CN103320655B - 耐腐蚀铝合金型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐腐蚀铝合金型材及其制备方法,其中含有重量百分比的成分:硅0.5-0.55、镁0.5-0.7、锆0.05-0.07、镍0.2-0.3、铜0.5-0.9、锌0.6-0.75、硼0.25-0.35、锑0.1-0.2、镧0.016-0.026、铬0.35-0.45、余量为铝。本发明由于在铝液中加入了稀土元素,大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度,材料的强度及成材率都得到相应的提高。本发明通过采用制备硅合金块、锆合金块,改善了铝合金的晶粒结构,使得铝合金锭的各合金成分之间结构更为紧密,提高了铝合金型材的强度、耐腐蚀性等。本发明对热处理工艺也进行了改进,提高了铝合金型材的强度、硬度和耐磨性、延伸率。经检测,屈服强度达到240MPa,抗拉强度达到294?MPa,延伸率达到14%。
Description
技术领域
本发明属于铝合金技术领域,具体是一种耐腐蚀铝合金型材及其制备方法。
背景技术
我国是铝型材生产大国,建筑铝型材占整个铝型材市场的绝大部分,但提供的往往是低端产品,主要用作建筑门窗、室内外装饰及要求不高的幕墙结构。现有的铝合金型材,耐腐蚀性能不佳,作为建筑门窗使用一段时间后,多数会出现锈蚀现象,影响美观。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、硬度高、耐腐蚀性能好的铝合金型材及其制备方法。
本发明技术方案如下:
一种耐腐蚀铝合金型材,其特征在于,其中含有重量百分比的成分:硅0.5-0.55、镁0.5-0.7、锆0.05-0.07、镍0.2-0.3、铜0.5-0.9、锌0.6-0.75、硼0.25-0.35、锑0.1-0.2、镧0.016-0.026、铬0.35-0.45、余量为铝。
所述的耐腐蚀铝合金型材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)、称取硅、镁、镍、铜、锌、硼原料,按重量比2:2:1:2:2:1混合,熔化,制得硅合金块;称取锆、锑、镧、铬原料,按重量比3:6:1:15混合,熔化,制取锆合金块;
(2)、将铝锭加热至705-720℃熔化,扒渣,加入制得的硅合金块、锆合金块,充分混合后,再加入其它合金配料成分,充分混合,通入精炼剂进行精炼、扒渣;再对铝液进行炉前化学快速分析,分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分,对铝液进行补料;
(3)、铸造,得到铝合金锭,冷却至室温,在室温下保持8-10小时;再以3-5℃/分钟速率升温至240-260℃,保温3-4小时;再以10-12℃/分钟速率升温到,490-505℃,保温3-4小时;
(4)、挤压模具加温到420℃-450℃,将铝合金锭送入挤压模具,将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理;
(5)、将经过矫直处理的型材在320-340℃下处理3-4小时;再在160-180℃处理4-5小时;
(6)、型材取出,空气中缓冷到室温。
本发明由于在铝液中加入了稀土元素,大大提高了其抗蚀性能及挤压速度,提高了表面光洁度,材料的强度及成材率都得到相应的提高。本发明通过采用制备硅合金块、锆合金块,改善了铝合金的晶粒结构,使得铝合金锭的各合金成分之间结构更为紧密,提高了铝合金型材的强度、耐腐蚀性等。本发明对热处理工艺也进行了改进,提高了铝合金型材的强度、硬度和耐磨性、延伸率。经检测,屈服强度达到240MPa,抗拉强度达到294MPa,延伸率达到14%。
具体实施方式
一种耐腐蚀铝合金型材,其中含有重量百分比的成分:硅0.5-0.55、镁0.5-0.7、锆0.05-0.07、镍0.2-0.3、铜0.5-0.9、锌0.6-0.75、硼0.25-0.35、锑0.1-0.2、镧0.016-0.026、铬0.35-0.45、余量为铝。
制备方法,包括以下步骤:
(1)、称取硅、镁、镍、铜、锌、硼原料,按重量比2:2:1:2:2:1混合,熔化,制得硅合金块;称取锆、锑、镧、铬原料,按重量比3:6:1:15混合,熔化,制取锆合金块;
(2)、将铝锭加热至705-720℃熔化,扒渣,加入制得的硅合金块、锆合金块,充分混合后,再加入其它合金配料成分,充分混合,通入精炼剂进行精炼、扒渣;再对铝液进行炉前化学快速分析,分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分,对铝液进行补料;
(3)、铸造,得到铝合金锭,冷却至室温,在室温下保持8-10小时;再以3-5℃/分钟速率升温至240-260℃,保温3-4小时;再以10-12℃/分钟速率升温到,490-505℃,保温3-4小时;
(4)、挤压模具加温到420℃-450℃,将铝合金锭送入挤压模具,将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理;
(5)、将经过矫直处理的型材在320-340℃下处理3-4小时;再在160-180℃处理4-5小时;
(6)、型材取出,空气中缓冷到室温。
经检测,铝合金型材::硅0.52、镁0.57、锆0.057、镍0.23、铜0.59、锌0.675、硼0.255、锑0.12、镧0.0166、铬0.355、余量为铝。屈服强度达到240MPa,抗拉强度达到294MPa,延伸率达到14%。放入5%食盐水中,120小时,没有出出锈蚀。
Claims (1)
1.一种耐腐蚀铝合金型材,其特征在于,其中含有重量百分比的成分:硅0.5-0.55、镁0.5-0.7、锆0.05-0.07、镍0.2-0.3、铜0.5-0.9、锌0.6-0.75、硼0.25-0.35、锑0.1-0.2、镧0.016-0.026、铬0.35-0.45、余量为铝;
所述耐腐蚀铝合金型材的制备方法包括以下步骤:
(1)、称取硅、镁、镍、铜、锌、硼原料,按重量比2:2:1:2:2:1混合,熔化,制得硅合金块;称取锆、锑、镧、铬原料,按重量比3:6:1:15混合,熔化,制取锆合金块;
(2)、将铝锭加热至705-720℃熔化,扒渣,加入制得的硅合金块、锆合金块,充分混合后,再加入其它合金配料成分,充分混合,通入精炼剂进行精炼、扒渣;再对铝液进行炉前化学快速分析,分析后根据配方中各组分的重量比调整铝液组分,对铝液进行补料;
(3)、铸造,得到铝合金锭,冷却至室温,在室温下保持8-10小时;再以3-5℃/分钟速率升温至240-260℃,保温3-4小时;再以10-12℃/分钟速率升温到,490-505℃,保温3-4小时;
(4)、挤压模具加温到420℃-450℃,将铝合金锭送入挤压模具,将挤压出的型材工件冷却至常温后进行矫直处理;
(5)、将经过矫直处理的型材在320-340℃下处理3-4小时;再在160-180℃处理4-5小时;
(6)、型材取出,空气中缓冷到室温。
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