CN114146999A - 一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，包括安置组件和安置板，安置组件设置在安置板的顶端，将铸造件放置在安置块顶端，连接齿轮与两组从动齿轮之间由链条进行连接，螺纹杆向内螺纹管内部进行移动，磁铁三角杆带动安置块及其铸造件进行移动，磁铁三角杆脱离磁铁三角槽内部时，两组夹弯板则对铸造件进行夹紧，可对铸造件固定，本发明还公开了一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的实施方法，设置在运作壳本体内部的弧压板受螺纹杆的移动，与滑块进行同步移动，运作壳本体内部空气受到挤压，弧压板继续移动，则支杆下压隔板，隔板沿板槽一侧进行旋转，压缩后的部分气体对铸造件进行喷射，将附着在铸造件的砂石进行清理，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属成型装置技术领域，特别涉及一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置及其实施方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
现有的铸造件在铸造完成后，需要对表面进行清砂，只能利用人工对铸造件表面进行清理，使用不便，且在清理时，铸造件无法进行固定，清理时易偏移原先位置。
针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，两组夹弯板的上端则对铸造件进行夹紧，便于对铸造件进行固定，对附着在铸造件表面的砂石进行清理，使用方便，设备恢复原位，方便下次进行操作，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，包括安置组件和安置板，安置组件设置在安置板的顶端，所述安置组件包括侧支架、动力件、连接件、弧压板、运作壳、空弧槽、运气件、安置块和接气件，侧支架和运作壳设置在安置板的顶端，运作壳一侧设有空弧槽，运作壳本体内部两侧均设有运气件，侧支架前端设有的动力件插入运作壳内部，动力件的前端设有弧压板，安置块的两侧端均设有接气件，安置块设置在运作壳的下端和安置板的顶端；
所述安置板的顶端设有滑槽；
所述运作壳包括接气槽和出气器，接气槽设有两组，两组接气槽分别设置在运作壳内部两侧，出气器设有若干组，且若干组的出气器设置在运作壳本体内部顶端，接气槽和出气器之间由运气件进行连接；
所述出气器包括板槽、隔板、侧接板、支杆和拉伸弹簧，板槽贯穿运作壳内部顶端，隔板铰接在板槽内部一侧，侧接板设置在板槽上端一侧，侧接板底端与隔板顶端一侧之间由拉伸弹簧进行连接，支杆贯穿侧接板，且滑动连接在隔板顶端一侧。
进一步地，动力件包括电机、联轴器、连接齿轮、从动齿轮和链条，电机外接电源，电机的输出端连接联轴器，联轴器一端连接连接齿轮，从动齿轮设有两组，且两组从动齿轮活动连接在侧支架的上下两端，连接齿轮与两组从动齿轮之间由链条进行连接。
进一步地，连接件包括内螺纹管、螺纹杆和磁铁三角杆，内螺纹管和螺纹杆均设有两组，内螺纹管内部一端与螺纹杆进行螺纹连接，一组螺纹杆的前端设有磁铁三角杆，且磁铁三角杆为前小后大的结构。
进一步地，接气槽包括弹簧压板、磁铁球A和限位条，弹簧压板的一侧设有磁铁球A，限位条设有两组，且两组限位条分别设置在接气槽内部的顶底两端。
进一步地，运气件包括运气管、单向阀和接气管，运气管和单向阀均设有若干组，运气管内部设有单向阀，运气管与运气管之间由接气管进行连接，且最后一组接气管与接气槽相通。
进一步地，安置块包括移框、夹弯板、压缩弹簧、滑块和磁铁三角槽，夹弯板设有两组，且两组夹弯板贯穿移框顶端，夹弯板中端铰接在移框内部，两组夹弯板的下端之间由压缩弹簧进行连接，滑块的中端设有磁铁三角槽，且磁铁三角槽为前小后大的结构，滑块设置在压缩弹簧的下端，滑块贯穿移框的底端。
进一步地，夹弯板包括出气孔和运气口，夹弯板的中端设有运气口，出气孔设有若干组，且夹弯板上端一侧设有出气孔。
进一步地，接气件包括侧管、支板、支撑弹簧、载板、透气孔和磁铁球B，侧管与接气槽相匹配，支板设置在侧管的内部顶端，支板的前端设有载板，载板与支板之间由支撑弹簧进行连接，透气孔贯穿载板，载板前端设有磁铁球B。
本发明提供另一种技术方案：一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的实施方法，包括以下步骤：
S01：将铸造件放置在安置块顶端，启动电机，磁铁三角杆带动滑块进行移动，促使安置块及其铸造件进行移动，同时设置在运作壳本体内部的弧压板受螺纹杆的移动，与滑块进行同步移动；
S02：弧压板移动的同时运作壳本体内部空气受到挤压，两组夹弯板的上端则对铸造件进行夹紧，磁铁球B将磁铁球A挤向运作壳的外侧；
S03：弧压板继续移动，则支杆下压隔板，隔板沿板槽一侧进行旋转，压缩后的部分气体对铸造件进行喷射，将附着在铸造件的砂石进行清理，另一部分气体通过运气管和单向阀流入侧管内部，通过运气口由出气孔进行喷射，对铸造件被夹紧的部分的砂石进行清理；
S04：螺纹杆从内螺纹管内部移出，螺纹杆将弧压板顶至空弧槽内部，支杆失去压力，拉伸弹簧将隔板拉回原位；
S05：磁铁三角杆插入磁铁三角槽内部，磁铁三角杆将滑块向上挤压，两组夹弯板的上端张开，对铸造件松开，磁铁球A失去磁铁球B的斥力，接气槽一侧封闭，设备恢复原位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置及其实施方法，将铸造件放置在安置块顶端，连接齿轮与两组从动齿轮之间由链条进行连接，内螺纹管内部一端与螺纹杆进行螺纹连接，一组螺纹杆的前端设有磁铁三角杆，且磁铁三角杆为前小后大的结构，磁铁三角杆与磁铁三角槽相匹配，且磁铁三角杆与磁铁三角槽互为异性磁铁，启动电机，螺纹杆向内螺纹管内部进行移动，磁铁三角杆带动滑块进行移动，促使安置块及其铸造件进行移动，当滑块滑至滑槽一端时，磁铁三角杆脱离磁铁三角槽内部，两组夹弯板之间的压缩弹簧失去限制力从而收缩，两组夹弯板的上端则对铸造件进行夹紧，便于对铸造件进行固定。
2.本发明提出的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置及其实施方法，设置在运作壳本体内部的弧压板受螺纹杆的移动，与滑块进行同步移动，弧压板移动的同时运作壳本体内部空气受到挤压，设置在侧管内部的磁铁球B与设置在接气槽内部的磁铁球A为同种磁铁，磁铁球B将磁铁球A挤向运作壳的外侧，弧压板继续移动，则支杆下压隔板，隔板沿板槽一侧进行旋转，压缩后的部分气体对铸造件进行喷射，将附着在铸造件的砂石进行清理，另一部分气体通过运气管和单向阀流入侧管内部，通过运气口由出气孔进行喷射，对铸造件被夹紧的部分的砂石进行清理，使用方便。
3.本发明提出的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置及其实施方法，连接齿轮反向进行转动，螺纹杆从内螺纹管内部移出，螺纹杆将弧压板顶至空弧槽内部，空气进入运作壳本体内部，支杆失去压力，拉伸弹簧利用自身的恢复力，将隔板拉回原位，磁铁三角杆插入磁铁三角槽内部，则安置块和接气件随着磁铁三角杆进行移动，磁铁三角杆将滑块向上挤压，两组夹弯板的上端张开，对铸造件松开，磁铁球A失去磁铁球B的斥力，接气槽一侧封闭，设备恢复原位，方便下次进行操作。
附图说明
图1为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的整体结构示意图；
图2为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的安置组件结构示意图；
图3为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的动力件和连接件结构示意图；
图4为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的接气槽和运气件结构示意图；
图5为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的安置块结构示意图；
图6为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的接气件结构示意图；
图7为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的夹弯板结构示意图；
图8为本发明的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的出气器结构示意图。
图中：1、安置组件；11、侧支架；12、动力件；121、电机；122、联轴器；123、连接齿轮；124、从动齿轮；125、链条；13、连接件；131、内螺纹管；132、螺纹杆；133、磁铁三角杆；14、弧压板；15、运作壳；151、接气槽；1511、弹簧压板；1512、磁铁球A；1513、限位条；152、出气器；1521、板槽；1522、隔板；1523、侧接板；1524、支杆；1525、拉伸弹簧；16、空弧槽；17、运气件；171、运气管；172、单向阀；173、接气管；18、安置块；181、移框；182、夹弯板；1821、出气孔；1822、运气口；183、压缩弹簧；184、滑块；185、磁铁三角槽；19、接气件；191、侧管；192、支板；193、支撑弹簧；194、载板；195、透气孔；196、磁铁球B；2、安置板；21、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图2，一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，包括安置组件1和安置板2，安置组件1设置在安置板2的顶端，安置组件1包括侧支架11、动力件12、连接件13、弧压板14、运作壳15、空弧槽16、运气件17、安置块18和接气件19，侧支架11和运作壳15设置在安置板2的顶端，运作壳15一侧设有空弧槽16，运作壳15本体内部两侧均设有运气件17，侧支架11前端设有的动力件12插入运作壳15内部，动力件12的前端设有弧压板14，安置块18的两侧端均设有接气件19，安置块18设置在运作壳15的下端和安置板2的顶端；安置板2的顶端设有滑槽21。
参阅图3，动力件12包括电机121、联轴器122、连接齿轮123、从动齿轮124和链条125，电机121外接电源，电机121的输出端连接联轴器122，联轴器122一端连接连接齿轮123，从动齿轮124设有两组，且两组从动齿轮124活动连接在侧支架11的上下两端，连接齿轮123与两组从动齿轮124之间由链条125进行连接；连接件13包括内螺纹管131、螺纹杆132和磁铁三角杆133，内螺纹管131和螺纹杆132均设有两组，内螺纹管131内部一端与螺纹杆132进行螺纹连接，一组螺纹杆132的前端设有磁铁三角杆133，且磁铁三角杆133为前小后大的结构。
参阅图4和图8，运作壳15包括接气槽151和出气器152，接气槽151设有两组，两组接气槽151分别设置在运作壳15内部两侧，出气器152设有若干组，且若干组的出气器152设置在运作壳15本体内部顶端，接气槽151和出气器152之间由运气件17进行连接；出气器152包括板槽1521、隔板1522、侧接板1523、支杆1524和拉伸弹簧1525，板槽1521贯穿运作壳15内部顶端，隔板1522铰接在板槽1521内部一侧，侧接板1523设置在板槽1521上端一侧，侧接板1523底端与隔板1522顶端一侧之间由拉伸弹簧1525进行连接，支杆1524贯穿侧接板1523，且滑动连接在隔板1522顶端一侧；接气槽151包括弹簧压板1511、磁铁球A1512和限位条1513，弹簧压板1511的一侧设有磁铁球A1512，限位条1513设有两组，且两组限位条1513分别设置在接气槽151内部的顶底两端；运气件17包括运气管171、单向阀172和接气管173，运气管171和单向阀172均设有若干组，运气管171内部设有单向阀172，运气管171与运气管171之间由接气管173进行连接，且最后一组接气管173与接气槽151相通。
参阅图5和图7，安置块18包括移框181、夹弯板182、压缩弹簧183、滑块184和磁铁三角槽185，夹弯板182设有两组，且两组夹弯板182贯穿移框181顶端，夹弯板182中端铰接在移框181内部，两组夹弯板182的下端之间由压缩弹簧183进行连接，滑块184的中端设有磁铁三角槽185，且磁铁三角槽185为前小后大的结构，滑块184设置在压缩弹簧183的下端，滑块184贯穿移框181的底端；夹弯板182包括出气孔1821和运气口1822，夹弯板182的中端设有运气口1822，出气孔1821设有若干组，且夹弯板182上端一侧设有出气孔1821；将铸造件放置在安置块18顶端，连接齿轮123与两组从动齿轮124之间由链条125进行连接，内螺纹管131内部一端与螺纹杆132进行螺纹连接，一组螺纹杆132的前端设有磁铁三角杆133，且磁铁三角杆133为前小后大的结构，磁铁三角杆133与磁铁三角槽185相匹配，且磁铁三角杆133与磁铁三角槽185互为异性磁铁，启动电机121，螺纹杆132向内螺纹管131内部进行移动，磁铁三角杆133带动滑块184进行移动，促使安置块18及其铸造件进行移动，当滑块184滑至滑槽21一端时，磁铁三角杆133脱离磁铁三角槽185内部，两组夹弯板182之间的压缩弹簧183失去限制力从而收缩，两组夹弯板182的上端则对铸造件进行夹紧，便于对铸造件进行固定。
参阅图6，接气件19包括侧管191、支板192、支撑弹簧193、载板194、透气孔195和磁铁球B196，侧管191与接气槽151相匹配，支板192设置在侧管191的内部顶端，支板192的前端设有载板194，载板194与支板192之间由支撑弹簧193进行连接，透气孔195贯穿载板194，载板194前端设有磁铁球B196；设置在运作壳15本体内部的弧压板14受螺纹杆132的移动，与滑块184进行同步移动，弧压板14移动的同时运作壳15本体内部空气受到挤压，设置在侧管191内部的磁铁球B196与设置在接气槽151内部的磁铁球A1512为同种磁铁，磁铁球B196将磁铁球A1512挤向运作壳15的外侧，弧压板14继续移动，则支杆1524下压隔板1522，隔板1522沿板槽1521一侧进行旋转，压缩后的部分气体对铸造件进行喷射，将附着在铸造件的砂石进行清理，另一部分气体通过运气管171和单向阀172流入侧管191内部，通过运气口1822由出气孔1821进行喷射，对铸造件被夹紧的部分的砂石进行清理，使用方便；连接齿轮123反向进行转动，螺纹杆132从内螺纹管131内部移出，螺纹杆132将弧压板14顶至空弧槽16内部，空气进入运作壳15本体内部，支杆1524失去压力，拉伸弹簧1525利用自身的恢复力，将隔板1522拉回原位，磁铁三角杆133插入磁铁三角槽185内部，则安置块18和接气件19随着磁铁三角杆133进行移动，磁铁三角杆133将滑块184向上挤压，两组夹弯板182的上端张开，对铸造件松开，磁铁球A1512失去磁铁球B196的斥力，接气槽151一侧封闭，设备恢复原位，方便下次进行操作。
本发明提供另一种技术方案：一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的实施方法，包括以下步骤：
S01：将铸造件放置在安置块18顶端，启动电机121，磁铁三角杆133带动滑块184进行移动，促使安置块18及其铸造件进行移动，同时设置在运作壳15本体内部的弧压板14受螺纹杆132的移动，与滑块184进行同步移动；
S02：弧压板14移动的同时运作壳15本体内部空气受到挤压，两组夹弯板182的上端则对铸造件进行夹紧，磁铁球B196将磁铁球A1512挤向运作壳15的外侧；
S03：弧压板14继续移动，则支杆1524下压隔板1522，隔板1522沿板槽1521一侧进行旋转，压缩后的部分气体对铸造件进行喷射，将附着在铸造件的砂石进行清理，另一部分气体通过运气管171和单向阀172流入侧管191内部，通过运气口1822由出气孔1821进行喷射，对铸造件被夹紧的部分的砂石进行清理；
S04：螺纹杆132从内螺纹管131内部移出，螺纹杆132将弧压板14顶至空弧槽16内部，支杆1524失去压力，拉伸弹簧1525将隔板1522拉回原位；
S05：磁铁三角杆133插入磁铁三角槽185内部，磁铁三角杆133将滑块184向上挤压，两组夹弯板182的上端张开，对铸造件松开，磁铁球A1512失去磁铁球B196的斥力，接气槽151一侧封闭，设备恢复原位。
工作原理：将铸造件放置在安置块18顶端，连接齿轮123与两组从动齿轮124之间由链条125进行连接，内螺纹管131内部一端与螺纹杆132进行螺纹连接，一组螺纹杆132的前端设有磁铁三角杆133，且磁铁三角杆133为前小后大的结构，磁铁三角杆133与磁铁三角槽185相匹配，且磁铁三角杆133与磁铁三角槽185互为异性磁铁，启动电机121，螺纹杆132向内螺纹管131内部进行移动，磁铁三角杆133带动滑块184进行移动，促使安置块18及其铸造件进行移动，同时设置在运作壳15本体内部的弧压板14受螺纹杆132的移动，与滑块184进行同步移动，弧压板14移动的同时运作壳15本体内部空气受到挤压，当滑块184滑至滑槽21一端时，磁铁三角杆133脱离磁铁三角槽185内部，两组夹弯板182之间的压缩弹簧183失去限制力从而收缩，两组夹弯板182的上端则对铸造件进行夹紧，设置在侧管191内部的磁铁球B196与设置在接气槽151内部的磁铁球A1512为同种磁铁，磁铁球B196将磁铁球A1512挤向运作壳15的外侧，弧压板14继续移动，则支杆1524下压隔板1522，隔板1522沿板槽1521一侧进行旋转，压缩后的部分气体对铸造件进行喷射，将附着在铸造件的砂石进行清理，另一部分气体通过运气管171和单向阀172流入侧管191内部，通过运气口1822由出气孔1821进行喷射，对铸造件被夹紧的部分的砂石进行清理，使用方便。反之，连接齿轮123反向尽心转动，螺纹杆132从内螺纹管131内部移出，螺纹杆132将弧压板14顶至空弧槽16内部，空气进入运作壳15本体内部，支杆1524失去压力，拉伸弹簧1525利用自身的恢复力，将隔板1522拉回原位，磁铁三角杆133插入磁铁三角槽185内部，则安置块18和接气件19随着磁铁三角杆133进行移动，磁铁三角杆133将滑块184向上挤压，两组夹弯板182的上端张开，对铸造件松开，磁铁球A1512失去磁铁球B196的斥力，接气槽151一侧封闭，设备恢复原位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，包括安置组件(1)和安置板(2)，安置组件(1)设置在安置板(2)的顶端，其特征在于：所述安置组件(1)包括侧支架(11)、动力件(12)、连接件(13)、弧压板(14)、运作壳(15)、空弧槽(16)、运气件(17)、安置块(18)和接气件(19)，侧支架(11)和运作壳(15)设置在安置板(2)的顶端，运作壳(15)一侧设有空弧槽(16)，运作壳(15)本体内部两侧均设有运气件(17)，侧支架(11)前端设有的动力件(12)插入运作壳(15)内部，动力件(12)的前端设有弧压板(14)，安置块(18)的两侧端均设有接气件(19)，安置块(18)设置在运作壳(15)的下端和安置板(2)的顶端；
所述安置板(2)的顶端设有滑槽(21)；
所述运作壳(15)包括接气槽(151)和出气器(152)，接气槽(151)设有两组，两组接气槽(151)分别设置在运作壳(15)内部两侧，出气器(152)设有若干组，且若干组的出气器(152)设置在运作壳(15)本体内部顶端，接气槽(151)和出气器(152)之间由运气件(17)进行连接；
所述出气器(152)包括板槽(1521)、隔板(1522)、侧接板(1523)、支杆(1524)和拉伸弹簧(1525)，板槽(1521)贯穿运作壳(15)内部顶端，隔板(1522)铰接在板槽(1521)内部一侧，侧接板(1523)设置在板槽(1521)上端一侧，侧接板(1523)底端与隔板(1522)顶端一侧之间由拉伸弹簧(1525)进行连接，支杆(1524)贯穿侧接板(1523)，且滑动连接在隔板(1522)顶端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，其特征在于：动力件(12)包括电机(121)、联轴器(122)、连接齿轮(123)、从动齿轮(124)和链条(125)，电机(121)外接电源，电机(121)的输出端连接联轴器(122)，联轴器(122)一端连接连接齿轮(123)，从动齿轮(124)设有两组，且两组从动齿轮(124)活动连接在侧支架(11)的上下两端，连接齿轮(123)与两组从动齿轮(124)之间由链条(125)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，其特征在于：连接件(13)包括内螺纹管(131)、螺纹杆(132)和磁铁三角杆(133)，内螺纹管(131)和螺纹杆(132)均设有两组，内螺纹管(131)内部一端与螺纹杆(132)进行螺纹连接，一组螺纹杆(132)的前端设有磁铁三角杆(133)，且磁铁三角杆(133)为前小后大的结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，其特征在于：接气槽(151)包括弹簧压板(1511)、磁铁球A(1512)和限位条(1513)，弹簧压板(1511)的一侧设有磁铁球A(1512)，限位条(1513)设有两组，且两组限位条(1513)分别设置在接气槽(151)内部的顶底两端。
5.根据权利要求1所述的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，其特征在于：运气件(17)包括运气管(171)、单向阀(172)和接气管(173)，运气管(171)和单向阀(172)均设有若干组，运气管(171)内部设有单向阀(172)，运气管(171)与运气管(171)之间由接气管(173)进行连接，且最后一组接气管(173)与接气槽(151)相通。
6.根据权利要求1所述的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，其特征在于：安置块(18)包括移框(181)、夹弯板(182)、压缩弹簧(183)、滑块(184)和磁铁三角槽(185)，夹弯板(182)设有两组，且两组夹弯板(182)贯穿移框(181)顶端，夹弯板(182)中端铰接在移框(181)内部，两组夹弯板(182)的下端之间由压缩弹簧(183)进行连接，滑块(184)的中端设有磁铁三角槽(185)，且磁铁三角槽(185)为前小后大的结构，滑块(184)设置在压缩弹簧(183)的下端，滑块(184)贯穿移框(181)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，其特征在于：夹弯板(182)包括出气孔(1821)和运气口(1822)，夹弯板(182)的中端设有运气口(1822)，出气孔(1821)设有若干组，且夹弯板(182)上端一侧设有出气孔(1821)。
8.根据权利要求1所述的一种金属成型用滚筒式铸造件清砂装置，其特征在于：接气件(19)包括侧管(191)、支板(192)、支撑弹簧(193)、载板(194)、透气孔(195)和磁铁球B(196)，侧管(191)与接气槽(151)相匹配，支板(192)设置在侧管(191)的内部顶端，支板(192)的前端设有载板(194)，载板(194)与支板(192)之间由支撑弹簧(193)进行连接，透气孔(195)贯穿载板(194)，载板(194)前端设有磁铁球B(196)。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的金属成型用滚筒式铸造件清砂装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：将铸造件放置在安置块(18)顶端，启动电机(121)，磁铁三角杆(133)带动滑块(184)进行移动，促使安置块(18)及其铸造件进行移动，同时设置在运作壳(15)本体内部的弧压板(14)受螺纹杆(132)的移动，与滑块(184)进行同步移动；
S02：弧压板(14)移动的同时运作壳(15)本体内部空气受到挤压，两组夹弯板(182)的上端则对铸造件进行夹紧，磁铁球B(196)将磁铁球A(1512)挤向运作壳(15)的外侧；
S03：弧压板(14)继续移动，则支杆(1524)下压隔板(1522)，隔板(1522)沿板槽(1521)一侧进行旋转，压缩后的部分气体对铸造件进行喷射，将附着在铸造件的砂石进行清理，另一部分气体通过运气管(171)和单向阀(172)流入侧管(191)内部，通过运气口(1822)由出气孔(1821)进行喷射，对铸造件被夹紧的部分的砂石进行清理；
S04：螺纹杆(132)从内螺纹管(131)内部移出，螺纹杆(132)将弧压板14顶至空弧槽(16)内部，支杆(1524)失去压力，拉伸弹簧(1525)将隔板(1522)拉回原位；
S05：磁铁三角杆(133)插入磁铁三角槽(185)内部，磁铁三角杆(133)将滑块(184)向上挤压，两组夹弯板(182)的上端张开，对铸造件松开，磁铁球A(1512)失去磁铁球B(196)的斥力，接气槽(151)一侧封闭，设备恢复原位。
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