CN114144278A - 接合品用半成品和使用该半成品的接合品的制造方法 - Google Patents

Abstract

第一工件(12)、第二工件(14)分别具有呈线状延伸的第一接合部(24)、第二接合部(34)。其中，第二接合部(34)包括落位部(40)和重叠部(42)，该落位部(40)与第一接合部(24)抵接，该重叠部(42)向与第一接合部(24)分离的方向倾斜。在进行接合时，首先，使落位部(40)与第一接合部(24)抵接，接着，通过按压力施加机构(106)朝向第一接合部(24)按压重叠部(42)。而且，对第一接合部(24)和重叠部(42)的相互接近的部位照射激光(L)。

Description

接合品用半成品和使用该半成品的接合品的制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于得到接合品的接合品用半成品和使用该接合品用半成品的接合品的制造方法，其中所述接合品是将第一工件的第一接合部与第二工件的第二接合部接合而构成。

背景技术

激光焊接作为将多个金属制工件彼此接合的方法之一而众所周知。例如，日本发明专利公开公报特开2004-209549号记载了一种技术，其中，在通过一对加压辊对彼此上下层叠的接合部进行加压的同时，从上方的接合部照射激光(特别是，参照图11)。

在日本发明专利公开公报特开2004-209549号所记载的激光接合中，需要照射激光直到上方的接合部熔融为止，因此能量消耗量变大。另外，在包含接合部的工件由镀锌钢板构成的情况下，有时随着镀锌蒸发而形成气孔。若发生这样的情况，会损害所获得的接合品的美观性。

另一方面，本申请人在日本发明专利公开公报特开2018-75596号中提出了一种接合方法，其中，将由镀锌钢板构成的2个工件并排排列，并且向彼此的相向端面照射激光，在此之后，一边用加压辊夹持2个工件，一边将熔融的相向端面彼此焊在一起(特别是，参照图2)。

发明内容

在工件是通过压力成型而制作的情况下，工件存在产生回弹的倾向。因此，例如，在接合部为相互层叠的凸缘部的情况下，凸缘部可能会以起端部为起点而翘曲，其结果，凸缘部彼此大幅度地分离。在日本发明专利公开公报特开2004-209549号、日本发明专利公开公报特开2018-75596号所记载的技术中，将这样的凸缘部彼此接合的工作并不容易。

本发明的主要目的在于，提供一种即使在接合的部位彼此分离的情况下也易于得到接合品的接合品用半成品。

本发明的另一目的在于提供一种使用上述接合品用半成品的接合品的制造方法。

根据本发明的一实施方式，提供一种接合品用半成品，其用于将第一接合部和第二接合部接合而得到接合品，其中，所述第一接合部形成于第一工件且呈线状延伸；所述第二接合部形成于第二工件且呈线状延伸并且重叠于所述第一接合部，所述第二接合部具有落位部(seating portion)和重叠部，其中，所述落位部与所述第一接合部抵接；所述重叠部与所述落位部相连且通过接合而与所述第一接合部重叠，所述重叠部在所述落位部与所述第一接合部抵接时以所述落位部为起点朝着与所述第一接合部分离的方向倾斜。

另外，根据本发明的另一实施方式，提供一种接合品的制造方法，其用于将第一接合部和第二接合部接合而得到接合品，其中，所述第一接合部形成于第一工件且呈线状延伸；所述第二接合部形成于第二工件且呈线状延伸并且重叠于所述第一接合部，使用所述第二接合部具有落位部和重叠部的工件作为所述第二工件，其中，所述落位部与所述第一接合部抵接；所述重叠部与所述落位部相连且在所述落位部与所述第一接合部抵接时以所述落位部为起点朝着与所述第一接合部分离的方向倾斜，该接合品的制造方法包括抵接工序、按压力施加工序、照射工序和接合工序，其中，在所述抵接工序中，使所述落位部与所述第一接合部抵接；在所述按压力施加工序中，通过由按压力施加机构施加的按压力将所述重叠部向所述第一接合部按压，来使所述重叠部接近所述第一接合部；在所述照射工序中，从激光照射装置向所述第一接合部和所述重叠部的、通过所述按压力施加机构施加按压力而相互接近的部位照射激光；在所述接合工序中，一边使所述按压力施加机构和所述激光照射装置沿着所述第一接合部和所述重叠部的延伸方向移动一边继续照射激光，从而连续地形成所述部位并且将该部位接合。

根据本发明，对第二接合部施加朝向第一接合部的按压力。向据此相互接近的第一接合部、第二接合部照射激光，因此即使在第一接合部、第二接合部分离的情况下，也能易于接合该第一接合部、第二接合部。

附图说明

图1是表示一边由构成按压力施加机构的第一辊和第二辊夹持半成品的第一接合部(第二凸缘部)和第二接合部(第四凸缘部)，一边向第一接合部和第二接合部照射激光的状态的概略立体图。

图2是作为接合品制造装置的接合装置的整体概略立体图。

图3是从正面侧观察构成图2的接合装置的激光照射单元的主要部分概略立体图。

图4是从背面侧观察图3的激光照射单元的主要部分概略立体图。

图5是表示激光相对于第二凸缘部和第四凸缘部的延伸方向倾斜的主要部分俯视图。

图6是表示激光相对于水平方向倾斜的主要部分主视图。

图7是接合品的制造方法的概略流程。

图8是第二凸缘部与第四凸缘部的接合部位的主要部分纵剖视图。

图9是表示对收纳在收纳夹具中的半成品的第二凸缘部和第四凸缘部进行接合的状态的主要部分概略立体图，其中收纳夹具设置有作为引导部件的引导盘。

具体实施方式

下面，在用于实施本发明所涉及的接合品的制造方法的接合品制造装置和用于得到接合品的接合品用半成品的关系方面，列举优选的实施方式并参照附图，对本发明所涉及的接合品的制造方法详细地进行说明。此外，在下面的说明中，将“接合品用半成品”、“接合品制造装置”分别记载为“半成品”、“接合装置”。

首先，对半成品进行说明。如图1所示，半成品10具有第一工件12和第二工件14。其中，第一工件12由底壁16、第一侧壁18和第二侧壁20形成为上端开口的中空四棱柱状，其中，第一侧壁18和第二侧壁20从底壁16大致垂直地立起。此外，在第一侧壁18上设置有第一凸缘部22，该第一凸缘部22以朝向第一工件12的外侧突出的方式折弯成大致90°。同样，在第二侧壁20上设置有第二凸缘部24，该第二凸缘部24以朝向第一工件12的外侧突出的方式折弯成大致90°。第一凸缘部22和第二凸缘部24(均为第一接合部)沿第一工件12的长度方向延伸。

一方的第二工件14由顶壁26、第三侧壁28和第四侧壁30形成为下端开口的中空四棱柱状，其中，第三侧壁28和第四侧壁30从该顶壁26大致垂直向下。另外，在第三侧壁28和第四侧壁30上分别设置有第三凸缘部32和第四凸缘部34，该第三凸缘部32和第四凸缘部34朝向第二工件14的外侧突出。第三凸缘部32和第四凸缘部34(均为第二接合部)沿第二工件14的长度方向延伸。

此外，第二工件14的长度方向(第三凸缘部32和第四凸缘部34的延伸方向)与第一工件12的长度方向(第一凸缘部22和第二凸缘部24的延伸方向)相同。如上所述，第一凸缘部22～第四凸缘部34分别是线形的接合部。另外，在图1中，示意性地表示出第一凸缘部22与第三凸缘部32处于已被接合之后的状态，但第二凸缘部24与第四凸缘部34处于接合过程中的状态。

在这种情况下，第二工件14是通过压力成型而制成的成型品，第三凸缘部32和第四凸缘部34产生回弹(spring back)。因此，当以第二凸缘部24和第四凸缘部34为例进行说明时，如图1所示，第四凸缘部34的宽度方向顶端与朝向大致水平方向的第二凸缘部24的宽度方向顶端分离。

具体而言，第四凸缘部34包括：落位部40，其与第二凸缘部24的上表面抵接；和重叠部42，其与该落位部40相连，且通过接合而与第二凸缘部24重叠。并且，在回弹的作用下，接合前的重叠部42以落位部40为起点朝着与第二凸缘部24分离的方向倾斜。重叠部42的倾斜角度θ1为大致40°以下，典型的是10°～40°。

接合品通过第二工件14的第三凸缘部32、第四凸缘部34分别与所述第一工件12的第一凸缘部22、第二凸缘部24接合而得到。接着，对进行该接合的接合装置进行说明。

图2是本实施方式所涉及的接合装置50的整体概略立体图。该接合装置50具有：支承台52，其作为支承用夹具；和激光照射单元56，其以可移动的方式被保持在引导台54上。

支承台52呈大致长方体形状。在该支承台52的平坦的上表面上通过台座60设置有多个(在图示的例子中为3个)作为定位件的夹持器62。当夹持器62的手柄64处于沿铅垂方向延伸的立起姿势时，构成该夹持器62的按压杆66朝向支承台52按压第二工件14的顶壁26。通过夹持器62以这种方式按压顶壁26，第二工件14和载置有该第二工件14的第一工件12被按压杆66和支承台52的上表面夹持。其结果，半成品10被定位固定在支承台52上。另一方面，在使手柄64成为朝向水平方向延伸的横卧姿势时，按压杆66离开顶壁26。随着该离开，半成品10从夹持器62的束缚中被释放。

在支承台52的附近设置有用于引导激光照射单元56的引导台54。引导台54的长度方向相对于第二凸缘部24和第四凸缘部34的长度方向大致平行。

在引导台54的上表面上敷设有沿该引导台54的长度方向延伸的2条导轨68和1根齿条70。在2条导轨68上以自如滑动的方式分别卡合有未图示的滑块，并且移动盘72横跨这2个滑块。在该移动盘72上立设有柱状引导部件74，并且支承有由伺服电机构成的移动用电机76。移动用电机76的旋转轴穿过沿移动盘72的厚度方向贯通的贯插孔，面向引导台54的上表面。在旋转轴的顶端外嵌有小齿轮78，该小齿轮78与所述齿条70啮合。移动用电机76、小齿轮78和齿条70构成移动机构。

因此，通过所述旋转轴的旋转，激光照射单元56连同移动盘72一起从X1方向往X2方向移动。即，在该情况下，X1方向是上游侧，X2方向是下游侧。

大致四棱筒状的第一位移体80以可滑动的方式与柱状引导部件74卡合。而且，稍长的大致四棱柱状的第二位移体82以可滑动的方式贯插于第一位移体80的中空内部。第二位移体82的长度方向的两端部从第一位移体80露出。

在第二位移体82的面向支承台52侧的顶端设置有所述激光照射单元56。接着，对激光照射单元56进行说明。

如图3和图4中详细所示，激光照射单元56具有保持盘90。该保持盘90具有：侧板部96，其呈分支成宽幅部92和窄幅部94的形状；和顶板部98，其与该侧板部96的上表面连接。侧板部96偏向顶板部98的支承台52侧的端部设置，在侧板部96和顶板部98的引导台54侧的端面上，并排设置有三个连接支承板100。所述第二位移体82的顶端连接于这些连接支承板100。因此，随着第二位移体82相对于第一位移体80所进行的相对滑动，激光照射单元56以离开或接近支承台52和半成品10的方式位移。另外，在宽幅部92上贯通有沿铅垂方向延伸的长孔102。

在保持盘90上设置有按压力施加机构。在这种情况下，按压力施加机构具有：第一辊104；第二辊106，其被设置在该第一辊104的上方；和气缸108，其用于使第二辊106向接近或离开第一辊104的方向位移。气缸108的缸筒110被定位固定在顶板部98的上表面上。

第一辊104是其支承轴112被定位固定在保持盘90上的固定辊。与此相对，第二辊106的支承轴114通过位于两个连接支承板100之间的接头118连接于位移杆116的下端，其中位移杆116从缸筒110延伸出来。即，第二辊106随着位移杆116的前进(下降)而接近第一辊104，另一方面，第二辊106随着位移杆116的后退(上升)而离开第一辊104。另外，第二辊106的支承轴114穿过长孔102而露出到支承台52侧。

在窄幅部94上定位有作为分离状态维持件的释放辊120。即，释放辊120是固定辊。如后述那样，释放辊120进入相互分离的第二凸缘部24与重叠部42之间，将第二凸缘部24与重叠部42维持在分离的状态。

如图3所示，臂部件122的一端连接于侧板部96的面向引导台54的端面的成为宽幅部92与窄幅部94之间的边界的部位。在该臂部件122的另一端形成有呈平板形状的水平面部123。在该水平面部123上设置有公知的5轴载物台124，并且在构成该5轴载物台124的最上方的测角台(goniometer stage)126上定位固定有激光照射器130(激光照射装置)。通过适当操作5轴载物台124来调节激光照射器130在水平的2个方向和铅垂方向上的位置，并且调节激光照射器130相对于铅垂方向的倾斜角度和在水平方向上的指向目标(旋转角度)。此外，在图2和图4中，省略了臂部件122、5轴载物台124等的图示。

激光照射器130的顶端朝向第二凸缘部24和重叠部42的位于释放辊120与第一辊104、第二辊106之间的部位。换言之，激光L从释放辊120与第一辊104、第二辊106之间朝向第二凸缘部24和重叠部42照射。因此，如图5和图6所示，激光L的照射方向相对于第二凸缘部24和重叠部42的长度方向(延伸方向)、水平方向以规定的角度θ2、θ3倾斜。

接合装置50基本上如上述那样构成，接着，在其与接合品的制造方法的关系方面对其作用效果进行说明。

第二工件14例如通过对钢板原材料实施压力成型而制作。第二工件14整体上厚度较薄，第三凸缘部32及第四凸缘部34因回弹而朝向顶壁26侧翘曲。即，在第三凸缘部32和第四凸缘部34上形成有落位部40和重叠部42，其中，落位部40对应于第三侧壁28、第四侧壁30的折弯点，重叠部42从该落位部40朝向顶壁26侧倾斜。在本实施方式中，将呈这种形状的第二工件14与第一工件12重叠而形成半成品10，在此之后，对半成品10实施激光焊接而得到接合品。

图7是得到半成品10、进而由该半成品10得到接合品的制造方法的概略流程。该制造方法具有抵接工序S1、按压力施加工序S2、照射工序S3和接合工序S4。此外，只要没有特别说明，各动作均通过未图示的控制部所进行的顺序控制来进行。另外，以下，例示在将第一凸缘部22和第三凸缘部32接合之后将第二凸缘部24和第四凸缘部34接合的情况。

在抵接工序S1中，如上所述，第二工件14被重叠在第一工件12上来得到半成品10。此时，如图1所示，第二工件14的第三凸缘部32、第四凸缘部34的落位部40与第一工件12的第一凸缘部22、第二凸缘部24抵接。另一方面，重叠部42与第二凸缘部24分离。

将重叠第一工件12和第二工件14而得到的半成品10载置在支承台52的上表面。此外，也可以首先将第一工件12载置在支承台52的上表面上，然后将第二工件14重叠在第一工件12上。此时，夹持器62处于手柄64为立起姿势且按压杆66上升的释放位置，半成品10以顶壁26位于按压杆66的下方的方式配置。

接着，将半成品10定位固定于支承台52。即，作业者把持着夹持器62的手柄64使其转动，使该手柄64为横卧姿势。按压杆66随着该转动(姿势变更)而下降，而推压顶壁26。半成品10通过该按压而被夹持器62束缚，从而被定位固定在支承台52上。

接着，进行激光照射单元56的位置对准。具体而言，对移动用电机76通电而使小齿轮78旋转，并且使第一位移体80和第二位移体82适当位移，来使第一辊104与第二凸缘部24的下方抵接，且使第二辊106位于在第四凸缘部34的上方待机的位置。此时，释放辊120介于第二凸缘部24与重叠部42之间。

根据需要，调整激光照射器130的位置。即，作业者旋转构成5轴载物台124的调整旋钮进行位置、角度的调整，以使激光照射器130的顶端位于第一辊104与第二辊106的行进方向(X2方向)上的稍下游侧。此外，也可以在激光照射器130上安装摄像头，根据来自该摄像头的图像来判断位置偏移量，并自动地调整各载物台的位置、角度。

而且，使气缸108动作以实施按压力施加工序S2。据此，位移杆116下降，并且第二辊106以接近第一辊104的方式下降，其中，第二辊106的支承轴114通过接头118而被设置在位移杆116上。第二辊106在下降途中与重叠部42抵接，进而将该重叠部42向第二凸缘部24侧按压。即，通过在气缸108的作用下下降的第二辊106对第四凸缘部34的一部分施加按压力。

第四凸缘部34的被施加按压力的部位以落位部40为起点以重叠部42接近第二凸缘部24的方式变形。即，重叠部42的被第二辊106按压的部位与第二凸缘部24抵接(接触)，并且重叠部42的比该第二辊106稍靠下游侧的部位被稍微压溃而接近第二凸缘部24。但是，后者的部位由于释放辊120进入第二凸缘部24与重叠部42之间而维持分离的状态。

在施加该按压力的大致同时，从激光照射器130照射激光L并且移动激光照射单元56。即，进行照射工序S3和接合工序S4。对照射工序S3进行说明，激光L进入第二凸缘部24与重叠部42之间的在第一辊104和第二辊106的行进方向上稍靠下游侧的部位。如上所述，该部位通过释放辊120维持分离的状态。换言之，重叠部42还没有抵接于第二凸缘部24。因此，激光L充分地射入到第二凸缘部24的上表面和重叠部42的下表面。

在第二工件14由具有高张力的原材料制成的情况下，第四凸缘部34相对于水平方向的倾斜角度并不那么大。因此，不容易将激光L照射到第二凸缘部24和第四凸缘部34之间。但是，在本实施方式中，在第二凸缘部24与重叠部42之间设有释放辊120。据此，能够将重叠部42相对于第二凸缘部24(或者水平方向)的倾斜角度θ1设为10°～40°左右。因此，激光L容易进入第二凸缘部24与重叠部42之间。

如此，通过用释放辊120按压第二凸缘部24和重叠部42的在第一辊104和第二辊106的行进方向上稍靠下游侧的部分，来维持彼此分离的状态，据此，能够使激光L易于射入到第二凸缘部24与重叠部42之间。当然，第二凸缘部24的上表面和重叠部42的下表面的被照射激光L的部位，因激光L的射入热而熔融。

如图5和图6所示，激光照射器130的激光L的照射方向相对于第二凸缘部24和重叠部42的长度方向、水平方向分别以规定的角度θ2、θ3倾斜。θ2大致为30°以下，优选的范围为20°～30°。另外，θ3大致为10°以下，优选的范围为5°～10°。

由上可知，在本实施方式中，不需要使激光L从第二凸缘部24的下方或重叠部42的上方射入而到达第二凸缘部24与重叠部42的抵接界面。与此相应地，能够实现能量消耗量的降低。因此，即使在第一工件12和第二工件14由镀锌钢板制成的情况下，也可以避免镀锌过度蒸发，从而避免形成气孔。因此，所得到的接合品具有良好的美观性。

另外，如上所述，由于使激光L的照射方向倾斜，因此，如图8所示，在第二凸缘部24和重叠部42的较大范围内形成接合部200。换言之，能够将第二凸缘部24和重叠部42在较大范围内接合。

另一方面，通过继续对移动用电机76通电(或再次对移动用电机76通电)，在小齿轮78和与该小齿轮78啮合的齿条70的作用下，移动盘72沿着第二凸缘部24和第四凸缘部34的长度方向移动。此时，移动盘72由导轨68引导。

在移动盘72上设置有第一位移体80和第二位移体82，并且在第二位移体82的顶端设置有激光照射单元56。因此，第一辊104、第二辊106、释放辊120和激光照射器130，与移动盘72、第一位移体80和第二位移体82一体地沿第二凸缘部24和第四凸缘部34的长度方向位移。

即，如上述那样熔融的部位被移动到该部位的第一辊104和第二辊106迅速夹持。通过该夹持，重叠部42的下表面熔融的部位与第二凸缘部24的上表面熔融的部位抵接。第一辊104和第二辊106以夹持上述部位的状态通过上述部位，由此第四凸缘部34的回弹被矫正，并且上述部位彼此牢固地融合在一起。在此之后，融合在一起的该部位彼此冷却固化，其结果，该部位相互接合。

随着激光照射单元56的移动，上述现象沿着第二凸缘部24、第四凸缘部34的长度方向连续地发生。因此，重叠部42沿长度方向与第二凸缘部24接合。如上述那样地得到第一凸缘部22与第三凸缘部32接合且第二凸缘部24与第四凸缘部34接合的接合品。此外，虽然省略了说明，但第一凸缘部22与第三凸缘部32也与上述同样地接合。

如此，通过从相对于第一凸缘部22～第四凸缘部34的长度方向倾斜的方向照射激光L，激光L不会与保持盘90等干涉而易于射入到第一凸缘部22与第三凸缘部32之间或第二凸缘部24与第四凸缘部34之间。因此，即使在发生回弹等而相互分离的状况下，也能易于将第一凸缘部22与第三凸缘部32、第二凸缘部24与第四凸缘部34接合。

而且，释放辊120在与保持盘90一体地位移时进行旋转。因此，避免了第二凸缘部24、重叠部42受到损伤。

也可以代替将第一工件12载置在支承台52上(参照图2)，而如图9所示那样，将第一工件12收容在作为支承用夹具的收纳夹具150内。对该实施方式进行说明。此外，对与图1～图4所示的构成要素相同的构成要素标注相同的参照附图标记，并省略其详细说明。另外，在图9中，为了易于理解，省略了激光照射器130等主要部件以外的图示。

在这种情况下，在支承台52上形成有台阶部152。收纳夹具150被定位固定在该台阶部152上。收纳夹具150的宽度方向一端部从支承台52向引导台54(参照图2)侧突出。在该宽度方向上的一端部上，与收纳夹具150一体地设置有作为引导部件的引导盘154。另外，虽然省略了图示，但与图2和图4相同，在支承台52的上表面上，在收纳夹具150的宽度方向上的另一端部附近设置有夹持器62。

在引导盘154的下端突出形成有凸部158。另一方面，代替第一辊104，而将轮160以可旋转的方式定位固定在保持盘90的宽幅部92上。该轮160被设定为宽度比引导盘154的宽度大，且轮辋直径在高度方向中间位置较小。即，在轮160上形成有凹部162，该凹部162与引导盘154的凸部158卡合。

在该实施方式中，第二凸缘部24、第四凸缘部34被载置于收纳夹具150的宽度方向上的一端部，第一凸缘部22、第三凸缘部32被载置于收纳夹具150的宽度方向上的另一端部。即，第二凸缘部24和第四凸缘部34被收纳夹具150在宽度方向上的一端部和第二辊106夹持。在这种状态下，当在照射激光L时第二辊106在宽度方向上的一端部上移动时，该第二辊106受到来自收纳夹具150的反作用力。因此，能够对第二凸缘部24、第四凸缘部34施加充分的按压力。

另外，由于第二辊106在轮160的凹部162与引导盘154的凸部158卡合的状态下进行移动，因此，能够避免第二辊106从第二凸缘部24和第四凸缘部34上脱落。即，通过用引导盘154引导激光照射单元56，能够更易于由第二辊106矫正第四凸缘部34。

本发明不特别限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，也可以采用多关节机器人来代替引导台54、移动用电机76、齿条70和小齿轮78等。在这种情况下，可以将激光照射单元56设置在多关节机器人的顶端臂上。即，多关节机器人作为使激光照射单元56移动的移动机构发挥功能。

Claims (11)

1.一种接合品用半成品(10)，其用于将第一接合部(24)和第二接合部(34)接合而得到接合品，其中，所述第一接合部(24)形成于第一工件(12)且呈线状延伸；所述第二接合部(34)形成于第二工件(14)且呈线状延伸并且重叠于所述第一接合部，

其特征在于，

所述第二接合部具有落位部(40)和重叠部(42)，其中，所述落位部(40)与所述第一接合部抵接；所述重叠部(42)与所述落位部相连且通过接合而与所述第一接合部重叠，

所述重叠部在所述落位部与所述第一接合部抵接时以所述落位部为起点朝着与所述第一接合部分离的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的接合品用半成品，其特征在于，

所述重叠部相对于所述第一接合部的倾斜角度为40°以下。

3.根据权利要求1或2所述的接合品用半成品，其特征在于，

所述第一工件和所述第二工件由钢材构成。

4.一种接合品的制造方法，其用于将第一接合部(24)和第二接合部(34)接合而得到接合品，其中，所述第一接合部(24)形成于第一工件(12)且呈线状延伸；所述第二接合部(34)形成于第二工件(14)且呈线状延伸并且重叠于所述第一接合部，

其特征在于，

使用所述第二接合部具有落位部(40)和重叠部(42)的工件作为所述第二工件，其中，所述落位部(40)与所述第一接合部抵接；所述重叠部(42)与所述落位部相连且在所述落位部与所述第一接合部抵接时以所述落位部为起点朝着与所述第一接合部分离的方向倾斜，

包括抵接工序、按压力施加工序、照射工序和接合工序，其中，

在所述抵接工序中，使所述落位部与所述第一接合部抵接；

在所述按压力施加工序中，通过由按压力施加机构(106)施加的按压力将所述重叠部向所述第一接合部按压，使所述重叠部接近所述第一接合部；

在所述照射工序中，从激光照射装置(130)向所述第一接合部和所述重叠部的、通过所述按压力施加机构施加按压力而相互接近的部位照射激光(L)；

在所述接合工序中，一边使所述按压力施加机构和所述激光照射装置沿着所述第一接合部和所述重叠部的延伸方向移动一边继续照射激光，从而连续地形成所述部位并且将该部位接合。

5.根据权利要求4所述的接合品的制造方法，其特征在于，

在实施所述接合工序期间，通过用定位件(62)将所述第二工件朝向所述第一工件侧按压来对所述第一工件和所述第二工件进行定位固定。

6.根据权利要求4或5所述的接合品的制造方法，其特征在于，

在所述按压力施加机构的行进方向下游侧，在相互分离的所述第一接合部与所述重叠部之间设有分离状态维持件(120)，该分离状态维持件(120)将所述第一接合部与所述重叠部维持在分离的状态。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的接合品的制造方法，其特征在于，

将所述重叠部相对于所述第一接合部的倾斜角度设定为40°以下。

8.根据权利要求4～7中任一项所述的接合品的制造方法，其特征在于，

将俯视观察时所述激光相对于所述第一接合部的延伸方向的倾斜角度设定为30°以下。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的接合品的制造方法，其特征在于，

将正面观察时所述激光相对于水平方向的倾斜角度设定为10°以下。

10.根据权利要求4～9中任一项所述的接合品的制造方法，其特征在于，

通过引导部件(154)来引导沿着所述第一接合部和所述重叠部移动的所述按压力施加机构。

11.根据权利要求4～10中任一项所述的接合品的制造方法，其特征在于，

所述第一工件和所述第二工件使用由钢材构成的工件。

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