CN114150394A - 一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法及制得的丙纶地毯 - Google Patents

一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法及制得的丙纶地毯 Download PDF

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Abstract

一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法及使用该丙纶纱线制得的丙纶地毯，所述制备方法主要包括：步骤一、电气石粉体粒子表面改性处理；步骤二、释放负离子的抗菌丙纶纱线的生产。另外，使用所述步骤二得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线，按照常规的丙纶地毯的制备工艺，从而得到释放负离子的抗菌丙纶地毯。本发明具有优异的抗菌效果、较高的负离子释放量、极其优异的防霉效果；本发明的工艺简单、无特殊设备、无特殊助剂，易于大规模批量化生产。

Description

一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法及制得的丙纶 地毯
技术领域
本发明属于地毯技术领域，尤其涉及一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法及使用该丙纶纱线制得的丙纶地毯。
背景技术
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。地毯广泛应用于宾馆、酒店、家居、学校、会客厅、飞机等多种场所，具有防潮、隔热、减少噪声、美化室内环境等多种功能。随着人们的生活水平和健康意识的不断提高，对地毯的质量和功能提出了更高的需求。
丙纶是一种经常用于地毯的化学合成纤维材料，丙纶地毯的品种繁多，具有良好的耐磨性和弹性，同时由于价格便宜，因此在家居、酒店、医院、商场等公共场所有着极其广泛的应用。丙纶地毯在使用过程，有两大特性：(1)容易滋生细菌。丙纶地毯在使用过程，不像服装、床上用品、毛巾等纺织品可以实现较高频率的清洗。由于丙纶地毯清洗次数少，而且多用于温湿度适宜的室内环境，因此丙纶地毯非常容易滋生大量的细菌，从而产生难闻的异味。(2)丙纶地毯大多在室内环境中使用，众所周知室内环境的空气中负离子数量极其微少。这意味着，普通的丙纶地毯对改善室内空气没有帮助。
目前已经有少量同时具备释放负离子及抗菌功能的地毯，如中国专利CN108193514A公开了一种广谱抗菌型负离子地毯的制备方法。该专利制备的地毯主要由坯层、负离子防螨抗菌纤维膜层和PVC发泡层组成，其中，负离子防螨抗菌纤维膜层是用离心纺丝技术，将壳聚糖和功能纳米粒子复配，再配以改善精神状态的负离子活性成分制备的负离子防螨抗菌纤维膜制备而成。该广谱抗菌型负离子地毯不仅可以防油防水防霉，还可以缓释负离子，清新空气，对葡萄球菌、结核杆菌、绿脓杆菌等多种病菌和真菌有较强的抑制杀灭作用，实现地毯的多功能的协同和互补，而且制备方法简单、设备要求低、操作控制方便，生产效率高、对生态环境无污染、易于实现规模化生产。但是该广谱抗菌型负离子地毯具有以下主要不足：负离子防螨抗菌纤维膜层发挥负离子释放和防螨抗菌的功能，其中功能纳米粒子实现负离子释放功能，壳聚糖实现抗菌功能。溶剂法制备负离子防螨抗菌纤维膜层工艺复杂，使用大量的有机溶剂。坯层、PVC发泡层不含有功能纳米粒子，这两层不具有抗菌功能，容易受到细菌的侵袭。
中国专利CN105411336A公开了一种抗菌负离子保健地毯，包括面层(1)、吸收层(2)和基布层(3)，所述面层(1)下表面与吸收层(2)上表面之间设有负离子纤维毡(4)，吸收层(2)下表面与基布层(3)上表面设有负离子纤维毡(4)，面层(1)和吸收层(2)中分别设有若干透气孔，基布层(3)下表面涂覆有超疏水涂层(6)。该保健地毯的优点是：面层为经过拒水拒油和负离子整理剂整理的超细旦涤纶织物，具有负离子释放功能，所释放产生的负离子对改善空气质量、尤其是室内环境具有明显的效果。该保健地毯具有以下主要不足：该专利重点保护地毯的结构，并未对负离子纤维毡、吸收层等发挥负离子释放和抗菌功能的部分进行详细描述。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法以及使用该丙纶纱线制得的丙纶地毯。
本发明的目的是提供一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法以及使用该丙纶纱线制得的丙纶地毯。所述丙纶地毯具有抗菌性能，因此细菌将不会大量的生长繁殖，所以不会产生难闻的异味。同时由于所述丙纶地毯可以释放负离子，从而可以很好的改善室内空气质量。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：
步骤一、电气石粉体粒子表面改性处理；
电气石粉体粒子表面改性处理过程分为两部分进行：
(1)电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合均匀；称取电气石粉体和界面相容剂，将二者在混合设备中混合均匀；混合设备转速：30-3000转/分钟，优选60-300转/分钟。混合时间：1-60分钟，优选5-20分钟；其中电气石粉体与界面相容剂的绝干质量比95∶5～80∶20；得到电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物。
其中，所述电气石粉体包括锰电气石粉体、铁电气石粉体、锂电气石粉体、镁电气石粉体。
其中，所述电气石粉体优选6000目的粉体，进一步优选10000目的粉体、12000目的粉体。
其中，所述界面相容剂，选用液体石蜡(馏出温度＞300℃)、白蜡(馏出温度150-250℃)、聚乙烯蜡、羧化聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、高沸点石蜡、微晶石蜡、固体石蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酰胺、N，N’-甲撑双硬脂酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酰胺极性改性物中的一种或两种及以上的混合物。其中N，N’-乙撑双硬脂酰胺极性改性物，包括羟乙基乙撑双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基双-12-羟基硬脂酰胺。
其中，优先选取羟乙基乙撑双硬脂酰胺，或羟乙基乙撑双硬脂酰胺与其他任何一种或多种界面相容剂的混合界面相容剂。
(2)升温处理过程；调整混合设备的加热功能，使得电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物的温度为60～80℃；混合设备转速：30-3000转/分钟，优选60-300转/分钟；混合时间：1-60分钟，优选5-20分钟；经过常温混合、升温处理过程，得到了界面相容剂处理的电气石粉体粒子。
步骤二、释放负离子的抗菌丙纶纱线的生产；
丙纶切片与界面相容剂处理的电气石粉体粒子的质量百分比为96∶4～99.8∶0.2，优选为98∶2～99.6∶0.4；二者混合均匀后，按照常规的丙纶纱线生产工艺和生产条件进行生产，得到释放负离子的抗菌丙纶纱线。
其中，界面相容剂处理的电气石粉体粒子在释放负离子的抗菌丙纶纱线中的质量百分比为4～0.2％，优选为2～0.4％。
另外地，本发明还涉及一种使用上述释放负离子的抗菌丙纶纱线制备得到的丙纶地毯，其特征在于，使用步骤二得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线，按照常规的丙纶地毯的制备工艺，从而得到释放负离子的抗菌丙纶地毯；所述丙纶地毯中均匀地含有界面相容剂处理的电气石粉体粒子。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备的释放负离子的抗菌丙纶纱线，进而得到的释放负离子的抗菌丙纶地毯，具有优异的抗菌效果、较高的负离子释放量。
2、本发明的添加有电气石粉体粒子的释放负离子的抗菌丙纶地毯，具有极其优异的防霉效果。防霉等级达到国标″GB/T 24346-2009纺织品防霉性能的评价″的最佳等级：0级。
3、本发明的工艺简单、无特殊设备、无特殊助剂，易于大规模批量化生产释放负离子的抗菌丙纶纱线，进而大规模批量化生产释放负离子的抗菌丙纶地毯。
附图说明
图1为截面相容剂对电气石粉体粒子的表面改性作用的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进；这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供了一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，以及采用该抗菌丙纶纱线制得的抗菌丙纶地毯。
一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法包括如下步骤：
步骤一、电气石粉体粒子表面改性处理。
电气石粉体属于天然矿物材料，是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物(田俊莹，杨文芳，牛家嵘等编著，《纺织品功能整理》，中国纺织出版社，2015.10)。经过研磨后，粒子尺度减小。本发明选取的电气石粉体，包括锰电气石粉体、铁电气石粉体、锂电气石粉体、镁电气石粉体。优选6000目的粉体，进一步优选10000目的粉体、12000目的粉体。
电气石为天然矿物材料，其莫氏硬度为7-7.5，比钢铁、牙齿、石英等更为坚硬。越是坚硬的材料，研磨到更细的粉体时难度越大。一方面对研磨设备要求越来越高，另一方面消耗的电能将更高。综合考量本发明优选6000目的粉体，进一步优选10000目的粉体、12000目的粉体。
由于电气石粉体属于天然矿物材料的研磨粉体，其粒子表面为亲水性，而丙纶为疏水性的高分子聚合物，二者之间无结合力，界面相容性差。为了提升电气石粉体粒子在丙纶中的分散性、提升二者界面相容性，因此需要选择合适的界面相容剂。
界面相容剂，能同时与电气石粉体粒子和丙纶具有结合力，在二者的界面中形成良好的过渡层。并且能良好的将电气石粉体粒子均匀分散在丙纶中。
本发明中选取的界面相容剂，选用液体石蜡(馏出温度＞300℃)、白蜡(馏出温度150-250℃)、聚乙烯蜡、羧化聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、高沸点石蜡、微晶石蜡、固体石蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酰胺、N，N’-甲撑双硬脂酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酰胺极性改性物中的一种或两种及以上的混合物。润滑分散剂的熔点低于180℃。
其中N，N’-乙撑双硬脂酰胺极性改性物，包括羟乙基乙撑双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基双-12-羟基硬脂酰胺。
本发明优先选取羟乙基乙撑双硬脂酰胺，或羟乙基乙撑双硬脂酰胺与其他任何一种或多种界面相容剂的混合界面相容剂。
电气石粉体粒子表面改性处理过程分为两部分进行。
(1)电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合均匀。称取电气石粉体和界面相容剂，将二者在混合设备中混合均匀。混合设备转速：30-3000转/分钟，优选60-300转/分钟。混合时间：1-60分钟，优选5-20分钟。其中电气石粉体与界面相容剂的绝干质量比95∶5～80∶20。由此，得到电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物。
(2)升温处理过程。调整混合设备的加热功能，使得电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物的温度为60～80℃。混合设备转速：30-3000转/分钟，优选60-300转/分钟。混合时间：1-60分钟，优选5-20分钟。在此温度下，同时在混合过程中由于电气石粉体粒子与界面相容剂摩擦产生的热量，使得部分界面相容剂开始熔融。熔融后的界面相容剂，由于其表面张力低，因此很容易在电气石粉体粒子的表面润湿铺展。同时由于本发明选取的界面相容剂具有独特的分子结构，含有亲水性的头部和脂肪烷烃组成的疏水性尾部，例如：羟乙基乙撑双硬脂酰胺，因此该界面相容剂润湿铺展在电气石粉体粒子的表面后，亲水性的头部与电气石粉体粒子表面的亲水基团形成氢键作用，疏水性的脂肪烷烃朝外有利于与丙纶的分子链相互作用。
以羟乙基乙撑双硬脂酰胺为例，界面相容剂对电气石粉体粒子的表面改性如图1所示。
其中，界面相容剂的亲水头为：-CH2-CH2-OH；两条疏水性尾巴分别为：-N-CO-(CH2)16-CH3、-CH2-CH2-NH-CO-(CH2)16-CH3。
如果选择多种界面相容剂组成的混合物，不同的界面相容剂的疏水性尾巴相互作用，形成更加负责的过渡层，该过渡层与丙纶的高分子链具有良好的相容性。同时疏水性尾巴起到空间位阻的作用，阻碍了电气石粉体粒子之间的团聚。
经过常温混合、升温处理过程，得到界面相容剂处理的电气石粉体粒子。
步骤二、释放负离子的抗菌丙纶纱线的生产。
在丙纶纱线的生产过程，添加步骤一得到的界面相容剂处理的电气石粉体粒子。丙纶切片与界面相容剂处理的电气石粉体粒子的质量百分比为96∶4～99.8∶0.2优选98∶2～99.6∶0.4。二者混合均匀后，按照常规的丙纶纱线生产工艺和生产条件进行生产，得到释放负离子的抗菌丙纶纱线。所述界面相容剂处理的电气石粉体粒子在所述释放负离子的抗菌丙纶纱线中的质量百分比为4～0.2％，优选为：2～0.4％。
另外，使用步骤二得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线，按照常规的丙纶地毯的制备工艺，从而得到释放负离子的抗菌丙纶地毯。该丙纶地毯中均匀的含有界面相容剂处理的电气石粉体粒子。
实施例1：电气石粉体含量0.4％的释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备及得到的地毯。
步骤一、电气石粉体粒子表面改性处理；
(1)电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合均匀。
称取电气石粉体和界面相容剂，将二者在混合设备中混合均匀。混合设备转速：100转/分钟。混合时间：20分钟。其中电气石粉体与界面相容剂的绝干质量比95∶5。由此，得到电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物。其中电气石粉体为：12000目的铁电气石粉体粒子。界面相容剂为羟乙基乙撑双硬脂酰胺与液体石蜡(馏出温度＞300℃)按照绝干质量比4∶1的混合物。
(2)升温处理过程。调整混合设备的加热功能，使得电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物的温度为70℃。混合设备转速：100转/分钟。混合时间：20分钟。
步骤二、释放负离子的抗菌丙纶纱线的生产；
在丙纶纱线的生产过程，添加步骤一得到的界面相容剂处理的电气石粉体粒子。丙纶切片与界面相容剂处理的电气石粉体粒子的质量百分比为99.6∶0.4，二者混合均匀后，按照常规的丙纶纱线生产工艺和生产条件进行生产，得到了释放负离子的抗菌丙纶纱线。界面相容剂处理的电气石粉体粒子在释放负离子的抗菌丙纶纱线中的质量百分比为：0.4％。
另外，使用步骤二得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线，按照常规的丙纶地毯的制备工艺，从而得到释放负离子的抗菌丙纶地毯。
实施例2：电气石粉体含量1.0％的释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备及得到的地毯。
步骤一、电气石粉体粒子表面改性处理；
(1)电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合均匀。称取电气石粉体和界面相容剂，将二者在混合设备中混合均匀。混合设备转速：100转/分钟。混合时间：20分钟。其中电气石粉体与界面相容剂的绝干质量比90∶10。由此，得到电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物。其中电气石粉体为：10000目的铁电气石粉体粒子。界面相容剂为羟乙基乙撑双硬脂酰胺与聚乙烯蜡、液体石蜡(馏出温度＞300℃)按照绝干质量比7∶2∶1的混合物。
(2)升温处理过程。调整混合设备的加热功能，使得电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物的温度为70℃。混合设备转速：100转/分钟。混合时间：20分钟。
步骤二、释放负离子的抗菌丙纶纱线的生产；
在丙纶纱线的生产过程，添加步骤一得到的界面相容剂处理的电气石粉体粒子。丙纶切片与界面相容剂处理的电气石粉体粒子的质量百分比为99.0∶1.0，二者混合均匀后，按照常规的丙纶纱线生产工艺和生产条件进行生产，得到释放负离子的抗菌丙纶纱线。界面相容剂处理的电气石粉体粒子在释放负离子的抗菌丙纶纱线中的质量百分比为：1.0％。
另外，使用步骤二得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线，按照常规的丙纶地毯的制备工艺，从而得到释放负离子的抗菌丙纶地毯。
实施例3：电气石粉体含量2.0％的释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备及得到的地毯。
步骤一、电气石粉体粒子表面改性处理；
(1)电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合均匀。称取电气石粉体和界面相容剂，将二者在混合设备中混合均匀。混合设备转速：100转/分钟。混合时间：20分钟。其中电气石粉体与界面相容剂的绝干质量比80∶20。由此，得到电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物。其中电气石粉体为：6000目的铁电气石粉体粒子。界面相容剂为羟乙基乙撑双硬脂酰胺与聚乙烯蜡、液体石蜡(馏出温度＞300℃)、N，N’-乙撑双硬脂酰胺按照绝干质量比10∶2∶2∶6的混合物。
(2)升温处理过程。调整混合设备的加热功能，使得电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物的温度为70℃。混合设备转速：100转/分钟。混合时间：20分钟。
步骤二、释放负离子的抗菌丙纶纱线的生产；
在丙纶纱线的生产过程，添加步骤一得到的界面相容剂处理的电气石粉体粒子。丙纶切片与界面相容剂处理的电气石粉体粒子的质量百分比为98.0∶2.0，二者混合均匀后，按照常规的丙纶纱线生产工艺和生产条件进行生产，得到释放负离子的抗菌丙纶纱线。界面相容剂处理的电气石粉体粒子在释放负离子的抗菌丙纶纱线中的质量百分比为：2.0％。
另外，使用步骤二得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线，按照常规的丙纶地毯的制备工艺，从而得到释放负离子的抗菌丙纶地毯。
下面是抑菌率及动态负离子发生量的测试结果。
实施例1、实施例2、实施例3得到的释放负离子的抗菌丙纶地毯，分别按照″GB/T20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法″测试其抗菌性能，按照″GB/T30128-2013纺织品负离子发生量的检测和评价″测试其动态负离子释放浓度。测试结果详见如下表1。其中对比例为没有添加电气石粉体粒子的普通丙纶地毯。
表1抑菌率及动态负离子发生量的测试结果
Figure BDA0003418676200000101
由表1可见，本发明实施例1、实施例2、实施例3中得到的抗菌丙纶地毯，可持续释放空气负离子，且负离子释放量较高，其抑菌效果优异，与现有技术中的普通丙纶地毯相比，本发明具有非常明显的优势。
本发明还意外发现，本发明的添加有电气石粉体粒子的释放负离子的抗菌丙纶地毯，具有极其优异的防霉效果。实施例1、实施例2、实施例3得到的释放负离子的抗菌丙纶地毯，按照″GB/T 24346-2009纺织品防霉性能的评价″测试其防霉效果，测试结果如下表2所示。
表2防霉测试结果
实施例 防霉等级
实施例1 0
实施例2 0
实施例3 0
对比例 2
由表2可见，本发明实施例1、实施例2、实施例3中得到的抗菌丙纶地毯的防霉等级可达0级，而没有添加电气石粉体粒子的普通丙纶地毯，按照相同的标准测试其防霉等级，测试结果仅为2级。
说明：
1、″GB/T 20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法″的评价标准：当抑菌值≥1或抑菌率≥90％，样品具有抗菌效果；当抑菌值≥2或抑菌率≥99％，样品具有良好的抗菌效果。
2、″GB/T 30128-2013纺织品负离子发生量的检测和评价″的评价标准，如下表3。
表3负离子发生量的评价标准
Figure BDA0003418676200000111
3、″GB/T 24346-2009纺织品防霉性能的评价″的评价标准，如下表4所示。
表4防霉性能的评价标准
Figure BDA0003418676200000112
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。本领域的普通技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅说明了本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：
步骤一、电气石粉体粒子表面改性处理；
电气石粉体粒子表面改性处理过程分为两部分进行：
(1)电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合均匀；称取电气石粉体和界面相容剂，将二者在混合设备中混合均匀；混合设备转速：30-3000转/分钟；混合时间：1-60分钟；其中电气石粉体与界面相容剂的绝干质量比95∶5～80∶20；得到电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物；
(2)升温处理过程；调整混合设备的加热功能，使得电气石粉体粒子与界面相容剂的常温混合物的温度为60～80℃；混合设备转速：30-3000转/分钟；混合时间：1-60分钟；经过常温混合、升温处理过程，得到了界面相容剂处理的电气石粉体粒子；
步骤二、释放负离子的抗菌丙纶纱线的生产；
丙纶切片与界面相容剂处理的电气石粉体粒子的质量百分比为96∶4～99.8∶0.2；二者混合均匀后，按照常规的丙纶纱线生产工艺和生产条件进行生产，得到释放负离子的抗菌丙纶纱线。
2.根据权利要求1的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：其中，所述电气石粉体包括锰电气石粉体、铁电气石粉体、锂电气石粉体、镁电气石粉体。
3.根据权利要求1的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：其中，所述电气石粉体为6000目的粉体、或10000目的粉体、或12000目的粉体。
4.根据权利要求1的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：其中，所述界面相容剂，选用液体石蜡(馏出温度＞300℃)、白蜡(馏出温度150-250℃)、聚乙烯蜡、羧化聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、高沸点石蜡、微晶石蜡、固体石蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酰胺、N，N’-甲撑双硬脂酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酰胺、N，N’-乙撑双硬脂酰胺极性改性物中的一种或两种及以上的混合物；其中N，N’-乙撑双硬脂酰胺极性改性物，包括羟乙基乙撑双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基双-12-羟基硬脂酰胺。
5.根据权利要求4的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：所述界面相容剂选取羟乙基乙撑双硬脂酰胺，或羟乙基乙撑双硬脂酰胺与其他任何一种或多种界面相容剂的混合界面相容剂。
6.根据权利要求1的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：步骤-(1)中混合设备转速为60-300转/分钟，混合时间为5-20分钟；步骤一(2)中混合设备转速为60-300转/分钟；混合时间为5-20分钟。
7.根据权利要求1的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：步骤二中丙纶切片与界面相容剂处理的电气石粉体粒子的质量百分比为98∶2～99.6∶0.4。
8.根据权利要求1的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：所述界面相容剂处理的电气石粉体粒子在所述释放负离子的抗菌丙纶纱线中的质量百分比为4～0.2％。
9.根据权利要求8的一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法，其特征在于：所述界面相容剂处理的电气石粉体粒子在所述释放负离子的抗菌丙纶纱线中的质量百分比为2～0.4％。
10.一种使用如权利要求1-9的制备方法得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线制备得到的丙纶地毯，其特征在于，使用所述步骤二得到的释放负离子的抗菌丙纶纱线，按照常规的丙纶地毯的制备工艺，从而得到释放负离子的抗菌丙纶地毯；所述丙纶地毯中均匀地含有界面相容剂处理的电气石粉体粒子。
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