CN1141413C - 耐腐蚀、可延压铝合金和它的制品以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝(Al)合金，该合金是一种在耐腐蚀性、压延性、可弯曲性和可挤压性的综合性能上得到改进的复合材料，其主要成分以重量%计，包括：铜(Cu)不高于约0.03%，锰(Mn)在约0.1%至最高1.5%之间，钛(Ti)在约0.03%至约0.35%之间，镁(Mg)含量最高约1.0%，镍(Ni)低于0.01%，锌(Zn)在约0.06%至约1.0%之间，锆(Zr)含量最高约为0.3%，铁(Fe)和硅(Si)含量最高约为0.5%，铬(Cr)最高含量为0.20%，余量为铝(Al)和不可避免的杂质。本发明还提供了具有高耐腐蚀、压延性、可弯曲性和可热变形性的加工性能的合金制品的加工方法。

Description

耐腐蚀、可延压铝合金和它的制品以及制造方法

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀的合金，特别是一种AA3000系列的铝合金，它含有可调变含量的锰、镁和锆金属元素中的一种或一种以上金属成分以改善合金的可压延性。

技术背景

在现有的方法技术中，公认铝是耐腐蚀的金属。在需要耐腐蚀的使用场合，通常选用AA1000系列铝合金。

在实际应用中，需要强度较高的材料。而具有更高性能的合金材料例如，AA3000系列铝合金，已代替了AA1000系列铝合金。AA3102和AA3003系列就是具有良好耐腐蚀性的高强度铝合金的例子。

由于AA3000系列铝合金综合了强度高、重量轻、耐腐蚀以及可挤压性等性能，已广泛用于汽车工业。这些合金通常加工成可用于热交换器和空调冷凝器设备中的管材制品。

当AA3000系列合金经受某种腐蚀性环境影响时，问题之一是会出现孔腐蚀或泡状腐蚀。这些腐蚀现象往往会发生在热交换器或空调冷凝器设备的环境中，并且会引起处于腐蚀侵害的整个铝合金管道系统的汽车部件失灵。

在寻找具有良好耐腐蚀性的铝合金材料的进程中，高质量的合金材料，如象美国专利Nos：4,649,087和4,828,794所揭示的那样的合金，已经研制开发出来。这些高性能合金材料虽然提供了良好的耐腐蚀性能，还是没能满足那些需要极高挤压力的可挤压性能的要求。

美国专利No.5,286,316揭示了一种既可挤压性能力强，又耐腐蚀性高的铝合金。这种合金的主要组成以重量％计是：锰约0.1％至0.5％，硅约0.05％至0.12％，钛约0.10％至0.20％，铁约0.15％至0.25％，余量是铝和附带的极少量杂质。优选的合金基本不含铜，其量限定不得高于0.01％。这种合金基本上不含铜，其量不超过0.03重％。

虽然美国专利No.5,286,316所揭示的合金具有超过AA3102合金的良好耐腐性能，但是，还需要更高耐腐蚀性能。正如ASTM G85标准(下文称为SWAAT测试方法)所述，采用盐水—醋酸喷淋，进行腐蚀性测试中，由AA3102材质制成的冷凝管，在SWAAT试验环境中，仅仅维持了8天就损坏了。采用美国专利No.5,286,316所提供的合金，在类似的试验条件下，获得了比AA3102合金更长的寿命。然而，上述专利所提供改良合金，在SWAAT测试中，仍不到20天就损坏了。

一种克服了上面提到的、用现有技术制备的耐腐蚀合金的缺点的改良铝合金已开发成功。这种改良合金是一类具有可调变的铜、锌和钛元素的AA3000系列合金。这种改良合金特别适用于既要求可热变形，又要求耐腐蚀的设备。该合金的主要成分以重量％计是：铜含量高达0.03％，硅为约0.05％和0.12％，锰在约0.1％和约0.5％之间，钛在约0.03％和0.3％之间，镁低于0.01％，镍低于0.01％，锌在约0.06％和约1.0％之间，铁含量高达约0.5％，铬含量高达0.5％，余量为铝以及附带的杂质。此外，在所述的另一个合金例子中，铜含量约为0.008％或更低，钛在约0.07％和0.20％之间，锌在约0.10％和0.20％之间，铁在约0.05％和0.30％之间。这种改良合金是在1996年6月6日递交的美国专利申请系列号为：08/659,787中揭示的，在此将其全部内容并入作为参考。

尽管该改良合金，尤其是在挤压成管材时，具有极好的耐腐蚀性能和热成形能力；但是，该改良合金进一步经受冷变形和或者退火处理时，并不能总保持令人满意的性能。通常，改良的合金在热变形或冷拉伸和退火之后进行冷拉伸加工。这种冷拉伸加工合金易于颈口收缩或局部变形，这就会引起产品破裂和表面光洁度不合格，例如，出现拉伸形变或桔皮形缺陷。引起颈缩的原因之一是这类材料在通过软化点，但尚未达到极限抗拉强度时，不足以阻止变形或软化。在冶金技术中，这种抗局部变形性能可以用“n值”来量度。n值通常可以度量出软化点和极限抗拉强度之间的差别。因为，这个数值在技术界是众所公认的，所以对于理解本发明来说，没有必要进一步说明。

鉴于以上所讨论的有关改良合金的缺点，有必要开发出一种新的改良合金，这种合金不仅具有良好的耐腐蚀性能和热加工成型性能，而且还具有良好的可弯曲性和压延性性能。根据这些要求，本发明提供了一种铝合金材料，它含有可调变含量的锰、镁、锆金属；而且，其耐腐蚀性能，不仅适用于那些热变形加工设备，而且也适用于那些用或不用退火并接着冷变形处理，进行热变形或冷加工的设备。

发明概述

本发明的第一个目的是提供一种兼有良好的耐腐蚀和热成形综合性能的铝合金。

本发明的另一个目的是提供一种铝合金，它含有可调控的铜含量，以便于生产加工。

本发明的再一个目的是提供一种具有可热成形性、耐腐蚀性、可压延性和可弯曲性的多种性能的铝合金。

本发明的又一个目的是提供一种具有良好的耐腐蚀、压延性和良好的热加工成形的综合性能的，挤压，尤其是挤压成形的冷凝管材。

本发明的其它目的和优点，在说明书中将有清楚明白的叙述。

为满足上述目的和优点，本发明提供了一种耐腐蚀铝合金，它的主要组分以重量％计是：铜不高于0.03％，锰在约0.1％至高达约1.5％之间，钛在约0.03％至约0.35％之间，镁含量高达约1.0％，镍低于0.01％，锌在约0.06％至约1.0％之间，优选约0.10％至1.0％之间，锆含量高达约0.3％，铁和硅含量高达0.50％，硅含量优选为约0.05％-0.5％之间，铬高达0.5％，余量为铝和附带的天然杂质。

更为优选的情况下，铜含量约为0.02％或更低，钛在约0.12％至0.20％之间，锌在约0.10％至0.20％之间，铁在约0.05％至0.30％之间，优选的锰、镁和锆的含量分别为：锰在约0.3％至1.0％之间，镁在约0.2％至0.8％之间，以及锆在约0.01％至0.15％之间。

更具体详细地来考虑一下单个组分的含量，优选的铜含量不高于0.006％，更为优选的铜含量则不高于0.004％；优选的硅含量在0.05％至0.1％之间，更为优选的硅含量则不大于0.06％；锰优选量在0.15％至1.1％之间，更为优选的锰含量不高于0.8％，进一步优选锰含量约0.5～0.8％；因为，镁可以影响可挤压性能，尤其会影响薄型部件的挤压性能，所以其优选量主要取决于制品的使用场合。用于薄型设备，镁的优选量应低于0.2％，更优选量应低于0.1％。人们认为，镁对于某些黄铜焊接工序有不利于焊接的影响效果，打算用于这些设备的合金产品，必须控制镁含量低于0.2％。另一方面，尤其在较厚的部件，镁可以改善影响成型性能的颗粒大小。对于这些应用，镁含量为0.2％，0.3％或更高些应是需要的。锌的优选含量在0.14％至0.18％的范围内，更优选量不高于0.15％，钛的优选量在0.14％至0.18％范围内，更优选不高于0.16％；锆的优选量低于0.01％；铁的优选量低于0.07％；镍和铬两者的优选量都低于0.02％，更优选低于0.01％。

本发明的耐腐蚀铝合金提供了超过已知的AA3000系列合金的良好的耐腐蚀性能。因此，本发明的铝合金显示出既有良好的耐腐蚀性，又有良好的热加工成型性能。此外，通过调变锰、镁和锆的含量，本发明的合金还能进行冷加工，或者在加工操作(如拉伸和弯曲)工序中，在制品表面没有局部形变或损伤的情况下，可以进行冷加工和退火。

本发明的合金可以通过熔炼合金将熔炼成的产品均质化、冷却、重新加热和热变形来制备。已经热变形产品，在其热加工条件下可以采用，或者根据所需最终产品用途，可以进行冷加工或者进行冷加工和退火处理。挤压加工处理优选热变形方法；而拉伸和/或弯曲加工则优选冷变形方法。所发明的方法可以生产热成形产品，或生产随后进行冷变形加工的中间产品。

附图的简要说明

现在，对本发明说明书的附图加以简要说明：

图1示出了弯曲强度(YS)、可拉伸极限强度(UTS)、延伸率和n相对值(rel.n)与现有技术制备的铝合金之间的相互关系以及其中锰含量的影响。

图2与图1相似，图解说明了镁含量对现有技术生产的铝合金的影响。

图3说明锆含量对现有技术生产的铝合金所对应的YS、UTS、延伸率以及n相对值的影响。

图4和图5则示出了含有锆-锰-镁的两种铝合金的YS、UTS、延伸率和n相对值。

优选实施例的说明

本发明提供了一种铝基合金，该合金具有大为改善的可弯曲性或可压延性性能，超过了现有技术制备的合金。正如以上所述，以前人们熟知的AA3000系列合金，显示出良好的耐腐蚀性和可挤压性性能；这类合金进行热变形加工、冷变形加工和/或退火时，尤其在这种合金制造成热交换器或空调设备的冷凝管所处的环境中，就容易出现局部变形或颈缩。这些铝合金在冷变形加工后，还会显现处表面光洁度不好，并引起产品破裂。通过调变合金中的元素成分，本发明的合金制品则有大为改善的可弯曲性和压延性性能，而同时仍保持其热成形性能、机械性能和耐腐蚀性能处于合格的水平。

就其最广泛的意义而言，本发明提供了一种主要由以下组分形成的铝合金，以重量％计：铜含量不高于0.03％，锰含量在约0.1％至高达约1.2％或1.5％之间，钛在约0.03％至约0.35％之间，镁含量最高约1.0％，镍含量低于0.01％，锌含量在约为0.05％至约1.0％之间，锆含量高达约0.3％，铁和硅的含量高达0.50％，铬量高达约0.20％，余量为铝和附带天然杂质。

优选的情况下，铜含量保持低于约0.01％，钛的优选百分含量维持在约0.07％至0.20％之间，锌含量则维持在约0.06％至1.0％之间。

更优选的方案，锌含量维持在0.06％至0.5％之间，进一步更优选在0.10％和0.20％之间；钛含量在约0.12％至0.20％之间，而铁和硅的含量则约为0.05％至0.30％之间；锰、镁和锆的优选含量为，锰约为0.3％至0.15％之间，镁约为0.2％至0.8％之间，进一步约为0.2％至0.6％之间，锆约为0.05％至0.15％之间，进一步约为0.08％至0.12％之间；正如下面讨论的考察结果所证实的那样，在改善压延性性能时候，如有必要，锰、镁和锆这组元素中的一种或两种可以省去。

为了证实本发明的铝合金复合材料改善了的压延性和可弯曲性性能，采用一系列含有不同的锰、镁和锆含量的合金复合材料进行了考察研究。作为考察对照用的合金复合材料是X3030(其组成以重量％计，分别是：硅最高为0.15％，铁最高为0.35％，铜最高为0.10％，锰为0.10％至0.7％，镁最高为0.05％，铬最高为0.05％，镍为杂质，锌为0.05％至0.50％，钛为0.05％至0.35％；其它别的组分，每种0.05％，总量为0.15％；余量为铝)。举例来说，锰含量可在0.5％，0.8％和1.2％之间变化，镁含量可在0.3％和0.6％之间变化。锆的含量指标包括0.10％和0.20％。

可以认为，锆、锰和镁的一种或一种以上组分与上述改良铝合金复合，可以克服那些有代表性的对照合金强度不良和粒径大的缺点。这些参与形成合金的金属组，分别助于改进本发明合金的机械性质，即提高强度、细化粒径或更好地抑制颗粒生长/重结晶过程。

为了探讨在热变形加工条件下，以及在热变形加工、冷加工成形、重新加热和急冷处理条件下的机械性质，开展了考查研究。第一类考查试验，打算只用热变形过程来代表象挤压或类似的加工方法。第二类试验，打算把热变形加工、冷却、冷加工、重新加热和急冷处理过程结合起来，以模拟工业生产方法，在工业生产中，挤压或热变形加工的产品都必须经受进一步的冷加工、加热和淬火处理。在第一类试验中，选定一种合金材料，熔铸成3”(76.2mm)×8”(203.2mm)×15”(381mm)的金属坯料，并加以刮光修理。按常规，把这种金属坯料进行均质化、冷却并热轧成3/8”(9.5mm)厚，再经受拉伸试验。在第二类试验中，把热轧材料进行空气冷却；然后进行冷加工，重新加热至1000°F(538℃)维持1小时并用水急冷处理。

第一类试验的代表性结果，在图1-图5中示出了YS和UTS(KSI)、延伸率以及n相对值。用于比较目的，n相对值可由(UTS-YS)/YS计算出来，以模拟真实n值。

图1证实，加入锰大大提高了n相对值，使它超过现有技术生产的X3030铝合金。这种改进也在极限拉伸强度方面得到了体现；而十分令人惊奇的是，对延伸率没有任何重大损害。为了绘图效果好，延伸率和n相对值都按比例放大了标度因子。

图2也说明，当锆加入到现有技术X3030合金中，n相对值获得提高。此外，即使极限拉伸强度增加，而延伸率或弯曲强度，也没有看出受到损害。

与增加锰和锆的结果相似，图3说明镁也有助于改善n相对值和UTS值，而不损害延伸率。

图4和图5说明，锆、锰和镁的复合效应。其中锰含量可由0.5％变到0.8％不等。图4和图5中作为实施例的合金制品的n相对值，与示于图1-图3中的X3030合金的n相对值进行比较时，得到了大大提高的n相对值，图4所举出的合金制品例子，尤其明显。这些n相对值，比只添加锰或锆时的n相对值更好。而且，延伸率没有发现损害，并且强度值也还特别好。

图1-图5中所显示的结果表明，本发明的合金制品，当其中锆、锰和镁的含量如上所述，则其压延性可得到明显改善。因此，这种合金复合材料可以挤压成型，然后冷加工而不会出现局部变形或颈缩。进行深度冷加工之后，退火操作也并不会引起晶粒急剧增长；因此，这种合金也适用于需要冷加工和退火的应用。产生这种意想不到结果的因素，包括较高的n相对值、良好的强度值以及存在于热加工构件中的精细的颗粒度。正如以下所述，本发明的合金复合材料，即使经过退火之后，它的微粒结构仍然保持完好；因此，一种含有经热变形、冷加工并接着退火处理的、本发明复合材料的制品，将具有良好的表面结构和较高成品率。尤为特别的是，由于本发明合金复合材料的良好压延性性能，当已加工成型的制品经受进一步冷加工，如拉伸、弯曲、冲压成形和其它同类加工时，它能起一种消除或减轻拉伸形变和桔皮状缺陷的作用。另外，由于制品良好的压延性性能，加工过程中可以减少或消除产品破损；因而，可提高生产的成品率。

表1和表2例举了用合金复合材料所进行的第二类试验的结果。如上所述，在该项试验中，让已热变形加工的材料再经过重新加热和水急冷处理，以考查这些工序对n值和机械性质这两者的影响。由表1和表2的数据，使人一目标了然，从强度或n值来看，现有技术制备的X3030合金并不能提供合符要求的机械性质。这些数值与本发明的合金制品A-W比较，其n值和强度都得到明显改善。从实施例中可见，含有镁的合金A-C；含有镁、锰和锆的合金T；以及分别含有锰和锆，镁和锰的合金J和N。总而言之，本发明的合金复合材料A-W，在n值与极限拉伸强度、弯曲强度和延伸率等机械性质两方面都有很大改进。

表1和表2的结果还说明，已经热变形加工构件，其后的退火处理，并不会影响构件的机械性质。因此，一件含有本发明的合金复合材料的制品，经冷加工和退火处理，仍显示出它超过现有技术的X3030合金而大大改善的机械性质。而且，可能会引起产品破裂的拉伸形变和桔皮状缺陷将会减轻和/或消除。

X3030合金和本发明的含有大约0.6％镁和1.2％锰合金的显微照片进行了比较。这种比较是通过沿一根退火后挤压成型的管材的纵断面所拍摄的显微照片来进行的。甚至，经过挤压成型的制品，退火之后，该制品所有全部粒径明显要比X3030合金制品的粒径更精细。这种更精细的粒径，可以使制品均匀地进行冷加工而不会出现局部形变或颈缩。

除了改善了可弯曲性或压延性性能，本发明的合金制品进行热变形加工时，还显示出了与现有技术的X3030合金具有相同的耐腐蚀性能。所以，加入可调控量的锰、镁和锆，不会对耐腐蚀性造成不利影响。因此，本发明的合金，仍然具有与现有技术的X3030合金相同的耐腐蚀性能。表3列出了合金A至W和X3030经热轧后，按ASTM G85附录3腐蚀性试验(盐水-醋酸试验方法或称SWAAT)方法，经受了19天试验的结果。

在努力用试验来说明本发明的铝基合金与现有技术的X3030合金，具有相似的耐腐蚀性的过程中，耐腐蚀性试验是按照ASTM G85附录3的标准进行的。在该试验中，试验的管材经过加工，并经受了采用盐水-醋酸循环喷淋试验所进行的耐腐蚀测试步骤，下文称为SWAAT试验。在该试验中，每种管材样品都切成6或12英寸长，暴露在上述恶劣的腐蚀性环境中，经过一个拟定的试验期。达到规定的暴露时间后，样品用酸性溶液清洗，以除去腐蚀性产物，并用目测检验腐蚀情况。表3列出了X3030合金和本发明合金复合材料A至W腐蚀情况的目测结果。SWAAT试验暴露时间为19天。总而言之，本发明的合金A至W的腐蚀情况与现有技术的X3030合金均匀酸液浸蚀作用相当。因此，按本发明改善压延性性能的方法对X3030合金进行改性时，没有发现耐腐蚀性方面的损害。

在制备所发明的合金过程中，合金可以熔铸、均质化和冷却，这在本技术界是人所共知的。冷却之后，合金可以热变形加工，例如，挤压成任何所要求的形状。热变形加工的合金然后还可以进一步冷加工，例如，拉伸、弯曲或类似的加工处理。为了进一步冷加工而软化某种铝合金材料，例如，要把挤压成形和冷拉伸的管件进行扩口或煨弯，则可以进行退火处理。还可以认为，本发明的合金，在那些需要良好耐腐蚀性和可热变形性能，随之进行冷成形加工能力，诸如拉伸、弯曲、扩口或类似操作，的任何应用，都是有用的。令人十分惊奇的是，本发明的合金和方法，具有综合性能，不仅具有耐腐蚀和可热变形加工性能，而且还具有良好的机械性质：例如，YS、UTS和n值；使其产品特别适用于要进行挤压、快速淬火、冷成形和退火处理的应用。所发明的合金特别适合加工成管材，例如，做成既具波纹形状、又有光滑的内表面的冷凝管、多孔穴管，或做成热交换器(如冷凝器)的进、出口管子。在其它的一些实施例中，这类合金复合材料可以用于生产热交换器的散热片、用于生产避免盐水腐蚀的包装用防腐金属箔和用于生产某些可挤压性制品或任何需要耐腐蚀的其它制品。

因此，所优选的实施例揭示出，本发明能达到上述的所有的每一项目的，提供了一种新的和改进的铝基合金复合材料，它具有耐腐蚀、可挤压性和拉伸性的综合性能，并提供了一种制备该合金的方法。

当然，在不背离本发明的精神和范围的情况下，精通本行技术的人们会由本发明学会进行各种改变、改进和替换的办法。我们只有用附加的权利要求书的条款对本发明加以限定。

                                            表1

合金代号	锰、镁、锆量	n值	极限拉伸强度(KSI)	弯曲强度(KSI)	延伸率/％
						X3030	0.23Mn，0.02Zr，＜0.01Mg	0.225	8.7	4.4	44.0
A	0.5Mn	0.285	11.1	5.1	45.5
						B	0.8Mn	0.265	11.5	5.2	49.5
C	1.2Mn	0.347	14.5	6.2	46.0
						D	0.1Zr	0.229	9.7	4.6	55.0
E	0.2Zr	0.242	9.9	4.7	45.5
						F	0.5Mn，0.1Zr	0.260	10.9	4.8	51.0
G	0.5Mn，0.2Zr	0.256	10.9	5.0	47.0
						H	0.8Mn，0.1Zr	0.244	12.5	5.9	44.0
I	0.8Mn，0.2Zr	0.250	2.8	5.9	45.0
						J	1.2Mn，0.1Zr	0.313	14.2	6.1	40.0
K	1.2Mn，0.2Zr	0.283	14.0	6.1	46.5
						L	0.3Mg	0.430	12.3	5.2	44.5
M	0.6Mg	0.240	14.8	6.6	42.5
						N	0.3Mg，0.5Mn	0.282	14.0	6.2	41.5
O	0.3Mg，0.8Mn	0.276	14.5	6.2	41.0
						P	0.3Mg，1.2Mn	0.281	17.0	7.7	41.0
Q	0.6Mg，0.5Mn	0.298	16.1	7.0	37.0
						R	0.6Mg，1.2Mn	0.299	17.7	8.8	38.0
S	0.6Mg，1.2Mn	0.261	20.0	5.7	33.5
						T	0.3Mg，0.8Mn，0.1Zr	0.287	13.4	5.7	40.5
U	0.3Mg，0.5Mn，0.1Zr	0.220	15.0	7.5	45.5
						V	0.3Mg，0.5Mn，0.2Zr	0.217	13.7	7.0	46.0
W	0.3Mg，0.8Mn，0.2Zn	0.215	15.7	7.9	40.5

                                  表2

合金牌号	极限拉伸强度(KSI)	弯曲强度(KSI)	延伸率/％	(极限拉伸强度-弯曲强度)/弯曲强度
					X3030	10.9	8.1	35.5	0.35
A	13.2	8.3	36.5	0.59
					B	14.1	9.0	36.5	0.57
C	17.2	11.4	42.5	0.51
					D	12.2	8.4	41.5	0.45
E	12.1	8.1	36.0	0.49
					F	13.4	8.9	42.0	0.51
G	13.7	9.0	39.0	0.52
					H	14.6	9.5	38.5	0.54
I	13.8	8.7	40.0	0.59
					J	15.9	9.6	40.0	0.66
K	15.8	9.8	38.0	0.61
					L	14.5	8.7	40.5	0.67
M	16.7	9.8	35.0	0.70
					N	15.2	8.7	36.5	0.75
O	16.9	10.8	37.0	0.56
					P	19.0	11.7	33.5	0.62
Q	17.8	10.7	35.0	0.66
					R	19.5	11.8	32.5	0.65
S	21.7	12.7	31.5	0.71
					T	15.7	9.6	35.5	0.64
U	17.4	11.1	36.5	0.57
					V	15.9	9.1	39.0	0.75
W	17.1	10.5	35.5	0.63

         表3.试验样品在SWAAT试验(按ASTM标准方法G85附录3)

                      中暴露19天的观测结果

合金牌号	观测结果
		X3030	浸蚀均匀，大晶粒，一些中度扁平底部腐蚀坑
A	浸蚀均匀，大晶粒，很少量小的扁平底部腐蚀坑
		B	浸蚀均匀，大晶粒，很少量小的扁平底部腐蚀坑
C	浸蚀均匀，很小的晶粒，外观很好
		D	浸蚀均匀，大晶粒，测试和清洗过程中，好象有些脱落的颗粒
E	浸蚀均匀，大晶粒，一些细小圆形气泡散布在整个样品上
		F	浸蚀均匀，没有明显的腐蚀坑，中等大小的晶粒
G	均匀的腐蚀坑，大晶粒，有一对奇怪样子的腐蚀坑(深层棕色斑痕)
		H	浸蚀均匀，2-3个小气泡，中等大小的晶粒
I	均匀的腐蚀坑，一些小气泡，测试和清洗过程中脱落少量的颗粒
		J	浸蚀均匀，小晶粒，外观好看
K	浸蚀均匀，小晶粒，在样品的一边有许多小气泡，
		L	有许多鼓气的、像是圆形鼓包腐蚀坑，，一些深层腐蚀坑
M	浸蚀均匀，伴有很少小的腐蚀坑，一些区域出现脱落的颗粒
		N	均匀的腐蚀坑，一些小气泡，测试和清洗过程中脱落的少量颗粒
O	浸蚀均匀，每边有1-3个小气泡，轻微的扁平底部腐蚀坑
		P	浸蚀均匀，伴有一些细小的、独立存在的腐蚀坑和少量很小的气泡
Q	浸蚀均匀，伴有一对非常小的腐蚀坑，外观很好
		R	浸蚀均匀，伴有少量小的腐蚀坑；一些区域出现脱落的颗粒
S	浸蚀均匀，非常漂亮，晶粒很小
		T	浸蚀均匀，伴有麻点；看起来几乎是成片的脱落的颗粒
U	浸蚀均匀，两边不一样，小晶粒，一边有2-4个气泡
		V	浸蚀均匀，没有明显的腐蚀坑，中等大小晶粒
W	浸蚀均匀，伴有少量小的扁平底部腐蚀坑，有几对气泡

Claims (22)

1.一种耐腐蚀和可延压的铝合金，该合金的基本组成以重量％计为：

a)铜为不高于0.03％；

b)硅在0.05％-0.50％之间；

c)锰在0.1％-1.5％之间；

d)钛在0.03％-0.35％之间；

e)锌在0.06％-1.0％之间；

f)镁高达为1.0％；

g)铁含量高达0.50％；

h)镍低于0.01％；

i)铬高达0.5％；

j)锆高达0.3％；

余量为铝和附带的微量杂质。

2.权利要求1所述的合金，其中铜含量低于0.02％；钛在0.07％至0.2％之间；锌在0.10％至1.0％之间；铁在0.05％至0.30％之间。

3.权利要求2所述的合金，其中所述的铝合金含有一定量的镁和锆。

4.权利要求1所述的合金，其中锰含量范围在0.3％至1.0％之间，镁含量范围在0.2％至0.6％之间，锆含量范围在0.05％至0.15％之间。

5.权利要求4所述的合金，其中锰含量范围在0.5％至0.8％之间，镁含量范围在0.3％至0.6％之间，锆含量范围在0.08％至0.12％之间。

6.权利要求1所述的合金，其中锰含量范围在0.3％至1.0％之间。

7.权利要求1所述的合金，其中镁和锌的含量范围各自在0.2％至0.8％之间。

8.一种由权利要求1所述的铝合金组成的挤压成型材料。

9.权利要求8所述的挤压成型材料，该成型材料是一种管形材料。

10.一种由权利要求1所述的合金组成的冷加工制品。

11.一种由权利要求1所述的合金组成的冷加工而接着退火的制品。

12.一种制备具有高耐腐蚀性铝合金制品的方法，所述方法包括：

a)铸造一件含有以下主要成分的工件，以重量％计其组成如下：锰在0.1％至0.12％之间，硅在0.05％至0.12％之间，钛在0.03％至0.30％之间，铜量不高于0.03％，铁量高达0.30％，锌在0.06％至1.0％之间，镁高达为0.8％，镍量低于0.01％，铬量高达0.5％，锆量高达0.2％，余量是铝和附带微量杂质；

b)在高温条件下，对合金工件进行均质化处理；

c)冷却处理工件；

d)把工件加热至高温；

e)把工件热变形加工成一件具有高耐腐蚀性的铝合金制品。

13.权利要求12所述的方法，其中所述制品是一种管材。

14.权利要求13所述的方法，其中锰含量范围在0.3％至1.0％之间，镁含量范围在0.2％至0.6％之间，而锆含量范围在0.05％至0.15％之间。

15.权利要求12所述的方法，其中铜含量低于0.01％，钛含量在0.12％至0.20％之间，锌在0.10％至1.0％之间，铁在0.05％至0.30％之间。

16.权利要求12所述的方法，其中的铝合金制品进行了后冷变形处理。

17.权利要求16所述的方法，其中锰含量范围在0.3％至1.0％之间，镁含量范围在0.2％至0.6％之间，而锆含量范围在0.05％至0.15％之间。

18.权利要求12所述的方法，其中将铝合金制品进行冷变形和其后的退火处理。

19.权利要求18所述的方法，其中锰含量范围在0.3％至1.0％之间，镁含量范围在0.2％至0.6％之间，而锆含量范围在0.05％至0.15％之间。

20.采用权利要求12所述的方法制成的一种制品。

21.采用权利要求16所述的方法制成的一种制品。

22.采用权利要求18所述的方法制成的一种制品。

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