CN214490980U - 一种蒸压加气混凝土砌块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括盒体、密封圈、密封塞和导向块，所述盒体一侧的底端通过支架安装有旋转电机，所述盒体的顶端安装有盒盖，且盒盖的底端安装有密封塞。本实用新型通过安装有第一丝杆、旋转电机、第二丝杆、第一调节板、螺纹套、调节杆以及第二调节板，使得通过启动旋转电机，旋转电机转动带动第二丝杆旋转，第二丝杆带动第一丝杆同步转动，以便通过第一丝杆和第二丝杆的同步旋转带动螺纹套进行同向移动，从而便于通过调节杆与第一调节板和第二调节板的铰接关系带动推动板上升，推动板带动推动杆和出料板同步上升，使得通过出料板将混凝土砌块推送出盒体，减少人工出料的时间和成本，提高工作效率。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块模具。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是通过在钙质材料和硅质材料的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块，蒸压加气混凝土砌块模具是蒸压加气混凝土砌块成型的重要部分，但现有的蒸压加气混凝土砌块模具还存在着许多的问题和缺陷；

传统的蒸压加气混凝土砌块模具在对混凝土砌块进行出料时，大多需要工作人员手动施力将其与模具分离，人工劳动力较大且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块模具，以解决上述背景技术中提出的蒸压加气混凝土砌块不便出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括盒体、密封圈、密封塞和导向块，所述盒体一侧的底端通过支架安装有旋转电机，所述盒体的顶端安装有盒盖，且盒盖的底端安装有密封塞，所述盒体内部底端远离旋转电机的一侧安装有第一丝杆，且第一丝杆靠近旋转电机的一侧安装有第二丝杆，所述第二丝杆远离第一丝杆的一侧通过联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧均活动安装有螺纹套，且螺纹套的顶端均安装有第一调节板，所述盒体内部两侧的两端均设置有导向槽，所述盒体内部的底端活动安装有推动板，且推动板底端的两侧均安装有第二调节板，所述第二调节板的两端均铰接有调节杆，且调节杆的底端均与第一调节板相铰接，所述推动板两侧的两端均安装有导向块，且导向块均与导向槽活动连接，所述导向块远离推动板的一侧均设置有滑动机构，所述导向槽远离推动板一侧的盒体的内部均设置有滑槽，所述推动板顶端的中间位置处安装有推动杆，且推动杆的顶端安装有连接板，所述连接板的顶端安装有出料板，且出料板的外侧安装有密封圈，所述出料板的顶端均匀安装有隔板，所述盒体内部的中间位置处安装有密封板，所述推动杆的顶端竖向贯穿密封板的内部。

优选的，所述连接板的顶端均匀设置有插槽，且出料板的底端均匀安装有插块，所述插块均与插槽活动连接，所述插槽外侧的连接板的内部均设置有固定螺孔，且固定螺孔的内部均活动安装有固定螺丝。

优选的，所述滑动机构包括活动槽，且活动槽均设置在导向块远离推动板的一侧，所述活动槽的内部均安装有连接轴，且连接轴的外侧均安装有滚轮，所述滚轮的外侧均套设有耐磨套。

优选的，所述滚轮的外侧皆均匀设置有卡槽，且耐磨套的内侧皆均匀安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接。

优选的，所述卡块的大小均与卡槽的大小相等，且卡块的外侧均设置有防滑条纹。

优选的，所述插槽和插块均设置有四组，且插槽和插块均呈十字状排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压加气混凝土砌块模具不仅实现了便于出料的功能，而且实现了加强稳定的功能，同时实现了便于拆卸更换的功能；

(1)通过安装有第一丝杆、旋转电机、第二丝杆、第一调节板、螺纹套、调节杆以及第二调节板，使得通过启动旋转电机，旋转电机转动带动第二丝杆旋转，第二丝杆带动第一丝杆同步转动，以便通过第一丝杆和第二丝杆的同步旋转带动螺纹套进行同向移动，从而便于通过调节杆与第一调节板和第二调节板的铰接关系带动推动板上升，推动板带动推动杆和出料板同步上升，使得通过出料板将混凝土砌块推送出盒体，减少人工出料的时间和成本，提高工作效率；

(2)通过安装有导向块和导向槽，使得当推动板在进行升降时，通过导向块在导向槽内的滑动，以便对推动板进行限位导向，从而提高推动板在移动时的稳定性，增强出料效果，同时通过安装有滑动机构、活动槽、耐磨套、滚轮、连接轴、卡块以及卡槽，使得在导向块进行滑动时，通过滚轮的作用以便进一步提高导向块在滑动时的便捷度与顺畅性，增强出料效果，同时通过卡块和卡槽之间的连接，以便加强耐磨套与滚轮之间的安装效果，提高耐磨套在使用时的稳定性；

(3)通过安装有固定螺丝、插槽、固定螺孔以及插块，使得通过固定螺丝在固定螺孔内的旋转以及插块和插槽之间的分离，以便将出料板从连接板的顶端拆卸下来，从而便于根据不同尺寸蒸压加气混凝土砌块的使用需求，对出料板进行更换，使得便于对隔板的数量进行调节，增强其实用性，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型的连接板俯视剖面结构示意图。

图中：1、盒盖；2、盒体；3、密封圈；4、连接板；5、推动杆；6、推动板；7、第一丝杆；8、旋转电机；9、第二丝杆；10、密封板；11、出料板；12、隔板；13、密封塞；14、导向槽；15、第一调节板；16、螺纹套；17、调节杆；18、第二调节板；19、导向块；20、滑动机构；2001、活动槽；2002、耐磨套；2003、滚轮；2004、连接轴；21、卡块；22、卡槽；23、滑槽；24、固定螺丝；25、插槽；26、固定螺孔；27、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括盒体2、密封圈3、密封塞13和导向块19，盒体2一侧的底端通过支架安装有旋转电机8，盒体2的顶端安装有盒盖1，且盒盖1的底端安装有密封塞13，盒体2内部底端远离旋转电机8的一侧安装有第一丝杆7，且第一丝杆7靠近旋转电机8的一侧安装有第二丝杆9，第二丝杆9远离第一丝杆7的一侧通过联轴器与旋转电机8的输出轴固定连接，第一丝杆7和第二丝杆9的外侧均活动安装有螺纹套16，且螺纹套16的顶端均安装有第一调节板15，盒体2内部两侧的两端均设置有导向槽14，盒体2内部的底端活动安装有推动板6，且推动板6底端的两侧均安装有第二调节板18，第二调节板18的两端均铰接有调节杆17，且调节杆17的底端均与第一调节板15相铰接，推动板6两侧的两端均安装有导向块19，且导向块19均与导向槽14活动连接，导向块19远离推动板6的一侧均设置有滑动机构20；

滑动机构20包括活动槽2001，且活动槽2001均设置在导向块19远离推动板6的一侧，活动槽2001的内部均安装有连接轴2004，且连接轴2004的外侧均安装有滚轮2003，滚轮2003的外侧均套设有耐磨套2002；

具体的，如图1和图3所示，使用时，当导向块19进行滑动时，通过滚轮2003的作用以便进一步提高导向块19在滑动时的便捷度与顺畅性，增强出料效果；

滚轮2003的外侧皆均匀设置有卡槽22，且耐磨套2002的内侧皆均匀安装有卡块21，卡块21均与卡槽22活动连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块21和卡槽22之间的连接，以便加强耐磨套2002与滚轮2003之间的安装效果，提高耐磨套2002在使用时的稳定性；

卡块21的大小均与卡槽22的大小相等，且卡块21的外侧均设置有防滑条纹；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过卡块21的大小均与卡槽22的大小相等，且卡块21的外侧均设置有防滑条纹，从而便于进一步加强卡块21和卡槽22的连接效果，提高耐磨套2002的稳定性；

导向槽14远离推动板6一侧的盒体2的内部均设置有滑槽23，推动板6顶端的中间位置处安装有推动杆5，且推动杆5的顶端安装有连接板4；

连接板4的顶端均匀设置有插槽25，且出料板11的底端均匀安装有插块27，插块27均与插槽25活动连接，插槽25外侧的连接板4的内部均设置有固定螺孔26，且固定螺孔26的内部均活动安装有固定螺丝24；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过固定螺丝24在固定螺孔26内的旋转以及插块27和插槽25之间的分离，以便将出料板11从连接板4的顶端拆卸下来，从而便于根据不同尺寸混凝土砌块的使用需求，对出料板11进行更换，使得便于对隔板12的数量进行调节，增强其实用性，降低生产成本；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过插槽25和插块27均设置有四组，且插槽25和插块27均呈十字状排列分布，从而便于进一步提高插块27和插槽25之间的连接效果，增强出料板11安装时的稳定性；

连接板4的顶端安装有出料板11，且出料板11的外侧安装有密封圈3，出料板11的顶端均匀安装有隔板12，盒体2内部的中间位置处安装有密封板10，推动杆5的顶端竖向贯穿密封板10的内部。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当需要对蒸压加气混凝土砌块进行出料时，打开盒盖1，启动旋转电机8，旋转电机8带动第二丝杆9旋转，第二丝杆9带动第一丝杆7同步转动，通过第一丝杆7和第二丝杆9的同步旋转带动螺纹套16进行同向移动，以便通过调节杆17与第一调节板15和第二调节板18的铰接关系带动推动板6上升，推动板6带动推动杆5和出料板11同步上升，使得通过出料板11将混凝土砌块推送出盒体2，减少人工出料的时间和成本，提高工作效率；

之后，当推动板6进行升降时，通过导向块19在导向槽14内的滑动，以便对推动板6进行限位导向，提高推动板6在移动时的稳定性，增强出料效果，在导向块19滑动过程中，通过滚轮2003的作用以便进一步提高导向块19在滑动时的便捷度与顺畅性，增强出料效果；

最后，当需要对出料板11进行更换时，旋转固定螺丝24并通过插块27和插槽25之间的分离，将出料板11从连接板4的顶端拆卸下来，以便根据不同尺寸蒸压加气混凝土砌块的使用需求，对出料板11进行更换，使得便于对隔板12的数量进行调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土砌块模具，包括盒体(2)、密封圈(3)、密封塞(13)和导向块(19)，其特征在于：所述盒体(2)一侧的底端通过支架安装有旋转电机(8)，所述盒体(2)的顶端安装有盒盖(1)，且盒盖(1)的底端安装有密封塞(13)，所述盒体(2)内部底端远离旋转电机(8)的一侧安装有第一丝杆(7)，且第一丝杆(7)靠近旋转电机(8)的一侧安装有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)远离第一丝杆(7)的一侧通过联轴器与旋转电机(8)的输出轴固定连接，所述第一丝杆(7)和第二丝杆(9)的外侧均活动安装有螺纹套(16)，且螺纹套(16)的顶端均安装有第一调节板(15)，所述盒体(2)内部两侧的两端均设置有导向槽(14)，所述盒体(2)内部的底端活动安装有推动板(6)，且推动板(6)底端的两侧均安装有第二调节板(18)，所述第二调节板(18)的两端均铰接有调节杆(17)，且调节杆(17)的底端均与第一调节板(15)相铰接，所述推动板(6)两侧的两端均安装有导向块(19)，且导向块(19)均与导向槽(14)活动连接，所述导向块(19)远离推动板(6)的一侧均设置有滑动机构(20)，所述导向槽(14)远离推动板(6)一侧的盒体(2)的内部均设置有滑槽(23)，所述推动板(6)顶端的中间位置处安装有推动杆(5)，且推动杆(5)的顶端安装有连接板(4)，所述连接板(4)的顶端安装有出料板(11)，且出料板(11)的外侧安装有密封圈(3)，所述出料板(11)的顶端均匀安装有隔板(12)，所述盒体(2)内部的中间位置处安装有密封板(10)，所述推动杆(5)的顶端竖向贯穿密封板(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述连接板(4)的顶端均匀设置有插槽(25)，且出料板(11)的底端均匀安装有插块(27)，所述插块(27)均与插槽(25)活动连接，所述插槽(25)外侧的连接板(4)的内部均设置有固定螺孔(26)，且固定螺孔(26)的内部均活动安装有固定螺丝(24)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述滑动机构(20)包括活动槽(2001)，且活动槽(2001)均设置在导向块(19)远离推动板(6)的一侧，所述活动槽(2001)的内部均安装有连接轴(2004)，且连接轴(2004)的外侧均安装有滚轮(2003)，所述滚轮(2003)的外侧均套设有耐磨套(2002)。

4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述滚轮(2003)的外侧皆均匀设置有卡槽(22)，且耐磨套(2002)的内侧皆均匀安装有卡块(21)，所述卡块(21)均与卡槽(22)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述卡块(21)的大小均与卡槽(22)的大小相等，且卡块(21)的外侧均设置有防滑条纹。

6.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块模具，其特征在于：所述插槽(25)和插块(27)均设置有四组，且插槽(25)和插块(27)均呈十字状排列分布。

Images