CN114134297B

CN114134297B - 稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法

Info

Publication number: CN114134297B
Application number: CN202111457877.XA
Authority: CN
Inventors: 徐天石
Original assignee: Anqing Huitong Auto Parts Co ltd
Current assignee: Anqing Huitong Auto Parts Co ltd
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2041-12-01
Also published as: CN114134297A

Abstract

本发明公开了一种稳定杆多功能淬火槽，包括有由钢板焊接而成的开口箱体，开口箱体被中间的隔板分为三个腔体，三个腔体依次为能够热处理实心稳定杆淬火油槽，能够热处理空心稳定杆的PAG槽以及用于回火后速冷用的冷却水槽，淬火油槽和PAG槽内分别安装有搅拌系统，淬火油槽和PAG槽还外连接有冷却系统；根据稳定杆的类型，选择相应的淬火槽和对应的工装，实心稳定杆的淬火在淬火油槽中完成，空心稳定杆的淬火在PAG槽中完成，回火均在冷却水槽中完成。本发明经过淬火槽的以及对应的工装的结合，满足了空心稳定杆和实心稳定杆的淬火要求，而且过程中不会产品油烟，且能保证芯部充分淬透，提高了产品质量，各项指标到达稳定杆技术要求。

Description

稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法

技术领域：

本发明涉及稳定杆生产加工领域，主要涉及一种稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法。

背景技术：

现有结构中稳定杆在加工过程中，其淬火过程采用的是箱式一台淬火加热炉和箱式一个回火炉，一个油槽和一个水槽组成一个稳定杆热处理线，不但占用空间大，而且淬火过程中，空心稳定杆和实心稳定杆都采用同一种淬火方法，放置的工装也采用同一种，每炉加热30件稳定杆左右，加热后用行车吊入油槽淬火，油槽搅拌用压缩空气搅拌，搅拌力度不足，造成产品芯部淬不透，产品力学性能和金相组织不足，随着轻量化在全球汽车主机厂不断推广，空心稳定杆运用越来越多，现有油液淬火不能满足空心稳定杆的淬火技术要求，因此为了满足不同类型的稳定杆的加工需要，且保证加工质量，需要综合考虑实心稳定杆和空心稳定杆的特性，对其进行区别的淬火过程，从而能够满足产品的工艺硬度的要求，满足产品性能和使用寿命。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种稳定杆多功能淬火槽结构，包括有由钢板焊接而成的开口箱体，所述开口箱体嵌装于地面开设的凹坑内，且凹坑内壁通过混凝土造型，所述开口箱体被中间的隔板分为三个腔体，三个腔体依次为能够热处理实心稳定杆淬火油槽，能够热处理空心稳定杆的PAG槽以及用于回火后速冷用的冷却水槽，所述淬火油槽和PAG槽内分别安装有用于搅拌混合的搅拌系统，所述淬火油槽和PAG槽还外连接有用于冷却的冷却系统。

所述的搅拌系统包括有设置在淬火油槽和PAG槽外侧的搅拌泵，所述搅拌泵的进液端通过进液管道与淬火油槽和PAG槽联通，所述搅拌泵的出液端连接有出液管道，所述出液管道连通有U形管道，所述U形管道的上端面分布有间隔设置的喷射口。

所述的冷却系统均包括有设置在厂房外侧的闭式冷却塔一和闭式冷却塔二，所述闭式冷却塔一的进液口通过管道连接至淬火油槽，且管道中安装有过滤器和双联冷却泵，所述闭式冷却塔一的冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至淬火油槽；所述闭式冷却塔二的进液口通过管道连接至PAG槽，且管道中也安装有过滤器和双联冷却泵，所述闭式冷却塔二冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至PAG槽。

所述的开口箱体上还设置有可升降的除油烟系统，所述除油烟系统包括有架设在开口箱体上方的固定梁，所述固定梁的下方悬吊有吸烟罩，所述吸烟罩的出气口通过管道连接至油烟净化器，所述固定梁上安装有两并列设置的牵引电机，所述牵引电机的输出轴端安装有用于驱动吸烟罩升降的绕线辊。

所述的稳定杆多功能淬火槽对稳定杆进行淬火和回火的应用方法，首先根据稳定杆的类型，选择相应的淬火槽和对应的工装，实心稳定杆的淬火在淬火油槽中完成，空心稳定杆的淬火在PAG槽中完成，回火均在冷却水槽中完成；

具体步骤如下：

(1)根据稳定杆类型，淬火前期准备：

将批量的实心稳定杆或空心稳定杆依次放置到对应的工装上，然后将工装连通实心稳定杆通过行吊吊放到淬火炉的导向移动车上，然后一同送进淬火炉内进行淬火，关上淬火炉门进行淬火；

(2)淬火达到一定时间后，打开淬火炉门，导向移动车移出，然后通过行吊对工装进行吊装，吊装过程中，需两人配合操作，一人控制行吊，另外一人通过辅助的拉杆，拉杆的前端端部设有拉钩，拉钩勾住工装的某一位置，在吊装的过程中对工装进行施加外力，保证吊装过程中的稳定性，根据稳定杆的类型，将吊装后的工装移动到淬火油槽的正上方，然后缓慢下降，将工装浸没在淬火油槽的油液中进行淬火；

同理当是空心稳定杆时，将吊装后的工装移动到PAG槽的正上方，然后缓慢下降，将工装浸没在PAG槽的PAG淬火介质中进行淬火；

为了实现对淬火过程中的油烟进行处理，本申请中采用了可升降的除油烟系统的结构，实现淬火过程中对油烟的重新吸取和处理，避免油烟在工作环境中散发，影响工作环境，造成空气污染，淬火完成之后将其升起即可，不会影响吊装过程；

(3)待步骤(2)中淬火完成之后，再将对应的淬火后的稳定杆连通工装行吊到冷却水槽内进行回火，回火过程中，实心稳定杆的放置可直接放置到冷却水槽中，冷却水可浸没工装和实心稳定杆，而空心稳定杆在回火时，则需要注意，因为是空心结构，端头在退火时不能，则要保证空心稳定杆的端头漏出水面，这就要求用于放置实心稳定杆的工装和空心稳定杆的工装结构不同，退火一定时间后，取出稳定杆和工装，从工装上将产品取下即可。

所述步骤中提及到的用于放置实心稳定杆的工装包括有框体，所述框体包括有上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过周边间隔设置的竖筋连接固定，且上框架和下框架均由纵梁和横梁组成，所述上框架和下框架两侧横梁的上端面上分别安装有卡装板，所述卡装板上分布有间隔设置的用于卡装稳定杆杆体部的卡槽，所述上框架的两端部分别设有方便进出淬火槽吊装的吊环。

所述的框体内分布有沿其长度方向上间隔设置的加强竖筋，加强竖筋的上端与上框架内的纵梁底端固定连接，加强竖筋的底端与下框架内的纵梁底端固定连接；所述的下框架的卡装板为短板，其为多个，其分别焊接固定在竖筋之间的横梁端面上，且卡装板上的卡槽为连续设置的锯齿形卡槽.

所述的上框架内的纵梁上分别安装有支撑卡装板，所述支撑卡装板上分布有锯齿形卡槽，所述支撑卡装板的高度略高于上框架的上端面低于上框架卡装板的上端面，且与上框架卡装板上卡槽的槽底之间的间距大于稳定杆的直径。

所述的步骤中提及到的用于放置空心稳定杆的工装包括有由横梁和纵梁组成的底框，所述底框的两端部上分别安装有吊架，所述吊架上分布设置有吊环，所述底框的底端面两内侧分别设置有支撑板，所述支撑板与对应侧底框横梁的正上方之间分别安装有用于卡装空心稳定杆两端部的卡装组件，所述卡装组件均包括有上固定梁和下固定梁，所述上固定梁和下固定梁之间均布有多个间隔设置的斜杆，相邻斜杆之间构成卡槽。

所述的底框底端面的四周分布有间隔设置的可调支脚，所述可调支脚分别包括有支撑块，所述支撑块上安装有调整螺栓，所述底框上设有与调整螺栓旋合的螺纹孔。

其原理是：本申请通过对淬火槽的结构进行改进，将淬火油槽和PAG槽结合，达到了产品的工艺硬度要求，得到回火索氏体，得到良好的强韧性，提高使用性能和寿命，淬火处理。淬火是将材料的过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组。为了实现这个目标，油槽和PAG槽要有足够的搅拌速度和冷却速度，稳定杆多功能淬火油槽的搅拌系统和冷却系统能够满足以上要求，同时配合相应的放置工装，放置方便、吊装过程中稳定性好，淬火时能够满足使用要求，淬火过程中产品的油烟通过可升降的除油烟系统，实现淬火过程中对油烟的重新吸取和处理，避免油烟在工作环境中散发，影响工作环境，造成空气污染，淬火完成之后将其升起即可，不会影响吊装过程；经过本申请的淬火槽的以及对应的工装的结合，满足了空心稳定杆和实心稳定杆的淬火要求，而且过程中不会产品油烟，且能保证芯部充分淬透，提高了产品质量，各项指标到达稳定杆技术要求。

本发明的优点是：

本发明设计合理，经过淬火槽的以及对应的工装的结合，满足了空心稳定杆和实心稳定杆的淬火要求，而且过程中不会产品油烟，且能保证芯部充分淬透，提高了产品质量，各项指标到达稳定杆技术要求。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为淬火槽使用除油烟系统的结构示意图。

图3为用于放置实心稳定杆的工装的结构示意图。

图4为用于放置空心稳定杆的工装的结构示意图。

附图标记：

1、开口箱体；2、淬火油槽；3、PAG槽；4、冷却水槽；5、搅拌系统；6、冷却系统；7、搅拌泵；8、U形管道；9、喷射口；10、闭式冷却塔一；11、闭式冷却塔二；12、过滤器；13、双联冷却泵；14、除油烟系统；14-1、固定梁；14-2、吸烟罩；14-3、油烟净化器；14-4、牵引电机；14-5、绕线辊；15、框体；15-1、上框架；15-2、下框架；15-3、竖筋；15-4、卡装板；15-5、卡槽；15-6、吊环；16、加强竖筋；17、锯齿形卡槽；18、支撑卡装板；19、底框；20、吊架；21、吊环；22、支撑板；23、上固定梁；24、下固定梁；25、斜杆；26、可调支脚；26-1、支撑块；26-2、调整螺栓。

具体实施方式：

参见附图。

一种稳定杆多功能淬火槽结构，包括有由钢板焊接而成的开口箱体1，开口箱体1嵌装于地面开设的凹坑内，且凹坑内壁通过混凝土造型，开口箱体被中间的隔板分为三个腔体，三个腔体依次为能够热处理实心稳定杆淬火油槽2，能够热处理空心稳定杆的PAG槽3以及用于回火后速冷用的冷却水槽4，淬火油槽2和PAG槽3内分别安装有用于搅拌混合的搅拌系统5，淬火油槽2和PAG槽3还外连接有用于冷却的冷却系统6。

进一步，搅拌系统5包括有设置在淬火油槽2和PAG槽3外侧的搅拌泵7，搅拌泵7的进液端通过进液管道与淬火油槽2和PAG槽3联通，搅拌泵7的出液端连接有出液管道，出液管道连通有U形管道8，U形管道8的上端面分布有间隔设置的喷射口9。冷却系统6均包括有设置在厂房外侧的闭式冷却塔一10和闭式冷却塔二11，闭式冷却塔一10的进液口通过管道连接至淬火油槽2，且管道中安装有过滤器12和双联冷却泵13，闭式冷却塔一10的冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至淬火油槽2；闭式冷却塔二11的进液口通过管道连接至PAG槽3，且管道中也安装有过滤器和双联冷却泵，闭式冷却塔二11冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至PAG槽3。开口箱体1上还设置有可升降的除油烟系统14，除油烟系统14包括有架设在开口箱体1上方的固定梁14-1，固定梁14-1的下方悬吊有吸烟罩14-2，吸烟罩14-2的出气口通过管道连接至油烟净化器14-3，固定梁14-1上安装有两并列设置的牵引电机14-4，牵引电机14-4的输出轴端安装有用于驱动吸烟罩升降的绕线辊14-5。

实施例：将该方案主体设计成一个10米长，2米宽，2米深的槽构成，槽由钢板焊接而成的上开口箱体，分成三个部，一个是长4米的能够热处理实心稳定杆淬火油槽，一个是长3.5米的能够热处理空心稳定杆的PAG槽,第三个是一个长2.3米的水槽，用于回火后速冷用。油槽和水槽分别配有搅拌系统和冷却系统，搅拌系统分别用两台扬程40.5M,流量30.5m³/h,、不锈钢叶轮的管道泵和喷射管道组成，油槽和PAG槽各一套。冷却系统有一个100吨闭式冷却塔实现，其中分成两个50吨的冷却管路，一个管路负责冷却淬火油，另一个管路负责冷却PAG，在油液和PAG进入冷却系统时，各经过一套蓝式双桶过滤器，过滤精度：20-35目，流量≥100m³/h。实时温度监视系统，大屏显示温度，超温有声光报警。

冷却系统由温控器自动控制开启，搅拌系统在工作时由人工打开搅拌泵，搅拌量的大小由泵进口蝶阀的开口大小任意调节。

上述结构的稳定杆多功能淬火槽对稳定杆进行淬火和回火的应用方法，首先根据稳定杆的类型，选择相应的淬火槽和对应的工装，实心稳定杆的淬火在淬火油槽中完成，空心稳定杆的淬火在PAG槽中完成，回火均在冷却水槽中完成；

具体步骤如下：

(1)根据稳定杆类型，淬火前期准备：

(3)待步骤2中淬火完成之后，再将对应的淬火后的稳定杆连通工装行吊到冷却水槽内进行回火，回火过程中，实心稳定杆的放置可直接放置到冷却水槽中，冷却水可浸没工装和实心稳定杆，而空心稳定杆在回火时，则需要注意，因为是空心结构，端头在退火时不能，则要保证空心稳定杆的端头漏出水面，这就要求用于放置实心稳定杆的工装和空心稳定杆的工装结构不同，退火一定时间后，取出稳定杆和工装，从工装上将产品取下即可。

步骤中提及到的用于放置实心稳定杆的工装包括有框体15，框体15包括有上框架15-1和下框架15-2，上框架15-1和下框架15-2之间通过周边间隔设置的竖筋15-3连接固定，且上框架15-1和下框架15-2均由纵梁和横梁组成，上框架15-1和下框架15-2两侧横梁的上端面上分别安装有卡装板15-4，卡装板15-4上分布有间隔设置的用于卡装稳定杆杆体部的卡槽15-5，上框架15-1的两端部分别设有方便进出淬火槽吊装的吊环15-6。

进一步，框体内分布有沿其长度方向上间隔设置的加强竖筋16，加强竖筋16的上端与上框架内的纵梁底端固定连接，加强竖筋16的底端与下框架15-2内的纵梁底端固定连接；下框架15-2的卡装板15-4为短板，其为多个，其分别焊接固定在竖筋之间的横梁端面上，且卡装板上的卡槽为连续设置的锯齿形卡槽17。通过加强竖筋的结构，增加了上框架的支撑强度，从而满足大量稳定杆卡装放置的要求。上框架15-1内的纵梁上分别安装有支撑卡装板18，支撑卡装板18上分布有锯齿形卡槽，支撑卡装板的高度略高于上框架的上端面低于上框架卡装板的上端面，且与上框架卡装板上卡槽的槽底之间的间距大于稳定杆的直径。通过支撑卡装板的结构，合理的利用了上框架与卡装板之间的空间，其支撑卡装板行可用于卡装一定量的稳定杆，合理的结构设计，从而增加淬火的卡装量，而且不影响空间结构以及卡放成本。支撑卡装板对应的纵梁上分布有用于标记锯齿形卡槽所在位置的数字标记。通过支撑卡装板上的数字标记方便卡放稳定杆，避免错位需对其进行调整，影响卡装速度。

步骤中提及到的用于放置空心稳定杆的工装包括有由横梁和纵梁组成的底框19，底框19的两端部上分别安装有吊架20，吊架20上分布设置有吊环21，底框19的底端面两内侧分别设置有支撑板22，支撑板22与对应侧底框横梁的正上方之间分别安装有用于卡装空心稳定杆两端部的卡装组件，卡装组件均包括有上固定梁23和下固定梁24，上固定梁23和下固定梁24之间均布有多个间隔设置的斜杆25，相邻斜杆之间构成卡槽。

进一步，底框19底端面的四周分布有间隔设置的可调支脚26，可调支脚26分别包括有支撑块26-1，支撑块26-1上安装有调整螺栓26-2，底框19上设有与调整螺栓旋合的螺纹孔。通过可调支脚的结构，可通过调整螺栓调整底框距离与支撑块之间的间距，从而保证不同型号的稳定杆在卡装后，进入到水中回火时，其两端头漏水水面，不会进水，保证了回火过程中稳定的质量。

通过上述淬火方案对50CrVA的稳定杆进行金相组织检验(晶粒度、脱碳层深度)、硬度梯度实验,得到的产品性能如下：

金相组织为回火屈氏体，未见过热组织，晶粒度评为6.0级，表面未见全脱碳层，总脱碳层深度为0.17mm，测试结果如下：

距表面距离(mm)	表面	0.2	0.4	0.6	0.8	1.0
							硬度值(HV1)	266-272	448	470	470	477	470

通过上述淬火方案对35CrMo的稳定杆进行金相组织检验(晶粒度、脱碳层深度)、硬度梯度实验,测试结果如下：

1、表面未见全脱碳层，总脱碳层深度为0.27mm。

2、距表面2mm处的金相组织为中等细致的回火屈氏体，组织按JB/T3782-1984评为2级。

3、距表面4mm处的金相组织为中等细致的回火屈氏体，组织按JB/T3782-1984评为2级。

4、晶粒度评为6.5级。

5、硬度梯度如下表：

距表面距离(mm)	0.1	0.3	0.5	1.0	2.0	3.0	4.0
								硬度值(HV1)	235	369	435	445	440	444	445
相当于HRC	21.0	38.5	44.5	45.0	45.0	45.0	45.0

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims

1.一种采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：该淬回火的应用方法中的所述淬火槽包括有由钢板焊接而成的开口箱体（1），所述开口箱体（1）嵌装于地面开设的凹坑内，且凹坑内壁通过混凝土造型，所述开口箱体被中间的隔板分为三个腔体，三个腔体依次为能够热处理实心稳定杆淬火油槽（2），能够热处理空心稳定杆的PAG槽（3）以及用于回火后速冷用的冷却水槽（4），所述的开口箱体（1）上还设置有可升降的除油烟系统（14），所述除油烟系统（14）包括有架设在开口箱体（1）上方的固定梁（14-1），所述固定梁（14-1）的下方悬吊有吸烟罩（14-2），所述吸烟罩（14-2）的出气口通过管道连接至油烟净化器（14-3），所述固定梁（14-1）上安装有两并列设置的牵引电机（14-4），所述牵引电机（14-4）的输出轴端安装有用于驱动吸烟罩升降的绕线辊（14-5），所述淬火油槽（2）和PAG槽（3）内分别安装有用于搅拌混合的搅拌系统（5），所述淬火油槽（2）和PAG槽（3）还外连接有用于冷却的冷却系统（6）；

根据稳定杆的类型，选择相应的淬火槽和对应的工装，实心稳定杆的淬火在淬火油槽中完成，空心稳定杆的淬火在PAG槽中完成，回火均在冷却水槽中完成，具体步骤如下：

（1）根据稳定杆类型，淬火前期准备：

（2）淬火达到一定时间后，打开淬火炉门，导向移动车移出，然后通过行吊对工装进行吊装，吊装过程中，需两人配合操作，一人控制行吊，另外一人通过辅助的拉杆，拉杆的前端端部设有拉钩，拉钩勾住工装的某一位置，在吊装的过程中对工装进行施加外力，保证吊装过程中的稳定性，根据稳定杆的类型，将吊装后的工装移动到淬火油槽的正上方，然后缓慢下降，将工装浸没在淬火油槽的油液中进行淬火；

同理当是空心稳定杆时，将吊装后的工装移动到PAG槽的正上方，然后

缓慢下降，将工装浸没在PAG槽的PAG淬火介质中进行淬火；

为了实现对淬火过程中的油烟进行处理，采用了可升降的除油烟系统的结构，实现淬火过程中对油烟的重新吸取和处理，避免油烟在工作环境中散发，影响工作环境，造成空气污染，淬火完成之后将其升起即可，不会影响吊装过程；

（3）待步骤（2）中淬火完成之后，再将对应的淬火后的稳定杆连通工装行吊到冷却水槽内进行回火，回火过程中，实心稳定杆的放置直接放置到冷却水槽中，冷却水浸没工装和实心稳定杆，而空心稳定杆在回火时，则需要注意，因为是空心结构，端头在回火时，则要保证空心稳定杆的端头漏出水面，这就要求用于放置实心稳定杆的工装和空心稳定杆的工装结构不同，回火一定时间后，取出稳定杆和工装，从工装上将产品取下即可。

2.根据权利要求1所述的采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：所述的搅拌系统（5）包括有设置在淬火油槽（2）和PAG槽（3）外侧的搅拌泵（7），所述搅拌泵（7）的进液端通过进液管道与淬火油槽（2）和PAG槽（3）联通，所述搅拌泵（7）的出液端连接有出液管道，所述出液管道连通有U形管道（8），所述U形管道（8）的上端面分布有间隔设置的喷射口（9）。

3.根据权利要求1所述的采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：所述的冷却系统（6）均包括有设置在厂房外侧的闭式冷却塔一（10）和闭式冷却塔二（11），所述闭式冷却塔一（10）的进液口通过管道连接至淬火油槽（2），且管道中安装有过滤器（12）和双联冷却泵（13），所述闭式冷却塔一（10）的冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至淬火油槽（2）；所述闭式冷却塔二（11）的进液口通过管道连接至PAG槽（3），且管道中也安装有过滤器和双联冷却泵，所述闭式冷却塔二（11）冷却后的液体通过与出液口连通的管道回流至PAG槽（3）。

4.根据权利要求1所述的采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：所述步骤中提及到的用于放置实心稳定杆的工装包括有框体（15），所述框体（15）包括有上框架（15-1）和下框架（15-2），所述上框架（15-1）和下框架（15-2）之间通过周边间隔设置的竖筋（15-3）连接固定，且上框架（15-1）和下框架（15-2）均由纵梁和横梁组成，所述上框架（15-1）和下框架（15-2）两侧横梁的上端面上分别安装有卡装板（15-4），所述卡装板（15-4）上分布有间隔设置的用于卡装稳定杆杆体部的卡槽（15-5），所述上框架（15-1）的两端部分别设有方便进出淬火槽吊装的吊环（15-6）。

5.根据权利要求4所述的采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：所述的框体内分布有沿其长度方向上间隔设置的加强竖筋（16），加强竖筋（16）的上端与上框架内的纵梁底端固定连接，加强竖筋（16）的底端与下框架（15-2）内的纵梁底端固定连接；所述的下框架（15-2）的卡装板（15-4）为短板，其为多个，其分别焊接固定在竖筋之间的横梁端面上，且卡装板上的卡槽为连续设置的锯齿形卡槽。

6.根据权利要求4所述的采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：所述的上框架（15-1）内的纵梁上分别安装有支撑卡装板（18），所述支撑卡装板（18）上分布有锯齿形卡槽（17），所述支撑卡装板的高度略高于上框架的上端面低于上框架卡装板的上端面，且与上框架卡装板上卡槽的槽底之间的间距大于稳定杆的直径。

7.根据权利要求1所述的采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：所述的步骤中提及到的用于放置空心稳定杆的工装包括有由横梁和纵梁组成的底框（19），所述底框（19）的两端部上分别安装有吊架（20），所述吊架（20）上分布设置有吊环（21），所述底框（19）的底端面两内侧分别设置有支撑板（22），所述支撑板（22）与对应侧底框横梁的正上方之间分别安装有用于卡装空心稳定杆两端部的卡装组件，所述卡装组件均包括有上固定梁（23）和下固定梁（24），所述上固定梁（23）和下固定梁（24）之间均布有多个间隔设置的斜杆（25），相邻斜杆之间构成卡槽。

8.根据权利要求7所述的采用多功能淬火槽对稳定杆进行淬回火的应用方法，其特征在于：所述的底框（19）底端面的四周分布有间隔设置的可调支脚（26），所述可调支脚（26）分别包括有支撑块（26-1），所述支撑块（26-1）上安装有调整螺栓（26-2），所述底框（19）上设有与调整螺栓旋合的螺纹孔。