CN104962785A

CN104962785A - 抗氧化门窗用铝合金的制备方法

Info

Publication number: CN104962785A
Application number: CN201510286102.9A
Authority: CN
Inventors: 王剑平
Original assignee: Liuzhou Pu Ya Trade Co Ltd
Current assignee: Liuzhou Pu Ya Trade Co Ltd
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2015-10-07

Abstract

本发明公开了一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法，涉及建筑工程材料领域，该方法包括以下步骤：将Si、Fe、Ti、Cr投入熔炼炉中熔化，温度为1878-1900℃，保温10-15分钟；降温至1380-1425℃，投入Cu、Mn进行熔炼，保温5-10分钟；再降温至650-680℃，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；随后升温至700-725℃，搅拌30-40分钟进行扒渣；在730-750℃条件下精炼1-2小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1-2小时；在700-720℃条件下进行浇铸，铸锭在560-620℃保温4-6小时后快速冷却。本发明解决了现有门窗用铝合金的抗氧化性能差的问题。

Description

抗氧化门窗用铝合金的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑工程材料技术领域，尤其是一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法。

背景技术

铝合金门窗是将铝合金型材制作成框、梃、扇料构件，再与玻璃、密封件和五金件一起组装而成的，它相对于传统的门窗具有良好的抗风压性、密封性、保温性和膈应性，在建筑工程中已被广泛推广使用。门窗在使用过程中会经历风吹日晒或者受到温度及湿度变化的影响，因而需要具有良好的耐候性能，才能具有良好的使用性能和较长的使用寿命，然而铝合金门窗的铝合金型材的主要材料是铝，其在空气中极易氧化，导致门窗铝合金型材易变色和变形，通常会对铝合金型材进行表面处理，现有的铝合金型材表面处理工艺有阳极氧化、电解着色、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂、拉丝等，这些表面处理工艺均起到一定的抗氧化效果，但仍难满足现有建筑材料对使用寿命的要求，而且在长期使用后，铝合金型材表面磨损露出铝合金基材，铝合金本身的抗氧化性能不能满足建筑材料的使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法，它能够解决现有门窗用铝合金的抗氧化性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法包括以下步骤：

A、将Si、Fe、Ti、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1878-1900℃，熔化后保温10-15分钟；

B、降温至1380-1425℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温5-10分钟；

C、再降温至650-680℃，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至700-725℃，搅拌30-40分钟进行扒渣；

E、在730-750℃条件下精炼1-2小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1-2小时；

F、在700-720℃条件下进行浇铸，铸锭在560-620℃保温4-6小时后快速冷却。

上述抗氧化门窗用铝合金的制备方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.2-0.5%，Mg0.5-0.9%，Mn0.5-0.9%，Fe﹤0.25%，Cu﹤0.1%，Cr0.03-0.08%，Se0.5-0.85%，Zn<0.1%，Ti<0.1%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

进一步的，Si0.46%，Mg0.68%，Mn0.8%，Fe0.1%，Cu0.08%，Cr0.06%，Se0.64%，Zn0.08%，Ti0.05%。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：添加的Zn、Cu、Sc、Mn、Cr、Se，配合熔铸步骤和工艺参数，在基体表面形成致密、稳定、均匀的氧化膜，对基体起到良好的保护作用，提高了铝合金的抗氧化性能，同时具有良好的机械性能和物理性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详述：

实施例1

本实施例的抗氧化门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.46%，Mg0.68%，Mn0.8%，Fe0.1%，Cu0.08%，Cr0.06%，Se0.64%，Zn0.08%，Ti0.05%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

制备方法包括以下步骤：

A、将Si、Fe、Ti、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1890℃，熔化后保温15分钟；

B、降温至1400℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温8分钟；

C、再降温至665℃，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至715℃，搅拌35分钟进行扒渣；

E、在740℃条件下精炼1.5小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1.5小时；

F、在710℃条件下进行浇铸，铸锭在585℃保温5小时后快速冷却。

本实施例制备得到的抗氧化门窗用铝合金的性能如下：抗拉强度为253.1MPa，屈服强度为225.7MPa，延伸率11.7%，盐雾试验腐蚀率为0.823mg/cm²·d。

实施例2

本实施例的抗氧化门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.2%，Mg0.5%，Mn0.9%，Fe0.15%，Cu0.06%，Cr0.03%，Se0.5%，Zn0.05%，Ti0.01%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

制备方法包括以下步骤：

A、将Si、Fe、Ti、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1878℃，熔化后保温15分钟；

B、降温至1380℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温10分钟；

C、再降温至650℃，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至700℃，搅拌40分钟进行扒渣；

E、在730℃条件下精炼2小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置2小时；

F、在700℃条件下进行浇铸，铸锭在560℃保温6小时后快速冷却。

本实施例制备得到的抗氧化门窗用铝合金的性能如下：抗拉强度为249.5MPa，屈服强度为216.5MPa，延伸率10.8%，盐雾试验腐蚀率为0.855mg/cm²·d。

实施例3

本实施例的抗氧化门窗用铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.5%，Mg0.9%，Mn0.5%，Fe0.2%，Cu0.08%，Cr0.08%，Se0.85%，Zn0.09%，Ti0.05%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

制备方法包括以下步骤：

A、将Si、Fe、Ti、Cr投入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1900℃，熔化后保温10分钟；

B、降温至1425℃，向熔炼炉中投入Cu、Mn进行熔炼，保温5分钟；

C、再降温至680℃，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至725℃，搅拌30分钟进行扒渣；

E、在750℃条件下精炼1小时，精炼过程中吹氮气搅拌，扒渣、脱气后，静置1小时；

F、在720℃条件下进行浇铸，铸锭在620℃保温4小时后快速冷却。

本实施例制备得到的抗氧化门窗用铝合金的性能如下：抗拉强度为252.3MPa，屈服强度为223.7MPa，延伸率10.2%，盐雾试验腐蚀率为0.894mg/cm²·d。

Claims

1.一种抗氧化门窗用铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤：

C、再降温至650-680℃，将Al、Mg、Zn、Se投入熔炼炉中熔化；

D、随后升温至700-725℃，搅拌30-40分钟进行扒渣；

2.根据权利要求1所述的抗氧化门窗用铝合金的制备方法, 其特征在于: 所述铝合金由以下重量百分含量的组分组成：Si0.2-0.5%，Mg0.5-0.9%，Mn0.5-0.9%，Fe﹤0.25%，Cu﹤0.1%，Cr0.03-0.08%，Se0.5-0.85%，Zn<0.1%，Ti<0.1%，合计杂质≦0.15%，其余为Al。

3.根据权利要求2所述的抗氧化门窗用铝合金的制备方法, 其特征在于: Si0.2%，Mg0.5%，Mn0.9%，Fe0.15%，Cu0.06%，Cr0.03%，Se0.5%，Zn0.05%，Ti0.01%。