CN111424193B - 一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法，属于铝合金门窗生产技术领域，所述高强度耐腐蚀铝合金门窗采用高强度耐腐蚀铝合金材料制成，所述高强度耐腐蚀铝合金材料包括如下重量份配比的组分：锌1‑4份、锰0.5‑1份、铁1‑5份、镁1‑5份、铜0.5‑1份、钴0.1‑0.5份、镍0.5‑1份、锆0.5‑1份、锶0.1‑0.5份及改性稀土元素0.5‑1.5份，余量为铝及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过1份。该种高强度耐腐蚀铝合金门窗采用多种金属混合制成，具备较高的金属强度，而且还具有较好的耐腐蚀性；该种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法简单，来源广泛，适宜于工业大规模推广。

Description

一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金门窗生产技术领域，具体地，涉及一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法。
背景技术
由于铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，因此在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域都有广泛使用。随着铝合金的快速发展，铝合金已被广泛应用于门窗的制造，因门窗许多都暴露在空气中，而且还需要承载一定的压力，因此需要铝合金具备较好的强度，并且具备一定的耐腐蚀性。
现在一般对于铝合金耐腐蚀的方法为阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂等，这些都能对铝合金的表面起到一定的耐腐蚀作用，但是阳极氧化会影响其内部应力，影响铝合金的强度；而涂漆及喷粉末的所形成的表面耐腐蚀层易脱落磨损，无法长久保护。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法，该种高强度耐腐蚀铝合金门窗采用多种金属混合制成，具备较高的金属强度，而且还具有较好的耐腐蚀性；该种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法简单，来源广泛，适宜于工业大规模推广。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，所述高强度耐腐蚀铝合金门窗采用高强度耐腐蚀铝合金材料制成，所述高强度耐腐蚀铝合金材料包括如下重量份配比的组分：锌1-4份、锰0.5-1份、铁1-5份、镁1-5份、铜0.5-1份、钴0.1-0.5份、镍0.5-1份、锆0.5-1份、锶0.1-0.5份及改性稀土元素0.5-1.5份，余量为铝及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过1份。
进一步地，所述改性稀土元素包括如下重量份配比的组分：钇30-45份、钆20-35份及镥20-35份。
进一步地，所述改性稀土元素采用纳米碳化硅颗粒进行改性。
进一步地，所述纳米碳化硅颗粒的粒径为50-150nm。
本发明还提供了一种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，制备如上所述的一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，包括如下步骤：
(1)按重量配比取锌、锰、铁、镁、铜及铝加入熔化炉内，使熔化炉温度升高至原料完全熔化，熔化后在搅拌条件下加入按重量配比混合的钴、镍、锆、锶及改性稀土元素，加热4-6小时进行熔铸，待原料完全融化均匀后进行铸锭成合金片材；
(2)将步骤(1)所得合金片材进行时效热处理，在350-400℃冷却退火4-5小时，然后在180-230℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材，片材经抛光后可加工成铝合金门窗的零部件。
进一步地，所述改性稀土元素的制备方法包括如下步骤：。
(1)将碳化硅陶瓷研磨，过筛，制得纳米碳化硅颗粒；
(2)按重量配比取钇、钆及镥加入烧杯内，再往烧杯中加入适量盐酸，搅拌使其混合均匀，然后加入步骤(1)所制得的纳米碳化硅颗粒，将烧杯置于超声波中超声4-5小时，超声波中的温度设为45-65℃；
(3)超声完成后将烧杯中的混合液进行过滤，将所得滤饼于50-65℃烘箱中进行烘干12h；
(4)将步骤(3)所得的干燥颗粒进行研磨，即可制得改性稀土元素。
进一步地，所述步骤(1)中的纳米碳化硅颗粒的粒径为50-150nm。
进一步地，所述步骤(4)中干燥颗粒研磨后的粒径在100μm以下。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法，该种高强度耐腐蚀性铝合金门窗采用多种金属合金而成，其中采用铝、锌、锰、铁、镁及铜作为合金基体，采用合理的配比，可使铝与镁、锌、铜之间形成共晶结构，而且还能形成粗大合金颗粒，可明显提高铝合金的机械强度；加入的钴因其硬而脆，可提高铝合金锭硬度和抗拉强度，镍具有磁性和良好的可塑性，较好的耐腐蚀性，可提高铝合金的抗磨损性和耐腐蚀性，锆可使铝合金表面形成一层具有金属光泽的氧化膜，而且还能提高铝合金的耐腐蚀性，锶可明显提高合金的孔隙率和孔洞大小，可使合金分布均匀，提高合金的耐腐蚀性；加入的少量稀土元素可使铝合金中具有变质、净化及微合金化，可使金属间分布更加均匀，从而提高耐腐蚀性，而加入改性的稀土元素既可以提高其耐腐蚀性，而且采用纳米碳化硅颗粒改性可使铝合金间的空隙增大，金属晶体间距增大，而且碳化硅颗粒可增强铝合金的耐磨损性，可明显提高铝合金的强度。该种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法简单，来源广泛，所获得产品耐腐蚀性能好，强度高，适用于工业大规模生产。
具体实施方式
下面结合以下具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，所述高强度耐腐蚀铝合金门窗采用高强度耐腐蚀铝合金材料制成，所述高强度耐腐蚀铝合金材料包括如下重量份配比的组分：锌1份、锰0.5份、铁1份、镁1份、铜0.5份、钴0.1份、镍0.5份、锆0.5份、锶0.1份及改性稀土元素0.5份，余量为铝及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过1份。所述改性稀土元素包括如下重量份配比的组分：钇30份、钆20份及镥20份。所述改性稀土元素采用粒径为50-150nm的纳米碳化硅颗粒进行改性。
一种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，制备如上所述的一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，包括如下步骤：
(1)改性稀土元素的制备：将碳化硅陶瓷研磨，过筛，制得粒径为50-150nm的纳米碳化硅颗粒；按重量配比取钇、钆及镥加入烧杯内，再往烧杯中加入适量盐酸，搅拌使其混合均匀，然后加入纳米碳化硅颗粒，将烧杯置于超声波中超声4小时，超声波中的温度设为45℃；超声完成后将烧杯中的混合液进行过滤，将所得滤饼于50℃烘箱中进行烘干12h；干燥颗粒进行研磨，研磨后的粒径在100μm以下，即可制得改性稀土元素；
(2)按重量配比取锌、锰、铁、镁、铜及铝加入熔化炉内，使熔化炉温度升高至原料完全熔化，熔化后在搅拌条件下加入按重量配比混合的钴、镍、锆、锶及步骤(1)所制得的改性稀土元素，加热4小时进行熔铸，待原料完全融化均匀后进行铸锭成合金片材；
(3)将步骤(2)所得合金片材进行时效热处理，在350℃冷却退火4小时，然后在180℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材，片材经抛光后可加工成铝合金门窗的零部件。
实施例2
一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，所述高强度耐腐蚀铝合金门窗采用高强度耐腐蚀铝合金材料制成，所述高强度耐腐蚀铝合金材料包括如下重量份配比的组分：锌4份、锰1份、铁5份、镁5份、铜1份、钴0.5份、镍1份、锆1份、锶0.5份及改性稀土元素1.5份，余量为铝及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过1份。所述改性稀土元素包括如下重量份配比的组分：钇45份、钆35份及镥35份。所述改性稀土元素采用粒径为50-150nm的纳米碳化硅颗粒进行改性。
一种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，制备如上所述的一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，包括如下步骤：
(1)改性稀土元素的制备：将碳化硅陶瓷研磨，过筛，制得粒径为50-150nm的纳米碳化硅颗粒；按重量配比取钇、钆及镥加入烧杯内，再往烧杯中加入适量盐酸，搅拌使其混合均匀，然后加入纳米碳化硅颗粒，将烧杯置于超声波中超声5小时，超声波中的温度设为65℃；超声完成后将烧杯中的混合液进行过滤，将所得滤饼于65℃烘箱中进行烘干12h；干燥颗粒进行研磨，研磨后的粒径在100μm以下，即可制得改性稀土元素；
(2)按重量配比取锌、锰、铁、镁、铜及铝加入熔化炉内，使熔化炉温度升高至原料完全熔化，熔化后在搅拌条件下加入按重量配比混合的钴、镍、锆、锶及步骤(1)所制得的改性稀土元素，加热6小时进行熔铸，待原料完全融化均匀后进行铸锭成合金片材；
(3)将步骤(2)所得合金片材进行时效热处理，在400℃冷却退火5小时，然后在230℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材，片材经抛光后可加工成铝合金门窗的零部件。
实施例3
一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，所述高强度耐腐蚀铝合金门窗采用高强度耐腐蚀铝合金材料制成，所述高强度耐腐蚀铝合金材料包括如下重量份配比的组分：锌2.5份、锰0.75份、铁3份、镁3份、铜0.7份、钴0.3份、镍0.7份、锆0.7份、锶0.3份及改性稀土元素1份，余量为铝及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过1份。所述改性稀土元素包括如下重量份配比的组分：钇37份、钆27份及镥27份。所述改性稀土元素采用粒径为50-150nm的纳米碳化硅颗粒进行改性。
一种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，制备如上所述的一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，包括如下步骤：
(1)改性稀土元素的制备：将碳化硅陶瓷研磨，过筛，制得粒径为50-150nm的纳米碳化硅颗粒；按重量配比取钇、钆及镥加入烧杯内，再往烧杯中加入适量盐酸，搅拌使其混合均匀，然后加入纳米碳化硅颗粒，将烧杯置于超声波中超声4.5小时，超声波中的温度设为55℃；超声完成后将烧杯中的混合液进行过滤，将所得滤饼于57℃烘箱中进行烘干12h；干燥颗粒进行研磨，研磨后的粒径在100μm以下，即可制得改性稀土元素；
(2)按重量配比取锌、锰、铁、镁、铜及铝加入熔化炉内，使熔化炉温度升高至原料完全熔化，熔化后在搅拌条件下加入按重量配比混合的钴、镍、锆、锶及步骤(1)所制得的改性稀土元素，加热5小时进行熔铸，待原料完全融化均匀后进行铸锭成合金片材；
(3)将步骤(2)所得合金片材进行时效热处理，在375℃冷却退火4.5小时，然后在210℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材，片材经抛光后可加工成铝合金门窗的零部件。
对比例1
对比例1为实施例3的对比例，其中铝合金材料中不含改性稀土元素，其余合金元素及配比均与实施例3相同，其制备方法里没有加入改性稀土元素，其余步骤均与实施例3的制备方法相同。
对比例2
对比例2为实施例3的对比例，其中铝合金材料中不含钴、镍、锆、锶，其余合金元素及配比均与实施例3的相同，且对比例2中含有改性稀土元素，其制备方法里除了没有加入钴、镍、锆、锶，其余操作步骤均与实施例3的制备方法相同。
性能测试
为了验证本发明所述的铝合金门窗所用金属的金属强度及耐腐蚀性，将实施例1-3及对比例1-2所制得的金属与现有技术的比较例(标准合金，GB3190，铝铜系合金3003)通过以下试验来评价其金属硬度及其耐腐蚀能力，其中各试验例所含金属元素比含量如下表1所列，其实验结果如下表2所示。
表1各试验例的铝合金中所含元素配比及含量
铝 锌 锰 铁 镁 铜 钴 镍 锆 锶 RE
实施例1 94 1 0.5 1 1 0.5 0.1 0.5 0.5 0.1 0.5
实施例2 79 4 1 5 5 1 0.5 1 1 0.5 1.5
实施例3 86.5 2.5 0.75 3 3 0.7 0.3 0.7 0.7 0.3 1
对比例1 86.5 2.5 0.75 3 3 0.7 0.3 0.7 0.7 0.3 /
对比例2 86.5 2.5 0.75 3 3 0.7 / / / / 1
比较例 97.4 0.1 1.1 0.7 0.01 0.15 / / / / /
其中盐雾试验采用盐雾试验箱进行，评定标准为GB/T10125-1997；金属拉伸试验采用GB/T 228-2002于常温常压下进行。
表2实验测试结果
抗拉强度/Mpa 屈服强度/Mpa 延伸率/％ 盐雾时间/h
实施例1 145.3 68.9 28.8 150
实施例2 201.5 87.6 29.5 178
实施例3 186.5 76.9 29.1 162
对比例1 128.5 58.3 27 135
对比例2 132.1 53.5 26.9 126
比较例 107.3 51.6 28.1 100
由以上结果可知，该种高强度耐腐蚀铝合金门窗所采用的合金金属具有较高的硬度，耐腐蚀性强，其中的稀土元素和钴、镍、锆及锶均可明显增强合金的耐腐蚀性能和抗拉性能，而且也能增强合金的金属强度，而且该种合金较现有技术的铝合金具备较高的抗拉强度和屈服强度，耐腐蚀性能也增强很多，而且对金属的延伸率影响不大；采用该种方法制备的铝合金门窗具备很好的耐腐蚀性能及金属强度，适宜于大规模推广使用。
以上所述仅是本发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：所述高强度耐腐蚀铝合金门窗采用高强度耐腐蚀铝合金材料制成，所述高强度耐腐蚀铝合金材料包括如下重量份配比的组分：锌1-4份、锰0.5-1份、铁1-5份、镁1-5份、铜0.5-1份、钴0.1-0.5份、镍0.5-1份、锆0.5-1份、锶0.1-0.5份及改性稀土元素0.5-1.5份，余量为铝及不可避免的杂质，所述杂质的含量不超过1份；所述改性稀土元素包括如下重量份配比的组分：钇30-45份、钆20-35份及镥20-35份；所述改性稀土元素采用纳米碳化硅颗粒进行改性，所述纳米碳化硅颗粒的粒径为50-150 nm；
该种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法包括如下步骤：
（1）制备改性稀土元素：所述改性稀土元素的制备方法包括如下步骤：
1、将碳化硅陶瓷研磨，过筛，制得纳米碳化硅颗粒；
2、按重量配比取钇、钆及镥加入烧杯内，再往烧杯中加入适量盐酸，搅拌使其混合均匀，然后加入步骤1所制得的纳米碳化硅颗粒，所述纳米碳化硅颗粒的粒径为50-150 nm，将烧杯置于超声波中超声4-5小时，超声波中的温度设为45-65 ℃；
3、超声完成后将烧杯中的混合液进行过滤，将所得滤饼于50-65 ℃烘箱中进行烘干12h；4、将步骤3所得的干燥颗粒进行研磨，所述干燥颗粒研磨后的粒径在100μm以下，即可制得改性稀土元素；
（2）按重量配比取锌、锰、铁、镁、铜及铝加入熔化炉内，使熔化炉温度升高至原料完全熔化，熔化后在搅拌条件下加入按重量配比混合的钴、镍、锆、锶及改性稀土元素，加热4-6小时进行熔铸，待原料完全融化均匀后进行铸锭成合金片材；
（3）将步骤（2）所得合金片材进行时效热处理，在350-400 ℃冷却退火4-5 小时，然后在180-230 ℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材，片材经抛光后可加工成铝合金门窗的零部件。
2.一种高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，制备如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于：包括如下步骤：
（1）制备改性稀土元素：所述改性稀土元素的制备方法包括如下步骤：
1、将碳化硅陶瓷研磨，过筛，制得纳米碳化硅颗粒；
2、按重量配比取钇、钆及镥加入烧杯内，再往烧杯中加入适量盐酸，搅拌使其混合均匀，然后加入步骤1所制得的纳米碳化硅颗粒，所述纳米碳化硅颗粒的粒径为50-150 nm，将烧杯置于超声波中超声4-5小时，超声波中的温度设为45-65 ℃；
3、超声完成后将烧杯中的混合液进行过滤，将所得滤饼于50-65 ℃烘箱中进行烘干12h；4、将步骤3所得的干燥颗粒进行研磨，所述干燥颗粒研磨后的粒径在100μm以下，即可制得改性稀土元素；
（2）按重量配比取锌、锰、铁、镁、铜及铝加入熔化炉内，使熔化炉温度升高至原料完全熔化，熔化后在搅拌条件下加入按重量配比混合的钴、镍、锆、锶及改性稀土元素，加热4-6小时进行熔铸，待原料完全融化均匀后进行铸锭成合金片材；
（3）将步骤（2）所得合金片材进行时效热处理，在350-400 ℃冷却退火4-5 小时，然后在180-230 ℃进行时效热处理，3小时后取出置于冷水中冷却，得到合金片材，片材经抛光后可加工成铝合金门窗的零部件。
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