CN111349299A - 一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料及其制法 - Google Patents
一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料及其制法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及电磁屏蔽材料技术领域,且公开了一种高导热石墨烯‑SiC‑NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,包括以下配方原料及组分:烯基化石墨烯‑SiC‑NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过氧化二异丙苯。该一种高导热石墨烯‑SiC‑NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,将导电性能优异的石墨烯、磁性能优异的NiO与SiC原位复合,通过良好的极化作用产生涡流损耗,增强材料对电磁波的衰减系数,调节了SiC的介电常数和磁导率,使纳米NiO修饰石墨烯‑SiC纳米复合纤维达到阻抗匹配效果,对电磁波进行磁损耗和介电损耗,丙烯酸树脂在石墨烯‑SiC‑NiO纳米复合材料表面共价接枝和原位聚合,赋予了丙烯酸树脂材料优异的电磁屏蔽和导热性能。
Description
技术领域
本发明涉及电磁屏蔽材料技术领域,具体为一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料及其制法。
背景技术
随着广播、电视和微波技术的发展,射频设备产生的电磁辐射大幅度增加,而过量的电磁辐射造成严重的电磁污染,人体长期接触电磁污染会吸收辐射能量,而产生热效应、非热效应以及累积效应,引起人体的心血管系统、生殖系统和中枢神经系统紊乱等疾病,电磁污染会严重干扰通信系统,造成飞机导航系统、电子设备和仪器仪表的正常工作,开发出新型高效的电磁屏蔽材料成为研究热点。
目前的电磁屏蔽材料主要有碳系吸波材料,如石墨烯、碳纤维、碳纳米管等;铁系吸波材料,如铁氧体,磁性铁纳米材料等,这些电磁屏蔽材料可以通过电阻型损耗、电介质损耗和磁损耗方式有效吸收衰减电磁波和电磁辐射,其中碳化硅在高温下具有良好的介电弛豫性能和吸波性能,是一种应用广泛电磁屏蔽材料,可以将碳化硅与环氧树脂、丙烯酸树脂等高分子聚合物形成复合材料,来有效解决电磁污染的问题,但是单一的碳化硅的磁性能较差,不具有磁损耗功能,很难充分吸收和消耗电磁辐射。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料及其制法,解决了碳化硅电磁屏蔽材料的磁性能磁损耗功能较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,包括以下原料及组分:烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过氧化二异丙苯,质量比为5-30:100:10-20:15-40:25-45:1.5-2.5。
优选的,所述烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料制备方法包括以下步骤:
(1)向反应瓶中加入三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺作为混合溶剂,两者体积比为3-5:1,再加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,将反应瓶置于恒温水浴锅中,加热至40-60℃,匀速搅拌3-8h形成纺丝液,将纺丝液倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为6-10kV,纺丝流速为0.01-0.05mL/h,将制得的静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为1-3℃/min,升温至180-250℃,保温处理4-6h,再升温至750-850℃,保温煅烧2-3h,最后升温至1250-1350℃,保温煅烧1-1.5h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维。
(2)向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,加入石墨烯-SiC纳米复合纤维,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,置于恒温水浴锅中,加热至50-80℃,匀速搅拌反应5-10h,将溶液真空干燥除去溶剂,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为2-5℃/min,升温至250-300℃,保温处理2-3h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维。
(3)向反应瓶中加入质量分数为2-4%的氢氧化钠溶液,加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维,超声分散均匀后在20-30℃下匀速搅拌60-90h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水洗涤固体产物,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料。
(4)向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,两者体积比为30-50:1,再加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料和乙烯基三甲氧基硅烷,超声分散均匀后置于恒温水浴锅中,加热至60-80℃,匀速搅拌反应2-4h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料。
优选的,所述聚碳硅烷、氧化石墨烯和聚苯乙烯的质量比为10:1-4:3-5。
优选的,所述石墨烯-SiC纳米复合纤维、硝酸镍和碳酸氢铵的质量比为15-30:10:8.5-9.5。
优选的,所述富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为10:0.5-2。
优选的,所述高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料制备方法包括以下步骤:
(1)向反应瓶中加入二甲苯溶剂和烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,搅拌均匀后升温至100-120℃,缓慢滴加引发剂过氧化二异丙苯,匀速搅拌反应1-3h,将溶液冷却至室温,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比,本发明具备以下有益的技术效果:
该一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,以石墨烯为载体,聚苯乙烯和聚碳硅烷作为前驱体,通过静电纺丝和高温热处理法,使SiC纳米纤维与石墨烯紧密结合,得到比表面积很大的石墨烯-SiC纳米复合纤维,再通过硝酸镍和碳酸氢铵在石墨烯-SiC纳米复合纤维表面原位生成Ni2(OH)2CO3的水合物,通过高温热处理,制备得到具有多孔结构的纳米NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维,石墨烯具有优异的导电性能,NiO的磁性能优异,将石墨烯、NiO与SiC原位复合,不仅可以通过良好的极化作用产生涡流损耗,来增强材料对电磁波的衰减系数,同时可以有效调节SiC的介电常数和磁导率,使纳米NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维达到阻抗匹配效果,通过良好的磁损耗和介电损耗对电磁波进行有效地衰减和消耗。
该一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,使用氢氧化钠强碱溶液对其活化处理,大幅增强其表面的羟基含量,大量的羟基与乙烯基三甲氧基硅烷结合,从而得到高度烯基化的石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料,在甲基丙烯酸甲酯等单体聚合过程中,与石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料大量的烯基进行共聚,使丙烯酸树脂在石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料表面共价接枝和原位聚合,增强了石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料与丙烯酸树脂的相容性和分散性,分散均匀的石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料赋予了丙烯酸树脂优异的电磁屏蔽和吸波性能,同时石墨烯和SiC的导热系数很高,在丙烯酸树脂中均匀形成三维导热网络,显著提高了丙烯酸树脂材料的导热性能。
具体实施方式
为实现上述目的,本发明提供如下具体实施方式和实施例:一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,包括以下原料及组分:烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过氧化二异丙苯,质量比为5-30:100:10-20:15-40:25-45:1.5-2.5。
烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料制备方法包括以下步骤:
(1)向反应瓶中加入三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺作为混合溶剂,两者体积比为3-5:1,再加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,三者质量比为10:1-4:3-5,将反应瓶置于恒温水浴锅中,加热至40-60℃,匀速搅拌3-8h形成纺丝液,将纺丝液倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为6-10kV,纺丝流速为0.01-0.05mL/h,将制得的静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为1-3℃/min,升温至180-250℃,保温处理4-6h,再升温至750-850℃,保温煅烧2-3h,最后升温至1250-1350℃,保温煅烧1-1.5h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维。
(2)向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,加入石墨烯-SiC纳米复合纤维,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,三者质量比为15-30:10:8.5-9.5,置于恒温水浴锅中,加热至50-80℃,匀速搅拌反应5-10h,将溶液真空干燥除去溶剂,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为2-5℃/min,升温至250-300℃,保温处理2-3h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维。
(3)向反应瓶中加入质量分数为2-4%的氢氧化钠溶液,加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维,超声分散均匀后在20-30℃下匀速搅拌60-90h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水洗涤固体产物,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料。
(4)向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,两者体积比为30-50:1,再加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料和乙烯基三甲氧基硅烷,两者质量比为10:0.5-2,超声分散均匀后置于恒温水浴锅中,加热至60-80℃,匀速搅拌反应2-4h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料。
高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料制备方法包括以下步骤:
(1)向反应瓶中加入二甲苯溶剂和烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,搅拌均匀后升温至100-120℃,缓慢滴加引发剂过氧化二异丙苯,匀速搅拌反应1-3h,将溶液冷却至室温,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料。
实施例1
(1)制备具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分1:向反应瓶中加入三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺作为混合溶剂,两者体积比为3:1,再加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,三者质量比为10:1:3,将反应瓶置于恒温水浴锅中,加热至40℃,匀速搅拌3h形成纺丝液,将纺丝液倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为6kV,纺丝流速为0.01mL/h,将制得的静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为1℃/min,升温至180℃,保温处理4h,再升温至750℃,保温煅烧2h,最后升温至1250℃,保温煅烧1h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分1。
(2)制备纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分1:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,加入石墨烯-SiC纳米复合纤维组分1,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,三者质量比为15:10:8.5,置于恒温水浴锅中,加热至50℃,匀速搅拌反应5h,将溶液真空干燥除去溶剂,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为2℃/min,升温至250℃,保温处理2h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分1。
(3)制备富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料1:向反应瓶中加入质量分数为2%的氢氧化钠溶液,加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分1,超声分散均匀后在20℃下匀速搅拌60h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水洗涤固体产物,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料1。
(4)制备烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料1:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,两者体积比为30:1,再加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料1和乙烯基三甲氧基硅烷,两者质量比为10:0.5,超声分散均匀后置于恒温水浴锅中,加热至60℃,匀速搅拌反应2h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料1。
(5)制备高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料1:向反应瓶中加入二甲苯溶剂和烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料1,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,搅拌均匀后升温至100℃,缓慢滴加引发剂过氧化二异丙苯,控制烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和过氧化二异丙苯的质量比为5:100:10:15:25:1.5,匀速搅拌反应1h,将溶液冷却至室温,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料1。
实施例2
(1)制备具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分2:向反应瓶中加入三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺作为混合溶剂,两者体积比为4:1,再加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,三者质量比为10:2:3.5,将反应瓶置于恒温水浴锅中,加热至50℃,匀速搅拌5h形成纺丝液,将纺丝液倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为10kV,纺丝流速为0.02mL/h,将制得的静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为2℃/min,升温至200℃,保温处理5h,再升温至750℃,保温煅烧3h,最后升温至1300℃,保温煅烧1.5h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分2。
(2)制备纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分2:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,加入石墨烯-SiC纳米复合纤维组分2,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,三者质量比为20:10:8.8,置于恒温水浴锅中,加热至60℃,匀速搅拌反应10h,将溶液真空干燥除去溶剂,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为2℃/min,升温至300℃,保温处理2h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分2。
(3)制备富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料2:向反应瓶中加入质量分数为3%的氢氧化钠溶液,加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分2,超声分散均匀后在30℃下匀速搅拌60h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水洗涤固体产物,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料2。
(4)制备烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料2:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,两者体积比为30:1,再加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料2和乙烯基三甲氧基硅烷,两者质量比为10:1,超声分散均匀后置于恒温水浴锅中,加热至80℃,匀速搅拌反应2h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料2。
(5)制备高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料2:向反应瓶中加入二甲苯溶剂和烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料2,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,搅拌均匀后升温至120℃,缓慢滴加引发剂过氧化二异丙苯,控制烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和过氧化二异丙苯的质量比为15:100:12:20:30:1.8,匀速搅拌反应1.5h,将溶液冷却至室温,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料2。
实施例3
(1)制备具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分3:向反应瓶中加入三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺作为混合溶剂,两者体积比为4:1,再加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,三者质量比为10:2:4,将反应瓶置于恒温水浴锅中,加热至50℃,匀速搅拌5h形成纺丝液,将纺丝液倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为8kV,纺丝流速为0.02mL/h,将制得的静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为2℃/min,升温至220℃,保温处理5h,再升温至800℃,保温煅烧2.5h,最后升温至1300℃,保温煅烧1.2h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分3。
(2)制备纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分3:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,加入石墨烯-SiC纳米复合纤维组分3,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,三者质量比为22:10:9,置于恒温水浴锅中,加热至65℃,匀速搅拌反应8h,将溶液真空干燥除去溶剂,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为3℃/min,升温至280℃,保温处理2.5h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分3。
(3)制备富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料3:向反应瓶中加入质量分数为3%的氢氧化钠溶液,加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分3,超声分散均匀后在25℃下匀速搅拌75h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水洗涤固体产物,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料3。
(4)制备烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料3:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,两者体积比为40:1,再加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料3和乙烯基三甲氧基硅烷,两者质量比为10:1.2,超声分散均匀后置于恒温水浴锅中,加热至70℃,匀速搅拌反应3h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料3。
(5)制备高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料3:向反应瓶中加入二甲苯溶剂和烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料3,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,搅拌均匀后升温至110℃,缓慢滴加引发剂过氧化二异丙苯,控制烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和过氧化二异丙苯的质量比为20:100:18:30:35:2,匀速搅拌反应2h,将溶液冷却至室温,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料3。
实施例4
(1)制备具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分4:向反应瓶中加入三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺作为混合溶剂,两者体积比为5:1,再加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,三者质量比为10:3:4.5,将反应瓶置于恒温水浴锅中,加热至60℃,匀速搅拌3h形成纺丝液,将纺丝液倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为8kV,纺丝流速为0.04mL/h,将制得的静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为3℃/min,升温至180℃,保温处理6h,再升温至820℃,保温煅烧2.5h,最后升温至1320℃,保温煅烧1h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分4。
(2)制备纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分4:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,加入石墨烯-SiC纳米复合纤维组分4,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,三者质量比为25:10:9.3,置于恒温水浴锅中,加热至65℃,匀速搅拌反应8h,将溶液真空干燥除去溶剂,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为4℃/min,升温至280℃,保温处理2h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分4。
(3)制备富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料4:向反应瓶中加入质量分数为3%的氢氧化钠溶液,加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分4,超声分散均匀后在25℃下匀速搅拌80h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水洗涤固体产物,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料4。
(4)制备烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料4:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,两者体积比为45:1,再加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料4和乙烯基三甲氧基硅烷,两者质量比为10:1.8,超声分散均匀后置于恒温水浴锅中,加热至70℃,匀速搅拌反应4h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料4。
(5)制备高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料4:向反应瓶中加入二甲苯溶剂和烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料4,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,搅拌均匀后升温至120℃,缓慢滴加引发剂过氧化二异丙苯,控制烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和过氧化二异丙苯的质量比为25:100:18:35:40:2.3,匀速搅拌反应3h,将溶液冷却至室温,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料4。
实施例5
(1)制备具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分5:向反应瓶中加入三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺作为混合溶剂,两者体积比为5:1,再加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,三者质量比为10:4:5,将反应瓶置于恒温水浴锅中,加热至60℃,匀速搅拌8h形成纺丝液,将纺丝液倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为10kV,纺丝流速为0.05mL/h,将制得的静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为3℃/min,升温至250℃,保温处理6h,再升温至850℃,保温煅烧3h,最后升温至1350℃,保温煅烧1.5h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维组分5。
(2)制备纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分5:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,加入石墨烯-SiC纳米复合纤维组分5,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,三者质量比为30:10:9.5,置于恒温水浴锅中,加热至80℃,匀速搅拌反应10h,将溶液真空干燥除去溶剂,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为5℃/min,升温至300℃,保温处理3h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分5。
(3)制备富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料5:向反应瓶中加入质量分数为4%的氢氧化钠溶液,加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维组分5,超声分散均匀后在30℃下匀速搅拌90h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水洗涤固体产物,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料5。
(4)制备烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料5:向反应瓶中加入乙醇和蒸馏水混合溶剂,两者体积比为50:1,再加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料5和乙烯基三甲氧基硅烷,两者质量比为10:2,超声分散均匀后置于恒温水浴锅中,加热至80℃,匀速搅拌反应4h,将溶液过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料5。
(5)制备高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料5:向反应瓶中加入二甲苯溶剂和烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料5,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,搅拌均匀后升温至120℃,缓慢滴加引发剂过氧化二异丙苯,控制烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和过氧化二异丙苯的质量比为30:100:20:40:45:2.5,匀速搅拌反应3h,将溶液冷却至室温,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料5。
使用ZVT8 ZVT20矢量网络分析仪对实施例1-5中的丙烯酸树脂电磁屏蔽材料进行电磁屏蔽性能测试。
实施例1-5的电磁屏蔽性能测试
使用DRH-II-300全自动导热系数测试仪对实施例1-5中的丙烯酸树脂电磁屏蔽材料进行导热性能测试。
综上所述,该一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,以石墨烯为载体,聚苯乙烯和聚碳硅烷作为前驱体,通过静电纺丝和高温热处理法,使SiC纳米纤维与石墨烯紧密结合,得到比表面积很大的石墨烯-SiC纳米复合纤维,再通过硝酸镍和碳酸氢铵在石墨烯-SiC纳米复合纤维表面原位生成Ni2(OH)2CO3的水合物,通过高温热处理,制备得到具有多孔结构的纳米NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维,石墨烯具有优异的导电性能,NiO的磁性能优异,将石墨烯、NiO与SiC原位复合,不仅可以通过良好的极化作用产生涡流损耗,来增强材料对电磁波的衰减系数,同时可以有效调节SiC的介电常数和磁导率,使纳米NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维达到阻抗匹配效果,通过良好的磁损耗和介电损耗对电磁波进行有效地衰减和消耗。
使用氢氧化钠强碱溶液对其活化处理,大幅增强其表面的羟基含量,大量的羟基与乙烯基三甲氧基硅烷结合,从而得到高度烯基化的石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料,在甲基丙烯酸甲酯等单体聚合过程中,与石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料大量的烯基进行共聚,使丙烯酸树脂在石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料表面共价接枝和原位聚合,增强了石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料与丙烯酸树脂的相容性和分散性,分散均匀的石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料赋予了丙烯酸树脂优异的电磁屏蔽和吸波性能,同时石墨烯和SiC的导热系数很高,在丙烯酸树脂中均匀形成三维导热网络,显著提高了丙烯酸树脂材料的导热性能。
Claims (6)
1.一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,包括以下原料及组分,其特征在于:烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过氧化二异丙苯,质量比为5-30:100:10-20:15-40:25-45:1.5-2.5。
2.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,其特征在于:所述烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料制备方法包括以下步骤:
(1)向体积比为3-5:1的三氯甲烷和N,N-二甲基甲酰胺混合溶剂中加入聚碳硅烷和氧化石墨烯,超声分散均匀后加入聚苯乙烯,加热至40-60℃,匀速搅拌3-8h形成纺丝液,倒入微型注射器中,进行静电纺丝处理,纺丝电压为6-10kV,纺丝流速为0.01-0.05mL/h,静电纺丝前驱体纤维置于气氛电阻炉中,在氩气氛围下升温速率为1-3℃/min,升温至180-250℃,保温处理4-6h,再升温至750-850℃,保温煅烧2-3h,最后升温至1250-1350℃,保温煅烧1-1.5h,制备得到具有壳核结构的石墨烯-SiC纳米复合纤维;
(2)向乙醇和蒸馏水混合溶剂中加入石墨烯-SiC纳米复合纤维,超声分散均匀后再加入硝酸镍和碳酸氢铵,加热至50-80℃反应5-10h,固体混合产物置于马弗炉中,升温速率为2-5℃/min,升温至250-300℃,保温处理2-3h,制备得到纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维;
(3)向质量分数为2-4%的氢氧化钠溶液中加入纳米多孔NiO修饰石墨烯-SiC纳米复合纤维,超声分散均匀后,在20-30℃下搅拌60-90h,过滤、洗涤并干燥,制备得到富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料;
(4)向体积比为30-50:1的乙醇和蒸馏水混合溶剂中加入富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料和乙烯基三甲氧基硅烷,超声分散均匀后加热至60-80℃,反应2-4h,过滤、洗涤并干燥,制备得到烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料。
3.根据权利要求2所述的一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,其特征在于:所述聚碳硅烷、氧化石墨烯和聚苯乙烯的质量比为10:1-4:3-5。
4.根据权利要求2所述的一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,其特征在于:所述石墨烯-SiC纳米复合纤维、硝酸镍和碳酸氢铵的质量比为15-30:10:8.5-9.5。
5.根据权利要求2所述的一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,其特征在于:所述富羟基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料和乙烯基三甲氧基硅烷的质量比为10:0.5-2。
6.根据权利要求1所述的一种高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料,其特征在于:所述高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料制备方法包括以下步骤:
(1)向二甲苯溶剂中加入烯基化石墨烯-SiC-NiO纳米复合材料,超声分散均匀后加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯,在100-120℃下滴加引发剂过氧化二异丙苯,反应1-3h,物料倒入成膜模具中进行干燥和压制成薄膜,制备得到高导热石墨烯-SiC-NiO改性丙烯酸树脂电磁屏蔽材料。
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