CN106868362A - 智能手机外观件用7xxx系铝合金及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能手机外观件用7xxx系铝合金及其加工方法，其成分为：Zn 5.0～8.0wt％、Mg 1.0～2.0wt％、Cu 0.2～0.5wt％、Mn≤0.06wt％、Cr≤0.01wt％、Ti≤0.10wt％、Fe≤0.10wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。该材料的加工方法：先将铸棒均匀化退火，从室温升到420～440℃，保温4～10h；再升温到460～480℃，保温5～12h；然后进行挤压及时效处理：（150～200℃）×（5～20h）。本发明通过合理调整7xxx系铝合金中合金元素的含量，并调整材料的加工工艺，制得的铝合金内部组织均一，兼顾强度及良好的阳极氧化和耐腐蚀性能，很好地满足了智能手机外观件的应用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金，尤其涉及一种智能手机外观件用7xxx系铝合金及其加工方法，属于有色金属加工技术领域。
背景技术
6063铝合金由于具有较好的阳极氧化外观效果，因而被广泛应用于智能手机外观件的制造。但6063铝合金的强度较低(屈服强度约220MPa)，不利于手机耐压或跌落性能的提升，因而限制了采用6063铝合金作为外观件的智能手机的轻薄化设计需求。
另一方面，7xxx系铝合金具有较高的强度，可应用于有较高强度要求的智能手机外观件的制造。但是，7xxx系铝合金的耐腐蚀性能较差，而且阳极氧化之后比6063合金更容易出现“料纹”缺陷(一种沿挤压方向分布的纤维状缺陷)，这就限制了7xxx系铝合金在智能手机外观件制造方面的广泛应用。
因此，有必要开发一种兼顾强度、耐腐蚀性能及阳极氧化效果的智能手机外观件用7xxx系铝合金。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，通过成分优化及工艺的改善，提供一种适合用于智能手机外观件制造的兼顾强度、耐腐蚀性与阳极氧化效果的7xxx系铝合金及其加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种智能手机外观件用7xxx系铝合金，其成分及质量百分含量如下：Zn：5.0～8.0wt％、Mg：1.0～2.0wt％、Cu：0.2～0.5wt％、Mn≤0.06wt％、Cr≤0.01wt％、Ti≤0.10wt％、Fe≤0.10wt％，Si≤0.10wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。
前述智能手机外观件用7xxx系铝合金的加工方法，其加工步骤为：先按各合金成分及含量加工成铝合金铸棒，然后对铸棒进行均匀化退火，从室温升到420～440℃，保温4～10h；再升到460～480℃，保温5～12h；最后进行挤压及时效处理：(150～200℃)×(5～20h)。
进一步地，所制得的7xxx系铝合金材料当中，强化相的平均尺寸大于3.5nm、小于6nm。
进一步地，所述挤压工序步骤当中，出口温度控制在460～480℃。
再进一步地，所制得的7xxx系铝合金材料在阳极氧化制程中，采用170～203号锆砂喷砂处理。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
本发明通过合理调整7xxx系铝合金中合金元素的含量，并调整材料的加工工艺，使强化相的尺寸在3.5到6nm之间，材料内部组织均一，保证了材料兼顾强度和良好的阳极氧化及耐腐蚀性能。该铝合金材料在后续阳极氧化处理(喷砂介质为锆砂，粒度为170～203号)时，未出现料纹现象，很好地满足了智能手机外观件的应用要求。
具体实施方式
高合金化材料(如7系材料)阳极氧化后容易出现“料纹”(即沿轧制方向分布的细小条状纹路)，料纹的产生与组织的均匀性有关，尤其是粗大金属间化合物的数量及分布影响较大。材料的合金化水平越高，粗大金属间化合物的含量出现上升的趋势；材料的强度水平与合金化水平相关，合金元素含量越高，强度越高。但此时材料的耐腐蚀性能较差。因此需综合考虑合金成分对材料不同性能的影响作用，才可获得兼顾强度、阳极氧化效果、耐腐蚀性能的智能手机外观件用7系铝合金。同时材料的加工工艺也对材料的最终性能至关重要。
7xxx系铝合金的主要合金元素为Zn、Mg。Zn与Mg在组织中形成Mg2Zn相，并通过该相的前驱体强化材料。Zn、Mg含量越高，材料的强度越高。但其含量越高，由于形成大量的难溶金属间化合物，而对阳极氧化效果(“料纹”)及耐腐蚀性能有不利的影响。综合考虑其含量以Zn：5.0～8.0wt％，Mg：1.0～2.0wt％为宜。Cu为7系合金中的主要微量元素，其添加目的为提高材料的强度以及抗SCC腐蚀能力；但Cu含量添加太高，则对材料的阳极氧化产生不利的影响，因此其含量需控制在0.2～0.5wt％；Mn、Cr、Ti主要起晶粒细化作用，但其含量不宜过高，否则影响阳极氧化效果。综合考虑其成分别控制在：Mn≤0.06wt％，Cr≤0.01wt％，Ti≤0.10wt％；Fe、Si为杂质元素，需控制在0.10wt％以下。
尽量减少粗大金属间化合物的含量，可以提高7系铝合金的强度及阳极氧化效果；使材料中强化相的尺寸控制在3.5到6nm之前，以保证强度及耐腐蚀性能。为达到此目的，前述7xxx合金的方法步骤为：首先铸棒进行均匀化退火，从室温升到420～440℃，保温4～10小时，然后再升到460～480℃，保温5～12小时。
本发明所述7xxx系铝合金加工方法，在420～440℃保温的目的是先溶解低熔点共晶相为后续高温保温做准备，若不设置该温度段保温，直接在更高的温度保温，则容易造成过烧现象；在460～480℃保温的目的是充分溶解可溶金属间化合物；在两个温度段，需保证足够的保温时间，已达到溶解金属金属间化合物的目的。当然，保温时间也不需要太久，否则浪费能源；然后对材料进行挤压加工，挤压材的出口温度需保证在460～480℃，才能为后续的时效提供组织保证；在时效过程中，关键是控制强化相的尺寸来兼顾强度及耐腐蚀性能，经过多次试验，时效制度需在(150～200℃)×(5～20h)，使得强化相的尺寸在3.5到6nm之间，才能保证材料具有较高的强度以及较好的耐腐蚀性能。若强化相的尺寸过小，则强度高，耐腐蚀性能差；若强化相的尺寸过大，则强度低，耐腐蚀性能好。
本发明发明人通过实验对所获得的挤压板材，进行阳极氧化处理(喷砂介质为锆砂，粒度为170～203号)，未观察到料纹现象。以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。
实施例1
7xxx系铝合金成分以质量百分比计为：Zn 6.7wt％、Mg 1.5wt％、Si0.03wt％、Cu0.32wt％、Mn 0.001wt％、Cr 0.01wt％、Fe 0.08wt％、Ti 0.02wt％，余量为Al，先加工制得铸棒(下同)。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到420℃，保温10小时，然后再升到480℃，保温5小时；然后再进行挤压加工(出口温度460℃)及时效处理：200℃×5h。
实施例2
铝合金成分以质量百分比计为：Zn 7.1wt％、Mg 1.89wt％、Si 0.10wt％、Cu0.50wt％、Mn 0.06wt％、Cr 0.01wt.％、Fe 0.08wt％、Ti 0.05wt％，余量为Al。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到440℃，保温4小时，然后再升到460℃，保温12小时；然后再进行挤压(出口温度480℃)及时效处理：150×20h。
实施例3
铝合金成分以质量百分比计为：Zn 8.0wt％、Mg 1.0wt％、Si 0.10wt％、Cu0.20wt％、Mn 0.04wt％、Cr 0.01wt％、Fe 0.09wt％、Ti 0.06wt％，余量为Al。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到430℃，保温8小时，然后再升到470℃，保温8小时；然后再进行挤压(出口温度472℃)及时效处理：180×10h。
实施例4
铝合金成分以质量百分比计为：Zn 7.3wt％、Mg 1.6wt％、Si 0.08wt％、Cu0.40wt％、Mn 0.03wt％、Cr 0.005wt％、Fe 0.10wt％、Ti 0.02wt％，余量为Al。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到433℃，保温7小时，然后再升到468℃，保温10小时；然后再进行挤压(出口温度470℃)及时效处理：170×15h。
实施例5
铝合金成分以质量百分比计为：Zn 7.5wt％、Mg 1.6wt％、Si 0.03wt％、Cu0.35wt％、Mn 0.001wt％、Cr 0.006wt％、Fe 0.08wt％、Ti 0.02wt％，余量为Al。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到436℃，保温8.5小时，然后再升到470℃，保温11小时；然后再进行挤压(出口温度472℃)及时效处理：175×11h。
比较例1
铝合金成分以质量百分比计为：Zn 4.3wt％、Mg 1.6wt％、Si 0.12wt％、Cu0.70wt％、Mn 0.07wt％、Cr 0.01wt％、Fe 0.13wt％、Ti 0.06wt％，余量为Al。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到433℃，保温7小时，然后再升到468℃，保温10小时；然后再进行挤压(出口温度470℃)及时效处理：170×15h。
比较例2
铝合金成分以质量百分比计为：Zn 7.5wt％、Mg 1.6wt％、Si 0.03wt％、Cu0.35wt％、Mn 0.001wt％、Cr 0.006wt％、Fe 0.08wt％、Ti 0.02wt％，余量为Al。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到450℃，保温8.5小时；然后再进行挤压(出口温度440℃)及时效处理：120×24h。
比较例3
铝合金成分以质量百分比计为：Zn 8.3wt％、Mg 2.1wt％、Si 0.15wt％、Cu0.21wt％、Mn 0.05wt％、Cr 0.01wt％、Fe 0.14wt％、Ti 0.03wt％，余量为Al。
对铸棒进行均匀化退火，从室温升到450℃，保温8.5小时；然后再进行挤压(出口温度450℃)及时效处理：120x24h；
下表1示意了实施例及比较例中合金的性能。
表1：实施例及比较例中合金的性能
如表1所示，本发明通过合理调整7系铝合金中各元素的含量并控制加工工艺，使材料兼顾较高的强度、耐腐蚀及阳极氧化效果。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (5)
1.智能手机外观件用7xxx系铝合金，其特征在于：该铝合金的成分及其质量百分含量如下：Zn：5.0～8.0wt％、Mg：1.0～2.0wt％、Cu：0.2～0.5wt％、Mn≤0.06wt％、Cr≤0.01wt％、Ti≤0.10wt％、Fe≤0.10wt％，Si≤0.10wt％，其余组分为Al和不可避免的杂质。
2.权利要求1所述的智能手机外观件用7xxx系铝合金的加工方法，其特征在于加工步骤是：先按各合金成分及含量加工成铝合金铸棒，然后对铸棒进行均匀化退火，从室温升到420～440℃，保温4～10h；再升到460～480℃，保温5～12h；最后进行挤压及时效处理：（150～200℃）×（5～20h）。
3.根据权利要求2所述的智能手机外观件用7xxx系铝合金的加工方法，其特征在于：所述挤压工序步骤当中，出口温度控制在460～480℃。
4.根据权利要求2所述的智能手机外观件用7xxx系铝合金的加工方法，其特征在于：所制得的7xxx系铝合金材料中强化相的平均尺寸大于3.5nm、小于6 nm。
5.根据权利要求4所述的智能手机外观件用7xxx系铝合金的加工方法，其特征在于：所制得的7xxx系铝合金材料在阳极氧化制程中，采用170～203号锆砂喷砂处理。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20170620 |