JPH06240347A - 鋼の焼入れ方法及びその装置 - Google Patents
鋼の焼入れ方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH06240347A JPH06240347A JP5144693A JP5144693A JPH06240347A JP H06240347 A JPH06240347 A JP H06240347A JP 5144693 A JP5144693 A JP 5144693A JP 5144693 A JP5144693 A JP 5144693A JP H06240347 A JPH06240347 A JP H06240347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quenching
- frame
- oil
- treated
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処理品
に変形、歪みの生じない焼入れ方法及び装置を提供す
る。 【構成】 焼入れ槽２内のエレベ−タ５昇降通路の外周
位置に該焼入れ槽２の底部２ａと間隙７をあけて焼入枠
８が設けられ、該焼入枠８下部の間隙部７の周囲に一回
り大きく前記焼入れ槽２の底部２ａとの間で密閉された
副室９が設けられ、該副室９に焼入れ油６を供給するこ
とにより前記焼入枠８下部の間隙部７から焼入れ油６を
流入上昇せしめ、該焼入枠８上端より前記焼入れ槽２内
にオ−バ−フロ−させつつ被処理品３を冷却する方法及
び焼入れ槽２内のエレベ−タ５昇降通路の外周位置に該
焼入れ槽２より一段低くさらに焼入れ槽２の底部２ａと
間隙７をあけて焼入枠８が設けられ、該焼入枠８下部の
間隙部７の周囲に一回り大きく前記焼入れ槽２の底部２
ａとの間で密閉された副室９が設けられ、該副室９に焼
入れ油６の供給管１０が連結されてなる装置。
に変形、歪みの生じない焼入れ方法及び装置を提供す
る。 【構成】 焼入れ槽２内のエレベ−タ５昇降通路の外周
位置に該焼入れ槽２の底部２ａと間隙７をあけて焼入枠
８が設けられ、該焼入枠８下部の間隙部７の周囲に一回
り大きく前記焼入れ槽２の底部２ａとの間で密閉された
副室９が設けられ、該副室９に焼入れ油６を供給するこ
とにより前記焼入枠８下部の間隙部７から焼入れ油６を
流入上昇せしめ、該焼入枠８上端より前記焼入れ槽２内
にオ−バ−フロ−させつつ被処理品３を冷却する方法及
び焼入れ槽２内のエレベ−タ５昇降通路の外周位置に該
焼入れ槽２より一段低くさらに焼入れ槽２の底部２ａと
間隙７をあけて焼入枠８が設けられ、該焼入枠８下部の
間隙部７の周囲に一回り大きく前記焼入れ槽２の底部２
ａとの間で密閉された副室９が設けられ、該副室９に焼
入れ油６の供給管１０が連結されてなる装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の焼入れ方法及びそ
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止できることを特徴とする。
の装置に関し、処理層にばらつきが生ぜず、さらに被処
理品の変形、歪みを防止できることを特徴とする。
【０００２】
【従来の技術】鋼の焼入れは、いわゆる臨界区域を早
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
く、危険区域をゆっくり冷やすことが原則である。従
来、特に変形、歪みを嫌う部品等の焼入れ方法として、
マルクエンチ、あるいは時間焼入れが採用され、冷却剤
として、ソルトあるいは高温焼入れ油が使用されてい
る。
【０００３】マルクエンチによる焼入れは、被処理品の
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
マルテンサイト変態点以上の温度に保持したソルト浴
槽、あるいは高温焼入れ油槽に焼入れ温度に保持した被
処理品を投入し、マルテンサイト変態点直上で一度保持
し、被処理品が所定の温度になった後、引き上げて放冷
して変態を生じさせるか、あるいは時間焼入れを同時に
採用している場合は、変態点より低い温度に保持した第
二次槽に投入して変態を生ぜしめる方法が採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の焼入れにお
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
いては、被処理品のマルクエンチになる対象部分は、約
０．８％Ｃに浸炭された部分であり、全浸炭中の最表面
だけに重点を置いたものであった。
【０００５】さらに焼入れ槽に投入された被処理品を所
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
定の均一温度に冷却するために行われている攪拌翼によ
る焼入れ油の攪拌は、その回転シャフト部から焼入れ油
に渦状に空気が吸い込まれ、さらに攪拌翼による焼入れ
油の循環過程で空気が混合して焼入れ油中に泡が発生
し、該泡が攪拌翼により焼入れ油中に拡散されて被処理
品の表面に付着して冷却にムラが生じ、その結果処理層
にばらつきが生じる場合があった。該現象は急冷のため
攪拌翼を高速回転させた場合にとくに著しいものであっ
た。
【０００６】さらに従来の焼入れ槽は、焼入れ油を均一
に攪拌するための攪拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流
れ、温度にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形
状等によって焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生
じ、その結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、
歪み等が生じる場合があった。
に攪拌するための攪拌翼、その循環路の構成のため、必
要以上に大きく構成されており、その結果冷却剤の流
れ、温度にムラが生じ易く、被処理品の段取り状態、形
状等によって焼入れ油の澱みが発生して冷却にムラが生
じ、その結果処理層にばらつき、さらに処理品の変形、
歪み等が生じる場合があった。
【０００７】また、その後の大気放冷においては、被処
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
理品を取りまく環境、すなわち、気温、湿度、風の有無
等も処理層のばらつき、処理品の変形、歪み等が生じる
要因となっていた。
【０００８】また、時間焼入れによる方法では、第二次
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレ−ンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
槽に投入する時間差、すなわち、ロットで投入される
際、シリンダ、あるいはクレ−ンによる長時間を必要と
する投入により、上下方向による投入時間のズレでロッ
ト間に冷却時間、冷却速度のばらつきが発生する原因と
もなっていた。
【０００９】そのため、被処理品の最表面から内部で
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
の、０．８％Ｃより低い炭素濃度を持つ部位の変態によ
る変形、歪み等のばらつきの発生は経験による段取り方
法や治具の改良に頼っているのが現状であった。
【００１０】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却槽の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した鋼の焼入れ方法及びその装置を提供することを目
的とする。
で、泡の発生による処理層のばらつき、冷却槽の大型化
から生じる冷却ムラ、さらに処理品の変形、歪み等を防
止した鋼の焼入れ方法及びその装置を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽内のエレベ−タ昇
降通路の外周位置に該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼
入枠が設けられ、該焼入枠下部の間隙部の周囲に一回り
大きく前記焼入れ槽の底部との間で密閉された副室が設
けられ、該副室に焼入れ油を供給することにより前記焼
入枠下部の間隙部から焼入れ油を流入上昇せしめ、該焼
入枠上端より前記焼入れ槽内にオ−バ−フロ−させつつ
被処理品を冷却することを特徴とするものである。
め、本発明の方法の発明は、焼入れ槽内のエレベ−タ昇
降通路の外周位置に該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼
入枠が設けられ、該焼入枠下部の間隙部の周囲に一回り
大きく前記焼入れ槽の底部との間で密閉された副室が設
けられ、該副室に焼入れ油を供給することにより前記焼
入枠下部の間隙部から焼入れ油を流入上昇せしめ、該焼
入枠上端より前記焼入れ槽内にオ−バ−フロ−させつつ
被処理品を冷却することを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明の装置の発明は、焼入れ槽内
のエレベ−タ昇降通路の外周位置に該焼入れ槽より一段
低くさらに該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼入枠が設
けられ、該焼入枠下部の間隙部の周囲に一回り大きく前
記焼入れ槽の底部との間で密閉された副室が設けられ、
該副室に焼入れ油の供給管を連結した構成としたもので
ある。
のエレベ−タ昇降通路の外周位置に該焼入れ槽より一段
低くさらに該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼入枠が設
けられ、該焼入枠下部の間隙部の周囲に一回り大きく前
記焼入れ槽の底部との間で密閉された副室が設けられ、
該副室に焼入れ油の供給管を連結した構成としたもので
ある。
【００１３】
【作用】浸炭等の熱処理を終えた被処理品３が焼入れベ
ステイブル１内のエレベ−タ５上に供給され、焼入れ槽
２内の焼入れ油６中に浸漬して焼入れが行われる。そし
て本発明では該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に流
量制御弁１１が開かれて焼入れ油６がその供給管１０か
ら副室９に供給される。
ステイブル１内のエレベ−タ５上に供給され、焼入れ槽
２内の焼入れ油６中に浸漬して焼入れが行われる。そし
て本発明では該浸漬に先立ち、あるいは浸漬と同時に流
量制御弁１１が開かれて焼入れ油６がその供給管１０か
ら副室９に供給される。
【００１４】その結果、供給管１０の径より広い面積の
前記副室９内で流速が弱められ、さらに流速が均一化さ
れ、焼入枠８下端の全周に構成された間隙部７から焼入
枠８内に均一に流入させられ、その上昇過程で被処理品
３の均一急冷が行われ、急冷作用を終えた焼入れ油６は
焼入枠８の上端からオ−バ−フロ−して焼入れ槽２に流
入させられる。
前記副室９内で流速が弱められ、さらに流速が均一化さ
れ、焼入枠８下端の全周に構成された間隙部７から焼入
枠８内に均一に流入させられ、その上昇過程で被処理品
３の均一急冷が行われ、急冷作用を終えた焼入れ油６は
焼入枠８の上端からオ−バ−フロ−して焼入れ槽２に流
入させられる。
【００１５】すなわち、本発明は、従来のごとく攪拌翼
等で焼入れ油６を攪拌しないため、従来のごとく焼入れ
油６中に泡が発生することがない。さらに、常に一定温
度（約摂氏１６０度）の焼入れ油６を均一の流れを保っ
て被処理品３の周囲に連続的に供給することができる。
等で焼入れ油６を攪拌しないため、従来のごとく焼入れ
油６中に泡が発生することがない。さらに、常に一定温
度（約摂氏１６０度）の焼入れ油６を均一の流れを保っ
て被処理品３の周囲に連続的に供給することができる。
【００１６】つぎに、被処理品３が所定の温度、例え
ば、摂氏４５０〜４７０度になったことを確認して前記
流量制御弁１１が閉じられる。その結果、焼入枠８内の
焼入れ油６が被処理品３の保有する熱により、例えば摂
氏２３０度に上昇させられ、逆に被処理品３が所定の温
度まで冷却される。
ば、摂氏４５０〜４７０度になったことを確認して前記
流量制御弁１１が閉じられる。その結果、焼入枠８内の
焼入れ油６が被処理品３の保有する熱により、例えば摂
氏２３０度に上昇させられ、逆に被処理品３が所定の温
度まで冷却される。
【００１７】さらに、前記流量制御弁９を閉じた結果、
被処理品３の温度が所定温度まで冷却されていないこと
が判明した場合には、再び流量制御弁９を開き副室９か
ら焼入枠８内に焼入れ油６を供給し、被処理品３をさら
に所定の温度まで冷却する。その後、所定の温度となっ
た被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却される。
被処理品３の温度が所定温度まで冷却されていないこと
が判明した場合には、再び流量制御弁９を開き副室９か
ら焼入枠８内に焼入れ油６を供給し、被処理品３をさら
に所定の温度まで冷却する。その後、所定の温度となっ
た被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却される。
【００１８】なお、前記焼入れ油６の供給を止めた場合
に、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように循環ポ
ンプ１５を作動させて焼入枠８内の焼入れ油６を循環さ
せると焼入枠８内の焼入れ油６及び被処理品３の温度の
均一化が図られ、被処理品３の処理層のばらつきをさら
に有効に防止できる。
に、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように循環ポ
ンプ１５を作動させて焼入枠８内の焼入れ油６を循環さ
せると焼入枠８内の焼入れ油６及び被処理品３の温度の
均一化が図られ、被処理品３の処理層のばらつきをさら
に有効に防止できる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を装置に基づいて詳
細に説明する。図中、１は焼入れベステイブルであり、
下方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等
を終えた被処理品３の移送装置４を有するエレベ−タ５
が設けられている。図中、６は焼入れ油である。
細に説明する。図中、１は焼入れベステイブルであり、
下方に焼入れ槽２が構成され、さらに内部に浸炭処理等
を終えた被処理品３の移送装置４を有するエレベ−タ５
が設けられている。図中、６は焼入れ油である。
【００２０】本発明では前記焼入れ槽２内のエレベ−タ
昇降通路の外周位置に前記焼入れ槽２より一段低くさら
に該焼入れ槽２の底部２ａと間隙７をあけて焼入枠８が
設けられる。なお、該焼入枠８は前記エレベ−タ４の昇
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成さ
れる。その結果、後に述べる焼入れ油６の流速が早めら
れ、冷却効果が高められる。
昇降通路の外周位置に前記焼入れ槽２より一段低くさら
に該焼入れ槽２の底部２ａと間隙７をあけて焼入枠８が
設けられる。なお、該焼入枠８は前記エレベ−タ４の昇
降の邪魔にならない大きさで、できる限り小さく構成さ
れる。その結果、後に述べる焼入れ油６の流速が早めら
れ、冷却効果が高められる。
【００２１】つぎに本発明の装置では、前記焼入枠８下
部の間隙部７の周囲に一回り大きく前記焼入れ槽２の底
部２ａとの間で密閉された副室９が設けられる。図面実
施例では前記焼入れ槽２の底部２ａから設けた該副室９
が前記焼入枠８を支持した構成となっている。
部の間隙部７の周囲に一回り大きく前記焼入れ槽２の底
部２ａとの間で密閉された副室９が設けられる。図面実
施例では前記焼入れ槽２の底部２ａから設けた該副室９
が前記焼入枠８を支持した構成となっている。
【００２２】つぎに、前記副室９には焼入れ油６の供給
管１０が連結される。さらに該焼入れ油６の供給管１０
には流量制御弁１１及び循環ポンプ１２が設けられ、さ
らにまた前記焼入れ槽２との間で循環管路１３が構成さ
れる。なお、前記副室９に対する供給管１０の連結は、
該供給管１０を適数に分岐して副室９の適数箇所に連結
してもよい。
管１０が連結される。さらに該焼入れ油６の供給管１０
には流量制御弁１１及び循環ポンプ１２が設けられ、さ
らにまた前記焼入れ槽２との間で循環管路１３が構成さ
れる。なお、前記副室９に対する供給管１０の連結は、
該供給管１０を適数に分岐して副室９の適数箇所に連結
してもよい。
【００２３】図中、１４は必要に応じて設けられる前記
焼入枠８の上下間を連通する循環路であり、途中に循環
ポンプ１５が設けられている。なお、該循環ポンプ１５
は正逆回転自在のものが望ましい。また、１６は入口
扉、１７は出口扉である。
焼入枠８の上下間を連通する循環路であり、途中に循環
ポンプ１５が設けられている。なお、該循環ポンプ１５
は正逆回転自在のものが望ましい。また、１６は入口
扉、１７は出口扉である。
【００２４】前記構成において、焼入れ槽２内にはエレ
ベ−タ５上に供給された被処理品３の下降に先立ち、あ
るいは下降と同時に流量制御弁１１を開き、循環ポンプ
１２を作動させると、焼入れ油６の供給管１０から焼入
れ油６が副室９に供給され、供給管１０の径より広い面
積の副室９に流入するとともに流速が弱められ、さらに
流速が均一化され、焼入枠８の下部の全周に設けられた
間隙部７から焼入枠８内に均一に流入上昇して焼入枠８
内にある被処理品３を急冷し、被処理品３の冷却を終え
た焼入れ油６は焼入枠８の上端からオ−バ−フロ−して
焼入れ槽２に流入させられる。
ベ−タ５上に供給された被処理品３の下降に先立ち、あ
るいは下降と同時に流量制御弁１１を開き、循環ポンプ
１２を作動させると、焼入れ油６の供給管１０から焼入
れ油６が副室９に供給され、供給管１０の径より広い面
積の副室９に流入するとともに流速が弱められ、さらに
流速が均一化され、焼入枠８の下部の全周に設けられた
間隙部７から焼入枠８内に均一に流入上昇して焼入枠８
内にある被処理品３を急冷し、被処理品３の冷却を終え
た焼入れ油６は焼入枠８の上端からオ−バ−フロ−して
焼入れ槽２に流入させられる。
【００２５】そして、被処理品３が摂氏４５０〜４７０
度に冷却されたことを確認して、前記流量制御弁１１が
閉じられる。その結果、焼入枠８内の焼入れ油６は被処
理品３の保有する熱により所定の温度に上昇させられ、
逆に被処理品３が所定の温度まで冷却される。
度に冷却されたことを確認して、前記流量制御弁１１が
閉じられる。その結果、焼入枠８内の焼入れ油６は被処
理品３の保有する熱により所定の温度に上昇させられ、
逆に被処理品３が所定の温度まで冷却される。
【００２６】さらに、前記流量制御弁１１を閉じた結
果、被処理品３が所定温度まで冷却されていないことが
判明した場合には再び流量制御弁１１を開いて焼入れ油
６が供給され、所定の温度まで冷却される。その後所定
の温度となった被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却
すればよい。
果、被処理品３が所定温度まで冷却されていないことが
判明した場合には再び流量制御弁１１を開いて焼入れ油
６が供給され、所定の温度まで冷却される。その後所定
の温度となった被処理品３は焼入枠８内でゆっくり冷却
すればよい。
【００２７】なお、焼入れ油６の供給を止めた場合に
は、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように前記循
環ポンプ１５を作動させて焼入枠８内において焼入れ油
６を循環させるとよい。
は、焼入枠８内の上下に温度差が生じないように前記循
環ポンプ１５を作動させて焼入枠８内において焼入れ油
６を循環させるとよい。
【００２８】下記表１には、図２に示した被処理品（試
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキ−溝付きスリ−
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキ−溝付きスリ−ブの上
下を意味する。
験品）、すなわち、同一浸炭処理後のキ−溝付きスリ−
ブ（長さ１００ｍｍ、直径６０ｍｍ）の各種焼入れ処理
前後の変化量の平均値測定結果が示されている。なお、
図３はその測定位置を示し、また、表１中における
「上」、「下」は図２におけるキ−溝付きスリ−ブの上
下を意味する。
【００２９】
【表１】 表１によれば、被処理品（試験品）の上下における実際
変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理品の変
形、歪みの防止効果が優れていることが確認されたもの
であり、したがって、同時に処理層のばらつきも防止さ
れ、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施できる
ものである。
変化量の幅も従来方法に比べて小さく、被処理品の変
形、歪みの防止効果が優れていることが確認されたもの
であり、したがって、同時に処理層のばらつきも防止さ
れ、本発明の装置によれば前記方法を有効に実施できる
ものである。
【００３０】
【発明の効果】本発明の方法及び装置によれば、攪拌翼
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
等が不要であるため、焼入れ油中に泡が発生することが
なく、さらに理想的な焼入れ方式であるところの臨界区
域を早く、危険区域をゆっくり冷やすことができ、した
がって、被処理品に変形、歪み、さらには処理層のばら
つきが生じない等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】被処理品（試験品）の斜視図である。
【図３】被処理品（試験品）の測定位置を示す平面図で
ある。
ある。
２ 焼入れ槽 ２ａ 底部 ５ エレベ−タ ６ 焼入れ油 ７ 間隙（部） ８ 焼入枠 ９ 副室 １０ 供給管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 雅彦 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番26 号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (72)発明者 黒沢 伸 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番26 号 同和鉱業株式会社横浜工場内 (72)発明者 神杉 普文 神奈川県横浜市港北区箕輪町２丁目６番26 号 同和鉱業株式会社横浜工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 焼入れ槽内のエレベ−タ昇降通路の外周
位置に該焼入れ槽の底部と間隙をあけて焼入枠が設けら
れ、該焼入枠下部の間隙部の周囲に一回り大きく前記焼
入れ槽の底部との間で密閉された副室が設けられ、該副
室に焼入れ油を供給することにより前記焼入枠下部の間
隙部から焼入れ油を流入上昇せしめ、該焼入枠上端より
前記焼入れ槽内にオ−バ−フロ−させつつ被処理品を冷
却することを特徴とする鋼の焼入れ方法。 - 【請求項２】 焼入れ槽内のエレベ−タ昇降通路の外周
位置に該焼入れ槽より一段低くさらに該焼入れ槽の底部
と間隙をあけて焼入枠が設けられ、該焼入枠下部の間隙
部の周囲に一回り大きく前記焼入れ槽の底部との間で密
閉された副室が設けられ、該副室に焼入れ油の供給管が
連結されてなることを特徴とする鋼の焼入れ装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051446A JP2897946B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
| KR1019940001382A KR100330862B1 (ko) | 1993-01-27 | 1994-01-26 | 강철의열처리경화방법및그의장치 |
| EP94300592A EP0609073A1 (en) | 1993-01-27 | 1994-01-27 | Apparatus and method for steel hardening |
| US08/704,812 US5795538A (en) | 1993-01-27 | 1996-08-28 | Apparatus for steel hardening and process therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051446A JP2897946B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240347A true JPH06240347A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2897946B2 JP2897946B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=12887163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5051446A Expired - Lifetime JP2897946B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-02-17 | 鋼の焼入れ方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897946B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923425A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 上海市建工设计研究总院有限公司 | 矿山耐磨钢球淬火处理的水空间歇淬火设备及方法 |
| CN112815621A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 宇茂科技(苏州)有限公司 | 一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置 |
| CN113631730A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-09 | 株式会社爱信 | 淬火方法 |
| CN114134297A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-04 | 安庆汇通汽车部件股份有限公司 | 稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310415U (ja) * | 1976-07-10 | 1978-01-28 | ||
| JPS606427U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 株式会社 メデイカルプレ−トコヤナギ | 受付券入れ |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5051446A patent/JP2897946B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310415U (ja) * | 1976-07-10 | 1978-01-28 | ||
| JPS606427U (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-17 | 株式会社 メデイカルプレ−トコヤナギ | 受付券入れ |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113631730A (zh) * | 2019-03-29 | 2021-11-09 | 株式会社爱信 | 淬火方法 |
| CN113631730B (zh) * | 2019-03-29 | 2023-09-22 | 株式会社爱信 | 淬火方法 |
| CN110923425A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 上海市建工设计研究总院有限公司 | 矿山耐磨钢球淬火处理的水空间歇淬火设备及方法 |
| CN112815621A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-18 | 宇茂科技(苏州)有限公司 | 一种多级冷却工艺的金属件加工用冷却装置 |
| CN114134297A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-04 | 安庆汇通汽车部件股份有限公司 | 稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法 |
| CN114134297B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-10-03 | 安庆汇通汽车部件股份有限公司 | 稳定杆多功能淬火槽及其对稳定杆进行淬回火的应用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897946B2 (ja) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6378189B2 (ja) | 鋼部材の窒化処理方法 | |
| JPH06240347A (ja) | 鋼の焼入れ方法及びその装置 | |
| JP3368341B2 (ja) | 鋼の焼入れ方法及びその装置 | |
| GB1593535A (en) | Method of treating a gear wheel | |
| JPH06220529A (ja) | 鋼の焼入れ方法及びその装置 | |
| KR100330862B1 (ko) | 강철의열처리경화방법및그의장치 | |
| US5795538A (en) | Apparatus for steel hardening and process therefor | |
| EP1149923B1 (en) | Apparatus for quenching metallic material | |
| JP5274762B2 (ja) | 熱処理方法 | |
| JP3899162B2 (ja) | 軸状部材の高周波無酸化焼入方法及びその装置 | |
| JP3289949B2 (ja) | 密閉循環式ガス焼入装置及びガス焼入方法 | |
| US20120325372A1 (en) | Method for reduction of time in a gas carburizing process and cooling apparatus utilizing a high speed quenching oil flow rate | |
| US3511686A (en) | Method for annealing and coating metal strip | |
| JP6583327B2 (ja) | 鋼管の焼入れ装置および焼入れ方法、ならびに、鋼管の製造装置および製造方法 | |
| JPH0739604B2 (ja) | 高周波無酸化焼入方法および装置 | |
| JPH048489B2 (ja) | ||
| JP2001152243A (ja) | 鋼材の焼入れ方法 | |
| JPS6077650A (ja) | 絶縁ワニス処理方法およびその装置 | |
| Aronov et al. | Experimental Validation of Intensive Quenching Technology for Steel Parts | |
| JPH0874027A (ja) | 浸炭処理方法 | |
| KR200222581Y1 (ko) | 선재 풀림로의 온도균일화 장치 | |
| JPH1068061A (ja) | 金属被処理物をイオン浸炭処理するための装置及び方法 | |
| JP2005336566A (ja) | 鉄系焼結ワークの熱処理方法 | |
| CN113631730B (zh) | 淬火方法 | |
| CN106435148A (zh) | 一种轴类自动旋转淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 9 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080312 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090312 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100312 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |