CN114133827B - 一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料和制法 - Google Patents
一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料和制法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及吸波技术领域，且公开了一种Fe‑Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，以硫酸镍作为Ni源，硫酸铁作为Fe源，氮掺杂多孔碳纤维巨大的比表面积和孔容结构作为生长位点，通过高温热处理，Ni源和Fe源在氮掺杂多孔碳纤维基体中形成Fe‑Ni合金，得到Fe‑Ni合金修饰多孔碳纤维，并通过控制Ni源、Fe源和氮掺杂多孔碳纤维的比例，调节Fe‑Ni合金改善氮掺杂多孔碳纤维的阻抗匹配性能，产生良好的界面极化效应，可以发挥更好的磁损耗和介电损耗，对电磁波进行吸收和损耗，将Fe‑Ni合金修饰多孔碳纤维作为吸波剂，加入到环氧树脂中制成复合涂料，具有优异的吸波性能，复合薄轻宽强的吸波要求。
Description
技术领域
本发明涉及吸波技术领域，具体为一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料和制法。
背景技术
近年来随着现代科学电磁技术的发展，电磁波辐射对环境的影响越来越大，电磁污染通过热效应、累积效应对人体造成伤害，开发吸收频段宽、吸波率高的新型吸波材料成为研究热点，如碳系吸波材料、铁系吸波材料等，可以通过电介质损耗、磁损耗等机制对电磁波进行损耗和吸收。
碳纤维是一种优良的吸波材料，具有介电损耗强、重量轻、强度高、导热性能好等优点，在吸波领域具有重要的应用，但是单一的碳纤维直接用于吸波材料，存在吸收频段窄、阻抗匹配性能差等缺点，而将碳纤维与磁性的铁系吸波材料复合，可以改善这些问题，并且将复合吸波材料应用到环氧树脂等高分子材料中，得到薄轻宽强的吸波涂层，更好地应用到吸波领域和工业生产。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料和制法，具有吸收频段宽、吸波性能好的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，所述Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料的制法如下：
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在5-20℃反应8-15h，然后加入烟酰氯盐酸盐和促进剂吡啶，加热进行酯化反应，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成12-18％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化处理，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、60-120份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中加热碳化，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)将氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入硫酸镍和硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中进行热处理，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维。
(5)向二甲苯溶剂中加入环氧树脂、Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、润湿分散剂和有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
优选的，述步骤(1)中3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐的质量份数为100份、3,3’-二羟基联苯胺为68-75份、烟酰氯盐酸盐为6-20份、吡啶为15-50份。
优选的，所述步骤(1)中酯化反应的温度为55-80℃，反应时间为12-24h。
优选的，所述步骤(2)中纺丝电压为15-20kV，纺丝流速为0.5-1.5mL/L。
优选的，所述步骤(2)中热亚胺化处理在80-100℃中热处理60-90min，然后在150-180℃中热处理60-120min，最后在250-300℃中热处理60-90min。
优选的，所述步骤(3)中加热碳化的升温速率为2-8℃/min，在750-900℃中碳化2-4h。
优选的，所述步骤(4)中氮掺杂多孔碳纤维的质量份数为100份、硫酸镍为6-15份、硫酸铁为8-20份。
优选的，所述步骤(4)中热处理的升温速率为2-8℃/min，在600-700℃中热处理30-60min。
优选的，所述步骤(5)中环氧树脂的质量份数为100份、Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维为4-15份、润湿分散剂为0.3-0.8份、有机硅消泡剂0.2-0.6份。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益技术效果：
该一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，以3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和3,3’-二羟基联苯胺作为聚合单体，聚合得到侧链含有羟基的聚酰胺酸前驱体，然后在敷酸剂吡啶的促进作用下，使聚酰胺酸前驱体的侧链羟基与烟酰氯盐酸盐发生酯化反应，得到侧链含有吡啶官能团的吡啶基聚酰胺酸，进一步将吡啶基聚酰胺酸通过静电纺丝制得纤维，然后通过热亚胺化反应，得到侧链含吡啶官能团的吡啶基聚酰亚胺纤维，进一步以聚酰亚胺纤维作为碳骨架，侧链的吡啶官能团作为氮源，通过高温碳化，得到氮掺杂多孔碳纤维，具有丰富的孔容结构，同时氮掺杂形成活性的含氮官能团，可以促进碳纤维产生缺陷极化和偶极极化效应，从而增强多孔碳纤维的吸波性能。
该一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，以硫酸镍作为Ni源，硫酸铁作为Fe源，氮掺杂多孔碳纤维巨大的比表面积和孔容结构作为生长位点，通过高温热处理，Ni源和Fe源在氮掺杂多孔碳纤维基体中形成Fe-Ni合金，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维，并通过控制Ni源、Fe源和氮掺杂多孔碳纤维的比例，调节Fe-Ni合金改善氮掺杂多孔碳纤维的阻抗匹配性能，产生良好的界面极化效应，可以发挥更好的磁损耗和介电损耗，对电磁波进行吸收和损耗，将Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维作为吸波剂，加入到环氧树脂中制成复合涂料，具有优异的吸波性能，复合薄轻宽强的吸波要求，可以更好地应用到吸波领域和工业生产。
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供以下实施方式和实施例：一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料的制法如下：
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、质量份数为100份的3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和68-75份的3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在5-20℃反应8-15h，然后加入6-20份烟酰氯盐酸盐和15-50份促进剂吡啶，加热至55-80℃，进行酯化反应12-24h，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成12-18％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，控制纺丝电压为15-20kV，纺丝流速为0.5-1.5mL/L，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化，先在80-100℃中热处理60-90min，然后在150-180℃中热处理60-120min，最后在250-300℃中热处理60-90min，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、60-120份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为2-8℃/min，加热至750-900℃中碳化2-4h，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)将质量份数为100份的氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入6-15份硫酸镍和8-20份硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为2-8℃/min，加热至600-700℃中热处理30-60min，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维。
(5)向二甲苯溶剂中加入质量份数为100份的环氧树脂、4-15份Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、0.3-0.8份润湿分散剂和0.2-0.6份有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
实施例1
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、质量份数为100份的3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和68份的3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在5℃反应8h，然后加入6份烟酰氯盐酸盐和15份促进剂吡啶，加热至55℃，进行酯化反应12h，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成12％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，控制纺丝电压为15kV，纺丝流速为0.5mL/L，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化，先在80℃中热处理60min，然后在150℃中热处理60min，最后在250℃中热处理60min，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、60份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为2℃/min，加热至750℃中碳化2h，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)将质量份数为100份的氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入6份硫酸镍和8份硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为2℃/min，加热至600℃中热处理30min，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维。
(5)向二甲苯溶剂中加入质量份数为100份的环氧树脂、4份Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、0.3份润湿分散剂和0.2份有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
实施例2
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、质量份数为100份的3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和70份的3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在5℃反应9h，然后加入10份烟酰氯盐酸盐和25份促进剂吡啶，加热至55℃，进行酯化反应18h，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成12％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，控制纺丝电压为20kV，纺丝流速为0.8mL/L，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化，先在100℃中热处理60min，然后在160℃中热处理60min，最后在250℃中热处理90min，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、75份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为5℃/min，加热至800℃中碳化3h，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)将质量份数为100份的氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入8份硫酸镍和10份硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为5℃/min，加热至600℃中热处理60min，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维。
(5)向二甲苯溶剂中加入质量份数为100份的环氧树脂、6份Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、0.4份润湿分散剂和0.3份有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
实施例3
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、质量份数为100份的3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和72份的3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在10℃反应10h，然后加入14份烟酰氯盐酸盐和32份促进剂吡啶，加热至70℃，进行酯化反应18h，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成15％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，控制纺丝电压为18kV，纺丝流速为1mL/L，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化，先在90℃中热处理80min，然后在160℃中热处理90min，最后在280℃中热处理80min，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、110份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为5℃/min，加热至800℃中碳化3h，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)将质量份数为100份的氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入12份硫酸镍和15份硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为5℃/min，加热至750℃中热处理50min，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维。
(5)向二甲苯溶剂中加入质量份数为100份的环氧树脂、10份Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、0.5份润湿分散剂和0.4份有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
实施例4
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、质量份数为100份的3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和73份的3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在20℃反应15h，然后加入18份烟酰氯盐酸盐和42份促进剂吡啶，加热至70℃，进行酯化反应18h，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成18％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，控制纺丝电压为20kV，纺丝流速为1mL/L，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化，先在90℃中热处理90min，然后在180℃中热处理60min，最后在300℃中热处理90min，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、110份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为8℃/min，加热至900℃中碳化3h，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)将质量份数为100份的氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入13份硫酸镍和17份硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为8℃/min，加热至750℃中热处理40min，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维。
(5)向二甲苯溶剂中加入质量份数为100份的环氧树脂、12份Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、0.7份润湿分散剂和0.5份有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
实施例5
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、质量份数为100份的3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和75份的3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在20℃反应15h，然后加入20份烟酰氯盐酸盐和50份促进剂吡啶，加热至80℃，进行酯化反应24h，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成18％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，控制纺丝电压为20kV，纺丝流速为1.5mL/L，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化，先在100℃中热处理90min，然后在180℃中热处理120min，最后在300℃中热处理90min，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、120份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为8℃/min，加热至900℃中碳化4h，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)将质量份数为100份的氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入15份硫酸镍和20份硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为8℃/min，加热至700℃中热处理60min，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维。
(5)向二甲苯溶剂中加入质量份数为100份的环氧树脂、15份Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、0.8份润湿分散剂和0.6份有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
对比例1
(1)向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、质量份数为100份的3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和72份的3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在20℃反应12h，然后加入12份烟酰氯盐酸盐和40份促进剂吡啶，加热至80℃，进行酯化反应12h，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸。
(2)将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成18％的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，控制纺丝电压为18kV，纺丝流速为1.5mL/L，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化，先在100℃中热处理90min，然后在180℃中热处理60min，最后在280℃中热处理60min，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维。
(3)将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、120份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中，控制升温速率为6℃/min，加热至800℃中碳化4h，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维。
(4)向二甲苯溶剂中加入质量份数为100份的环氧树脂、12份氮掺杂多孔碳纤维、0.8份润湿分散剂和0.5份有机硅消泡剂，高速乳化后制得多孔碳纤维复合环氧树脂材料。
分别向实施例和对比例制得的多孔碳纤维复合环氧树脂材料中加入聚醚胺固化剂，然后将环氧树脂倒入模具中，在110℃中固化4h形成胶膜，然后将胶膜制成厚度为3mm的环形试样，通过ZNB8型矢量网络分析仪，按照GB/T 35575-2017的标准进行吸波性能测试。
Claims (6)
1.一种Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，其特征在于：所述Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料的制备步骤如下：
（1）向反应容器中加入N,N’-二甲基乙酰胺溶剂、3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐和3,3’-二羟基联苯胺，搅拌溶解后在5-20 ℃反应8-15 h，然后加入烟酰氯盐酸盐和促进剂吡啶，加热进行酯化反应，反应后加入去离子水析出沉淀，利用索氏提取器，依次二氯甲烷和丙酮提取，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰胺酸；
（2）将吡啶基聚酰胺酸加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中，配置成12-18%的纺丝前液，加热搅拌溶解后将纺丝前液加入到计量泵中，通过静电纺丝法进行纺丝，得到的纤维置于烘箱中，进行热亚胺化处理，得到侧链含吡啶的吡啶基聚酰亚胺纤维；
（3）将质量份数为100份的吡啶基聚酰亚胺纤维、60-120份氢氧化钾混合均匀，置于气氛炉中，在氩气气氛中加热碳化，使用稀盐酸和去离子水洗涤，得到氮掺杂多孔碳纤维；
（4）将氮掺杂多孔碳纤维研磨均匀，置于去离子水中，加入硫酸镍和硫酸铁，搅拌溶解后将溶液真空干燥除去溶剂，置于气氛炉中，在氩气气氛中进行热处理，得到Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维；
（5）向二甲苯溶剂中加入环氧树脂、Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维、润湿分散剂和有机硅消泡剂，高速乳化后制得Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料；
其中，所述步骤（1）中3,3’,4,4’-联苯四甲酸二酐的质量份数为100份、3,3’-二羟基联苯胺为68-75份、烟酰氯盐酸盐为6-20份、吡啶为15-50份；
其中，所述步骤（2）中热亚胺化处理在80-100 ℃中热处理60-90 min，然后在150-180℃中热处理60-120 min，最后在250-300 ℃中热处理60-90 min；所述步骤（3）中加热碳化的升温速率为2-8 ℃/min，在750-900 ℃中碳化2-4 h。
2.如权利要求1所述的Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，其特征在于：所述步骤（1）中酯化反应的温度为55-80 ℃，反应时间为12-24 h。
3.如权利要求2所述的Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，其特征在于：所述步骤（2）中纺丝电压为15-20 kV，纺丝流速为0.5-1.5 mL/L。
4.如权利要求3所述的Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，其特征在于：所述步骤（4）中氮掺杂多孔碳纤维的质量份数为100份、硫酸镍为6-15份、硫酸铁为8-20份。
5.如权利要求4所述的Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，其特征在于：所述步骤（4）中热处理的升温速率为2-8 ℃/min，在600-700 ℃中热处理30-60 min。
6.如权利要求5所述的Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维复合环氧树脂材料，其特征在于：所述步骤（5）中环氧树脂的质量份数为100份、Fe-Ni合金修饰多孔碳纤维为4-15份、润湿分散剂为0.3-0.8份、有机硅消泡剂0.2-0.6份。
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