CN107267822A - 一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备工艺,该种门窗包括以下按重量百分比计的成分:Mg:3‑7%、Mn:2‑4%、Zn:6‑10%、Ni:1‑3%、Si:2‑6%、Sc:0.8‑1.2%、P:0.2‑0.4%、Zr:0.3‑0.7%、Y:1‑3%、Ca:3‑5%、Sr:1‑5%、B:0.4‑1.2%、Co:2‑4%、Sr:0.6‑1.0%以及稀土元素:1‑3%,其余为Al和不可避免的杂质;所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:15‑25%,Gd:10‑20%,Pr:5‑7%,Yb:10‑20%,La:6‑10%,Dy:7‑9%,Sm:8‑12%,Ce:10‑20%,以上稀土元素各成分之和为100%。其制备工艺是先对原料成分进行熔炼,得铸锭,之后对铸锭进行热处理工艺,最后通过锻造及表面处理,即可。本发明的铝合金门窗耐腐蚀性能强,抗氧化,并且强度高,不易断裂,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于铝合金门窗领域,具体涉及一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备工艺。
背景技术
材料是当今科学技术的重要支柱,又因是人类社会发展和所有科学技术的基础显的尤为重要,材料的科技发展程度直接会影响生产力的变革,近年来兴起的材料科学是具有全局性的科学领域之一;世界各经济强国把材料发展提高到经济发展的战略高度,材料科学与工程正进入一个史无前例的高速发展时期,社会的发展,人类文明的进步表明,对材料的要求越来越高;
随着人们生活的家居方式日益丰富多样,门窗正在逐步占领和扩大其市场,目前市场上较多的门窗材料是以铝合金、彩钢、PVC料为主,而铝合金因为其硬度较高、重量轻、不老化、彩涂后美观实用而受到市场的青睐,市场需求越来越旺盛,但是传统的铝合金的加工硬度过高,塑性差,加工难度相对较大,产品价格明显高于同类的铝合金的普通板材产品,从而影响到其推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备工艺,该种铝合金门窗耐腐蚀性能强,抗氧化,并且强度高,不易断裂,使用寿命长。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种耐腐蚀铝合金门窗,包括以下按重量百分比计的成分:Mg:3-7%、Mn:2-4%、Zn:6-10%、Ni:1-3%、Si:2-6%、Sc:0.8-1.2%、P:0.2-0.4%、Zr:0.3-0.7%、Y:1-3%、Ca:3-5%、Sr:1-5%、B:0.4-1.2%、Co:2-4%、Sr:0.6-1.0%以及稀土元素:1-3%,其余为Al和不可避免的杂质;
所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:15-25%,Gd:10-20%,Pr:5-7%,Yb:10-20%,La:6-10%,Dy:7-9%,Sm:8-12%,Ce:10-20%,以上稀土元素各成分之和为100%。
进一步地,包括以下按质量百分比计的成分:Mg:5%、Mn:3%、Zn:8%、Ni:2%、Si:4%、Sc:1.0%、P:0.3%、Zr:0.5%、Y:2%、Ca:4%、Sr:3%、B:0.8%、Co:3%、Sr:0.8%以及稀土元素:2%,其余为Al和不可避免的杂质;
所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:20%,Gd:15%,Pr:6%,Yb:15%,La:8%,Dy:8%,Sm:11%,Ce:17%,以上稀土元素各成分之和为100%。
进一步地,所述不可避免的杂质的质量百分比小于等于0.5%。
上述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,按照以下步骤进行:
(1)按重量百分比称取所需原料;将熔炼炉进行预热,预热温度为380-460℃,持续1-2h;
(2)先将所述Al和杂质输送至熔炼炉中,同时通入稀有气体作为保护气体,控制熔炼炉温度为680-720℃,保持40-50min;然后将熔炼炉升温至720-780℃,放入稀土元素,保持20-40min;再将熔炼炉升温至780-860℃,依次加入Mg、Ca、P、Zn、Si、Mn、Ni,保持30-40min,最后将剩余成分加入,控制炉温为920-1020℃,待合金元素完全熔化后,搅拌20-30min,保持740-760℃静置20-30min,再将合金液浇入到预热温度为320-360℃的金属模具中,得铸锭;
(3)对所述铸锭进行热处理工艺,包括退火、淬火、回火处理;
(4)根据门窗的形状对热处理后的合金铸锭进行锻造,预锻温度为620-680℃,终锻温度为720-820℃,自然冷却至室温得铝合金门窗半成品;
(5)最后通过对所述铝合金门窗半成品修边、打磨、抛光、表面加工等处理,即可。
优选地,所述稀有气体为氩气或者氮气。
进一步地,所述退火工序是将所述铸锭在熔炼炉中升温至420-480℃下保温8-12min,然后炉冷却至280-320℃,随后打开炉门继续缓冷至120-160℃,出炉空冷至室温。
进一步地,所述淬火工序是将退火后的合金铸锭缓慢炉热至480-520℃并保温30-40min,再次炉热至540-580℃后用高压喷射水将合金铸锭快速冷却。
进一步地,所述回火工序是将经淬火后的合金铸锭在室温下再次入炉并炉热至180-220℃后保温12-16min后出炉空冷至室温。
本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明采用铝合金作为门窗的材料,更轻量化,节约能源的同时减少温室气体的排放,符合绿色环保的标准。
(2)本发明的材料用添加了少量的成本低的Cu、Ni、Sc,Cu等成分,可有效地降低镁合金的热敏感性,提高合金的可焊性。
(3)本发明通过在铝合金门窗材料里加入特定的多种稀土元素,因其具有独特的核外电子排布,在冶金过程中可改善组织结构,提高合金的耐高温性能和耐腐蚀性,添加的Nd可实现动态析出而阻止晶粒长大,从而提高挤压后的门窗材料的理化性能,使其具有高抗拉、屈服强度,添加的Gd、Ce则是提高了合金初期熔化温度,提高了铝合金的延伸率和挤压速度,可塑性增强;
(4)本发明通过调质热处理工序配合冷却工序,可使半成品表面产生3-5mm厚回火马氏体组织,有效提高的其抗腐蚀能力,还可使组织更为均匀稳定,不易产生老化氧化现象,提高了该种铝合金门窗的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐腐蚀铝合金门窗,包括以下按重量百分比计的成分:Mg:3%、Mn:2%、Zn:6%、Ni:1%、Si:2%、Sc:0.8%、P:0.2%、Zr:0.3%、Y:1%、Ca:3%、Sr:1%、B:0.4%、Co:2%、Sr:0.6%以及稀土元素:1%,其余为Al和不可避免的杂质,且该杂质的质量百分比小于等于0.5%;
所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:25%,Gd:20%,Pr:5%,Yb:10%,La:6%,Dy:7%,Sm:8%,Ce:18%,以上稀土元素各成分之和为100%。
上述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,按照以下步骤进行:
(1)按重量百分比称取所需原料;将熔炼炉进行预热,预热温度为380℃,持续1h;
(2)先将所述Al和杂质输送至熔炼炉中,同时通入氩气作为保护气体,控制熔炼炉温度为680℃,保持40min;然后将熔炼炉升温至720℃,放入稀土元素,保持20min;再将熔炼炉升温至780℃,依次加入Mg、Ca、P、Zn、Si、Mn、Ni,保持30min,最后将剩余成分加入,控制炉温为920℃,待合金元素完全熔化后,搅拌20min,保持740℃静置20min,再将合金液浇入到预热温度为320℃的金属模具中,得铸锭;
(3)对所述铸锭进行热处理工艺,包括退火、淬火、回火处理;具体操作如下:
退火工序是将所述铸锭在熔炼炉中升温至420℃下保温8min,然后炉冷却至280℃,随后打开炉门继续缓冷至120℃,出炉空冷至室温;
淬火工序是将退火后的合金铸锭缓慢炉热至480℃并保温30min,再次炉热至540℃后用高压喷射水将合金铸锭快速冷却;
回火工序是将经淬火后的合金铸锭在室温下再次入炉并炉热至180℃后保温12min后出炉空冷至室温。
(4)根据门窗的形状对热处理后的合金铸锭进行锻造,预锻温度为620℃,终锻温度为720℃,自然冷却至室温得铝合金门窗半成品;
(5)最后通过对所述铝合金门窗半成品修边、打磨、抛光、表面加工等处理,即制得本发明的耐腐蚀铝合金门窗。
实施例2
一种耐腐蚀铝合金门窗,包括以下按重量百分比计的成分:包括以下按质量百分比计的成分:Mg:5%、Mn:3%、Zn:8%、Ni:2%、Si:4%、Sc:1.0%、P:0.3%、Zr:0.5%、Y:2%、Ca:4%、Sr:3%、B:0.8%、Co:3%、Sr:0.8%以及稀土元素:2%,其余为Al和不可避免的杂质,且该杂质的质量百分比小于等于0.5%;
所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:20%,Gd:15%,Pr:6%,Yb:15%,La:8%,Dy:8%,Sm:11%,Ce:17%,以上稀土元素各成分之和为100%。
上述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,按照以下步骤进行:
(1)按重量百分比称取所需原料;将熔炼炉进行预热,预热温度为420℃,持续1.5h;
(2)先将所述Al和杂质输送至熔炼炉中,同时通入氮气作为保护气体,控制熔炼炉温度为700℃,保持45min;然后将熔炼炉升温至750℃,放入稀土元素,保持30min;再将熔炼炉升温至820℃,依次加入Mg、Ca、P、Zn、Si、Mn、Ni,保持35min,最后将剩余成分加入,控制炉温为970℃,待合金元素完全熔化后,搅拌25min,保持750℃静置25min,再将合金液浇入到预热温度为340℃的金属模具中,得铸锭;
(3)对所述铸锭进行热处理工艺,包括退火、淬火、回火处理;具体操作如下:
退火工序是将所述铸锭在熔炼炉中升温至450℃下保温10min,然后炉冷却至300℃,随后打开炉门继续缓冷至140℃,出炉空冷至室温;
淬火工序是将退火后的合金铸锭缓慢炉热至500℃并保温35min,再次炉热至560℃后用高压喷射水将合金铸锭快速冷却;
回火工序是将经淬火后的合金铸锭在室温下再次入炉并炉热至200℃后保温14min后出炉空冷至室温。
(4)根据门窗的形状对热处理后的合金铸锭进行锻造,预锻温度为650℃,终锻温度为770℃,自然冷却至室温得铝合金门窗半成品;
(5)最后通过对所述铝合金门窗半成品修边、打磨、抛光、表面加工等处理,即制得本发明的耐腐蚀铝合金门窗。
实施例3
一种耐腐蚀铝合金门窗,包括以下按重量百分比计的成分:Mg:7%、Mn:4%、Zn:10%、Ni:3%、Si:6%、Sc:1.2%、P:0.4%、Zr:0.7%、Y:3%、Ca:5%、Sr:5%、B:1.2%、Co:4%、Sr:1.0%以及稀土元素:3%,其余为Al和不可避免的杂质,且该杂质的质量百分比小于等于0.5%;
所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:15%,Gd:10%,Pr:7%,Yb:20%,La:10%,Dy:9%,Sm:12%,Ce:17%,以上稀土元素各成分之和为100%。
上述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,按照以下步骤进行:
(1)按重量百分比称取所需原料;将熔炼炉进行预热,预热温度为460℃,持续2h;
(2)先将所述Al和杂质输送至熔炼炉中,同时通入氮气作为保护气体,控制熔炼炉温度为720℃,保持50min;然后将熔炼炉升温至780℃,放入稀土元素,保持40min;再将熔炼炉升温至860℃,依次加入Mg、Ca、P、Zn、Si、Mn、Ni,保持40min,最后将剩余成分加入,控制炉温为1020℃,待合金元素完全熔化后,搅拌30min,保持760℃静置30min,再将合金液浇入到预热温度为360℃的金属模具中,得铸锭;
(3)对所述铸锭进行热处理工艺,包括退火、淬火、回火处理;具体操作如下:
退火工序是将所述铸锭在熔炼炉中升温至480℃下保温12min,然后炉冷却至320℃,随后打开炉门继续缓冷至160℃,出炉空冷至室温;
淬火工序是将退火后的合金铸锭缓慢炉热至520℃并保温40min,再次炉热至580℃后用高压喷射水将合金铸锭快速冷却;
回火工序是将经淬火后的合金铸锭在室温下再次入炉并炉热至220℃后保温16min后出炉空冷至室温。
(4)根据门窗的形状对热处理后的合金铸锭进行锻造,预锻温度为680℃,终锻温度为820℃,自然冷却至室温得铝合金门窗半成品;
(5)最后通过对所述铝合金门窗半成品修边、打磨、抛光、表面加工等处理,即制得本发明的耐腐蚀铝合金门窗。
应用实施例
性能检测:对上述实施例1-3制得铝合金门窗进行拉伸强度、屈服强度、硬度、延伸率及腐蚀性的检测实验,具体检测数据见下表1。
表1
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀铝合金门窗,其特征在于:包括以下按重量百分比计的成分:Mg:3-7%、Mn:2-4%、Zn:6-10%、Ni:1-3%、Si:2-6%、Sc:0.8-1.2%、P:0.2-0.4%、Zr:0.3-0.7%、Y:1-3%、Ca:3-5%、Sr:1-5%、B:0.4-1.2%、Co:2-4%、Sr:0.6-1.0%以及稀土元素:1-3%,其余为Al和不可避免的杂质;
所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:15-25%,Gd:10-20%,Pr:5-7%,Yb:10-20%,La:6-10%,Dy:7-9%,Sm:8-12%,Ce:10-20%,以上稀土元素各成分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金门窗,其特征在于:包括以下按质量百分比计的成分:Mg:5%、Mn:3%、Zn:8%、Ni:2%、Si:4%、Sc:1.0%、P:0.3%、Zr:0.5%、Y:2%、Ca:4%、Sr:3%、B:0.8%、Co:3%、Sr:0.8%以及稀土元素:2%,其余为Al和不可避免的杂质;
所述的稀土元素按重量百分比计包括以下成分:Nd:20%,Gd:15%,Pr:6%,Yb:15%,La:8%,Dy:8%,Sm:11%,Ce:17%,以上稀土元素各成分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金门窗,其特征在于:所述不可避免的杂质的质量百分比小于等于0.5%。
4.一种如根据权利要求1-3任意一项所述的耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按重量百分比称取所需原料;将熔炼炉进行预热,预热温度为380-460℃,持续1-2h;
(2)先将所述Al和杂质输送至熔炼炉中,同时通入稀有气体作为保护气体,控制熔炼炉温度为680-720℃,保持40-50min;然后将熔炼炉升温至720-780℃,放入稀土元素,保持20-40min;再将熔炼炉升温至780-860℃,依次加入Mg、Ca、P、Zn、Si、Mn、Ni,保持30-40min,最后将剩余成分加入,控制炉温为920-1020℃,待合金元素完全熔化后,搅拌20-30min,保持740-760℃静置20-30min,再将合金液浇入到预热温度为320-360℃的金属模具中,得铸锭;
(3)对所述铸锭进行热处理工艺,包括退火、淬火、回火处理;
(4)根据门窗的形状对热处理后的合金铸锭进行锻造,预锻温度为620-680℃,终锻温度为720-820℃,自然冷却至室温得铝合金门窗半成品;
(5)最后通过对所述铝合金门窗半成品修边、打磨、抛光、表面加工等处理,即可。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,其特征在于:所述稀有气体为氩气或者氮气。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,其特征在于:所述退火工序是将所述铸锭在熔炼炉中升温至420-480℃下保温8-12min,然后炉冷却至280-320℃,随后打开炉门继续缓冷至120-160℃,出炉空冷至室温。
7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,其特征在于:所述淬火工序是将退火后的合金铸锭缓慢炉热至480-520℃并保温30-40min,再次炉热至540-580℃后用高压喷射水将合金铸锭快速冷却。
8.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝合金门窗的制备工艺,其特征在于:所述回火工序是将经淬火后的合金铸锭在室温下再次入炉并炉热至180-220℃后保温12-16min后出炉空冷至室温。
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