CN105238974A - 用于铝合金门窗的材料及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种铝合金及其制作工艺，公开了一种用于铝合金门窗材料，包括如下的质量份数的组分：铜4.30~5.80份、硅0.45~0.80份、镍1~5份、镁2.30~4.30份、锌4.60~8.60份、锰0.60~0.80份、铁0.20~0.40份、钛0.04~0.06份、硼0.02~0.035份、铬0.10~0.20份、锶0.03~0.05份、锆0.15~0.25份和复合稀土0.05~0.08份，其余为铝和杂质；所述复合稀土化学成分的质量百分比为：镧17.00~18.60份、铈12.40~15.30份、镨9.80~11.70份、钕12.30~14.20份、镱1.10~1.20份、铥13.40~14.50份，其余为钬；所述杂质的含量≤0.09份，经过如下步骤制作：（1）熔炉预热；(2）初炼材料；（3）精炼材料；（4）热处理；（5）冷却；本发明提供了铝合金材料强度高、屈服强度高、抗拉强度好，耐摩擦、耐腐蚀性能好，合金的疲劳寿命长的用于铝合金门窗材料及其制作工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金的制作工艺，具体涉及了一种用于铝合金门窗材料的制作工艺。
背景技术
随着人们生活家居方式日益丰富多样，对于生活家居方式的需求也随之提高，其中对于建筑质量要求的提高更显得尤为突出，对建筑门窗的要求最为突出，现今所用的门窗有金属制的、塑料制、木制等几种，所以制作门窗的材料成为主要研究的对象。
材料是当今科学技术的重要支柱，又因是人类社会发展和所有科学技术的基础显的尤为重要，材料的科技发展程度直接会影响生产力的变革，近年来兴起的材料科学是具有全局性的科学领域之一；世界各经济强国把材料发展提高到经济发展的战略高度，材料科学与工程正进入一个史无前例的高速发展时期，社会的发展，人类文明的进步表明，对材料的要求越来越高。
而现有的一种铝合金材料，所述铝合金材料化学成分的质量份数为：Sr：1.23-1.45份，Si：1.34-1.36份，Nb：1.25-2.28份，Cu：4.52-4.55份，Ti：1.56-3.27份，Mg：0.22-0.24份，C：0.01-0.02份，Cr：16.1-16.8份，V:1.25-2.24份，Ni：12.1-13.3份，Mn：3.35-3.38份，复合稀土：2.51-2.85份，其余为Al和杂质；所述复合稀土中，按重量份数包含以下组分：Tm：12.5-13.8份，Tb：1.1-1.5份，Pr：11.8-14.9份，Nd：14.3-15.5份，Lu：2.8-3.2份，Sm：17.2-17.3份，余量为Ho。该铝合金材料中加入了Sr元素，锶是表面活性元素，锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度，并且能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，加入Ni和Cr元素，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，铬又能提高铝合金的抗氧化性和耐腐蚀性，镍能提高铝合金的强度、硬度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；加入Cu元素，能增加铝合金的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入Mg元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；并且还加入了稀土元素，不仅能在热处理过程中细化晶粒的作用，增加其结构强度，还能提高其抗腐蚀性能和摩擦性能，提高其使用寿命，降低成本；此结构的铝合金，虽然具有较强的抗腐蚀性能、摩擦性能，但其强度一般，并且其铝合金材料中加入的铬和镍质量份数过高，使材料的硬度过高，从而使材料变得不易弯折，其屈服能力和抗拉能力将降低，导致在对其材料施加力时，其材料易断裂，使得门窗损坏。
发明内容
本发明意在提供一种强度高、屈服强度高、抗拉强度好，不易断裂，合金的疲劳寿命长的用于铝合金门窗材料的制作工艺。
本发明提供了一种用于制作门窗的铝合金材料，包括如下的质量份数的组分：铜4.30~5.80份、硅0.45~0.80份、镍1~5份、镁2.30~4.30份、锌4.60~8.60份、锰0.60~0.80份、铁0.20~0.40份、钛0.04~0.06份、硼0.02~0.035份、铬0.10~0.20份、锶0.03~0.05份、锆0.15~0.25份和复合稀土0.05~0.08份，其余为铝和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧17.00~18.60份、铈12.40~15.30份、镨9.80~11.70份、钕12.30~14.20份、镱1.10~1.20份、铥13.40~14.50份，其余为钬；所述杂质的含量≤0.09份。
本发明还提供了一种用于铝合金门窗材料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）熔炉预热：对熔炉进行预热，预热温度为530~570℃，持续40-120min；
（2）初炼材料：先将铝锭和杂质加入熔炉中，熔炉温度提高到630~650℃，保持30~35min；然后炉温升至680~700℃，放入复合稀土，保持40~45min；再将温度升至730~750℃，依次加入铜、硅、镁、锰、锌，保温15~20min，在依次加入镍、铬、钛、硼、锆、锶，保温42-45min，再将炉温升至770-800℃，全程吹氮气搅拌，保温33~36min；
（3）精炼材料：将步骤（2）得到的材料加入精炼炉内进行精炼，进精炼炉加热至715-735℃并保温3-5h，空冷至470-500℃保温60-80min，然后再加热至620-650℃保温2-2.5h，精炼炉冷至300-320℃，最后出炉空冷至室温；
（4）热处理：将步骤（3）得到的材料加热到530-550℃，保温22-25min，在其表面均匀地涂抹珍珠岩粉末，然后加热至430-450℃，保温42-45min；
（5）冷却：将步骤（4）得到的材料用水冷以17-20℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
上述两个方案的技术原理及有益效果为：步骤（1）中为了保护熔炉，提高熔炉使用效率，尽可能地将熔炉工作状态保持在一定温度范围是非常必要的；如果熔炉不预热，一方面，由于熔炉温度低，很容易造成熔炼困难、粘炉等缺陷，另一方面，由于熔炉温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成熔炉损坏，严重的情况下，可能造成熔炉炸裂。所以，熔炉使用前的预热非常重要。
步骤（2）中该铝合金材料中加入了稀土元素，不仅能在热处理过程中细化晶粒的作用，增加其结构强度，还能提高其抗腐蚀性能和摩擦性能，提高其使用寿命，降低成本；加入铜元素，能增加铝合金的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入硅元素，硅可提高铝合金的铸造件性能和抗蚀性；加入镁元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；加入锰元素，锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒；加入锌元素，锌可显著提高铝合金的抗拉强度和屈服强度，而其与镁同时加入，可对铝合金的强度进一步强化。
加入镍和铬元素，镍能提高铝合金的强度，而又保持良好的塑性和韧性，镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，铬又能提高铝合金的抗氧化性和耐腐蚀性。
钛是铝合金中常用的添加元素，以中间合金形式加入。钛与铝形成TiAl3相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。A1~Ti系合金产生包晶反应时，钛的临界含量约为0．15％，如果有硼存在，则减小到0．01％。
在本发明的成分中添加了硼，硼可以提高合金的转变温度，显著细化铸态合金的原始晶粒，细化程度可达一个数量级，提高了合金的屈服强度和抗拉强度；同时硼不仅可以细化合金的铸态组织，而且可将铸态合金直接进行轧制变形，并且显微组织中沿原始晶粒没有明显的微裂纹，提高了合金的疲劳寿命；此外硼的加入在合金中晶界的偏聚阻碍了晶粒的长大，从而有利于提高室温韧性。
钛是铝合金中常用的添加元素，以中间合金形式加入。钛与铝形成TiAl3相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。A1~Ti系合金产生包晶反应时，钛的临界含量约为0．15％，如果有硼存在，则减小到0．01％。
锆对多种酸（如盐酸、硝酸、硫酸和醋酸）、碱和盐有优良的抗蚀性，所以锆合金也用于制作耐蚀部件，锆与氧、氮等气体有强烈的亲和力，锆和锆合金都有同质异晶转变，高温相是体心立方结构的β~Zr,低温相是密排六方结构的α~Zr，纯锆的转变温度为862℃，合金和工业锆的转变温度受合金元素和杂质元素的影响：铁、镍、铬的加入缩小α~Zr相区，使转变温度降低；氧、氮、锡扩大α~Zr相区，使转变温度升高，Zr~2.5Nb合金有明显的淬火强化效应，这种合金加热到β区或（α+β）高温区,经过水中淬火后，其室温抗拉强度可达90公斤力/毫米2；合金淬火后再经500℃适当时效处理，其强度不降低,而塑性却显著提高；这种固溶时效合金有极好的耐腐蚀性能，从而提高了铝合金的塑性和耐腐蚀性能。
加入锶元素，锶是表面活性元素，锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度，并且能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能。
该发明申请提供的制作工艺，通过依次加入合金元素，能促进合金元素结合紧密，提高其强度，起到细化晶粒的作用，增加其强度，而且能提高铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能，提高产品的质量，能降低加工成本，缩短加工周期。
经过上述物质有序的添加，此铝合金材料具备较强的抗拉强度和屈服强度，所以其延展性和可塑性较好，在对其施加外力时，其易弯曲变形，不容易断裂。
步骤（3）中精炼炉，是用来对初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。
步骤（4）中对铝合金并来说，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升，但这种淬火后的合金，放置一段时间后，强度和硬度会显著提高，而塑性则明显降低；对精炼过后的铝合金材料进行热处理，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
步骤（5）中对材料进行冷却，材料的冷却速度可以进行人为的控制，比较容易保证材料的质量，也能适应不同钢种的要求；最后的成品进行逐个检查，确保产品合格率，本发明的制备工艺简单易操作、节省成本，给厂商带来良好的收益。
进一步，铝合金门窗的材料包括如下的质量份数的组分：铜5.14份、硅0.65份、镍3.38份、镁3.38份、锌6.30份、锰0.69份、铁0.30份、钛0.05份、硼0.028份、铬0.15份、锶0.041份、锆0.21份和复合稀土0.065份，其余为AL和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧17.88份、铈12.76份、镨10.90、钕11.80、镱1.15份、铥12.94份，其余为钬；所述杂质的含量≤0.09份。此质量份数的铝合金材料，可使炼制出的铝合金具备更好的性能，其屈服强度可达到530MPa以上，抗拉强度可达到600MPa以上。
进一步，杂质的含量≤0.07份。此含量的杂质，可明显使得铝合金的性能更强，杂质含量越多，铝合金强度将降低，并在炼制的过程中会使铝合金的结构受到很大影响，进一步降低铝合金的强度。
进一步，步骤（4）热处理：将步骤（3）得到的材料加热到530-550℃，保温22-25min，在其表面均匀地涂抹珍珠岩粉末，然后加热至430-450℃，保温42-45min。在其表面涂有珍珠岩粉末层，可提高其耐摩擦能力，增加其使用寿命。
进一步，步骤（5）的冷却方式为水冷。一般制作门窗的铝合金的厚度都较薄，如果直接将铝合金放入水中，铝合金将会放生变形或者开裂，从而影响产品质量，因此需要喷雾式的水冷方式对铝合金进行降温，不仅可保证铝合金的形状，也可防止铝合金开裂，并且相较风冷方式，其机械性能将会被提升的更强。
具体实施方式
实施例一：用于铝合金门窗材料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）熔炉预热：电弧炉通电，使电弧炉的温度升高，对电弧炉进行预热，预热温度为530℃，持续40min；
（2）初炼材料：在熔炉中加入包括如下的质量份数组分的铝合金门窗材料：铜4.30份、硅0.45份、镍1份、镁2.30份、锌4.60份、锰0.60份、铁0.20份、钛0.04份、硼0.02份、铬0.10份、锶0.03份、锆0.15份和复合稀土0.05份，其余为AL和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧17.00份、铈12.40份、镨9.80份、钕12.30份、镱1.10份份、铥13.40份，其余为钬；所述杂质的含量为0.087份；先将铝锭和杂质加入电弧炉中，将电弧炉温度提高到630℃，保持30min；然后炉温升至680℃，放入复合稀土，保持40min；再将温度升至730℃，依次加入铜、硅、镁、锰、锌，保温15min，再依次加入镍、铬、钛、硼、锆、锶，保温42min，再将炉温升至770℃，全程吹氮气搅拌，保温33min；
（3）精炼材料：将步骤（2）得到的材料加入精炼炉内进行精炼，将步骤（2）得到的材料放进LF炉加热至715℃，并保温3h，然后将LF炉关闭，使用空冷机将LF炉冷却至470℃，保温60min，然后再开启LF炉，加热至620℃，保温2h，在使用空冷机对LF炉冷却至300℃，最后材料出炉，使用空冷机冷却至室温；
（4）热处理：将步骤（3）得到的材料使用铝合金热处理炉加热到530℃，保温22min，然后使用抓料钳在其表面均匀地涂洒珍珠岩粉末，再加热至430℃，保温42min；
（5）冷却：将步骤（4）得到的材料从铝合金热处理炉中取出，使用喷头为带有均匀小孔的水枪对步骤（4）得到的材料进行喷雾式冷却，以17℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
该门窗用铝合金材料在25℃下密度为2.47g/cm3，拉伸强度为577MPa，屈服强度为512MPa，在20~100℃条件下热膨胀系数为23.1μm/m·k。
实施例二：用于铝合金门窗材料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）熔炉预热：电弧炉通电，使电弧炉的温度升高，对电弧炉进行预热，预热温度为540℃，持续60min；
（2）初炼材料：在熔炉中加入包括如下的质量份数组分的铝合金门窗材料：铜4.84份、硅0.55份、镍2.38份、镁2.68份、锌5.80份、锰0.63份、铁0.24份、钛0.044份、硼0.025份、铬0.13份、锶0.034份、锆0.19份和复合稀土0.058份，其余为AL和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧17.58份、铈11.40份、镨10.46、钕11.30、镱1.13份、铥12.40份，其余为钬；所述杂质的含量为0.084份；先将铝锭和杂质加入电弧炉中，将电弧炉温度提高到635℃，保持31min；然后炉温升至685℃，放入复合稀土，保持41min；再将温度升至735℃，依次加入铜、硅、镁、锰、锌，保温16min，再依次加入镍、铬、钛、硼、锆、锶，保温43min，再将炉温升至780℃，全程吹氮气搅拌，保温34min；
（3）精炼材料：将步骤（2）得到的材料加入精炼炉内进行精炼，将步骤（2）得到的材料放进LF炉加热至720℃，并保温3.5h，然后将LF炉关闭，使用空冷机将LF炉冷却至475℃，保温65min，然后再开启LF炉，加热至625℃，保温2.1h，在使用空冷机对LF炉冷却至305℃，最后材料出炉，使用空冷机冷却至室温；
（4）热处理：将步骤（3）得到的材料使用铝合金热处理炉加热到535℃，保温23min，然后使用抓料钳在其表面均匀地涂洒珍珠岩粉末，再加热至435℃，保温43min；
（5）冷却：将步骤（4）得到的材料从铝合金热处理炉中取出，使用喷头为带有均匀小孔的水枪对步骤（4）得到的材料进行喷雾式冷却，以18℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
该门窗用铝合金材料在25℃下密度为2.49g/cm3，拉伸强度为581MPa，屈服强度为518MPa，在20~100℃条件下热膨胀系数为23.2μm/m·k。
实施例三：用于铝合金门窗材料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）熔炉预热：电弧炉通电，使电弧炉的温度升高，对电弧炉进行预热，预热温度为550℃，持续80min；
（2）初炼材料：在熔炉中加入包括如下的质量份数组分的铝合金门窗材料：铜5.14份、硅0.65份、镍3.38份、镁3.38份、锌6.30份、锰0.69份、铁0.30份、钛0.05份、硼0.028份、铬0.15份、锶0.041份、锆0.21份和复合稀土0.065份，其余为AL和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧17.88份、铈12.76份、镨10.90、钕11.80、镱1.15份、铥12.94份，其余为钬；所述杂质的含量为0.077份；先将铝锭和杂质加入电弧炉中，将电弧炉温度提高到640℃，保持32min；然后炉温升至690℃，放入复合稀土，保持42min；再将温度升至740℃，依次加入铜、硅、镁、锰、锌，保温17min，再依次加入镍、铬、钛、硼、锆、锶，保温44min，再将炉温升至790℃，全程吹氮气搅拌，保温35min；
（3）精炼材料：将步骤（2）得到的材料加入精炼炉内进行精炼，将步骤（2）得到的材料放进LF炉加热至725℃，并保温4h，然后将LF炉关闭，使用空冷机将LF炉冷却至480℃，保温70min，然后再开启LF炉，加热至630℃，保温2.2h，在使用空冷机对LF炉冷却至310℃，最后材料出炉，使用空冷机冷却至室温；
（4）热处理：将步骤（3）得到的材料使用铝合金热处理炉加热到540℃，保温24min，然后使用抓料钳在其表面均匀地涂洒珍珠岩粉末，再加热至440℃，保温44min；
（5）冷却：将步骤（4）得到的材料从铝合金热处理炉中取出，使用喷头为带有均匀小孔的水枪对步骤（4）得到的材料进行喷雾式冷却，以19℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
该门窗用铝合金材料在25℃下密度为2.52g/cm3，拉伸强度为603MPa，屈服强度为537MPa，在20~100℃条件下热膨胀系数为23.4μm/m·k。
实施例四：用于铝合金门窗材料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）熔炉预热：电弧炉通电，使电弧炉的温度升高，对电弧炉进行预热，预热温度为560℃，持续100min；
（2）初炼材料：在熔炉中加入包括如下的质量份数组分的铝合金门窗材料：：铜5.50份、硅0.75份、镍4.37份、镁4.21份、锌6.80份、锰0.77份、铁0.36份、钛0.057份、硼0.032份、铬0.18份、锶0.047份、锆0.23份和复合稀土0.074份，其余为AL和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧18.43份、铈14.30份、镨11.21份、钕12.20份、镱1.18份、铥13.50份，其余为钬；所述杂质的含量为0.075份；先将铝锭和杂质加入电弧炉中，将电弧炉温度提高到645℃，保持33min；然后炉温升至695℃，放入复合稀土，保持44min；再将温度升至745℃，依次加入铜、硅、镁、锰、锌，保温18min，再依次加入镍、铬、钛、硼、锆、锶，保温45min，再将炉温升至800℃，全程吹氮气搅拌，保温36min；
（3）精炼材料：将步骤（2）得到的材料加入精炼炉内进行精炼，将步骤（2）得到的材料放进LF炉加热至730℃，并保温4.5h，然后将LF炉关闭，使用空冷机将LF炉冷却至490℃，保温75min，然后再开启LF炉，加热至635℃，保温2.3h，在使用空冷机对LF炉冷却至320℃，最后材料出炉，使用空冷机冷却至室温；
（4）热处理：将步骤（3）得到的材料使用铝合金热处理炉加热到545℃，保温23min，然后使用抓料钳在其表面均匀地涂洒珍珠岩粉末，再加热至445℃，保温43min；
（5）冷却：将步骤（4）得到的材料从铝合金热处理炉中取出，使用喷头为带有均匀小孔的水枪对步骤（4）得到的材料进行喷雾式冷却，以19℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
该门窗用铝合金材料在25℃下密度为2.55g/cm3，拉伸强度为587MPa，屈服强度为523MPa，在20~100℃条件下热膨胀系数为23.2μm/m·k。
实施例五：用于铝合金门窗材料的制作工艺，包括如下步骤：
（1）熔炉预热：电弧炉通电，使电弧炉的温度升高，对电弧炉进行预热，预热温度为570℃，持续120min；
（2）初炼材料：在熔炉中加入包括如下的质量份数组分的铝合金门窗材料：：铜5.80份、硅0.80份、镍1~5份、镁4.30份、锌8.60份、锰0.80份、铁0.40份、钛0.06份、硼0.035份、铬0.20份、锶0.05份、锆0.25份和复合稀土0.08份，其余为AL和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧18.60份、铈15.30份、镨11.70份、钕14.20份、镱1.20份、铥14.50份，其余为钬；所述杂质的含量为0.073份；先将铝锭和杂质加入电弧炉中，将电弧炉温度提高到650℃，保持35min；然后炉温升至700℃，放入复合稀土，保持45min；再将温度升至750℃，依次加入铜、硅、镁、锰、锌，保温20min，再依次加入镍、铬、钛、硼、锆、锶，保温45min，再将炉温升至800℃，全程吹氮气搅拌，保温36min；
（3）精炼材料：将步骤（2）得到的材料加入精炼炉内进行精炼，将步骤（2）得到的材料放进LF炉加热至735℃，并保温5h，然后将LF炉关闭，使用空冷机将LF炉冷却至500℃，保温86500min，然后再开启LF炉，加热至620℃，保温2.5h，在使用空冷机对LF炉冷却至320℃，最后材料出炉，使用空冷机冷却至室温；
（4）热处理：将步骤（3）得到的材料使用铝合金热处理炉加热到550℃，保温25min，然后使用抓料钳在其表面均匀地涂洒珍珠岩粉末，再加热至450℃，保温45min；
（5）冷却：将步骤（4）得到的材料从铝合金热处理炉中取出，使用喷头为带有均匀小孔的水枪对步骤（4）得到的材料进行喷雾式冷却，以20℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
该门窗用铝合金材料在25℃下密度为2.58g/cm3，拉伸强度为592MPa，屈服强度为527MPa，在20~100℃条件下热膨胀系数为23.5μm/m·k。
Claims (6)
1.用于门窗的铝合金材料，其特征在于，包括如下的质量份数的组分：铜4.30~5.80份、硅0.45~0.80份、镍1~5份、镁2.30~4.30份、锌4.60~8.60份、锰0.60~0.80份、铁0.20~0.40份、钛0.04~0.06份、硼0.02~0.035份、铬0.10~0.20份、锶0.03~0.05份、锆0.15~0.25份和复合稀土0.05~0.08份，其余为铝和杂质；所述复合稀土中化学组分的质量份数为：镧17.00~18.60份、铈12.40~15.30份、镨9.80~11.70份、钕12.30~14.20份、镱1.10~1.20份、铥13.40~14.50份，其余为钬；所述杂质的含量≤0.09份。
2.根据权利要求1所述的用于门窗的铝合金材料，其特征在于：所述铝合金门窗的材料包括如下的质量份数的组分：铜5.14份、硅0.65份、镍3.38份、镁3.38份、锌6.30份、锰0.69份、铁0.30份、钛0.05份、硼0.028份、铬0.15份、锶0.041份、锆0.21份和复合稀土0.065份，其余为AL和杂质；所述复合稀土化学成分的质量份数为：镧17.88份、铈12.76份、镨10.90、钕11.80、镱1.15份、铥12.94份，其余为钬；所述杂质的含量≤0.09份。
3.根据权利要求2所述的用于门窗的铝合金材料，其特征在于：所述杂质的含量≤0.07份。
4.用于铝合金门窗材料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）熔炉预热：对熔炉进行预热，预热温度为530~570℃，持续40-120min；
（2）初炼材料：先将铝锭和杂质加入熔炉中，熔炉温度提高到630~650℃，保持30~35min；然后炉温升至680~700℃，放入复合稀土，保持40~45min；再将温度升至730~750℃，依次加入铜、硅、镁、锰、锌，保温15~20min，再依次加入镍、铬、钛、硼、锆、锶，保温42-45min，再将炉温升至770-800℃，全程吹氮气搅拌，保温33~36min；
（3）精炼材料：将步骤（2）得到的材料加入精炼炉内进行精炼，进精炼炉加热至715-735℃并保温3-5h，空冷至470-500℃保温60-80min，然后再加热至620-650℃保温2-2.5h，精炼炉冷至300-320℃，最后出炉空冷至室温；
（4）热处理：将步骤（3）得到的材料加热到530-550℃，保温22-25min，然后加热至430-450℃，保温42-45min；
（5）冷却：将步骤（4）得到的材料以17-20℃/s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
5.根据权利要求4所述的用于铝合金门窗材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤（4）热处理：将步骤（3）得到的材料加热到530-550℃，保温22-25min，在其表面均匀地涂抹珍珠岩粉末，然后加热至430-450℃，保温42-45min。
6.根据权利要求5所述的用于铝合金门窗材料的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）的冷却方式为水冷。
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