CN204996752U - 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 - Google Patents
一种窑炉重油燃烧器清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204996752U CN204996752U CN201520351312.7U CN201520351312U CN204996752U CN 204996752 U CN204996752 U CN 204996752U CN 201520351312 U CN201520351312 U CN 201520351312U CN 204996752 U CN204996752 U CN 204996752U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- burner
- steam
- cleaning
- cleaning case
- heavy oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种窑炉重油燃烧器清洗装置，包括蒸箱；蒸汽供给机构，包括供汽管路和燃烧器连接管路，供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，供汽管路的出气口与燃烧器连接管路连接；清洗箱，清洗箱设置于蒸箱的下方；燃烧器清洗架，其设置于清洗箱内；排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，排水机构、排油机构分别与清洗箱的下部侧壁连接，总排放机构与清洗箱的底部连接。本实用新型中蒸汽将燃烧器重油内管和枪头内侧清洗干净，蒸汽清洗比压缩空气冲洗更彻底、干净，有效的解决了燃烧器内管不容易清理的问题，也减少了燃烧器火焰偏向、堵塞熄火的问题，减少了窑炉温度的拨动，也减少了燃烧器更换的频率，从而减轻员工的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种，具体涉及一种窑炉重油燃烧器清洗装置。
背景技术
目前，国际原油价格下跌，为节约成本，高耗能的工厂纷纷将使用的能源类型改为重油，本公司在此国际大气候下，将窑炉的能源由天然气改为重油。但重油相对于天然气来说，存在杂质多、污染重的特点。燃烧器燃烧时，容易在内壁和枪头位置产生积碳，而原来使用天然气时，使用压缩空气冲洗、柴油清洗枪头的方式。上述的清洗方式很难将积碳清洗干净，而不干净的燃烧器再次装上燃烧时，容易造成火焰偏向，甚至堵塞造成熄灭，造成窑炉窑温的波动，甚或影响到正常生产，所以原有的清洗方式已满足不了当前情况。
因此，一种相对清洗较彻底的清洗方式亟待出现。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种窑炉重油燃烧器清洗装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种窑炉重油燃烧器清洗装置，包括：
蒸箱，其壁体上连接设置有排气管；
蒸汽供给机构，包括供汽管路和燃烧器连接管路，供汽管路、燃烧器连接管路设置于蒸箱内，供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，供汽管路的出气口与燃烧器连接管路连接；
清洗箱，其壁体上连接设置有排气管，清洗箱设置于蒸箱的下方且其顶部与蒸箱的底部连通设置；
至少一个燃烧器清洗架，其设置于清洗箱内；
排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，排水机构、排油机构分别与清洗箱的下部侧壁连接，总排放机构与清洗箱的底部连接。
本实用新型中将燃烧器插在燃烧器清洗架上，接好燃烧器和供汽管路的接头，蒸汽将燃烧器重油内的积碳及杂物冲洗干净，冲洗燃烧时产生的水蒸汽由蒸箱和清洗箱的排气管排出，产生的废水由排水机构排出，若检测到排水机构排出的水中含油，废水则由排油机构排出，沉积的积碳及杂物由总排放机构排出，相较于现有技术，蒸汽将燃烧器重油内管和枪头内侧清洗干净，然后外侧用柴油擦拭，蒸汽清洗比压缩空气冲洗更彻底、干净，有效的解决了燃烧器内管不容易清理的问题，也减少了燃烧器火焰偏向、堵塞熄火的问题，减少了窑炉温度的拨动，也减少了燃烧器更换的频率，从而减轻员工的工作量。
本实用新型中还设置有分隔机构，包括水蒸汽挡板和油水分离隔板，水蒸汽挡板包括至少一个第一挡板，第一挡板竖直设置于清洗箱内，第一挡板沿清洗箱的长度方向布置将清洗箱分隔为至少一个燃烧器清洗腔，第一挡板的底部与清洗箱之间设置有间隙，燃烧器清洗架设置于燃烧器清洗腔内；
油水分离隔板竖直设置于清洗箱内且位于任一最外侧的第一挡板的一侧，油水分离隔板的底部与清洗箱之间设置有间隙。
其中，分隔机构将清洗箱分隔为至少一个燃烧器清洗腔，可以一次清洗多个燃烧器，提高清洗效率。
本实用新型中水蒸汽挡板还包括至少一个第二挡板，第二挡板水平设置于清洗箱内且位于油水分离隔板和第一挡板之间。其中，第二挡板挡住从燃烧器清洗腔内溢出的蒸汽，减少蒸汽的流失，更加节能。当设置多个第二挡板时，第二挡板水平层叠设置。
本实用新型中还设置有多个导热片，其连接设置于第一挡板的一侧并沿清洁箱的长度方向布置。其中，导热片将燃烧器清洗腔内的热量进行热传递，使得蒸箱内部的温度均匀布置。
本实用新型中燃烧器管路的输出端设置有二个第一快速接头，第一快速接头与燃烧器的二个第二快速接头分别相匹配。
本实用新型中供汽管路上沿蒸汽流动方向依次设置有蒸汽压力调节阀和开关球阀，燃烧器管路上设置有蒸汽调节阀。
本实用新型中排水机构包括排水管和过滤器，排水管的进水端与清洗箱连接，排水管的出水端与过滤器连接。
本实用新型中排油机构为排油管，总排放机构为总排放管。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种实施方式的另一结构示意图。
图3为本实用新型一种实施方式清洗箱的结构示意图。
其中，1.蒸箱，2.清洗箱，3.排气管，4.排水管，5.排油管，6.过滤器，7.总排放管，8.蒸汽压力调节阀，9.开关球阀，10.蒸汽调节阀，11.油水分离隔板，12.水蒸汽挡板，13.燃烧器清洗架。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1至图3所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种窑炉重油燃烧器清洗装置，包括：
蒸箱1，其壁体上连接设置有排气管3；
蒸汽供给机构，包括供汽管路和燃烧器连接管路，供汽管路、燃烧器连接管路设置于蒸箱1内，供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，供汽管路的出气口与燃烧器连接管路连接；
清洗箱2，其壁体上连接设置有排气管3，清洗箱2设置于蒸箱1的下方且其顶部与蒸箱1的底部连通设置；
五个燃烧器清洗架13，其设置于清洗箱2内；
排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，排水机构、排油机构分别与清洗箱2的下部侧壁连接，总排放机构与清洗箱2的底部连接。
本实施方式中将燃烧器插在燃烧器清洗架13上，接好燃烧器和供汽管路的接头，蒸汽将燃烧器重油内的积碳及杂物冲洗干净，冲洗燃烧时产生的水蒸汽由蒸箱1和清洗箱2的排气管3排出，产生的废水由排水机构排出，若检测到排水机构排出的水中含油，废水则由排油机构排出，沉积的积碳及杂物由总排放机构排出，相较于现有技术，蒸汽将燃烧器重油内管和枪头内侧清洗干净，然后外侧用柴油擦拭，蒸汽清洗比压缩空气冲洗更彻底、干净，有效的解决了燃烧器内管不容易清理的问题，也减少了燃烧器火焰偏向、堵塞熄火的问题，减少了窑炉温度的拨动，也减少了燃烧器更换的频率，从而减轻员工的工作量。
本实施方式中还设置有分隔机构，包括水蒸汽挡板12和油水分离隔板11，水蒸汽挡板12包括五个第一挡板和四个第二挡板，第一挡板竖直设置于清洗箱内，第一挡板沿清洗箱2的长度方向布置将清洗箱2分隔为五个燃烧器清洗腔，第一挡板的底部与清洗箱2之间设置有间隙，燃烧器清洗架13设置于燃烧器清洗腔内，第二挡板水平层叠设置于清洗箱2内且位于油水分离隔板11和第一挡板之间.
油水分离隔板11竖直设置于清洗箱内且位于任一最外侧的第一挡板的一侧，油水分离隔板11的底部与清洗箱2之间设置有间隙。
其中，第一挡板将清洗箱分隔为至少一个燃烧器清洗腔，可以一次清洗多个燃烧器，提高清洗效率，第二挡板挡住从燃烧器清洗腔内溢出的蒸汽，减少蒸汽的流失，更加节能。
本实施方式中还设置有六个导热片(图中未示出)，其连接设置于第一挡板的一侧并沿清洁箱2的长度方向布置。其中，导热片将燃烧器清洗腔内的热量进行热传递，使得蒸箱1内部的温度均匀布置。
本实施方式中燃烧器管路的输出端设置有二个第一快速接头，第一快速接头与燃烧器的二个第二快速接头分别相匹配。
本实施方式中供汽管路上沿蒸汽流动方向依次设置有蒸汽压力调节阀8和开关球阀9，燃烧器管路上设置有蒸汽调节阀10。
本实施方式中排水机构包括排水管4和过滤器6，排水管4的进水端与清洗箱2连接，排水管4的出水端与过滤器6连接。
本实施方式中排油机构为排油管5，总排放机构为总排放管7。
本实施方式中上述的燃烧器清洗架为圆柱结构且其与水平方向倾斜设置。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的燃烧器清洗架的圆柱结构设置有圆柱腔体，燃烧器清洗架沿其圆周方向转动设置且其圆周面上设置有清扫机构。清扫机构包括若干清扫棒，清扫棒活动穿设于燃烧器清洗架圆周面上。
采用上述优选的方案，燃烧器清洗架转动时，带动清扫棒伸出燃烧器清洗架的圆周面对积碳及杂物扫除燃烧器的内管，进一步提高燃烧器的清洁效果。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，包括：
蒸箱，其壁体上连接设置有排气管；
蒸汽供给机构，包括供汽管路和至少一个燃烧器连接管路，所述供汽管路、燃烧器连接管路设置于所述蒸箱内，所述供汽管路的进气口与蒸汽气源连接，所述供汽管路的出气口与所述燃烧器连接管路连接；
清洗箱，其壁体上连接设置有排气管，所述清洗箱设置于所述蒸箱的下方且其顶部与所述蒸箱的底部连通设置；
至少一个燃烧器清洗架，其设置于所述清洗箱内；
排放机构，包括排水机构、排油机构和总排放机构，所述排水机构、所述排油机构分别与所述清洗箱的下部侧壁连接，所述总排放机构与所述清洗箱的底部连接。
2.根据权利要求1所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，还设置有分隔机构，包括水蒸汽挡板和油水分离隔板，所述水蒸汽挡板包括至少一个第一挡板，所述第一挡板竖直设置于所述清洗箱内，所述第一挡板沿所述清洗箱的长度方向布置将清洗箱分隔为至少一个燃烧器清洗腔，所述第一挡板的底部与所述清洗箱之间设置有间隙，所述燃烧器清洗架设置于所述燃烧器清洗腔内；
所述油水分离隔板竖直设置于所述清洗箱内且位于任一最外侧的第一挡板的一侧，所述油水分离隔板的底部与所述清洗箱之间设置有间隙。
3.根据权利要求2所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，所述水蒸汽挡板还包括至少一个第二挡板，所述第二挡板水平设置于所述清洗箱内且位于所述油水分离隔板和第一挡板之间。
4.根据权利要求3所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，所述第二挡板水平层叠设置。
5.根据权利要求4所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，还设置有多个导热片，其连接设置于所述第一挡板的一侧并沿所述清洁箱的长度方向布置。
6.根据权利要求1所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，所述燃烧器管路的输出端设置有二个第一快速接头，所述第一快速接头与燃烧器的二个第二快速接头分别相匹配。
7.根据权利要求6所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，所述供汽管路上沿蒸汽流动方向依次设置有蒸汽压力调节阀和开关球阀，所述燃烧器管路上设置有蒸汽调节阀。
8.根据权利要求1所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，所述排水机构包括排水管和过滤器，所述排水管的进水端与所述清洗箱连接，所述排水管的出水端与所述过滤器连接。
9.根据权利要求1所述的窑炉重油燃烧器清洗装置，其特征在于，所述排油机构为排油管，所述总排放机构为总排放管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520351312.7U CN204996752U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520351312.7U CN204996752U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204996752U true CN204996752U (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55153657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520351312.7U Active CN204996752U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204996752U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889096A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-09 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 |
-
2015
- 2015-05-27 CN CN201520351312.7U patent/CN204996752U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889096A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-09 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 |
| CN104889096B (zh) * | 2015-05-27 | 2017-02-22 | 台嘉玻璃纤维有限公司 | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105605950A (zh) | 烟气水换热器及其清洗方法 | |
| CN205026742U (zh) | 一种集成灶的高温加热净化结构 | |
| CN102313272A (zh) | 蒸汽发生系统 | |
| CN204996752U (zh) | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 | |
| CN209181550U (zh) | 一种轴向进汽式凝汽器 | |
| CN104889096A (zh) | 一种窑炉重油燃烧器清洗装置 | |
| CN207179706U (zh) | 一种管桩蒸养锅炉的废气处理装置 | |
| CN205436423U (zh) | 换热器在线喷淋清洗装置 | |
| CN103990331B (zh) | 一种双喷式喷吹清灰装置及其工艺 | |
| CN214198639U (zh) | 一种新型的循环流化床锅炉床下单侧点火装置 | |
| CN205164398U (zh) | 一种印染废气余热回收及净化处理装置 | |
| CN205192152U (zh) | 一种改进的板材烘干室 | |
| CN103994459B (zh) | 一种烟气加热处理设备 | |
| KR101621946B1 (ko) | 폐열 보일러의 게이트 설치 구조 | |
| CN211328877U (zh) | 一种通用型有害烟气吸附处理净化装置 | |
| CN209049559U (zh) | 一种具有清洗功能的圆桶式电场清洗装置 | |
| CN202489909U (zh) | 燃气节能洗碗机 | |
| CN202129008U (zh) | 一种除尘装置 | |
| CN205461604U (zh) | 一种锅炉的废气处理装置 | |
| CN202485019U (zh) | 多功能锅炉烟气处理装置 | |
| CN114160515B (zh) | 一种焦炉地下室煤气横排管清洗装置及清洗方法 | |
| CN209631443U (zh) | 一种延长双介质喷枪使用时间的炼钢厂除尘系统 | |
| CN220142864U (zh) | 一种船用锅炉废气处理装置 | |
| KR101635751B1 (ko) | 필터연소기가 구비된 폐수 열회수기 | |
| CN208791576U (zh) | 一种过滤效果好的渣油过滤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |