CN216442893U - 一种模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具顶出装置，底板的上表面左侧纵向固定装配有模具顶出装置主体，底板上表面右侧设置有模具清洗槽；采用模具顶出装置主体能够方便的分离产品和模具，并将产品和模具分别顶出，通过第一电动推杆带动推板移动将产品和模具分别推到传送带上，通过传送带将产品传送至其他工位，并在传送过程中通过机械手配合将模具转移至模具清洗槽内，对比传统的具有脱模功能的模具来说，本装置具有产品和模具的分离功能，并对模具进行清洗，对产品进行收集，其功能更加全面，简化了操作步骤，提高了生产效率；采用的模具清洗槽用于对脱模后模具的盛放，通过外部喷枪冲洗模具，污水从带阀排水管排出，使用方便。

Description

一种模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具顶出装置技术领域，具体领域为一种模具顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在零器件生产领域中起到举足轻重的作用，但是塑件在模具内成型之后，由于多种原因不能自动脱落而留在型腔里，这就需要有一套装置将塑件顶出型腔，以方便取走塑件，这套装置就叫模具顶出装置。

现有技术中国实用新型CN201821662772.1提出了一种汽车小型零件模具顶出装置，通过将顶针的数量由一个增加到三个，且三个顶针排列成三角形增加了稳定性，避免了模件被顶出时由于单点受力不均匀而导致倾斜和侧翻，省去了固定夹紧装置的同时减少了模件的重造，从而降低了生产成本，提高了该新型的实用性，其通过顶针将产品从模具中顶出，模具顶出装置功能单一，在将产品从模具中顶出后，需要人工分离产品和模具，且模具需要采用其他设备进行清洗，造成了操作步骤上的繁琐，影响生产效率，为了解决上述问题，我们提出了一种模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶出装置，包括底板，所述底板的上表面后侧横向固定装配有传送带，所述底板的上表面左侧纵向固定装配有模具顶出装置主体，所述模具顶出装置主体后端抵靠在传送带侧壁上，所述模具顶出装置主体包括固定装配于底板上表面左侧的支撑平台，所述支撑平台上表面后侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内插接有待脱模模具，且待脱模模具外壁与矩形凹槽过盈配合，所述底板的上表面左端后侧固定装配有模具、产品的脱模结构，且模具、产品的脱模结构上端位于矩形凹槽内，所述支撑平台的上表面中部横向固定装配有竖板，所述竖板前壁固定装配有第一电动推杆，且第一电动推杆伸缩后端贯穿竖板固定装配有推板，所述底板上表面右侧设置有模具清洗槽。

优选的，模具、产品的所述脱模结构包括固定装配于底板上表面左端后侧的液压缸，所述液压缸伸缩上端贯穿矩形凹槽底面固定装配有托板，所述液压缸上端面左右两侧固定装配有产品脱模结构，且产品脱模结构上端贯穿托板。

优选的，所述产品脱模结构包括固定装配于液压缸上端面左右两侧的第二电动推杆，左右两侧所述第二电动推杆伸缩上端固定装配有套环，且套环套接于液压缸伸缩端外侧，所述套环上表面左右两侧均固定装配有产品推板，所述产品推板上端插接于待脱模模具内。

优选的，所述待脱模模具包括插接于矩形凹槽内的模具主体，且模具主体外壁与矩形凹槽过盈配合，所述模具主体上表面中部开设有产品容纳槽，所述产品容纳槽内插接有产品，所述模具主体底面左右两侧均纵向开设有条形凹槽，且条形凹槽上端与产品容纳槽固定连通。

优选的，所述模具清洗槽包括矩形槽体，所述矩形槽体右侧壁下端固定连通有带阀排水管，所述矩形槽体内壁中部左右两侧均匀固定装配有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)方案采用模具顶出装置主体能够方便的分离产品和模具，并将产品和模具分别顶出，通过第一电动推杆带动推板移动将产品和模具分别推到传送带上，通过传送带将产品传送至其他工位，并在传送过程中通过机械手配合将模具转移至模具清洗槽内，进行清洗处理；对比传统的具有脱模功能的模具来说，本装置具有产品和模具的分离功能，并对模具进行清洗，对产品进行收集，其功能更加全面，简化了操作步骤，提高了生产效率。

(2)方案采用的模具、产品的脱模结构通过产品脱模结构对模具内部的产品进行脱模，通过液压缸带动托板将脱模后的模具顶出矩形凹槽，分别实现产品和模具的顶出。

(3)方案采用的待脱模模具配合产品脱模结构设计，通过产品推板插入条形凹槽内挤压推动产品脱离产品容纳槽。

(4)方案采用的模具清洗槽用于对脱模后模具的盛放，通过外部喷枪冲洗模具，污水从带阀排水管排出，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的模具、产品的脱模结构处的结构示意图；

图3为本实用新型的待脱模模具结构示意图。

图中：1-底板、2-传送带、3-模具顶出装置主体、31-支撑平台、32-矩形凹槽、33-脱模结构、331-液压缸、332-托板、333-产品脱模结构、3331-套环、3332-第二电动推杆、3333-产品推板、34-竖板、35-第一电动推杆、36-推板、4-待脱模模具、41-模具主体、42-产品容纳槽、43-条形凹槽、5-模具清洗槽、51-矩形槽体、52-带阀排水管、53-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具顶出装置，包括底板1，底板1的上表面后侧横向固定装配有传送带2，底板1的上表面左侧纵向固定装配有模具顶出装置主体3，模具顶出装置主体3后端抵靠在传送带2侧壁上，模具顶出装置主体3包括固定装配于底板1上表面左侧的支撑平台31，支撑平台31上表面后侧开设有矩形凹槽32，矩形凹槽32内插接有待脱模模具4，且待脱模模具4外壁与矩形凹槽32过盈配合，底板1的上表面左端后侧固定装配有用于进行模具、产品的脱模结构33，且脱模结构33上端位于矩形凹槽32内，支撑平台31的上表面中部横向固定装配有竖板34，竖板34前壁固定装配有第一电动推杆35，且第一电动推杆35伸缩后端贯穿竖板34固定装配有推板36，底板1上表面右侧设置有模具清洗槽5。

采用模具顶出装置主体3能够方便的分离产品和模具，并将产品和模具分别顶出，通过第一电动推杆35带动推板36移动将产品和模具分别推到传送带2上，通过传送带2将产品传送至其他工位，并在传送过程中通过机械手配合将模具转移至模具清洗槽5内，进行清洗处理。

具体而言，脱模结构33包括固定装配于底板1上表面左端后侧的液压缸331，液压缸331伸缩上端贯穿矩形凹槽32底面固定装配有托板332，液压缸331上端面左右两侧固定装配有产品脱模结构333，且产品脱模结构333上端贯穿托板332。

采用的脱模结构33通过产品脱模结构333对模具内部的产品进行脱模，通过液压缸331带动托板332将脱模后的模具顶出矩形凹槽32，分别实现产品和模具的顶出，模具的顶出在产品脱模顶出后进行。

具体而言，产品脱模结构333包括固定装配于液压缸331上端面左右两侧的第二电动推杆3332，左右两侧第二电动推杆3332伸缩上端固定装配有套环3331，且套环3331套接于液压缸331伸缩端外侧，套环3331上表面左右两侧均固定装配有产品推板3333，产品推板3333上端插接于待脱模模具4内；待脱模模具4包括插接于矩形凹槽32内的模具主体41，且模具主体41外壁与矩形凹槽32过盈配合，过盈配合的设置保证在产品脱模时模具主体41不会从矩形凹槽32内脱出，模具主体41上表面中部开设有产品容纳槽42，产品容纳槽42内插接有产品，模具主体41底面左右两侧均纵向开设有条形凹槽43，且条形凹槽43上端与产品容纳槽42固定连通。

产品脱模结构333和待脱模模具4配合使用，左右两侧的第二电动推杆3332同步工作，进而带动套环3331进行上下移动，通过套环3331带动产品推板3333的移动，通过产品推板3333插入条形凹槽43内挤压推动产品脱离产品容纳槽42，实现产品的脱模效果。

具体而言，模具清洗槽5包括矩形槽体51，矩形槽体51右侧壁下端固定连通有带阀排水管52，矩形槽体51内壁中部左右两侧均匀固定装配有隔板53，隔板53用于摆放模具，并方便冲洗排水；采用的模具清洗槽5用于对脱模后模具的盛放，通过外部喷枪冲洗模具，污水从带阀排水管52排出，使用方便。

工作原理：本实用新型采用模具顶出装置主体3能够方便的分离产品和模具，并将产品和模具分别顶出，通过第一电动推杆35带动推板36移动将产品和模具分别推到传送带2上，通过传送带2将产品传送至其他工位，并在传送过程中通过机械手配合将模具转移至模具清洗槽5内，进行清洗处理；对比传统的具有脱模功能的模具来说，本装置具有产品和模具的分离功能，并对模具进行清洗，对产品进行收集，其功能更加全面，简化了操作步骤，提高了生产效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具顶出装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面后侧横向固定装配有传送带(2)，所述底板(1)的上表面左侧纵向固定装配有模具顶出装置主体(3)，所述模具顶出装置主体(3)后端抵靠在传送带(2)侧壁上，所述模具顶出装置主体(3)包括固定装配于底板(1)上表面左侧的支撑平台(31)，所述支撑平台(31)上表面后侧开设有矩形凹槽(32)，所述矩形凹槽(32)内插接有待脱模模具(4)，且待脱模模具(4)外壁与矩形凹槽(32)过盈配合，所述底板(1)的上表面左端后侧固定装配有脱模结构(33)，且脱模结构(33)上端位于矩形凹槽(32)内，所述支撑平台(31)的上表面中部横向固定装配有竖板(34)，所述竖板(34)前壁固定装配有第一电动推杆(35)，且第一电动推杆(35)伸缩后端贯穿竖板(34)固定装配有推板(36)，所述底板(1)上表面右侧设置有模具清洗槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述脱模结构(33)包括固定装配于底板(1)上表面左端后侧的液压缸(331)，所述液压缸(331)伸缩上端贯穿矩形凹槽(32)底面固定装配有托板(332)，所述液压缸(331)上端面左右两侧固定装配有产品脱模结构(333)，且产品脱模结构(333)上端贯穿托板(332)。

3.根据权利要求2所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述产品脱模结构(333)包括固定装配于液压缸(331)上端面左右两侧的第二电动推杆(3332)，左右两侧所述第二电动推杆(3332)伸缩上端固定装配有套环(3331)，且套环(3331)套接于液压缸(331)伸缩端外侧，所述套环(3331)上表面左右两侧均固定装配有产品推板(3333)，所述产品推板(3333)上端插接于待脱模模具(4)内。

4.根据权利要求3所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述待脱模模具(4)包括插接于矩形凹槽(32)内的模具主体(41)，且模具主体(41)外壁与矩形凹槽(32)过盈配合，所述模具主体(41)上表面中部开设有产品容纳槽(42)，所述产品容纳槽(42)内插接有产品，所述模具主体(41)底面左右两侧均纵向开设有条形凹槽(43)，且条形凹槽(43)上端与产品容纳槽(42)连通。

5.根据权利要求1所述的一种模具顶出装置，其特征在于：所述模具清洗槽(5)包括矩形槽体(51)，所述矩形槽体(51)右侧壁下端固定连通有带阀排水管(52)，所述矩形槽体(51)内壁中部左右两侧均匀固定装配有隔板(53)。

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