CN103320657B - 稀土铝合金型材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种稀土铝合金型材及其制备方法，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：硅0.2-0.3、铁0.3-0.35、锰2.5-2.8、镁0.23-0.27、铬0.11-0.14、锌0.25-0.32、钛0.22-0.25、镍0.12-0.15、铈0.04-0.06、钕0.02-0.03，余量为铝。本发明铝型材时效热处理工艺，使得金相组织得到了改善，提高了铝型材产品的性能，各项性能指标符合客户的要求，提高了铝型材的强度、断裂韧性以及疲劳性能。本发明由于在铝液中加入了稀土元素，大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度，材料的强度及成材率都得到相应的提高。

Description

稀土铝合金型材及其制备方法
技术领域
本发明属于铝合金技术领域，具体是一种耐腐蚀铝合金型材及其制备方法。
背景技术
我国是铝型材生产大国，建筑铝型材占整个铝型材市场的绝大部分，但提供的往往是低端产品，主要用作建筑门窗、室内外装饰及要求不高的幕墙结构。现有的铝合金型材，耐腐蚀性能不佳，作为建筑门窗使用一段时间后，多数会出现锈蚀现象，影响美观。
发明内容
本发明提供一种稀土铝合金型材及其制备方法，提高了铝型材强度，解决铝合金型材断裂韧性及疲劳性能不足的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种稀土铝合金型材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：
硅0.2-0.3、铁0.3-0.35、锰2.5-2.8、镁0.23-0.27、铬0.11-0.14、锌0.25-0.32、钛0.22-0.25、镍0.12-0.15、铈0.04-0.06、钕0.02-0.03，余量为铝。
所述的稀土铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、称取硅、铁、锌、镁、钛原料，按重量比1：1：1：1混合，熔炼，浇铸，制取合金块；
（2）、将铝锭加热至690-710℃熔化，保温10-15分钟，升温至730-760℃，加入制得的合金块，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；
（3）、铸造，浇铸温度为715~730℃，得到铝合金锭，冷却至260-280℃；再以5-8℃/分钟速率升温至470-490℃，保温3-4小时；
（4）、将铝合金锭送入挤压模具，将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理；
（5）、将经过矫直处理的型材在120-135℃的二甲基硅油中，处理2-3小时，再放入热处理炉中在250-270环境中处理4-5小时；
（6）、型材取出，放入90-100℃二甲基硅油中冷却到室温。
本发明铝型材时效热处理工艺，使得金相组织得到了改善，提高了铝型材产品的性能，各项性能指标符合客户的要求，提高了铝型材的强度、断裂韧性以及疲劳性能。
本发明由于在铝液中加入了稀土元素，大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度，材料的强度及成材率都得到相应的提高。
具体实施方式
一种稀土铝合金型材，其中含有下列重量百分比的成分：
硅0.23、铁0.35、锰2.8、镁0.237、铬0.14、锌0.25、钛0.22、镍0.12、铈0.06、钕0.03，余量为铝。
稀土铝合金型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）、称取硅、铁、锌、镁、钛原料，按重量比1：1：1：1混合，熔炼，浇铸，制取合金块；
（2）、将铝锭加热至690-710℃熔化，保温10-15分钟，升温至730-760℃，加入制得的合金块，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；
（3）、铸造，浇铸温度为715~730℃，得到铝合金锭，冷却至260-280℃；再以5-8℃/分钟速率升温至470-490℃，保温3-4小时；
（4）、将铝合金锭送入挤压模具，将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理；
（5）、将经过矫直处理的型材在120-135℃的二甲基硅油中，处理2-3小时，再放入热处理炉中在250-270环境中处理4-5小时；
（6）、型材取出，放入90-100℃二甲基硅油中冷却到室温。
经检测，铝合金型材，屈服强度达到270MPa，抗拉强度达到298MPa，延伸率达到18%。

Claims (1)

1.一种稀土铝合金型材，其特征在于其中含有下列重量百分比的成分：硅0.2-0.3、铁0.3-0.35、锰2.5-2.8、镁0.23-0.27、铬0.11-0.14、锌0.25-0.32、钛0.22-0.25、镍0.12-0.15、铈0.04-0.06、钕0.02-0.03，余量为铝；
所述稀土铝合金型材的制备方法包括以下步骤：
（1）、称取硅、铁、锌、镁、钛原料，按重量比1：1：1：1混合，熔炼，浇铸，制取合金块；
（2）、将铝锭加热至690-710℃熔化，保温10-15分钟，升温至730-760℃，加入制得的合金块，充分混合后，再加入其它合金配料成分，充分混合，通入精炼剂进行精炼、扒渣；再对铝液进行炉前化学快速分析，分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分，对铝液进行补料；
（3）、铸造，浇铸温度为715~730℃，得到铝合金锭，冷却至260-280℃；再以5-8℃/分钟速率升温至470-490℃，保温3-4小时；
（4）、将铝合金锭送入挤压模具，将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理；
（5）、将经过矫直处理的型材在120-135℃的二甲基硅油中，处理2-3小时，再放入热处理炉中在250-270℃环境中处理4-5小时；
（6）、型材取出，放入90-100℃二甲基硅油中冷却到室温。
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