CN103305240A - 燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法 - Google Patents

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邱岳
樊永在
刘君红
王刚
崔燕
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Abstract

本发明公开了一种燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，包括：在操作前对煤气地区的泄漏情况进行检查，利用对焦炉做火把试漏所用的煤气软管作为火源；利用燃烧法清扫地下室焦炉煤气加热系统的三通管及横管；燃烧后应采用蒸汽吹扫三通管及横管，灭掉残余火源；清扫完成后恢复管路连接。本发明在不影响焦炉正常加热的情况下，能够高效清扫地下室三通管和横管内的杂质，并降低焦炉煤气主管阀后压力，保证了岗位操作人员的人身安全同时降低炼焦耗热量。

Description

燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉煤气管道的清洗技术，具体说，涉及一种燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法。
背景技术
目前，国内焦炉煤气管道内的杂质需要在停产后清扫，人工劳动强度大，且存在安全隐患。如在2010年12月第6期《武钢技术》中韩新平撰写的《焦炉煤气管道堵塞原因分析及防范措施》、2011年6月《莱钢科技》中高希迎等撰写的《不停产清洗焦炉煤气管道的研究与应用》论文中均阐述了焦炉煤气管道堵塞后清扫的困难。
如图1所示，是现有技术中JN60—6型焦炉地下室焦炉煤气三通管及横管的连接示意图。焦炉煤气主管1和焦炉煤气横管5之间依次连接有焦炉煤气调节旋塞2、焦炉煤气孔板盒3、焦炉煤气交换旋塞4、三通管6、焦炉煤气立管7。
包钢焦化厂7、8号焦炉是JN60—6型单集气管6m复热式焦炉，可采用高炉、焦炉两种煤气进行加热。由于焦炉煤气中杂质含量较多（焦油渣、工业萘、煤粉等），当焦炉长期使用焦炉煤气加热时，由于焦炉煤气加热系统三通管6自身结构的原因，焦炉煤气在流经三通管6处的局部阻力较大，致使焦炉煤气中所含的杂质易沉积在焦煤加热系统三通管6处，且7、8号焦炉的加热系统三通管6的管径为Φ89，由于管径较细增加了人工清扫的难度。这样经过长时间的运转，焦炉煤气中的杂质就会沉积在焦炉煤气加热系统三通管6以及所连接横管5等处，使管径变小或局部堵塞，阻碍了煤气通路，从而影响焦炉的正常加热。尤其是在三通管6堵塞后，为了使焦饼均匀成熟，不得不加大煤气的使用量，这样一方面会导致焦炉煤气主管1的阀后压力增大（由原来刚开工1300Pa逐渐增大到1900Pa），存在地下室焦炉煤气加热系统管道煤气泄漏、爆炸的安全隐患，给炼焦车间生产稳定、人身安全带来威胁；另一方面，由于管径堵塞到一定程度后，增加煤气使用量也不能够保证炉温的均匀稳定，这就会造成炼焦耗热量的增加。面对这种情况，如何在不影响焦炉的正常加热，保证岗位操作人员人身安全的情况下，高效清扫地下室三通管6内的杂质，降低焦炉煤气主管阀后压力，成为一个关键问题。
传统人工清扫焦炉煤气三通管6所采用的方式是：关闭待处理三通管6所对应的焦炉煤气调节旋塞2，人工卸下焦炉煤气交换旋塞4后，用自制工具对三通管6内的杂质进行清掏。以2人一组清掏三通管6为例，人工清扫一个三通管6需要40分钟。采用传统方法清掏三通管6，一方面影响了清扫号的交换，对焦炉炉温的均匀稳定不利；另一方面，由于设计管径较小，管径内部空间狭小，制约了清扫的范围，三通管6所对应连接的机、焦侧Φ89横管5部分堵塞处清扫不到，清扫效果不理想。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，在不影响焦炉正常加热的情况下，能够高效清扫地下室三通管和横管内的杂质，并降低焦炉煤气主管阀后压力，保证了岗位操作人员的人身安全同时降低炼焦耗热量。
技术方案如下：
一种燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，包括：
在操作前对煤气地区的泄漏情况进行检查，利用对焦炉做火把试漏所用的煤气软管作为火源；
利用燃烧法清扫地下室焦炉煤气加热系统的三通管及横管；
燃烧后应采用蒸汽吹扫三通管及横管，灭掉残余火源；清扫完成后恢复管路连接。
进一步，利用燃烧法清扫地下室焦炉煤气加热系统的过程具体包括：利用焦炉煤气交换系统下降气流停止加热的时机，关闭待清扫的焦炉煤气调节旋塞，并将焦炉煤气交换旋塞从所述三通管上卸下，把所述煤气软管点燃后放入所述三通管内，使存积的杂质燃烧3-4分钟，然后将所述煤气软管抽出熄灭。
进一步，为了避免燃烧过程中的杂质流入焦炉煤气立管内，在清扫前将巴金垫堵在所述焦炉煤气交换旋塞的壳体内。
进一步，燃烧过程中，焦炉所产生的吸力会加速杂质的燃烧，燃烧从所述三通管处一直延伸至横管里。
进一步，为了防止燃烧后所述三通管及横管内的残留火焰与进入管道内的煤气引起爆炸，燃烧后采用蒸汽吹扫所述三通管及横管，灭掉残余火源。
和现有技术相比，本发明技术效果包括：
为了克服传统人工清扫焦炉煤气三通管和横管的不足，本发明采用燃烧法清扫焦炉地下室煤气三通管和横管，在不影响焦炉正常加热的情况下，能够高效清扫地下室三通管和横管内的杂质，并降低焦炉煤气主管阀后压力，保证了岗位操作人员的人身安全同时降低炼焦耗热量，具体如下：
I经济效益
采用燃烧法清扫焦炉煤气三通管后节省煤气用量：
11500m3/h（处理前煤气使用量）－11000m3/h（处理后煤气使用量）=500m3/h；
焦炉煤气平均热值17.32KJ/m3；平均配煤水分10%；每炉装入干煤量28.5t；
则每小时装入干煤量=焦炉炭化室孔数÷周转时间×每炉装入干煤量=50÷19×28.5×1000=75000Kg；
可降低炼焦耗热量（换算7%水分湿煤耗热量）=节省的每小时煤气消耗量×热值÷每小时装入干煤量×（100－配煤水分）÷100－4.1819×7×（配煤水分－7）=500×17.32×103÷75000×（100－10）÷100－4.1819×7×（10－7）=16.1KJ/Kg（湿煤）；
一座焦炉按照50万吨/年的设计生产能力；全焦率按75%；湿煤水分按照10%；煤气按26元/吉焦计算，当长期使用焦炉煤气进行加热时，通过“燃烧法”清扫、保持焦炉煤气加热系统三通管畅通，一座焦炉每年烧焦炉煤气可节约：
50×107÷0.75÷（1－10%）×16.1×103×26÷109=31万元。
II社会效益
当焦炉长期使用焦炉煤气加热时，采用燃烧法清扫焦炉煤气加热系统三通管后，一方面焦炉煤气主管阀后压力大大降低（由原来1900Pa降至1300Pa），减少了煤气泄漏情况的发生，使地下室安全系数大大提高，保障了岗位工人的人身安全；另一方面岗位工人清扫三通管的工作效率大大提高，由原来人工清扫一个三通管需要40分钟缩短至20分钟，工作效率提高了50%，使清掏地下室焦炉煤气三通管不再是艰苦、费时费力的工作，对保持焦炉炉温的均匀、稳定提供了技术保障。
附图说明
图1是现有技术中JN60—6型焦炉地下室焦炉煤气三通管及横管的连接示意图；
图2是本发明中燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例，对本发明技术方案作详细说明。
如图2所示，是本发明中燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法的流程图。
步骤1：在操作前对煤气地区的泄漏情况进行检查，利用对焦炉做火把试漏所用的煤气软管作为火源；
由于焦炉煤气加热系统在三通管6、横管5位置沉积的杂质为焦油渣、工业萘、煤粉等，都属于易燃物，可以采取让杂质燃烧的方式来解决堵塞问题。
由于清扫操作属于在焦炉煤气地区动火作业，在操作前应对煤气地区的泄漏情况进行检查，严密好加热设备。在操作前应对地下室固定一氧化碳检测仪的数据进行观测和分析，观测地下室一氧化碳是否超标，如果超标应查找漏点并进行处理，待一氧化碳含量合格后方可进行地下室动火作业。
根据地下室现有条件，利用焦炉做火把试漏的煤气软管作为火源，对堵塞杂质进行燃烧处理。为了防止燃烧所产生的焦油混合物流入焦炉煤气立管7内，可自制巴金垫作为挡板固定在焦炉煤气交换旋塞4的壳体内。
步骤2：利用燃烧法清扫地下室焦炉煤气加热系统的三通管6及横管5；
利用焦炉煤气交换系统下降气流停止加热的时机，关闭待清扫的焦炉煤气调节旋塞2（防止煤气泄漏引起爆炸），并将焦炉煤气交换旋塞4从三通管6上卸下，把临时接的火把试漏用的煤气软管点燃后放入三通管6内，使存积的杂质燃烧，此时焦炉所产生的吸力会加速杂质的燃烧，燃烧区域从三通管6处一直延伸至横管5里，燃烧3-4分钟后，将煤气软管抽出熄灭；为了不让燃烧过程中的杂质流入焦炉煤气立管7内，在烧杂质前应将制作好的巴金垫堵在焦炉煤气交换旋塞4的壳体内。
步骤3：为了防止燃烧后三通管6及横管5内的残留火焰与进入管道内的煤气引起爆炸，燃烧后应采用蒸汽吹扫三通管6及横管5，灭掉残余火源，以保证地下室操作人员的人身安全以及设备的正常运转。
步骤4：清扫完成后，将焦炉煤气交换旋塞4接到三通管6上，恢复管路连接。
本发明方法的操作必须由专人负责安全监护，煤气地区相关防护设备准备齐全，所有作业人员在作业前必须经过安全交底、培训方可上岗作业。

Claims (5)

1.一种燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，包括：
在操作前对煤气地区的泄漏情况进行检查，利用对焦炉做火把试漏所用的煤气软管作为火源；
利用燃烧法清扫地下室焦炉煤气加热系统的三通管及横管；
燃烧后应采用蒸汽吹扫三通管及横管，灭掉残余火源；清扫完成后恢复管路连接。
2.如权利要求1所述燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，其特征在于，利用燃烧法清扫地下室焦炉煤气加热系统的过程具体包括：利用焦炉煤气交换系统下降气流停止加热的时机，关闭待清扫的焦炉煤气调节旋塞，并将焦炉煤气交换旋塞从所述三通管上卸下，把所述煤气软管点燃后放入所述三通管内，使存积的杂质燃烧3-4分钟，然后将所述煤气软管抽出熄灭。
3.如权利要求2所述燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，其特征在于，为了避免燃烧过程中的杂质流入焦炉煤气立管内，在清扫前将巴金垫堵在所述焦炉煤气交换旋塞的壳体内。
4.如权利要求2所述燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，其特征在于，燃烧过程中，焦炉所产生的吸力会加速杂质的燃烧，燃烧从所述三通管处一直延伸至横管里。
5.如权利要求4所述燃烧法清扫焦炉煤气加热系统管道的方法，其特征在于，为了防止燃烧后所述三通管及横管内的残留火焰与进入管道内的煤气引起爆炸，燃烧后采用蒸汽吹扫所述三通管及横管，灭掉残余火源。
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