CN104894444A - 一种装饰用铝合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种装饰用铝合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104894444A CN104894444A CN201510310358.9A CN201510310358A CN104894444A CN 104894444 A CN104894444 A CN 104894444A CN 201510310358 A CN201510310358 A CN 201510310358A CN 104894444 A CN104894444 A CN 104894444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- temperature
- alloy materials
- preparation
- vacuum melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种装饰用铝合金材料及其制备方法，所述的铝合金材料为Fe2.5wt%-5.5wt%、Cu6.3wt%-10.6wt%、Co2.2wt%-5.2wt%、Sb1.5wt%-3.5wt%、Sc0.4wt%-0.9wt%、Zn0.3wt%-0.8wt%、Rb0.2wt%-0.6wt%、Si0.5wt%-1.0wt%、Mo0.4wt%-0.7wt%、Ce0.1wt%-0.3wt%、Sm0.05wt%-0.15wt%、余量为Al；制备方法包括配料、熔炼、降温、压铸等步骤。制备的铝合金材料具有屈服强度高、抗拉强度高、冲击韧性高的性能，非常适用于装饰材料用铝合金型材的使用。
Description
技术领域
本发明属于装饰材料领域，涉及一种铝合金材料及其制备方法，特别是涉及一种装饰用铝合金材料及其制备方法。
背景技术
金属装饰材料主要结构为各种板材，如花纹板、波纹板、压型板、冲孔板。其中波纹板可增加强度，降低板材厚度以节省材料，也有其特殊装饰风格。冲孔板主要为增加其吸声性能，大多用作吊顶材料。孔型有圆孔、方孔、长圆孔、长方孔、三角孔、菱形孔、大小组合孔等等。金属装饰箔是一种极薄的装饰材料。幅面常在100mm以下，常用于古建筑的装修。
铝中加入合金元素后，其机械性能明显提高，并仍能保持铝质量轻的固有特性，使用也更加广泛，不仅用于建筑装修，还能用于建筑结构。铝合金装饰材料具有重量轻、不燃烧、耐腐蚀、经久耐用、不易生锈、施工方便、装饰华丽等优点。目前铝合金广泛用于建筑工程结构和建筑装饰，如屋架、屋面板、幕墙、门窗框、活动式隔墙、顶棚、暖气片、阳台和楼梯扶手以及其他室内装修及建筑五金等。
发明内容
要解决的技术问题：铝合金材料在装饰材料中的使用较多，被广泛的用于装饰门窗、家具中，用于装饰材料的铝合金材料需要具有较高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性，因此，改进装饰材料用铝合金材料的上述各种性能刻不容缓。
技术方案：本发明公开了一种装饰用铝合金材料及其制备方法，所述的装饰用铝合金材料由下述重量百分比的成分组成：
Fe 2.5wt%-5.5wt%、
Cu 6.3wt%-10.6wt%、
Co 2.2wt%-5.2wt%、
Sb 1.5wt%-3.5wt%、
Sc 0.4wt%-0.9wt%、
Zn 0.3wt%-0.8wt%、
Rb 0.2wt%-0.6wt%、
Si 0.5wt%-1.0wt%、
Mo 0.4wt%-0.7wt%、
Ce 0.1wt%-0.3wt%、
Sm 0.05wt%-0.15wt%、
余量为Al。
优选的，所述的一种装饰用铝合金材料，由下述重量百分比的成分组成：
Fe 3.5wt%-4.5wt%、
Cu 7.8wt%-9.5wt%、
Co 2.8wt%-4.4wt%、
Sb 2wt%-3wt%、
Sc 0.5wt%-0.8wt%、
Zn 0.4wt%-0.6wt%、
Rb 0.3wt%-0.5wt%、
Si 0.7wt%-0.9wt%、
Mo 0.5wt%-0.6wt%、
Ce 0.2wt%-0.3wt%、
Sm 0.08wt%-0.12wt%、
余量为Al。
所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，所述的制备方法步骤如下：
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为2.5wt%-5.5wt%、Cu为6.3wt%-10.6wt%、Co为2.2wt%-5.2wt%、Sb为1.5wt%-3.5wt%、Sc为0.4wt%-0.9wt%、Zn为0.3wt%-0.8wt%、Rb为0.2wt%-0.6wt%、Si为0.5wt%-1.0wt%、Mo为0.4wt%-0.7wt%、Ce为0.1wt%-0.3wt%、Sm为0.05wt%-0.15wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为60Pa-400Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为870-930℃，在该温度下熔炼90min-180min；再升高温度至1020-1090℃，再保持温度恒定熔炼60min-120min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至500-540℃，在此温度下保温90-180min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，所述的步骤2）中真空熔炼炉内压强为100Pa-300Pa。
所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，所述的步骤2）中先将真空熔炼炉内温度升高为900℃，在该温度下熔炼150min。
所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，所述的步骤2）中再升高温度至1050℃，再保持温度恒定熔炼90min。
所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，所述的步骤3）中将真空熔炼炉温度降低至520℃。
所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，所述的步骤3）中在该温度下保温140min。
有益效果：本发明的装饰用铝合金材料具有非常高的屈服强度、抗拉强度和冲击韧性，本发明的装饰用铝合金材料的屈服强度在300MPa以上，抗拉强度在240MPa以上，冲击韧性为270J以上，具有非常好的强度，可以用于装饰材料如铝合金门窗、铝合金支架等的制造中，提高制造的装饰材料的强度。
具体实施方式
实施例1
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为5.5wt%、Cu为10.6wt%、Co为2.2wt%、Sb为1.5wt%、Sc为0.9wt%、Zn为0.3wt%、Rb为0.6wt%、Si为1.0wt%、Mo为0.7wt%、Ce为0.1wt%、Sm为0.15wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为400Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为870℃，在该温度下熔炼180min；再升高温度至1020℃，再保持温度恒定熔炼120min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至540℃，在此温度下保温90min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
本发明实施例1的装饰用铝合金材料的屈服强度为313MPa，抗拉强度为247MPa，冲击韧性为275J。
实施例2
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为2.5wt%、Cu为6.3wt%、Co为5.2wt%、Sb为3.5wt%、Sc为0.4wt%、Zn为0.8wt%、Rb为0.2wt%、Si为0.5wt%、Mo为0.4wt%、Ce为0.3wt%、Sm为0.05wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为60Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为930℃，在该温度下熔炼90min；再升高温度至1090℃，再保持温度恒定熔炼60min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至500℃，在此温度下保温180min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
本发明实施例2的装饰用铝合金材料的屈服强度为309MPa，抗拉强度为241MPa，冲击韧性为265J。
实施例3
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为3.5wt%、Cu为9.5wt%、Co为2.8wt%、Sb为3wt%、Sc为0.5wt%、Zn为0.6wt%、Rb为0.5wt%、Si为0.9wt%、Mo为0.5wt%、Ce为0.3wt%、Sm为0.12wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为100Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为870℃，在该温度下熔炼180min；再升高温度至1020℃，再保持温度恒定熔炼120min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至540℃，在此温度下保温90min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
本发明实施例3的装饰用铝合金材料的屈服强度为342MPa，抗拉强度为263MPa，冲击韧性为289J。
实施例4
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为4.5wt%、Cu为7.8wt%、Co为4.4wt%、Sb为2wt%、Sc为0.8wt%、Zn为0.4wt%、Rb为0.3wt%、Si为0.7wt%、Mo为0.6wt%、Ce为0.2wt%、Sm为0.08wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为300Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为930℃，在该温度下熔炼90min；再升高温度至1090℃，再保持温度恒定熔炼60min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至500℃，在此温度下保温180min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
本发明实施例4的装饰用铝合金材料的屈服强度为351MPa，抗拉强度为269MPa，冲击韧性为285J。
实施例5
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为4wt%、Cu为8.5wt%、Co为3.5wt%、Sb为2.5wt%、Sc为0.7wt%、Zn为0.5wt%、Rb为0.4wt%、Si为0.8wt%、Mo为0.6wt%、Ce为0.2wt%、Sm为0.1wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为60Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为900℃，在该温度下熔炼150min；再升高温度至1050℃，再保持温度恒定熔炼90min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至520℃，在此温度下保温140min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
本发明实施例5的装饰用铝合金材料的屈服强度为374MPa，抗拉强度为286MPa，冲击韧性为299J。
对比例1
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为2.5wt%、Cu为6.3wt%、Co为5.2wt%、Sb为3.5wt%、Sc为0.4wt%、Zn为0.8wt%、Si为0.5wt%、Mo为0.4wt%、Ce为0.3wt%、Sm为0.05wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为60Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为930℃，在该温度下熔炼90min；再升高温度至1090℃，再保持温度恒定熔炼60min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至500℃，在此温度下保温180min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
对比例1的装饰用铝合金材料的屈服强度为295MPa，抗拉强度为232MPa，冲击韧性为256J。
对比例2
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为2.5wt%、Cu为6.3wt%、Co为5.2wt%、Sb为3.5wt%、Sc为0.4wt%、Zn为0.8wt%、Rb为0.2wt%、Si为0.5wt%、Mo为0.4wt%、Sm为0.05wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为60Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为930℃，在该温度下熔炼90min；再升高温度至1090℃，再保持温度恒定熔炼60min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至500℃，在此温度下保温180min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
对比例2的装饰用铝合金材料的屈服强度为292MPa，抗拉强度为236MPa，冲击韧性为252J。
对比例3
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为2.5wt%、Cu为6.3wt%、Co为5.2wt%、Sb为3.5wt%、Sc为0.4wt%、Zn为0.8wt%、Si为0.5wt%、Mo为0.4wt%、Sm为0.05wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为60Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为930℃，在该温度下熔炼90min；再升高温度至1090℃，再保持温度恒定熔炼60min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至500℃，在此温度下保温180min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
对比例3的装饰用铝合金材料的屈服强度为257MPa，抗拉强度为204MPa，冲击韧性为228J。
Claims (8)
1.一种装饰用铝合金材料，其特征在于，所述的装饰用铝合金材料由下述重量百分比的成分组成：
Fe 2.5wt%-5.5wt%、
Cu 6.3wt%-10.6wt%、
Co 2.2wt%-5.2wt%、
Sb 1.5wt%-3.5wt%、
Sc 0.4wt%-0.9wt%、
Zn 0.3wt%-0.8wt%、
Rb 0.2wt%-0.6wt%、
Si 0.5wt%-1.0wt%、
Mo 0.4wt%-0.7wt%、
Ce 0.1wt%-0.3wt%、
Sm 0.05wt%-0.15wt%、
余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种装饰用铝合金材料，其特征在于，所述的装饰用铝合金材料由下述重量百分比的成分组成：
Fe 3.5wt%-4.5wt%、
Cu 7.8wt%-9.5wt%、
Co 2.8wt%-4.4wt%、
Sb 2wt%-3wt%、
Sc 0.5wt%-0.8wt%、
Zn 0.4wt%-0.6wt%、
Rb 0.3wt%-0.5wt%、
Si 0.7wt%-0.9wt%、
Mo 0.5wt%-0.6wt%、
Ce 0.2wt%-0.3wt%、
Sm 0.08wt%-0.12wt%、
余量为Al。
3.根据权利要求1所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：
步骤1）配料，按重量百分比分别取铝合金材料的组成成分，重量百分比为Fe为2.5wt%-5.5wt%、Cu为6.3wt%-10.6wt%、Co为2.2wt%-5.2wt%、Sb为1.5wt%-3.5wt%、Sc为0.4wt%-0.9wt%、Zn为0.3wt%-0.8wt%、Rb为0.2wt%-0.6wt%、Si为0.5wt%-1.0wt%、Mo为0.4wt%-0.7wt%、Ce为0.1wt%-0.3wt%、Sm为0.05wt%-0.15wt%、余量为Al；
步骤2）将步骤1）的各种成分在真空熔炼炉内进行高温熔炼，真空熔炼炉内压强为60Pa-400Pa，先将真空熔炼炉内温度升高为870-930℃，在该温度下熔炼90min-180min；再升高温度至1020-1090℃，再保持温度恒定熔炼60min-120min；
步骤3）将真空熔炼炉温度降低至500-540℃，在此温度下保温90-180min，得到铝合金铸锭；
步骤4）将铝合金铸锭压制成为铝合金型材。
4. 根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2）中真空熔炼炉内压强为100Pa-300Pa。
5. 根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2）中先将真空熔炼炉内温度升高为900℃，在该温度下熔炼150min。
6. 根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2）中再升高温度至1050℃，再保持温度恒定熔炼90min。
7. 根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3）中将真空熔炼炉温度降低至520℃。
8. 根据权利要求3所述的一种装饰用铝合金材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤3）中在该温度下保温140min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510310358.9A CN104894444A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种装饰用铝合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510310358.9A CN104894444A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种装饰用铝合金材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104894444A true CN104894444A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54027394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510310358.9A Pending CN104894444A (zh) | 2015-06-09 | 2015-06-09 | 一种装饰用铝合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104894444A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105925855A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 合肥慧林建材有限公司 | 一种装饰用铝合金及其生产工艺 |
| CN106048328A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 合肥慧林建材有限公司 | 一种抗菌铝型材及其生产工艺 |
| CN107190185A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-22 | 嘉禾福顺机械实业有限公司 | 一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4080222A (en) * | 1974-03-01 | 1978-03-21 | Southwire Company | Aluminum-iron-nickel alloy electrical conductor |
| WO2009059591A3 (de) * | 2007-11-08 | 2009-09-11 | Ksm Castings Gmbh | Vorderachsträger für kraftfahrzeuge |
| CN102268575A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-07 | 安徽欣意电缆有限公司 | 一种铝合金材料及其制备方法 |
| CN102418010A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-18 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 去除针孔的铸铝合金及其熔炼方法 |
| CN102834535A (zh) * | 2010-02-10 | 2012-12-19 | 阿罗米特国际股份公开有限公司 | 铸造用铝铜合金 |
| CN104060916A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-24 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 悬吊铝型材 |
| CN104278166A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-01-14 | 济南大学 | 一种降低铝硅合金中铁相有害影响的方法 |
| CN104357712A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 铝合金材料及制备方法 |
-
2015
- 2015-06-09 CN CN201510310358.9A patent/CN104894444A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4080222A (en) * | 1974-03-01 | 1978-03-21 | Southwire Company | Aluminum-iron-nickel alloy electrical conductor |
| WO2009059591A3 (de) * | 2007-11-08 | 2009-09-11 | Ksm Castings Gmbh | Vorderachsträger für kraftfahrzeuge |
| CN102834535A (zh) * | 2010-02-10 | 2012-12-19 | 阿罗米特国际股份公开有限公司 | 铸造用铝铜合金 |
| CN102268575A (zh) * | 2011-07-20 | 2011-12-07 | 安徽欣意电缆有限公司 | 一种铝合金材料及其制备方法 |
| CN102418010A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-04-18 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 去除针孔的铸铝合金及其熔炼方法 |
| CN104278166A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-01-14 | 济南大学 | 一种降低铝硅合金中铁相有害影响的方法 |
| CN104060916A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-09-24 | 安徽盛达前亮铝业有限公司 | 悬吊铝型材 |
| CN104357712A (zh) * | 2014-10-24 | 2015-02-18 | 无锡乐华自动化科技有限公司 | 铝合金材料及制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105925855A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 合肥慧林建材有限公司 | 一种装饰用铝合金及其生产工艺 |
| CN106048328A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-26 | 合肥慧林建材有限公司 | 一种抗菌铝型材及其生产工艺 |
| CN107190185A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-09-22 | 嘉禾福顺机械实业有限公司 | 一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法 |
| CN107190185B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-02-22 | 嘉禾福顺机械实业有限公司 | 一种耐低温泵阀用合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103409671B (zh) | 一种建筑模板用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN102021443B (zh) | Al-Er-Zr合金及其时效强化工艺 | |
| CN103320655B (zh) | 耐腐蚀铝合金型材及其制备方法 | |
| CN103361523B (zh) | 一种结构工程用铝合金型材及其制备方法 | |
| CN105220030B (zh) | 电子产品外观件用6xxx系铝合金及其加工方法 | |
| JP2017186642A (ja) | ＡＬＭ構造物の一体構造に使用するスカンジウムを含有するＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金 | |
| CN106868362A (zh) | 智能手机外观件用7xxx系铝合金及其加工方法 | |
| CN104894444A (zh) | 一种装饰用铝合金材料及其制备方法 | |
| CN103757507A (zh) | 一种汽车车身外板用高烤漆硬化铝合金材料及其制备方法 | |
| EP2748347B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines motorbauteils und motorbauteil | |
| WO2014132925A1 (ja) | 室温時効後の特性に優れたアルミニウム合金板 | |
| CN106011565B (zh) | 一种铝合金材料及其生产工艺 | |
| CN105349848A (zh) | 一种百叶窗用连续铸轧铝合金材及其制造方法 | |
| CN106906927B (zh) | 一种建筑用幕墙 | |
| CN103451497A (zh) | 一种铝合金型材 | |
| CN104164598A (zh) | 铝轮毂用Al-Mg铝合金材料及制备铝轮毂用圆片的方法 | |
| CN109280826B (zh) | 一种含纳米结构非稀土高强镁合金材料及其制备方法 | |
| CN106350754A (zh) | 一种高层建筑阳台用铝型材及其制备方法 | |
| CN103320657B (zh) | 稀土铝合金型材及其制备方法 | |
| CN106191587A (zh) | 稀土镁合金与稀土镁合金吊顶扣板的制备方法 | |
| CN103757505A (zh) | 直立锁边屋面瓦用高强度铝合金彩涂板带材及其生产方法 | |
| CN103397366A (zh) | 一种建筑用铝合金阳极氧化型材的生产方法 | |
| CN107828991A (zh) | 含Sc和Te可阻燃的铝锂合金及其加工工艺 | |
| CN103320659B (zh) | 高强度铝合金型材及其制备方法 | |
| CN112210743A (zh) | 一种铝合金型材及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |