CN219650194U - 一种石膏砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏砌块成型领域，具体公开了一种石膏砌块成型机，包括机体，所述机体的内部中心处固定连接有隔板，所述隔板与机体的两侧内壁之间均开设有模腔，所述隔板的中部均滑动贯穿有滑柱，且滑柱的上端固定连接有顶板，所述模腔的内部滑动连接有托板，所述机体的下端内壁中心处固定连接有底座，且底座的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端转动连接有螺旋筒，所述滑柱的表面开设有螺旋纹，且滑柱贯穿螺旋筒与螺旋筒之间螺旋传动连接，所述螺旋筒的环侧等距固定连接有立柱，且立柱的上端固定连接有铁球，进行脱模时，对模具进行敲击，震动模具内的石膏块，使石膏更好的脱模。

Description

一种石膏砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及石膏砌块成型技术领域，尤其是涉及一种石膏砌块成型机。

背景技术

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料,石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，而石膏砌块生产线不仅结构复杂，投资成本高，回收困难，而且操作复杂，生产效率低下。

公告号为CN102672816B的中国专利公开了一种石膏砌块成型机，粉料通道和水通道将粉料与水送入搅拌仓内腔，其关键在于：用于密封模具、刮平浆料、破碎浆料、回收浆料的抽插芯机，抽插芯机装在机架下部，具有结构简单，制作成本低，操作简便，没有多余浆料排放的作用。

现有技术虽然解决了在使用石膏砌块成型机时会有多余的浆料排放的问题，但是对于石膏有粘附性，在石膏凝固成型后容易粘贴在模具内壁上，导致在石膏脱模时，不好脱模，甚至无法脱模，需要大量的人力在外力的作用下给石膏脱模，十分的不便。

为此，提出一种石膏砌块成型机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏砌块成型机，在进行脱模时，对模具进行敲击，震动模具内的石膏块，使石膏更好的脱模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏砌块成型机，包括。

优选的，包括机体，所述机体的内部中心处固定连接有隔板，所述隔板与机体的两侧内壁之间均开设有模腔，所述隔板的中部均滑动贯穿有滑柱，且滑柱的上端固定连接有顶板，所述模腔的内部滑动连接有托板，所述机体的下端内壁中心处固定连接有底座，且底座的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端转动连接有螺旋筒，所述滑柱的表面开设有螺旋纹，且滑柱贯穿螺旋筒与螺旋筒之间螺旋传动连接，所述螺旋筒的环侧等距固定连接有立柱，且立柱的上端固定连接有铁球，所述机体的内部位于托板的下方均固定连接有液压杆。

优选的，所述托板的四周均开设有第一凹槽，且第一凹槽的内部转动连接有涂抹辊，所述涂抹辊的内侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部固定连接有卡块，所述第一凹槽的内壁开设有卡槽。

优选的，所述顶板的长度与宽度均大于模腔。

优选的，所述铁球顶部的表面与所述托板底部的表面接触。

优选的，述第二弹簧的弹力大于机体和托板所产生的摩擦力。

优选的，所述第一弹簧的弹力大于托板滑柱、顶板、螺旋筒、立柱、铁球的重力之和。

优选的，所述模腔的两侧下部均固定连接有限位块。

优先的，所述立柱采用塑性杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、首先通过将石膏导入模腔内后会落入到托板上，托板受到重力开始下移后与铁球相接触，当托板与铁球相接触时会带动螺旋筒下压的同时带动滑柱与顶板下移，此时第一弹簧持续收缩，当托板下移到一定位置时与限位块相接，托板不在移动，当进行脱模时由液压杆将托板进行推动上移，此时第一弹簧带动螺旋筒进行上移，螺旋筒与滑柱传动连接，带动螺旋筒旋转，从而带动铁球旋转，通过旋转配合第一弹簧的振动敲击托板，使石膏更好的脱模，有效的解决人力。

2、在石膏重力的作用下托板持续下移，在下移的过程中，托板开设的第一凹槽内的涂抹辊会与机体内壁相连接发生旋转，在托板下移的过程中涂抹辊正常旋转涂抹会给机体内壁进行涂抹脱模剂，可以更方便的使石膏脱模，有效的解决人力，而在脱模过程中，托板上移，涂抹辊会逆时针旋转，因为有卡槽所以在旋转过程中卡块在遇到卡槽时会在第二弹簧的弹力下弹起，此时卡块卡在卡槽内，涂抹辊不在进行旋转涂抹，降低脱模剂的不必要使用，有效的节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的托板结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、隔板；3、模腔；4、托板；5、滑柱；6、顶板；7、底座；8、第一弹簧；9、螺旋筒；10、立柱；11、铁球；12、限位块；13、第一凹槽；14、涂抹辊；15、卡槽；16、第二凹槽；17、第二弹簧；18、卡块；19、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种石膏砌块成型机，包括机体1，其特征在于：所述机体1的内部中心处固定连接有隔板2，所述隔板2与机体1的两侧内壁之间均开设有模腔3，所述隔板2的中部均滑动贯穿有滑柱5，且滑柱5的上端固定连接有顶板6，所述模腔3的内部滑动连接有托板4，所述机体1的下端内壁中心处固定连接有底座7，且底座7的上端固定连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8的上端转动连接有螺旋筒9，所述滑柱5的表面开设有螺旋纹，且滑柱5贯穿螺旋筒9与螺旋筒9之间螺旋传动连接，所述螺旋筒9的环侧等距固定连接有立柱10，且立柱10的上端固定连接有铁球11，所述机体1的内部位于托板4的下方均固定连接有液压杆19。

所述顶板6的长度与宽度均大于模腔3。

所述铁球11顶部的表面与所述托板4底部的表面接触。

所述第一弹簧8的弹力大于托板4滑柱5、顶板6、螺旋筒9、立柱10、铁球11的重力之和，使第一弹簧8在没有石膏重力的作用下不会进行收缩。

所述模腔3的两侧下部均固定连接有限位块12。

通过采用上述技术方案，首先通过将石膏导入到机体1和隔板2所开设的模腔3内，当石膏进去模腔3内后会落入到托板4上，托板4受到重力开始下移，在下移过程中，托板4会与铁球11相接触，已知铁球11与立柱10相连接，立柱10与螺旋筒9固定连接，螺旋筒9的下端位置连接第一弹簧8，第一弹簧8的下端连接着底座7,底座7与机体1相连接，当托板4与铁球11相接触时会带动螺旋筒9下压，当螺旋筒9下压时滑柱5与顶板6下移，此时第一弹簧8持续收缩，当托板4下移到一定位置时会与限位块12相接，托板4不在移动，当进行脱模时由液压杆19将托板4进行推动上移，此时第一弹簧8不在受到额外的力带动螺旋筒9进行上移，滑柱5上下移动时会与螺旋筒9螺旋传动连接，带动螺旋筒9旋转，从而带动铁球11旋转，通过旋转配合第一弹簧8的振动敲击托板4，使石膏更好的脱模，有效的解决人力，相比传统动的直接推动脱模，不易对石膏造成损坏，保障了脱模的安全性。

具体的，如图4所示，所述托板4的四周均开设有第一凹槽13，且第一凹槽13的内部转动连接有涂抹辊14，所述涂抹辊14的内侧开设有第二凹槽16，且第二凹槽16的内部固定连接有第二弹簧17，所述第二弹簧17的端部固定连接有卡块18，所述第一凹槽13的内壁开设有卡槽15。

所述第二弹簧17的弹力大于机体1和托板4所产生的摩擦力，使涂抹辊14即使在外力的作用下仍旧被卡住，不发生旋转。

所述立柱10采用塑性杆，表示立柱10在第一弹簧8的作用下，可以摆动使铁球11与托板4持续发生碰撞，在没有外力的作用下恢复原来的状态。

通过采用上述技术方案，首先通过将石膏导入模腔3内，在石膏重力的作用下托板4持续下移，在下移的过程中，托板4开设的第一凹槽13内的涂抹辊14会与机体1内壁相连接发生旋转，因为涂抹辊14的内侧开设有第二凹槽16，而第二弹簧17的顶部有卡块18，在托板4下移的过程中涂抹辊14正常旋转涂抹会给机体1内壁进行涂抹脱模剂，可以更方便的使石膏脱模，有效的解决人力，而在脱模过程中，托板4上移，涂抹辊14会逆时针旋转，因为有卡槽15所以在旋转过程中卡块18在遇到卡槽15时会在第二弹簧17的弹力下弹起，此时卡块18卡在卡槽15内，涂抹辊14不在进行旋转进行涂抹脱模剂，降低脱模剂的不必要使用，有效的节省成本。

工作原理：首先通过将石膏导入到机体1和隔板2所开设的模腔3内，当石膏进去模腔3内后会落入到托板4上，托板4受到重力开始下移，在下移过程中，托板4会与铁球11相接触，已知铁球11与立柱10相连接，立柱10与螺旋筒9固定连接，螺旋筒9的下端位置连接第一弹簧8，第一弹簧8的下端连接着底座7,底座7与机体1相连接，当托板4与铁球11相接触时会带动螺旋筒9下压，当螺旋筒9下压时滑柱5与顶板6下移，此时第一弹簧8持续收缩，当托板4下移到一定位置时会与限位块12相接，托板4不在移动，当进行脱模时由液压杆19将托板4进行推动上移，此时第一弹簧8不在受到额外的力带动螺旋筒9进行上移，滑柱5上下移动时会与螺旋筒9螺旋传动连接，带动螺旋筒9旋转，从而带动铁球11旋转，通过旋转配合弹簧的振动敲击托板4，使石膏更好的脱模，有效的解决人力，相比传统动的直接推动脱模，不易对石膏造成损坏，保障了脱模的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种石膏砌块成型机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部中心处固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)与机体(1)的两侧内壁之间均开设有模腔(3)，所述隔板(2)的中部均滑动贯穿有滑柱(5)，且滑柱(5)的上端固定连接有顶板(6)，所述模腔(3)的内部滑动连接有托板(4)，所述机体(1)的下端内壁中心处固定连接有底座(7)，且底座(7)的上端固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的上端转动连接有螺旋筒(9)，所述滑柱(5)的表面开设有螺旋纹，且滑柱(5)贯穿螺旋筒(9)与螺旋筒(9)之间螺旋传动连接，所述螺旋筒(9)的环侧等距固定连接有立柱(10)，且立柱(10)的上端固定连接有铁球(11)，所述机体(1)的内部位于托板(4)的下方均固定连接有液压杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述托板(4)的四周均开设有第一凹槽(13)，且第一凹槽(13)的内部转动连接有涂抹辊(14)，所述涂抹辊(14)的内侧开设有第二凹槽(16)，且第二凹槽(16)的内部固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的端部固定连接有卡块(18)，所述第一凹槽(13)的内壁开设有卡槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述顶板(6)的长度与宽度均大于模腔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述铁球(11)顶部的表面与所述托板(4)底部的表面接触。

5.根据权利要求2所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述第二弹簧(17)的弹力大于机体(1)和托板(4)所产生的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述第一弹簧(8)的弹力大于托板(4)滑柱(5)、顶板(6)、螺旋筒(9)、立柱(10)、铁球(11)的重力之和。

7.根据权利要求1所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述模腔(3)的两侧下部均固定连接有限位块(12)。

8.根据权利要求2所述的一种石膏砌块成型机，其特征在于：所述立柱(10)采用塑性杆。