间的吸尘机构34。
需要说明的是，在本实施例中，将硅酸盐水泥粉和掺料依次置入筛分箱31中，通过筛网筒322在回转支撑框321内部的旋转，依次对硅酸盐水泥粉和掺料进行筛分，通过破碎辊323对规格较大的掺料进行破碎，得到规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料；
进一步的，将制得的规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料掉落至筛分板331上，并通过筛分板331进行筛分，筛分后硅酸盐水泥粉和掺料掉落至导料板332的上表面，通过出料机构36依次控制筛分板331上的硅酸盐水泥粉和掺料以及导料板332上的硅酸盐水泥粉和掺料进入提升机20；
通过提升机20将筛分后的硅酸盐水泥粉和掺料提升至高处，并倾倒至搅拌罐10中，通过斜绞龙将铜矿渣提拉至高处，并倾倒至中空搅拌轴111延伸至外部的入料口内；通过绞龙112的旋转，以推动铜矿渣从中空搅拌轴111内部排出至搅拌罐10中，通过中空搅拌轴111的旋转，带动搅拌叶片公转，并通过搅拌罐10上的喷头喷水，使得硅酸盐水泥粉、掺料和铜矿渣进行混合，以制备得到混凝土。
具体的，请参阅图4与图7，上述的粗筛破碎机构32包括固定于筛分箱31顶端内壁的回转支撑框321，与回转支撑框321的内壁转动连接的筛网筒322，以及设于筛网筒322内部的两个破碎辊323。
其中，破碎辊323的两端均通过转轴与所述筛分箱31转动连接。粗筛破碎机构32还包括固定于筛网筒322外表面两端的滑动环324，以及环绕滑动环324的轴线设置、且固定于回转支撑框321内表面的滑轮组325。
原料加工组件30还包括与粗筛破碎机构32的驱动端相连接的驱动部件35，驱动部件35包括固定于回转支撑框321上表面的第一电机351，固定于第一电机351的输出轴的外表面的第一皮带轮352，以及套设于筛网筒322外表面的第二皮带轮353，所述第一皮带轮352与第二皮带轮353之间通过皮带相连接。
需要说明的是，在本实施例中，通过筛网筒322在回转支撑框321的内部进行旋转，以通过筛网筒322上的网孔对进入筛网筒322内部的物料进行筛分，规格较大的物料跟随筛网筒322进行爬升，直至物料掉入至两个破碎辊323之间。由于两个破碎辊323通过马达带动旋转，以通过两个破碎辊323对规格较大的物料进行破碎，直至破碎物料能够顺着筛网筒322上的网孔排出，从而提高物料规格的一致性；
进一步的，筛网筒322进行旋转时，通过筛网筒322上的滑动环324在滑轮组325上进行滑动，从而为筛网筒322的旋转提供引导，并在筛网筒322转动时，依然为筛网筒322提供支撑；
进一步的，通过第一电机351带动其输出轴上的第一皮带轮352进行旋转，由于第一皮带轮352与筛网筒322外表面的第二皮带轮353之间通过皮带相连接，从而带动筛网筒322进行旋转。
具体的，请着重参照附图4和8，所述精筛机构33包括由上至下依次固定于所述筛分箱31底端内壁上的筛分板331和导料板332，以及固定于所述导料板332下表面的振动电机333。
进一步的，原料加工组件30还包括设于筛分箱31靠近提升机20的一端、且由上至下依次设置的多个出料机构36。出料机构36包括设于筛分箱31靠近提升机20一端的开口361，筛分箱31的内部通过轴承转动连接有旋转轴362，固定于旋转轴362外表面的多个出料板363，以及与所述旋转轴362延伸至外部的一端相连接的第二电机364。
需要说明的是，在本实施例中，通过筛网筒322筛分后的物料借助重力掉落至筛分板331上，开启振动电机333，带动筛分箱31进行振动，通过筛分箱31带动筛分板331和导料板332进行振动，以使物料经过筛分板331的筛分，而将较小的物料留在导料板332上，以再次对物料进行筛分。
进一步的，通过第二电机364带动旋转轴362进行旋转，通过旋转轴362带动出料板363进行旋转，出料板363围绕旋转轴362的轴线进行旋转时，出料板363得以推动物料掉落至提升机20的输送带上，当出料板363停止围绕旋转轴362的轴线进行旋转时，物料借助出料板363的阻挡而无法掉落至提升机20上，从而对筛网筒322内部物料的出料，筛分板331上物料的出料，以及导料板332上物料的出料进行控制。
具体的，请着重参照附图2和5，吸尘机构34包括固定于筛分箱31靠近提升机20的一端的挡尘罩341，通过管道与挡尘罩341的入气端相连接的风机342，风机342的出气端通过管道延伸至筛分箱31的内部。
在本实施例中，第一动力部件113与第二动力部件114的结构相同。第一动力部件113包括套设于中空搅拌轴111延伸至外部的一端的第三皮带轮1131，通过皮带与第三皮带轮1131相连接的第四皮带1132，所述第四皮带1132固定于第三电机1133的输出轴的外表面。
筛分箱31的下表面的四个顶角处均固定有第一支撑杆311，第一支撑杆311的底端套设有弹簧312，弹簧312的底端穿插有第二支撑杆313，第二支撑杆313的顶端外表面和第一支撑杆311的底端外表面均固定有支撑盘314，所述支撑盘314与弹簧312相抵接。
需要说明的是，在本实施例中，通过挡尘罩341阻挡筛分箱31内部物料排出时的扬尘，通过风机342将挡尘罩341所阻挡的扬尘吸收，并排出至筛分箱31的内部，形成循环，从而防止物料浪费的同时，减少了污染。
进一步的，通过第三电机1133带动其输出轴上的第四皮带1132进行旋转，由于第四皮带1132与套设在中空搅拌轴111上的第三皮带轮1131之间通过皮带相连接，从而带动中空搅拌轴111进行旋转；与此同理，通过第二动力部件114中的第三电机1133带动绞龙112进行旋转；
进一步的，通过支撑盘314为弹簧312提供在第一支撑杆311和第二支撑杆313上的支撑，当筛分箱31产生振动时，由于筛分箱31底端的第一支撑杆311与矗立在地面的第二支撑杆313均插接在弹簧312上，从而利用弹簧312的蓄能为筛分箱31提供缓冲，防止筛分箱31与地面产生干摩擦，影响筛分箱31的使用寿命。
如图1-8所示，根据上述实施例还将提供一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一，将硅酸盐水泥粉和掺料依次置入筛分箱31中，通过筛网筒322在回转支撑框321内部的旋转，依次对硅酸盐水泥粉和掺料进行筛分，通过破碎辊323对规格较大的掺料进行破碎，得到规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料，所述掺料包括矿渣、煤灰、沸石粉以及偏高岭土；
步骤二，步骤一制得的规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料掉落至筛分板331上，并通过筛分板331进行筛分，筛分后硅酸盐水泥粉和掺料掉落至导料板332的上表面，通过出料机构36依次控制筛分板331上的硅酸盐水泥粉和掺料以及导料板332上的硅酸盐水泥粉和掺料进入提升机20；
步骤三，通过提升机20将筛分后的硅酸盐水泥粉和掺料提升至高处，并倾倒至搅拌罐10中，通过斜绞龙将铜矿渣提拉至高处，并倾倒至中空搅拌轴111延伸至外部的入料口内，通过绞龙112的旋转，以推动铜矿渣从中空搅拌轴111内部排出至搅拌罐10中，通过中空搅拌轴111的旋转，带动搅拌叶片公转，并通过搅拌罐10上的喷头喷水，使得硅酸盐水泥粉、掺料和铜矿渣进行混合，制得混凝土。
本发明的具体操作方式如下：
将硅酸盐水泥粉和掺料依次置入筛分箱31中，通过筛网筒322在回转支撑框321内部的旋转，依次对硅酸盐水泥粉和掺料进行筛分，通过破碎辊323对规格较大的掺料进行破碎，得到规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料；
将制得的规格较小的硅酸盐水泥粉和掺料掉落至筛分板331上，并通过筛分板331进行筛分，筛分后硅酸盐水泥粉和掺料掉落至导料板332的上表面，通过出料机构36依次控制筛分板331上的硅酸盐水泥粉和掺料以及导料板332上的硅酸盐水泥粉和掺料进入提升机20；
通过提升机20将筛分后的硅酸盐水泥粉和掺料提升至高处，并倾倒至搅拌罐10中，通过斜绞龙将铜矿渣提拉至高处，并倾倒至中空搅拌轴111延伸至外部的入料口内，通过绞龙112的旋转，以推动铜矿渣从中空搅拌轴111内部排出至搅拌罐10中，通过中空搅拌轴111的旋转，带动搅拌叶片公转，并通过搅拌罐10上的喷头喷水，使得硅酸盐水泥粉、掺料和铜矿渣进行混合，以制备得到混凝土。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，包括搅拌罐(10)，其特征在于，所述搅拌罐(10)的入料端与提升机(20)的出料端相连接，所述提升机(20)的入料端连接有原料加工组件(30)，所述搅拌罐(10)的壳体上穿设有搅拌机构(11)；
所述搅拌机构(11)包括穿设于所述搅拌罐(10)壳体上的中空搅拌轴(111)，以及设于所述中空搅拌轴(111)内部、且通过轴承与所述中空搅拌轴(111)转动连接的绞龙(112)，所述中空搅拌轴(111)的一端延伸至外部连接有第一动力部件(113)，所述中空搅拌轴(111)的另一端设有第二动力部件(114)，所述第二动力部件(114)的执行端与所述绞龙(112)的驱动端相连接；
所述原料加工组件(30)包括与所述提升机(20)的入料端相连接的筛分箱(31)，设于所述筛分箱(31)的内部、且由上至下依次设置的粗筛破碎机构(32)和精筛机构(33)，以及设于所述筛分箱(31)与提升机(20)之间的吸尘机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述粗筛破碎机构(32)包括固定于所述筛分箱(31)顶端内壁的回转支撑框(321)，与所述回转支撑框(321)的内壁转动连接的筛网筒(322)，以及设于所述筛网筒(322)内部的两个破碎辊(323)，所述破碎辊(323)的两端均通过转轴与所述筛分箱(31)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述粗筛破碎机构(32)还包括固定于所述筛网筒(322)外表面两端的滑动环(324)，以及环绕所述滑动环(324)的轴线设置、且固定于所述回转支撑框(321)内表面的滑轮组(325)。
4.根据权利要求3所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述原料加工组件(30)还包括与所述粗筛破碎机构(32)的驱动端相连接的驱动部件(35)，所述驱动部件(35)包括固定于所述回转支撑框(321)上表面的第一电机(351)，固定于所述第一电机(351)的输出轴的外表面的第一皮带轮(352)，以及套设于所述筛网筒(322)外表面的第二皮带轮(353)，所述第一皮带轮(352)与第二皮带轮(353)之间通过皮带相连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述精筛机构(33)包括由上至下依次固定于所述筛分箱(31)底端内壁上的筛分板(331)和导料板(332)，以及固定于所述导料板(332)下表面的振动电机(333)。
6.根据权利要求1所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述原料加工组件(30)还包括设于所述筛分箱(31)靠近提升机(20)的一端、且由上至下依次设置的多个出料机构(36)，所述出料机构(36)包括设于所述筛分箱(31)靠近提升机(20)一端的开口(361)，所述筛分箱(31)的内部通过轴承转动连接有旋转轴(362)，固定于所述旋转轴(362)外表面的多个出料板(363)，以及与所述旋转轴(362)延伸至外部的一端相连接的第二电机(364)。
7.根据权利要求1所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述吸尘机构(34)包括固定于所述筛分箱(31)靠近提升机(20)的一端的挡尘罩(341)，通过管道与所述挡尘罩(341)的入气端相连接的风机(342)，所述风机(342)的出气端通过管道延伸至筛分箱(31)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述第一动力部件(113)和第二动力部件(114)的结构相同，所述第一动力部件(113)包括套设于所述中空搅拌轴(111)延伸至外部的一端的第三皮带轮(1131)，通过皮带与所述第三皮带轮(1131)相连接的第四皮带(1132)，所述第四皮带(1132)固定于第三电机(1133)的输出轴的外表面。
9.根据权利要求1所述的一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的装置，其特征在于，所述筛分箱(31)的下表面的四个顶角处均固定有第一支撑杆(311)，所述第一支撑杆(311)的底端套设有弹簧(312)，所述弹簧(312)的底端穿插有第二支撑杆(313)，所述第二支撑杆(313)的顶端外表面和第一支撑杆(311)的底端外表面均固定有支撑盘(314)，所述支撑盘(314)与弹簧(312)相抵接。
10.一种利用铜渣生产绿色高性能混凝土的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将硅酸盐水泥粉和掺料依次置入筛分箱(31)中，通过筛网筒(322)在回转支撑框(321)内部的旋转，依次对硅酸盐水泥粉和掺料进行筛分，通过破碎辊(323)对大尺寸的掺料进行破碎，以得到小尺寸的硅酸盐水泥粉和掺料，所述掺料包括矿渣、煤灰、沸石粉以及偏高岭土；
步骤二，步骤一制得的小尺寸的硅酸盐水泥粉和掺料掉落至筛分板(331)上，并通过筛分板(331)进行筛分，筛分后硅酸盐水泥粉和掺料掉落至导料板(332)的上表面，通过出料机构(36)依次控制筛分板(331)上的硅酸盐水泥粉和掺料以及导料板(332)上的硅酸盐水泥粉和掺料进入提升机(20)；
步骤三，通过提升机(20)将筛分后的硅酸盐水泥粉和掺料提升至高处，并倾倒至搅拌罐(10)中，通过斜绞龙将铜矿渣提拉至高处，并倾倒至中空搅拌轴(111)延伸至外部的入料口内，通过绞龙(112)的旋转，以推动铜矿渣从中空搅拌轴(111)内部排出至搅拌罐(10)中，通过中空搅拌轴(111)的旋转，带动搅拌叶片公转，并通过搅拌罐(10)上的喷头喷水，使得硅酸盐水泥粉、掺料和铜矿渣进行混合，以制备得到混凝土。
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