CN217395278U - 一种便于脱模制砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模制砖成型装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与固定板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有压杆，所述压杆上滑动连接有成型框，所述成型框的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有支撑块。本实用新型通过设计气缸的作用，当砖在成型框内成型完成后，驱动杆可带动压杆移动，进而可带动成型框向下移动，使得成型框与支撑块发生相对滑动，从而可使成型框与砖发生相对滑动，使得砖与成型框分离，从而使得方便进行砖的脱膜，提高了制砖效率。

Description

一种便于脱模制砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及免烧砖生产技术领域，具体为一种便于脱模制砖成型装置。

背景技术

免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖，在进行免烧砖的生产过程中需要通过成型装置进行免烧砖的成型工作。目前的制砖成型装置在使用时，不方便进行成型砖的脱膜，影响生产效率，并且砖的成型框在长时间使用后不方便进行拆卸清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模制砖成型装置，解决了不方便进行成型砖脱膜的问题，还解决了成型框不方便进行拆卸清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模制砖成型装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的驱动杆与固定板滑动连接，所述驱动杆上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有压杆，所述压杆上滑动连接有成型框，所述成型框的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有工作台，所述工作台分别与底板和支撑板固定连接，所述工作台与成型框滑动连接，所述成型框上固定连接有导杆，所述导杆与工作台滑动连接，所述工作台的内部设置有第一弹簧，所述支撑板的内部通过螺纹连接有螺栓，所述螺栓与工作台滑动连接，所述螺栓上接触有限位块，所述限位块与工作台滑动连接，所述限位块与成型框滑动连接，所述限位块上固定连接有滑块，所述滑块与工作台滑动连接，所述滑块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆与工作台固定连接，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧。

优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有驱动杆。

优选的，所述成型框上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有压杆。

优选的，所述第一弹簧的一端与底板固定连接，所述第一弹簧的另一端与导杆接触。

优选的，所述成型框上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。

优选的，所述第二弹簧的一端与工作台固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计气缸的作用，当砖在成型框内成型完成后，驱动杆可带动压杆移动，进而可带动成型框向下移动，使得成型框与支撑块发生相对滑动，从而可使成型框与砖发生相对滑动，使得砖与成型框分离，从而使得方便进行砖的脱膜，提高了制砖效率。

2、本实用新型通过设计限位块与限位槽的滑动连接，可对成型框的水平方向进行定位，从而可将成型框进行安装固定，通过转动螺栓，使得螺栓与限位块分离，通过第二弹簧的弹性作用，会给滑块一个反作用力，从而可使滑块带动限位块移动与限位槽分离，即可直接将成型框取下，方便进行成型框的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、气缸；4、驱动杆；5、通槽；6、连接板；7、压杆；8、成型框；9、凹槽；10、成型槽；11、支撑块；12、工作台；13、导杆；14、第一弹簧；15、螺栓；16、限位块；17、限位槽；18、滑块；19、固定杆；20、第二弹簧；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种便于脱模制砖成型装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板21，固定板21上固定连接有气缸3，气缸3的驱动杆4与固定板21滑动连接，驱动杆4上固定连接有连接板6，连接板6上固定连接有压杆7，压杆7上滑动连接有成型框8，成型框8的内部开设有成型槽10，成型槽10的内部滑动连接有支撑块11，支撑块11上固定连接有工作台12，工作台12分别与底板1和支撑板2固定连接，工作台12与成型框8滑动连接，成型框8上固定连接有导杆13，导杆13与工作台12滑动连接，工作台12的内部设置有第一弹簧14，支撑板2的内部通过螺纹连接有螺栓15，螺栓15与工作台12滑动连接，螺栓15上接触有限位块16，限位块16与工作台12滑动连接，限位块16与成型框8滑动连接，限位块16上固定连接有滑块18，滑块18与工作台12滑动连接，滑块18的内部滑动连接有固定杆19，固定杆19与工作台12固定连接，固定杆19的外侧设置有第二弹簧20，第二弹簧20在成型框8安装时处于压缩状态。

请参阅图1、图2，固定板21上开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有驱动杆4。通过设计通槽5，使得驱动杆4可在通槽5内滑动。

请参阅图1、图2，成型框8上开设有凹槽9，凹槽9的内部滑动连接有压杆7。通过设计凹槽9，使得压杆7可在凹槽9内滑动。

请参阅图1、图2，第一弹簧14的一端与底板1固定连接，第一弹簧14的另一端与导杆13接触。通过设计第一弹簧14，使得第一弹簧14的作用力可作用于导杆13。

请参阅图1、图2，成型框8上开设有限位槽17，限位槽17的内部滑动连接有限位块16。通过设计限位槽17，使得限位块16可在限位槽17内滑动。

请参阅图1、图2、图3，第二弹簧20的一端与工作台12固定连接，第二弹簧20的另一端与滑块18固定连接。通过设计第二弹簧20，使得第二弹簧20的作用力可作用于滑块18。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将原料加入成型框8的成型槽10内进行成型，当砖成型完成后，气缸3的驱动杆4带动连接板6向下移动，连接板6带动压杆7向下移动，压杆7插入凹槽9内使得压杆7带动成型框8向下移动，成型框8与支撑块11发生相对滑动，从而可使成型框8与砖发生相对滑动，支撑块11对砖进行支撑，使得砖与成型框8分离，从而使得方便进行砖的脱膜，提高了制砖效率。当需要对成型框8进行拆卸清洗时，转动螺栓15，通过螺栓15与支撑板2的螺纹连接，使得螺栓15向远离支撑板2的方向移动，使得螺栓15与限位块16脱离，此时通过第二弹簧20的弹性作用，会给滑块18一个反作用力，使得滑块18沿着固定杆19滑动，滑块18可带动限位块16水平移动，使得限位块16与成型框8上的限位槽17分离，然后可向上移动成型框8，即可将成型框8拆卸取出，方便进行成型框8的清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模制砖成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)上固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的驱动杆(4)与固定板(21)滑动连接，所述驱动杆(4)上固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上固定连接有压杆(7)，所述压杆(7)上滑动连接有成型框(8)，所述成型框(8)的内部开设有成型槽(10)，所述成型槽(10)的内部滑动连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)上固定连接有工作台(12)，所述工作台(12)分别与底板(1)和支撑板(2)固定连接，所述工作台(12)与成型框(8)滑动连接，所述成型框(8)上固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)与工作台(12)滑动连接，所述工作台(12)的内部设置有第一弹簧(14)，所述支撑板(2)的内部通过螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)与工作台(12)滑动连接，所述螺栓(15)上接触有限位块(16)，所述限位块(16)与工作台(12)滑动连接，所述限位块(16)与成型框(8)滑动连接，所述限位块(16)上固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)与工作台(12)滑动连接，所述滑块(18)的内部滑动连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)与工作台(12)固定连接，所述固定杆(19)的外侧设置有第二弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模制砖成型装置，其特征在于：所述固定板(21)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有驱动杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模制砖成型装置，其特征在于：所述成型框(8)上开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部滑动连接有压杆(7)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模制砖成型装置，其特征在于：所述第一弹簧(14)的一端与底板(1)固定连接，所述第一弹簧(14)的另一端与导杆(13)接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模制砖成型装置，其特征在于：所述成型框(8)上开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内部滑动连接有限位块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模制砖成型装置，其特征在于：所述第二弹簧(20)的一端与工作台(12)固定连接，所述第二弹簧(20)的另一端与滑块(18)固定连接。

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