CN1944722A - 光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝及其制备方法和用途 - Google Patents
光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝及其制备方法和用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1944722A CN1944722A CN 200610116634 CN200610116634A CN1944722A CN 1944722 A CN1944722 A CN 1944722A CN 200610116634 CN200610116634 CN 200610116634 CN 200610116634 A CN200610116634 A CN 200610116634A CN 1944722 A CN1944722 A CN 1944722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulvis
- anion
- antibiotic
- photocatalyst
- monofilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 106
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 102
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 102
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 79
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims description 90
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 89
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 72
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 23
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 23
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims description 22
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 22
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 15
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 13
- TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N Carbendazim Natural products C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- JNPZQRQPIHJYNM-UHFFFAOYSA-N carbendazim Chemical compound C1=C[CH]C2=NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 JNPZQRQPIHJYNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006013 carbendazim Substances 0.000 claims description 12
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 7
- UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N alumane;titanium Chemical compound [AlH3].[Ti] UQZIWOQVLUASCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WKEDVNSFRWHDNR-UHFFFAOYSA-N salicylanilide Chemical compound OC1=CC=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC=C1 WKEDVNSFRWHDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229950000975 salicylanilide Drugs 0.000 claims description 6
- 239000004308 thiabendazole Substances 0.000 claims description 6
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229960004546 thiabendazole Drugs 0.000 claims description 6
- 235000010296 thiabendazole Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002386 air freshener Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 9
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 8
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 8
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 description 6
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 5
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 5
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 5
- 230000001857 anti-mycotic effect Effects 0.000 description 5
- 239000002543 antimycotic Substances 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 2
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 2
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000941 anti-staphylcoccal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000003933 environmental pollution control Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012543 microbiological analysis Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明提供一种光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，含有添加剂：光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂、用溶剂稀释的偶联剂、和分散剂，前四种粉剂的重量比为35～45∶15～25∶4～8∶25～35；偶联剂的含量是前四种粉剂重量总和的0.5～1.5％，稀释偶联剂的溶剂与偶联剂含量相同；分散剂含量是前四种粉剂重量总和的1～3％；光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂之和占聚丙烯单丝总重的3～8％。本发明还提供一种制备该聚丙烯单丝的方法及其用途。该聚丙烯单丝用于编织成空气过滤器中的空气过滤网，具有抗菌、防霉、除臭、防污自清洁、发射负离子等作用和功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种功能性聚丙烯单丝及其制备方法和用途，特别涉及一种光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝及其制备方法，它尤其可以用于空气过滤器中的空气过滤网。
背景技术
随着社会生活水平的提高，人们对大量使用的空调器、空气净化器输出的空气质量要求越来越高，对空气过滤网的要求也增高了。它不仅要能够过滤掉空气中的灰尘外，也要具备抗菌、防霉、除臭、防污自清洁、发射负离子等作用和功能，也就是说：用于编织空气过滤网或其单丝也要具有抗菌、防霉、除臭、防污自清洁、发射负离子等。但是，目前，在空气过滤领域，尚无这样的产品进入市场，它们尚处于研制和开发阶段。
简而言之，目前尚无能够用于空气过滤器的有效而实用的具有抗菌、防霉、除臭、防污自清洁、发射负离子等功能的过滤网单丝，也没有具有这些功能的空气过滤网。
在化学纤维材料中添加某些物质，使纤维或单丝产生某些特定的附加功能，在国内外已有报道。自日本东京大学滕岛昭教授首先发现TiO2具有光催化功能以来，TiO2的光催化、杀菌、除臭、防污功能被广泛应用，但由于TiO2须在紫外光照射下才具有这些良好功能，所以有人研究将TiO2与其他功能材料复合，来达到综合的功能。本发明将TiO2与其他添加剂复合，加入空气过滤网的单丝中，在该领域进行了一些尝试。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种具有抗菌、防霉、除臭、防污自清洁、释放负离子作用的空气过滤网的单丝，并提供该单丝的制备方法。
本发明的第一方面涉及一种光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，该聚丙烯单丝中含有添加剂：光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂、用溶剂稀释的偶联剂、和分散剂，前四种粉剂的重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝35～45∶15～25∶4～8∶25～35；偶联剂用量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂重量总和的0.5～1.5％，稀释偶联剂的溶剂与偶联剂用量相同；分散剂用量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂重量总和的1～3％；光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂之和占聚丙烯单丝总重的3～8％。
在一个优选的实施方式中，所述的光触媒粉剂选自：TiO2光催化剂、TiO2与ZnO复合光催化剂、或其混合物；所述的抗菌粉剂选自：磷酸盐载银抗菌剂、玻璃载银抗菌剂、沸石载银抗菌剂、或其混合物；所述的防霉粉剂选自：噻苯咪唑、多菌灵、防霉胺与多菌灵3∶1的混合物、维尼净SB-1、或其混合物；所述的负离子粉剂选自：以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3为主要成分的电气石粉；所述的偶联剂选自：钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、或其混合物，所述的稀释偶联剂的溶剂是液体石蜡，所述的分散剂选自：聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、或其化合物。
在另一个优选的实施方式中，光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂的重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝40∶20∶6∶30，偶联剂含量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂含量总和的1％，稀释偶联剂的溶剂的含量与偶联剂含量一样，分散剂含量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂含量总和的2％。
本发明的第二方面涉及一种制备本发明聚丙烯单丝的方法，它依次包括以下步骤：
(1)对光触媒、抗菌、负离子粉剂进行偶联处理
按照重量比光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝35～45∶15～25∶4～8∶25～35，称取四种粉剂，每种粉剂直径在0.01～10μm之间；先将光触媒、抗菌和负离子三种粉剂放入混合机中充分搅拌，混合均匀，再称取四种粉剂总量的0.5～1.5％的偶联剂，同时，称取与偶联剂同重量的溶剂稀释偶联剂，边转动混合机边将经溶剂稀释的偶联剂均匀的洒在混合粉体上，搅拌均匀，而量取的防霉粉剂待用，
(2)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒
按光触媒、抗菌、防霉、负离子粉四种粉剂总重量与聚丙烯切片或粉体的重量比为50～20∶50～80，量取聚丙烯切片或粉体，倒入步骤(1)已偶联处理好的光触媒抗菌负离子粉体中，搅拌混合均匀；再将已量取好的防霉粉剂也倒入混合机中，搅拌混合均匀；最后按四种粉剂总重量的1～3％量取分散剂，也倒入混合机中，搅拌混合均匀。将上述混合搅拌均匀的料放入塑料造粒机熔融挤出切粒，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒；
(3)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝
将上述步骤(2)制得的聚丙烯母粒按重量比6～40∶94～60与纺丝聚丙烯切片混合均匀，然后在纺丝机组上经熔融挤出、冷却、牵伸、定型、收卷，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，在该单丝中，光触媒、抗菌、防霉、负离子四种材料的重量总和占单丝总重量的3～8％。
本发明的第三方面涉及本发明聚丙烯单丝的用途，它用于编织成空气过滤器中的空气过滤网。
在一个优选的实施方式中，其中所述的空气过滤器是空调器、空气净化器或空气清新器中的空气过滤器。
具体实施方式
本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，包括聚丙烯聚合物，还包括下述添加剂，它们的重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝35～45∶15～25∶4～8∶25～35；它们的颗粒直径为0.1μm～1μm。
a.光触媒粉剂，选自：TiO2光催化剂、TiO2与ZnO复合光催化剂、或其混合物；优选锐钛型TiO2光催化剂；
b.抗菌粉剂，选自：磷酸盐载银抗菌剂、玻璃载银抗菌剂、沸石载银抗菌剂、或其混合物；
c.防霉粉剂，选自：噻苯咪唑、多菌灵、防霉胺与多菌灵3∶1的混合物、维尼净SB-1或其混合物；
d.负离子粉剂，选自：以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3等为主要成分的电气石粉；
e.偶联剂，选自：钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、或其混合物；和稀释偶联剂的溶剂，例如液体石蜡，即白油；
f.分散剂，选自：聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、或其混合物。在上述添加剂中，光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂是功能性添加剂，赋予单丝以各种所需性能。其中光触媒剂在波长小于400nm的光照射下，价带电子被激发到导带，形成了电子和空穴，与吸附于其表面的O2和H2O作用，生成超氧化物阴离子自由基，氧负离子和羟基自由基。这些自由基具有很强的氧化分解能力，能够破坏有机物中的C-C键、C-H键、C-N键、C-O键、O-H键、N-H键，并杀死细菌，由此具有光催化分解有害气体、有机污染物和光催化抗菌的功能。该功能常用甲醛消除率或分解率来表征。
本发明的载银抗菌剂是利用银离子的杀菌或抑菌性能而具有抗菌性，是广谱抗菌剂。它通过离子溶出接触微生物来达到杀菌和抑菌目的。该抗菌剂是利用无机物例如磷酸盐、玻璃、沸石作为载银离子的载体，具有稳定性高、抗菌性持久等优点。
本发明的负离子粉剂能够释放并发射负离子，机理如下：电气石(负离子粉)具有天然的热电和压电效应，在微弱的温度或压力变化时会产生电场，因而在单丝表面形成了无数个微电场，通过这些微电场可自然激发负离子，即：微电场能使大气成分中含有的电子e-放出，放出的电子与CO2、H2O反应，从而产生负离子：
在微电场作用下，空气中的水分子也会发生电离，产生OH-(羟基)，羟基与水分子结合形成水合羟基负离子(H3O2)-：
负离子具有许多有益的功能。负离子产主的负氧离子具有较高的活性，有很强的吸附和氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的作用。它还能够消除室内异味和各种有害气体，能把甲苯氧化成苯甲醇，苯甲醇是一种无毒害的香料。
本发明的防霉粉剂对霉菌和真菌具有杀灭和抑制作用。
为了使光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂混合均匀，使聚合物单丝的纺丝过程顺利，具有良好的纺丝性能，并使添加剂在单丝中均匀分散，本发明还使用了偶联剂、稀释偶联剂的溶剂、和分散剂。其中稀释偶联剂的溶剂和分散剂具有使添加剂均匀分散的作用。上述四种功能性添加剂均是纳米级粉，具有自凝聚性能，而本发明的稀释偶联剂的溶剂例如液体石蜡和分散剂就具有抵抗纳米颗粒的自聚集的作用，使它们分散均匀。偶联剂用量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂用量之和的0.5～1.5％，稀释偶联剂的溶剂的用量与偶联剂用量相同，分散剂用量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂用量之和的1～3％。光触媒、抗菌、防霉、负离子粉四种添加剂占单丝总重量的3～8％。
本发明的单丝中还可以含有其他添加剂，例如颜料，所用颜料可以是本行业内的常规使用的颜料，例如炭黑等。颜料的含量一般为0.1-1重量％，以母粒或单丝的总重量为基准。
本发明的单丝的直径没有特别限制。其直径可以根据实际需要进行选择。其直径一般为0.1-1mm。当其用于空气过滤器的过滤网时，直径优选为0.1-0.8mm，再优选0.1-0.5mm，再优选0.1-0.3mm，再优选0.18-0.22mm。
本发明所涉及的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝的制备方法，依次包括以下步骤：
(1)对光触媒、抗菌、负离子粉剂进行偶联处理
按照重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝35～45∶15～25∶4～8∶25～35，称取四种粉剂，每种粉剂直径在0.01～10μm之间。先将光触媒、抗菌和负离子粉三种粉剂放入混合机中在常温下充分搅拌混合均匀，时间大约3分钟。再按四种粉剂总量的0.5～1.5％量取偶联剂，再取与偶联剂同重量的偶联剂溶剂来稀释偶联剂，同样在常温下，边转动混合机边将经溶剂稀释的偶联剂均匀地洒在光触媒抗菌负离子混合粉体上，并搅拌均匀，时间大约6分钟。而量取的防霉粉剂待用。原因是防霉粉剂是有机物质，不需经偶联剂偶联处理。
a.光触媒粉剂，选自：TiO2光催化剂、TiO2与ZnO复合光催化剂、或其混合物；
b.抗菌粉剂，选自：磷酸盐载银抗菌剂、玻璃载银抗菌剂、沸石载银抗菌剂、或其混合物；
c.防霉粉剂，选自：噻苯咪唑、多菌灵、防霉胺与多菌灵3∶1的混合物、维尼净SB-1、或其混合物；
d.负离子粉剂，选自：以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3等为主要成分的电气石粉。
e.偶联剂，选自：钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、或其混合物；和稀释偶联剂的溶剂，例如液体石蜡，即白油；
f.分散剂，选自：聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、或其混合物。
(2)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒
按上述四种粉剂总重量与聚丙烯切片或粉体的重量比为50～20∶50～80，量取聚丙烯切片或粉体，倒入步骤(1)已偶联处理好的光触媒抗菌负离子粉体中，在常温下在混合机中搅拌混合均匀，时间大约3分钟；再将步骤(1)中已量取好的防霉粉剂也倒入混合机中，搅拌混合均匀，时间大约3分钟；最后按四种粉剂总重量的1～3％量取分散剂，也倒入混合机中，在常温下搅拌混合均匀，时间3分钟。
将上述混合搅拌均匀的料放入塑料造粒机中，熔融挤出切粒，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒。熔融挤出的温度是本行业的常规温度，例如180-310℃，更优选200-300℃，最优选240℃。
(3)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝
将上述步骤(2)制得的聚丙烯母粒按重量比6-40∶94-60与纺丝聚丙烯切片混合均匀，使纺丝聚丙烯混合物中光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂的重量之和占纺丝聚丙烯混合物总重量的3～8％，然后在纺丝机组上，由常规的过滤网单丝的熔融纺丝方法，经熔融挤出、冷却、牵伸、定型、收卷，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝。
在本发明方法的一个优选实施方式中，还包括收卷之后的切断步骤，将制成的单丝按照实际需要切断成所要求的长度。
本发明的制备方法采用过滤网单丝的常规熔融纺丝法。下面依次描述该纺丝方法的各步骤。
(1)烘料
将纺丝级的聚丙烯原料和上述制成的聚丙烯母粒颗粒放入烘干机中烘干，烘料温度没有特别限制。采用一般的烘料温度即可。需要注意：温度不能过高，也不能过低，过高会使聚合物原料软化，粘结成块；温度过低，干燥作用不足。烘料优选为50℃～100℃，更优选60-90℃。
(2)混合和搅拌
将本发明的聚丙烯母粒与单丝的聚丙烯切片原料以所需要的重量比例，加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌。
(3)熔融挤出
将充分搅拌的配料放入挤出机中通过预热、熔化、塑化、喷丝工序后熔融挤出单丝，挤出温度可以采用本行业内常规的范围进行。
挤出温度一般为150℃～320℃。当挤出的温度低于150℃时，挤出不顺利，单丝的质量和挤出产量不太好。当挤出温度高于320℃时，会使聚合物降解，造成聚合物分子量下降，影响单丝的力学性能、强度等。
熔融挤出温度优选为180-310℃，更优选200-300℃。
(4)冷却
将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度一般为20℃～40℃。
当冷却温度低于20℃时，会造成单丝结晶不均匀，力学性能差。当冷却温度高于40℃，会造成结晶不足，单丝较软，力学性能和强度不足。
冷却温度优选25-35℃，更优选28-32℃，最优选30℃。
(5)牵伸
将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度一般为90℃～120℃、牵伸倍数一般为5.0～6.5倍。
如果牵伸温度低于90℃，单丝容易断裂，如果高于120℃，聚合物会软化，甚至局部熔化，不利于牵伸。
牵伸温度优选95-115℃，更优选100-110℃。
牵伸倍数一般为5.0-6.5。如果牵伸倍数低于5，单丝的力学性能和强度等不足，而且伸长率偏大。如果牵伸倍数高于6.5，单丝的力学性能和强度等偏大，但是伸长率偏小。
牵伸倍数优选5.5-6.2，更优选5.7-6.0，最优选6。
(6)定型
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度一般为90℃～120℃，回缩率为0～8％。
定型温度主要根据单丝的使用环境的温度来确定，而单丝的一般使用环境温度为70℃左右。
当定型温度低于90℃时，定型不足，单丝在使用过程中容易变形。当定型温度高于120℃时，单丝会软化、甚至局部熔化，不利于定型。
定型温度优选95-115℃，更优选100-110℃。
如果定型中的回缩率大于8％，收缩率偏大，那么由该单丝制成的网的面积会缩小，由此成本增高。
该定型中的回缩率优选0-6％。
(7)收卷
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力一般为100CN～200CN，收卷一般速度为120米/分～160米/分。
如果收卷张力低于100CN，那么张力太小，由这样的单丝制成的网在以后的使用过程中容易变形。如果收卷张力高于200CN，那么张力太大，由丝制成的网在使用过程中也会变形。
收卷张力优选115-150CN。更优选120-140CN。
同样，收卷速度低于120米/分或高于160米/分，也会使丝制成的网在使用过程中变形。
收卷速度优选为130-150米/分。
制得单丝后，还可以进一步由常规的编织方法，将制得的单丝编织成网。
实施上述工艺流程后，可以获得本专利涉及的聚丙烯单丝。平均直径为0.2mm的聚丙烯单丝的综合物理性能为：断裂强力≥850cN、断裂伸长率18％～50％。
本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝中含有光触媒材料、抗菌材料、防霉材料、负离子材料。光触媒材料：TiO2光催化剂、TiO2与ZnO复合光催化剂都具有自清洁作用，具有光催化分解有害气体、有机污染物和光催化抗菌的功能；抗菌材料：磷酸盐载银抗菌剂、玻璃载银抗菌剂、沸石载银抗菌剂都具有抗菌作用；防霉材料：噻苯咪唑、多菌灵、防霉胺与多菌灵的3∶1的混合物、维尼净SB-1对霉菌、真菌具有杀灭和抑制功能；负离子材料：以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3等为主要成分的电气石粉，具有发射负离子净化空气的功能，所以本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝同时具有抗菌自清洁、灭杀和抑制霉菌真菌和净化空气的功能。
另外，光触媒粉剂、负离子粉、抗菌粉剂和防霉粉剂还具有协同作用。负离子粉(例如电气石粉)能产生负离子，同时会发射微弱的射线，这种射线能激发光触媒的TiO2(优选锐钛型TiO2)产生电子和空穴，从而产生催化作用，强化光触媒的功能，提高除臭抗菌效果，并能克服光触媒必须在紫外光照射下才能产生作用的缺陷。而且光触媒粉剂和负离子粉均能够加强抗菌性和抗霉菌和真菌的性能。
本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝可编织成空气过滤网，应用在家用空调器、空气净化器等产品中。经中国科学院理化技术研究所、中国上海测试中心、广东省微生物分析检测中心多次检测，本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝编织成空气过滤网时，例如密度为15×15/cm2的常规尺寸的空气过滤网，其表示抗菌能力的金黄色葡萄球菌抗菌率达到90％～99.9％、大肠杆菌抗菌率达到90％～99.9％；表示防霉能力的抗真菌等级为1～0级(1级-长霉面积小于10％、0级-无长霉)；24小时甲醛消除率达到60％～95％；负离子浓度为800个/cm3～2000个/cm3。
测试方法：
(1)负离子释放量：采用国家法定检定机构(CNACL)上海计量测试技术研究院制定的标准。该测试方法中测试值400个负离子/cm2·秒，相当于日本IC-1000型粒子测试仪(摩擦法)5000个负离子以上。
(2)甲醛消除率：
采用国标GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范标准测试，该指标表征光触媒的功能。
(3)抗菌率：
采用抗菌塑料的抗菌性能的测试方法-QB/T2591进行测试并评价，本发明的抗菌率指抗金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率。
(4)防霉等级
采用美国材料协会的ASTM G21标准测试，该标准被本行业普遍接受并采用。
实施例1
(1)对光触媒、抗菌、负离子粉剂进行偶联处理
按照重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝35∶15∶4∶25，量取四种粉剂，粉剂的平均直径为0.01。先将光触媒、抗菌和负离子三种粉剂放入混合机中在常温下充分搅拌混合均匀，时间3分钟。再按前四种粉剂总量的0.5％量取偶联剂，再称取与偶联剂同重量的液体石蜡作为溶剂来稀释偶联剂，同样在常温下，边转动混合机边将经溶剂稀释的偶联剂均匀地洒在光触媒抗菌负离子混合粉体上，并搅拌均匀，时间6分钟。而量取的防霉粉剂待用
a.光触媒粉剂：采用TiO2光催化剂；
b.抗菌粉剂：采用沸石载银抗菌剂；
c.防霉粉剂：采用防霉胺与多菌灵3∶1的混合物；
d.负离子粉剂：采用电气石粉，其以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3为主要成分；
e.偶联剂：采用钛酸酯偶联剂；
f.分散剂：采用聚乙烯蜡。
(2)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒
按上述四种粉剂总重量与聚丙烯切片的重量比为50∶50量取聚丙烯切片，倒入步骤(1)已偶联处理好的光触媒抗菌负离子粉体中，在常温下在混合机中搅拌混合均匀，时间3分钟；再将步骤(1)中已量取好的防霉粉剂也倒入混合机中，搅拌混合均匀，时间3分钟；最后按四种粉剂总重量的1％量取分散剂，也倒入混合机中，在常温下搅拌混合均匀，时间3分钟。
将上述混合搅拌均匀的料放入塑料造粒机中在温度240℃以下熔融挤出切粒，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒。
(3)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝
将上述步骤(2)制得的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒与纺丝级聚丙烯切片按照重量比6∶94，分别称取，并分别在80℃温度下烘料。然后，将它们加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌。
将充分搅拌的配料放入挤出机中，在320℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为40℃。
将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为95℃，牵伸倍数为5.5倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为95℃，回缩率为3％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为110CN，收卷速度为125米/分。
制成的单丝直径为0.8mm。
本实施例制得的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝中，光触媒、抗菌、防霉、负离子四种材料的重量之和占本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝总重量的3％。
本实施例的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝用于编织成空调器中的过滤器的过滤网。当编织成密度为15×15/cm2的常规尺寸的过滤网时，其表示抗菌能力的金黄色葡萄球菌抗菌率达到90％、大肠杆菌抗菌率达到90％；表示防霉能力的抗真菌等级为1级(1级-长霉面积小于10％、0级-无长霉)；24小时甲醛消除率达到60％；负离子浓度为800个/cm3。
实施例2
(1)对光触媒、抗菌、负离子粉剂进行偶联处理
按照重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝39∶15∶5∶29，称取四种粉剂，粉剂的平均直径为10μm。先将光触媒、抗菌和负离子三种粉剂放入混合机中在常温下充分搅拌混合均匀，时间3分钟。再按前四种粉剂总量的0.9％量取偶联剂，再取与偶联剂同重量的液体石蜡作为溶剂来稀释偶联剂，同样在常温下，边转动混合机边将经溶剂稀释的偶联剂均匀地洒在光触媒抗菌负离子混合粉体上，并搅拌均匀，时间6分钟。而量取的防霉粉剂待用
a.光触媒粉剂：采用TiO2与ZnO复合光催化剂；
b.抗菌粉剂：采用玻璃载银抗菌剂；
c.防霉粉剂：采用多菌灵；
d.负离子粉剂：采用电气石粉，其以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3为主要成分；
e.偶联剂：采用铝钛复合偶联剂；
f.分散剂：采用氧化聚乙烯蜡。
(2)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒
按上述四种粉剂总重量与聚丙烯切片的重量比为22∶78量取聚丙烯粉体，倒入步骤(1)已偶联处理好的光触媒抗菌负离子粉体中，在常温下在混合机中搅拌混合均匀，时间3分钟；再将步骤(1)中已量取好的防霉粉剂也倒入混合机中，搅拌混合均匀，时间3分钟；最后按四种粉剂总重量的1.8％量取分散剂，也倒入混合机中，在常温下搅拌混合均匀，时间3分钟。
将上述混合搅拌均匀的料放入塑料造粒机中在温度240℃以下熔融挤出切粒，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒。
(3)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝
将上述步骤(2)制得的聚丙烯母粒与纺丝级聚丙烯切片，按重量比23∶77分别称取，分别在80℃温度下烘料。然后，将两者加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌。
将充分搅拌好的混合料放入挤出机中，在300℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为30℃。将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为100℃，牵伸倍数为6.2倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为100℃，回缩率为6％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为140CN，收卷速度为150米/分。
制成的单丝直径为0.2mm。
本实施例制得的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝中，光触媒、抗菌、防霉、负离子四种材料的重量之和占本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝总重量的5％。
本实施例的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝用于编织空气净化器中的过滤器的过滤网。当编织成密度为15×15/cm2的常规尺寸的过滤网时，其表示抗菌能力的金黄色葡萄球菌抗菌率达到95％、大肠杆菌抗菌率达到95％；表示防霉能力的抗真菌等级为0级(1级-长霉面积小于10％、0级-无长霉)；24小时甲醛消除率达到75％；负离子浓度为1200个/cm3。
实施例3
(1)对光触媒、抗菌、负离子粉剂进行偶联处理
按照重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝43∶23∶7∶33，称取四种粉剂，粉剂的平均直径为5μm。先将光触媒、抗菌和负离子三种粉剂放入混合机中在常温下充分搅拌混合均匀，时间3分钟。再按四种粉剂总量的1.3％量取偶联剂，再取与偶联剂同重量的液体石蜡来稀释偶联剂，同样在常温下，边转动混合机边将经液体石蜡稀释的偶联剂均匀地洒在光触媒抗菌负离子混合粉体上，并搅拌均匀，时间6分钟。而量取的防霉粉剂待用
a.光触媒粉剂：采用TiO2光催化剂；
b.抗菌粉剂：采用磷酸盐载银抗菌剂；
c.防霉粉剂：采用噻苯咪唑；
d.负离子粉剂：采用电气石粉，其以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3为主要成分；
e.偶联剂，采用钛酸酯偶联剂，稀释偶联剂的溶剂采用液体石蜡；
f.分散剂，采用聚乙烯蜡。
(2)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒
按上述四种粉剂总重量与聚丙烯切片的重量比为21.5∶78.5，量取聚丙烯切片，倒入步骤(1)已偶联处理好的光触媒抗菌负离子粉体中，在常温下在混合机中搅拌混合均匀，时间3分钟；再将步骤(1)中已量取好的防霉粉剂也倒入混合机中，搅拌混合均匀，时间3分钟；最后按四种粉剂总重量的2.6％量取分散剂，也倒入混合机中，在常温下搅拌混合均匀，时间3分钟。
将上述混合搅拌均匀的料放入塑料造粒机中在240℃以下熔融挤出切粒，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒。
(3)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝
将上述步骤(2)制得的聚丙烯母粒与纺丝级聚丙烯切片，按重量比33∶67，分别称取，并分别在80℃温度下烘料。然后，将母粒与聚丙烯切片加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌。
将充分搅拌好的混合料放入挤出机中，在300℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为30℃。将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为100℃，牵伸倍数为6.2倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为100℃，回缩率为6％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为140CN，收卷速度为150米/分。
制成的单丝直径为0.2mm。
本实施例制得的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝中，光触媒、抗菌、防霉、负离子四种材料的重量之和占本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝总重量的7％。
本实施例的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝用于编织空调器中的过滤器的过滤网。当编织成密度为15×15/cm2的常规尺寸的过滤网时，其表示抗菌能力的金黄色葡萄球菌抗菌率达到99％、大肠杆菌抗菌率达到99％；表示防霉能力的抗真菌等级为0级(1级-长霉面积小于10％、0级-无长霉)；24小时甲醛消除率达到90％；负离子浓度为1600个/cm3。
实施例4
(1)对光触媒、抗菌、负离子粉剂进行偶联处理
按照重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝45∶25∶8∶35，称取四种粉剂，粉剂的平均直径为2μm。先将光触媒、抗菌和负离子三种粉剂放入混合机中，在常温下充分搅拌混合均匀，时间3分钟。再按四种粉剂总量的1.5％量取偶联剂，再取与偶联剂同重量的液体石蜡作为溶剂来稀释偶联剂，同样在常温下，边转动混合机边将溶剂稀释的偶联剂均匀地洒在光触媒抗菌负离子混合粉体上，并搅拌均匀，时间6分钟。而量取的防霉粉剂待用
a.光触媒粉剂：采用TiO2与ZnO复合光催化剂；
b.抗菌粉剂：采用磷酸盐载银抗菌剂∶玻璃载银抗菌剂∶沸石载银抗菌剂＝1∶1∶1的混合物；
c.防霉粉剂：采用维尼净SB-1；
d.负离子粉剂：采用电气石粉，其以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3为主要成分；
e.偶联剂，采用钛酸酯偶联剂与铝钛复合偶联剂的1∶1的混合物；稀释偶联剂的溶剂采用液体石蜡；
f.分散剂，采用聚乙烯蜡与氧化聚乙烯蜡的1∶1的混合物。
(2)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒
按上述四种粉剂总重量的20∶80量取聚丙烯切片，倒入步骤(1)已偶联处理好的光触媒抗菌负离子粉体中，在混合机中在常温下搅拌混合均匀，时间3分钟；再将步骤(1)中已量取好的防霉粉剂也倒入混合机中，搅拌混合均匀，时间3分钟；最后按四种粉剂总重量的3％量取分散剂，也倒入混合机中，在常温下搅拌混合均匀，时间3分钟。
将上述混合搅拌均匀的料放入塑料造粒机中在温度220℃下熔融挤出切粒，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒。
(3)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝
将上述步骤(2)制得的聚丙烯母粒与纺丝级聚丙烯切片，按重量比40∶60，分别称取，并分别在80℃温度下烘料。然后，将母粒与聚丙烯切片，加入常规搅拌机中进行混合、并充分搅拌。
将充分搅拌的配料放入挤出机中，在280℃温度下熔融挤出，然后，将熔融挤出的单丝放入冷却槽例如水槽中冷却，冷却温度为40℃。
将冷却后的单丝放入牵伸机进行牵伸，牵伸温度为97℃，牵伸倍数为5.7倍。
将牵伸过的单丝放入定型机进行热定型，定型温度为95℃，回缩率为3％。
将定型过的单丝在收卷机上卷取，收卷张力为115CN，收卷速度为130米/分。
制成的单丝直径为0.5mm。
本实施例制得的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝中，光触媒、抗菌、防霉、负离子四种材料的重量之和占本发明光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝总重量的8％。
本实施例的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝用于编织空气清新器中的过滤器的过滤网。当编织成密度为15×15/cm2的常规尺寸的过滤网时，其表示抗菌能力的金黄色葡萄球菌抗菌率达到99.9％、大肠杆菌抗菌率达到99.9％；表示防霉能力的抗真菌等级为0级(1级-长霉面积小于10％、0级-无长霉)；24小时甲醛消除率达到95％；负离子浓度为2000个/cm3。
表1本发明的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝的
15×15/cm2过滤网的性能
| 实施例编号 | 抗菌率 | 防霉等级 | 甲醛消除率 | 负离子释放量 |
| 实施例1 | 90％ | 1级 | 60％ | 800个/cm3 |
| 实施例2 | 95％ | 0级 | 75％ | 1200个/cm3 |
| 实施例3 | 99％ | 0级 | 90％ | 1600个/cm3 |
| 实施例4 | 99.9％ | 0级 | 95％ | 2000个/cm3 |
Claims (10)
1.一种光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，其特征在于：该聚丙烯单丝中含有添加剂：光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂、用溶剂稀释的偶联剂、和分散剂，前四种粉剂的重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝35～45∶15～25∶4～8∶25～35；偶联剂含量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂重量总和的0.5～1.5％，稀释偶联剂的溶剂与偶联剂含量相同；分散剂含量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂重量总和的1～3％；光触媒粉剂、抗菌粉剂、防霉粉剂、负离子粉剂之和占聚丙烯单丝总重的3～8％。
2.如权利要求1所述的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，其中所述的光触媒粉剂选自：TiO2光催化剂、TiO2与ZnO复合光催化剂、或其混合物。
3.如权利要求1所述的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，其中所述的抗菌粉剂选自：磷酸盐载银抗菌剂、玻璃载银抗菌剂、沸石载银抗菌剂、或其混合物。
4.如权利要求1所述的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，其中所述的防霉粉剂选自：噻苯咪唑、多菌灵、防霉胺与多菌灵3∶1的混合物、维尼净SB-1、或其混合物。
5.如权利要求1所述的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，其中所述的负离子粉剂选自：以SiO2、Al2O3、Fe2O3、B2O3为主要成分的电气石粉。
6.如权利要求1所述的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，其中所述的偶联剂选自：钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂、或其混合物，所述的稀释偶联剂的溶剂是液体石蜡，所述的分散剂选自：聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、或其化合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，其特征在于：光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂的重量比为光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝40∶20∶6∶30，偶联剂用量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂用量总和的1％，稀释偶联剂的溶剂的含量与偶联剂含量一样，分散剂含量是光触媒、抗菌、防霉、负离子四种粉剂含量总和的2％。
8.一种制备权利要求1-6中任一项所述的光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝的方法，它依次包括以下步骤：
(1)对光触媒、抗菌、负离子粉剂进行偶联处理
按照重量比光触媒粉剂∶抗菌粉剂∶防霉粉剂∶负离子粉剂＝35～45∶15～25∶4～8∶25～35，称取四种粉剂，每种粉剂直径在0.01～10μm之间；先将光触媒、抗菌和负离子三种粉剂放入混合机中充分搅拌，混合均匀，再称取四种粉剂总量的0.5～1.5％的偶联剂，同时，称取与偶联剂同重量的溶剂稀释偶联剂，边转动混合机边将经溶剂稀释的偶联剂均匀的洒在混合粉体上，搅拌均匀，而量取的防霉粉剂待用；
(2)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒
按光触媒、抗菌、防霉、负离子粉四种粉剂总重量与聚丙烯切片或粉体的重量比为50～20∶50～80，量取聚丙烯切片或粉体，倒入步骤(1)已偶联处理好的光触媒抗菌负离子粉体中，搅拌混合均匀；再将已量取好的防霉粉剂也倒入混合机中，搅拌混合均匀；最后按四种粉剂总重量的1～3％量取分散剂，也倒入混合机中，搅拌混合均匀。将上述混合搅拌均匀的料放入塑料造粒机熔融挤出切粒，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯母粒；
(3)制备光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝
将上述步骤(2)制得的聚丙烯母粒按重量比6～40∶94～60与纺丝聚丙烯切片混合均匀，然后在纺丝机组上经熔融挤出、冷却、牵伸、定型、收卷，制成光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝，在该单丝中，光触媒、抗菌、防霉、负离子四种材料的重量总和占单丝总重量的3～8％。
9.一种权利要求1-6中任一项所述单丝的用途，它用于编织成空气过滤器中的空气过滤网。
10.如权利要求9所述的单丝的用途，其中所述的空气过滤器是空调器、空气净化器或空气清新器中的空气过滤器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101166349A CN100465360C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝及其制备方法和用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006101166349A CN100465360C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝及其制备方法和用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1944722A true CN1944722A (zh) | 2007-04-11 |
| CN100465360C CN100465360C (zh) | 2009-03-04 |
Family
ID=38044368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101166349A Active CN100465360C (zh) | 2006-09-28 | 2006-09-28 | 光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝及其制备方法和用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100465360C (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560723A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种无机纳米量子能健康功能性聚酯纤维的制造方法 |
| CN102818344A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-12-12 | 马志成 | 一种负离子纤维空调网格的制作方法 |
| CN102836594A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-26 | 上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司 | 一种抗菌聚丙烯熔喷无纺滤材及其制备方法 |
| CN105442073A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种防螨抑菌再生纤维素纤维的制备方法 |
| CN106637683A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 浙江水马环保科技有限公司 | 一种多元离子抗菌滤布及其制备方法 |
| CN106964214A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-21 | 舒尔环保科技（合肥）有限公司 | 一种空气净化用抗菌除尘网及其制备方法 |
| CN108193378A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-22 | 童彬原 | 一种强吸附、除臭抑菌杀菌硅藻无纺布及其制备方法 |
| CN109790338A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-21 | 住友化学株式会社 | 热塑性弹性体组合物 |
| CN109893912A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-18 | 安徽宏凤空调滤网有限公司 | 一种芳香型活性炭抗菌除甲醛滤网及其制备方法 |
| KR102311965B1 (ko) * | 2020-11-26 | 2021-10-14 | 주식회사 휴비스 | 고강도 고난연성 하이브리드 섬유소재 제조방법 |
| CN114150394A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-08 | 无菌时代复合新材料(苏州)有限公司 | 一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法及制得的丙纶地毯 |
| CN116005365A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-25 | 江苏鑫峰科技材料有限公司 | 一种防霉抗菌无纺布的制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851805B (zh) * | 2010-05-18 | 2016-03-02 | 上海风享环保科技有限公司 | 一种光催化多功能纤维材料制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11104414A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Susumu Yamazaki | エアフィルター用機能材およびその製造方法 |
| JP2001279574A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-10 | Toray Ind Inc | 繊維構造物 |
| CN1355335A (zh) * | 2000-11-28 | 2002-06-26 | 上海兰格科技发展有限公司 | 抗菌防霉聚丙烯丝的制法及空调过滤网 |
| CN100453715C (zh) * | 2004-10-27 | 2009-01-21 | 上海依福瑞实业有限公司 | 一种功能性聚丙烯纤维及其制备方法 |
| CN100351438C (zh) * | 2005-03-09 | 2007-11-28 | 丁宏广 | 能够发射负离子的单丝及其制备方法和用途 |
| CN1718910A (zh) * | 2005-07-18 | 2006-01-11 | 天津工业大学 | 一种熔喷用改性聚丙烯母粒及其制备方法和用途 |
-
2006
- 2006-09-28 CN CNB2006101166349A patent/CN100465360C/zh active Active
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560723A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 上海德福伦化纤有限公司 | 一种无机纳米量子能健康功能性聚酯纤维的制造方法 |
| CN102818344A (zh) * | 2012-07-20 | 2012-12-12 | 马志成 | 一种负离子纤维空调网格的制作方法 |
| CN102818344B (zh) * | 2012-07-20 | 2017-07-21 | 东莞市华研环保科技有限公司 | 一种负离子纤维空调网格的制作方法 |
| CN102836594A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-12-26 | 上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司 | 一种抗菌聚丙烯熔喷无纺滤材及其制备方法 |
| CN102836594B (zh) * | 2012-08-30 | 2014-11-19 | 上海兴诺康纶纤维科技股份有限公司 | 一种抗菌聚丙烯熔喷无纺滤材及其制备方法 |
| CN105442073A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-03-30 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种防螨抑菌再生纤维素纤维的制备方法 |
| CN109790338B (zh) * | 2016-09-30 | 2022-01-25 | 住友化学株式会社 | 热塑性弹性体组合物 |
| CN109790338A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-21 | 住友化学株式会社 | 热塑性弹性体组合物 |
| US11591459B2 (en) | 2016-09-30 | 2023-02-28 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition |
| CN106637683A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-10 | 浙江水马环保科技有限公司 | 一种多元离子抗菌滤布及其制备方法 |
| CN106637683B (zh) * | 2016-11-17 | 2019-05-21 | 浙江水马环保科技有限公司 | 一种多元离子抗菌滤布及其制备方法 |
| CN106964214A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-21 | 舒尔环保科技（合肥）有限公司 | 一种空气净化用抗菌除尘网及其制备方法 |
| CN108193378A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-22 | 童彬原 | 一种强吸附、除臭抑菌杀菌硅藻无纺布及其制备方法 |
| CN109893912A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-18 | 安徽宏凤空调滤网有限公司 | 一种芳香型活性炭抗菌除甲醛滤网及其制备方法 |
| KR102311965B1 (ko) * | 2020-11-26 | 2021-10-14 | 주식회사 휴비스 | 고강도 고난연성 하이브리드 섬유소재 제조방법 |
| CN114150394A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-08 | 无菌时代复合新材料(苏州)有限公司 | 一种释放负离子的抗菌丙纶纱线的制备方法及制得的丙纶地毯 |
| CN116005365A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-04-25 | 江苏鑫峰科技材料有限公司 | 一种防霉抗菌无纺布的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100465360C (zh) | 2009-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1944722A (zh) | 光触媒抗菌防霉负离子聚丙烯单丝及其制备方法和用途 | |
| CN100351438C (zh) | 能够发射负离子的单丝及其制备方法和用途 | |
| CN1807714A (zh) | 竹炭纤维及其制备方法 | |
| CN1053877C (zh) | 沉淀二氧化硅的新制备方法、新型含铝沉淀二氧化硅及其补强高弹体的用途 | |
| CN100335578C (zh) | 氮掺杂纳米二氧化钛改性光催化涂料及其制备方法 | |
| CN106380634B (zh) | 一种环保抗菌隔音塑料及其制备方法 | |
| CN1320067C (zh) | 防火剂组合物,该组合物的制备方法及其用途 | |
| WO2022021908A1 (zh) | 一种纳米抗菌防污桌椅塑料颗粒及制备方法 | |
| CN107376847A (zh) | 一种空气净化器用多功能复合滤网材料及制备方法 | |
| CN1789317A (zh) | 薄膜用抗菌透气防水塑料粒料及其制造方法 | |
| CN100339007C (zh) | 抗菌性组合物及抗菌性产品 | |
| CN112522802B (zh) | 一种抗紫外抗菌丙纶长丝及其制备方法 | |
| CN105019051B (zh) | 一种功能化光触媒纤维的制备方法 | |
| CN1461238A (zh) | 即使在可见光范围内也具有催化活性的光催化剂 | |
| CN1923294A (zh) | 抗菌、除臭、净化空气的组合物、其制备方法及应用 | |
| US8927628B2 (en) | Method for fabricating energy plastic masterbatch and plastic product derived therefrom | |
| CN1278759C (zh) | 调湿功能材料及其制造方法 | |
| CN1876699A (zh) | 微波射频辐射交联全生物降解材料及其加工方法 | |
| CN1923333A (zh) | 过滤器 | |
| CN1302079C (zh) | 光催化空气净化水性环保内墙涂料 | |
| CN1966575A (zh) | 一种高固含量负离子粉体母粒制备方法 | |
| CN1599556A (zh) | 无机抗菌剂、抗菌性树脂成型品及其制造方法 | |
| Bai et al. | Polyvinyl alcohol/chitosan nanofiber membranes loaded with oxygenated graphitic carbon nitride nanosheets for enhanced photocatalytic bacteriostasis | |
| KR20000073916A (ko) | 복합기능성 폴리에스테르 섬유집합체 및 그 제조방법 | |
| CN1505676A (zh) | 漂白用组合物及牙齿的漂白方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhuhai Doumen Jinhai three hi air conditioner net Industry Co., Ltd. Assignor: Ding Hongguang Contract fulfillment period: 2009.5.19 to 2014.5.18 Contract record no.: 2009990000551 Denomination of invention: Optic catalyst anti-bacterial mildw-proof negative ion polypropylene monofilament and its preparing method and use Granted publication date: 20090304 License type: Exclusive license Record date: 20090525 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.5.19 TO 2014.5.18; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: JINHAI SANXI AIR-CONDITIONED MESH CO., LTD., DOUME Effective date: 20090525 |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG GOLDENSEA ENVIRONMENT TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: FORMER OWNER: DING HONGGUANG Effective date: 20111017 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200030 XUHUI, SHANGHAI TO: 311817 SHAOXING, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111017 Address after: 311817 Industrial Zone, Ying Street, Zhuji, Zhejiang Patentee after: Zhejiang Goldensea Environment Technology Co., Ltd. Address before: 200030, room 68, No. 777, Lane 1201, Lingling Road, Shanghai, Xuhui District Patentee before: Ding Hongguang |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 311817, Zhejiang City, Shaoxing province Zhuji City Street Town Industrial Zone Patentee after: Zhejiang Jinhai High Tech Co., Ltd Address before: 311817 Industrial Zone, Ying Street, Zhuji, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG GOLDENSEA ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |