CN114160515A - 一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置及清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置及清洗方法，属于焦炉煤气加热系统维护处理技术领域，其特征在于：在煤气横排管的下表面开设有多个倾斜设置的分支管；在分支管的下端设置有立管底封头；所述煤气立管与分支管连通，在煤气立管的下端设置有立管侧封头；所述煤气横排管的A端为密封结构，煤气横排管的B端设置有横排管机侧封头；高压水管的一端安装有高压清洗喷头；高压水管的另一端依次通过控制阀门和高压水泵与水源连通；沿着煤气流向，所述煤气支管上依次安装有加减旋塞、孔板盒和交换旋塞。通过采用上述技术方案，本发明具有安全、环保、高效的特点，能够有效解决焦炉地下室煤气横排管堵塞问题。

Description

一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置及清洗方法
技术领域
本发明属于焦炉煤气加热系统维护处理技术领域，具体涉及一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置及清洗方法。
背景技术
一般焦炉为复热式焦炉，既可以使用高炉煤气加热也可以使用焦炉煤气加热，当焦炉使用焦炉煤气加热时，煤气经煤气主管道送入焦炉地下室，经煤气支管进入煤气横排管，横排管沿焦炉横向分布，横排管链接有多个立管，煤气经各个立管进入焦炉燃烧室不同立火道燃烧，给焦炉加热。在实际生产过程中，煤气中含有焦油、萘等各种杂质，煤气在流经横排管时，各种杂质会附着、沉积在管内，随着时间的推移，沉积物会越来越多，造成横排管阻力升高，影响煤气流通、分布，进而影响焦炉加热。为解决此问题必须对横排管进行清理、疏通，常用方法为：使用火炬对横排管加热、灼烧，然后对横排管进行敲打，再用压缩空气对管道进行吹扫。此种方法安全危险性较大，焦炉地下室为煤气区域，直接点火灼烧煤气设施，存在极大的着火爆炸的危险性，另外，用火炬灼烧横排管中的沉积物，会产生大量烟气，污染环境，影响工人健康，此种方法劳动效率较低，清理一个横排管需要半天到一天的时间，影响焦炉正常加热。因而，如何发明一种安全、环保、高效的煤气横排管清洗方法是焦炉生产从业人员特别关注的问题。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置及清洗方法，利用高压水泵，将工业水加压至高压状态，通过管道输送入煤气横排管内，管道头部链接有高压旋转清洗喷头，利用高压水对煤气横排管进行物理清理，处理掉煤气横排管中的沉积物，该方法安全、环保、高效，能有效解决焦炉地下室煤气横排管堵塞问题。
本发明的第一目的是提供一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置，煤气横排管(12)通过M根煤气立管(8)与焦炉本体(1)连通；所述煤气横排管(12)通过煤气支管(16)与煤气主管(14)连通；所述煤气横排管(12)通过导管(3)与烟道区域(2)连通；
在所述煤气横排管(12)的下表面开设有多个倾斜设置的分支管；在分支管的下端设置有立管底封头(18)；所述煤气立管(8)与分支管连通，在煤气立管(8)的下端设置有立管侧封头(17)；
所述煤气横排管(12)的A端为密封结构，煤气横排管(12)的B端设置有横排管机侧封头(19)；
高压水管(5)的一端安装有高压清洗喷头(7)；高压水管(5)的另一端依次通过控制阀门(4)和高压水泵(6)与水源连通；
沿着煤气流向(15)，所述煤气支管(16)上依次安装有加减旋塞(13)、孔板盒(11)和交换旋塞(10)。
优选地，M根煤气立管(8)为等间距设置。
优选地，M＝4。
优选地，所述导管(3)为金属管。
优选地，所述水源为工业水(9)。
本发明的第二目的是提供一种焦炉地下室煤气横排管清洗方法，包括如下步骤：
S1、将工业水(9)引至高压水泵(6)，高压水泵(6)出口连接高压水管(5)，将高压水管(5)引至烟道区域(2)，在烟道操作区域的高压水管(5)上设有控制阀门(4)；
S2、高压水管(5)末端连接高压旋转清洗喷头(7)；
S3、清洗前，切断整个煤气横排管煤气供应；
S4、将煤气横排管机侧封头(19)卸下，将各立管底封头(18)、立管侧端封头(17)也全部卸下；
S5、在煤气横排管(12)端部连接导管(3)，将导管(3)延伸至烟道区域(2)；导管直径要大于喷头直径；
S6、将连接有高压喷头的高压水管通过导管伸入煤气横排管(12)，然后开启高压水泵(6)，开启控制阀门(4)，高压水经喷头喷射进入横排管；
S7、清洗完的污水，经煤气横排管(12)流入煤气支管(16)，在交换旋塞(10)卸下的位置流出，然后流至焦炉地下室污水池；
S8、通过改变高压水管短接连接的数量，调节伸缩高压喷头在横排管中的位置；
S9、清洗完毕后，将高压水管及喷头抽出、卸下导管，然后恢复立管底端、侧端封头，横排管机侧封头，安装交换旋塞(10)，恢复加减旋塞。
优选地，所述高压水管(5)与高压水泵(6)之间为短接连接方式，短接长度为1米或2米。
优选地，S3具体为：关闭即将清洗的煤气支管(16)上的加减旋塞(13)，上下气流同时关闭，然后卸下煤气支管(16)上的交换旋塞(10)。
优选地，在S6中，高压水压力为70-80MPa。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明采用物理清洗方法，利用高压水进行清洗，安全性较高，适宜于在煤气区域实施，避免了传统火炬灼烧的爆炸、着火、中毒的危险性；本发明环保效果较好，清洗过程中无任何烟尘产生，无环境污染、工人健康损害的问题，清洗后的污水直接排入地下室污水池，环境影响较小；清洗效率较高，只需两人配合即可进行操作，清理一个横排管用时约30分钟，一个燃烧室对应的两个横排管，在1小时内即可完成清洗，对应焦炉燃烧室停止加热时间较短，对焦炉炉温影响较小。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构示意图。
其中：1、焦炉本体；2、烟道区域；3、导管；4、控制阀门；5、高压水管；6、高压水泵；7、高压清洗喷头；8、煤气立管；9、工业水；10、交换旋塞；11、孔板盒；12、煤气横排管；13、加减旋塞；14、煤气主管；15、煤气流向；16、煤气支管；17、立管侧封头；18、立管底封头；19、横排管机侧封头。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1所示，本发明的技术方案为：
一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置，利用高压水进行清洗，具体结构为：
煤气横排管12通过M根煤气立管8与焦炉本体1连通；所述煤气横排管12通过煤气支管16与煤气主管14连通；所述煤气横排管12通过导管3与烟道区域2连通；
在所述煤气横排管12的下表面开设有多个倾斜设置的分支管；在分支管的下端设置有立管底封头18；所述煤气立管8与分支管连通，在煤气立管8的下端设置有立管侧封头17；
所述煤气横排管12的A端(图示的左侧端口)为密封结构，煤气横排管12的B端(图示的右侧端口)设置有横排管机侧封头19；
高压水管5的一端安装有高压清洗喷头7；高压水管5的另一端依次通过控制阀门4和高压水泵6与水源(比如工业水9)连通；
沿着煤气流向15，所述煤气支管16上依次安装有加减旋塞13、孔板盒11和交换旋塞10。
在上述优选实施例的基础上，M根煤气立管8为等间距设置。M＝4。
所述导管3为金属管。
一种焦炉地下室煤气横排管清洗方法，包括如下步骤：
1、将工业水引至高压水泵，高压水泵出口连接特制的耐高压水管，水管为短接连接方式，短接长度分为1米、2米两种规格，通过调节短接数量可调节喷头在横排管中的位置，将水管连接起来，引至焦炉机侧烟道区域，在烟道操作区域的水管设有控制阀门。
2、高压水管末端连接高压旋转清洗喷头，清洗喷头大小规格多种可选，可根据实际情况选用。
3、在进行清洗前，需切断整个煤气横排管煤气供应，具体操作方法为：关闭即将清洗的煤气支管加减调节旋塞，上下气流同时关闭，然后卸下煤气支管交换旋塞，保证煤气完全切断，且不影响其他号煤气交换(其他号保持正常煤气加热)。
4、切断煤气后将煤气横排管机侧封头卸下，将各立管底端、侧端封头也全部卸下。
5、在煤气横排管机侧封头卸下后，在端部连接一钢制导管，将导管延伸至机侧烟道区域，导管直径要大于喷头直径，以便喷头进入。
6、将连接有高压喷头的高压水管通过导管伸入煤气横排管，然后开启高压水泵，开启高压水管阀门，高压水经喷头喷射进入横排管，喷头射出的水流为横排管壁切线方向，且喷头在水流作用下是旋转的，利用喷射出的高压水将附着、沉积在管道内壁的阻塞物清洗掉。高压水压力为70-80MPa，可根据清洗效果进行调整。
7、清洗完的污水，经横排管流入煤气支管，在煤气支管交换旋塞卸下的位置流出，然后流至焦炉地下室污水池。
8、通过改变高压水管短接连接的数量可以调节伸缩高压喷头在横排管中的位置，以达到清洗横排管全部位置。
9、清洗完毕后，将高压水管及喷头抽出、卸下导管，然后恢复立管底端、侧端封头，横排管机侧封头，安装调节旋塞，恢复加减旋塞，即可投入生产运行。
其中：
在进行清洗时，清洗号对应的焦炉燃烧室切断煤气加热，必须密切监测该炉号炉温情况，炉温偏低时应停止作业，尽快恢复加热。
清洗操作是在焦炉机侧烟道区域进行的，且焦炉除清洗号横排管对应燃烧室停止加热外，其他炉号全部正常加热，焦炉每30分钟进行一次加热交换，应特别注意烟道区域交换加热设备的运行，保证作业安全。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置，煤气横排管(12)通过M根煤气立管(8)与焦炉本体(1)连通；所述煤气横排管(12)通过煤气支管(16)与煤气主管(14)连通；所述煤气横排管(12)通过导管(3)与烟道区域(2)连通；其特征在于：
在所述煤气横排管(12)的下表面开设有多个倾斜设置的分支管；在分支管的下端设置有立管底封头(18)；所述煤气立管(8)与分支管连通，在煤气立管(8)的下端设置有立管侧封头(17)；
所述煤气横排管(12)的A端为密封结构，煤气横排管(12)的B端设置有横排管机侧封头(19)；
高压水管(5)的一端安装有高压清洗喷头(7)；高压水管(5)的另一端依次通过控制阀门(4)和高压水泵(6)与水源连通；
沿着煤气流向(15)，所述煤气支管(16)上依次安装有加减旋塞(13)、孔板盒(11)和交换旋塞(10)。
2.根据权利要求1所述焦炉地下室煤气横排管清洗装置，其特征在于，M根煤气立管(8)为等间距设置。
3.根据权利要求1所述焦炉地下室煤气横排管清洗装置，其特征在于，M＝4。
4.根据权利要求1所述焦炉地下室煤气横排管清洗装置，其特征在于，所述导管(3)为金属管。
5.根据权利要求1所述焦炉地下室煤气横排管清洗装置，其特征在于，所述水源为工业水(9)。
6.一种焦炉地下室煤气横排管清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将工业水(9)引至高压水泵(6)，高压水泵(6)出口连接高压水管(5)，将高压水管(5)引至烟道区域(2)，在烟道操作区域的高压水管(5)上设有控制阀门(4)；
S2、高压水管(5)末端连接高压旋转清洗喷头(7)；
S3、清洗前，切断整个煤气横排管煤气供应；
S4、将煤气横排管机侧封头(19)卸下，将各立管底封头(18)、立管侧端封头(17)也全部卸下；
S5、在煤气横排管(12)端部连接导管(3)，将导管(3)延伸至烟道区域(2)；导管直径要大于喷头直径；
S6、将连接有高压喷头的高压水管通过导管伸入煤气横排管(12)，然后开启高压水泵(6)，开启控制阀门(4)，高压水经喷头喷射进入横排管；
S7、清洗完的污水，经煤气横排管(12)流入煤气支管(16)，在交换旋塞(10)卸下的位置流出，然后流至焦炉地下室污水池；
S8、通过改变高压水管短接连接的数量，调节伸缩高压喷头在横排管中的位置；
S9、清洗完毕后，将高压水管及喷头抽出、卸下导管，然后恢复立管底端、侧端封头，横排管机侧封头，安装交换旋塞(10)，恢复加减旋塞。
7.根据权利要求6所述的焦炉地下室煤气横排管清洗方法，其特征在于，所述高压水管(5)与高压水泵(6)之间为短接连接方式，短接长度为1米或2米。
8.根据权利要求6所述的焦炉地下室煤气横排管清洗方法，其特征在于，S3具体为：关闭即将清洗的煤气支管(16)上的加减旋塞(13)，上下气流同时关闭，然后卸下煤气支管(16)上的交换旋塞(10)。
9.根据权利要求6所述的焦炉地下室煤气横排管清洗方法，其特征在于，在S6中，高压水压力为70-80MPa。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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