CN114131808A - 一种用于包裹式密封条生产装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包裹式密封条生产装置及使用方法，包括底座，所述底座顶部的正中设置有第一承台，第一承台底部的四角分别固定连接有支撑腿，第一承台顶部的正中固定连接有密封柱，密封柱左右两侧的顶部对称固定连接有限位卡块，第一承台顶部的左右两侧对称固定连接有固定台，第一承台的顶部设置有模具，模具底部的正中开设有密封槽，密封槽左右两侧内壁的中部对称开设有连通模具底部外侧的限位卡槽，模具顶部的正中开设有浇铸槽。本发明所述的一种用于包裹式密封条生产装置及使用方法，通过震动发生器对模具进行振动，使原料中的气泡随着震动逸散出，使制成的密封条结构紧密，不易断裂。
Description
技术领域
本发明涉及密封条加工领域，特别涉及一种用于包裹式密封条生产装置及使用方法。
背景技术
为了使得密封条等的塑形等弹性性能增加，需要将密封条在硫化箱内进行移动，为了使得加热均匀，传统上都选用微波加热方式，其中微波加热设备是整个微波硫化工艺的核心环节，微波加热设备的均匀加热设计显得特别重要，微波加热器加热均匀性设计是橡胶均匀硫化的前提，此外胶料的成分组成比例、色泽深浅和表面的光洁度都会对微波橡胶硫化微波消解吸收性能产生影响，而且内部空间如果过大，微波发射在远处就会不均匀，影响加热的效果，而且传统的硫化箱内部没有对密封条的支撑，容易在硫化时产生移动或者偏移，因此为了解决上述问题，设计一种新型密封条生产装置。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于包裹式密封条生产装置及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于包裹式密封条生产装置，包括底座，所述底座顶部的正中设置有第一承台，所述第一承台底部的四角分别固定连接有支撑腿，所述第一承台顶部的正中固定连接有密封柱，所述密封柱左右两侧的顶部对称固定连接有限位卡块，所述第一承台顶部的左右两侧对称固定连接有固定台，所述第一承台的顶部设置有模具，所述模具底部的正中开设有密封槽，所述密封槽左右两侧内壁的中部对称开设有连通模具底部外侧的限位卡槽，所述模具顶部的正中开设有浇铸槽，所述模具左右两侧的中部对称固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块远离模具的一端固定连接有第一连接台，两个第一连接台内腔的中部分别设置有第一减磨环；
所述模具的顶部设置有橡胶模台，所述橡胶模台顶部的左右两侧对称安装有震动发生器，所述橡胶模台底部的正中开设有连通其顶部的浇筑孔，所述橡胶模台左右两侧的中部对称固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块远离橡胶模台的一端固定连接有第二连接台，第二连接台内腔的中部设置有第二减磨环，第二连接台的顶部设置有固定栓，所述固定栓的顶端固定连接有防滑帽；
所述底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑板，所述橡胶模台的顶部设置有压板，所述压板顶部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆，所述压板底部的正中固定连接有挤压模具，所述挤压模具底部的左右两侧分别开设有连通其左右两侧顶部的引导孔，所述压板的顶部设置有承载板，所述承载板顶部的正中设置有液压推杆，所述液压推杆的中部套接有第一安装架；
所述底座顶部的左侧设置有第二承台，所述第二承台顶部的中部设置有伺服电机，所述伺服电机的中部套接有第二安装架，所述伺服电机的顶部设置有旋转支撑台，所述旋转支撑台顶部的正中固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部设置有成品台，所述成品台顶部左右两侧对称固定连接有搅动杆。
优选的，所述支撑腿的底端固定连接在底座顶部的外壁上，所述密封柱的顶端延伸至密封槽的内部，两个所述限位卡块分别延伸至两个限位卡槽的内部，限位卡块契合限位卡槽的内壁，密封柱贴合密封槽的内壁，所述模具底部的外壁贴合第一承台顶部的外壁，所述密封槽与浇铸槽的内腔相连通。
优选的，两个所述第一连接台与两个固定台对应设置，第一连接台的底部贴合固定台顶部的外壁，所述第一连接台的内腔由其顶部和底部与外界相连通，所述第一减磨环的内圈连通其顶部和底部，第一减磨环外圈的壁体与第一连接台的内壁无缝贴合并固定连接。
优选的，所述橡胶模台的底部贴合模具顶部的外壁，所述浇筑孔与浇铸槽对应设置，浇铸槽为长方体结构，浇筑孔与浇铸槽的尺寸一致，所述震动发生器的底端贯穿橡胶模台并延伸至橡胶模台底部的外侧，震动发生器的底端贴合模具顶部的外壁。
优选的，两个所述第二连接台与两个第一连接台对应设置，第二连接台的底部贴合第一连接台顶部的外壁，所述第二连接台的内腔其顶部和底部与外界相连通，所述第二减磨环的内圈连通其顶部和底部，第二减磨环外圈的壁体与第二连接台的内壁无缝贴合并固定连接，所述固定栓的底端依次贯穿第二减磨环、第一减磨环、固定台顶部的外壁并延伸至固定台壁体的内部，固定栓与第二减磨环、第一减磨环内圈的壁体紧密贴合，固定栓的底端开设有螺纹槽，固定栓与固定台的壁体通过螺纹连接，所述防滑帽设置在第二连接台顶部的外侧，防滑帽的正面、背面以及左右两侧分别开设有防滑纹。
优选的，所述承载板的左右两端分别固定连接在两个支撑板相对一侧顶部的外壁上，所述伸缩导杆的顶端固定连接在承载板底部的外壁上，所述挤压模具与浇筑孔的内壁相契合，挤压模具可通过浇筑孔延伸至浇铸槽内腔的顶部。
优选的，所述第一安装架的底端安装在承载板顶部的外壁上，所述液压推杆的底端为输出单，液压推杆的底端贯穿承载板并延伸至承载板底部的外侧，液压推杆与承载板的壁体之间留有间隙，液压推杆的底端安装在压板顶部正中的外壁上。
优选的，所述第二承台的右端固定连接在左侧支撑板上，所述第二安装架的底端安装在第二承台顶部的外壁上，所述伺服电机顶部的正中延伸有输出轴，伺服电机输出轴的顶端通过连轴器安装在旋转支撑台底部正中的外壁上，所述连接柱的顶端通过螺栓和角铁安装在成品台底部正中的外壁上两个搅动杆的间距与浇铸槽的宽度一致。
一种用于包裹式密封条生产装置的使用方法，包括以下操作步骤：
S1：将模具由密封槽放置在密封柱的外部，使第一连接台与固定台对接，将橡胶模台放置在模具的顶部，使浇筑孔与浇铸槽对接、第二连接台与第一连接台对应，通过固定栓穿过第二减磨环、第一减磨环进入密封柱对模具和橡胶模台锁定；
S2：将热熔后的原料由浇筑孔注入浇铸槽的内部，打开震动发生器对模具进行振动，使原料中的气泡随着震动逸散出；
S3：以液压推杆推动压板下降，使挤压模具进入浇筑孔的内部对原料进行挤压，多余的原料由引导孔流出，挤压模具的底端进入浇铸槽内腔2mm后停止下降，待原料冷却30min，向上移出挤压模具，将原料放置完全冷却定型；
S4：取下固定栓，并依次取下橡胶模台、模具，将模具移至搅动杆的顶部，以两个搅动杆进入密封槽对模具内部冷却的密封条进行夹取，通过伺服电机驱动承载板旋转，进而带动两个搅动杆旋转，对密封条进行绕卷。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过设置将模具由密封槽放置在密封柱的外部，使第一连接台与固定台对接，将橡胶模台放置在模具的顶部，使浇筑孔与浇铸槽对接、第二连接台与第一连接台对应，通过固定栓穿过第二减磨环、第一减磨环进入密封柱对模具和橡胶模台锁定，将热熔后的原料由浇筑孔注入浇铸槽的内部，打开震动发生器对模具进行振动，使原料中的气泡随着震动逸散出，使制成的密封条结构紧密，不易断裂，以液压推杆推动压板下降，使挤压模具进入浇筑孔的内部对原料进行挤压，多余的原料由引导孔流出，挤压模具的底端进入浇铸槽内腔mm后停止下降，待原料冷却min，向上移出挤压模具，为密封条施加压力，避免密封条在冷却过程中发生形变，将原料放置完全冷却定型，取下固定栓，并依次取下橡胶模台、模具，将模具移至搅动杆的顶部，以两个搅动杆进入密封槽对模具内部冷却的密封条进行夹取，通过伺服电机驱动承载板旋转，进而带动两个搅动杆旋转，对密封条进行绕卷，进而使密封条的收纳方便快捷。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明模具的结构示意图；
图3是本发明图2中A处的放大图；
图4是本发明图2中B处的放大图；
图5是本发明挤压模具的剖视图；
图6是本发明旋转支撑台的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一承台；3、支撑腿；4、密封柱；5、限位卡块；6、固定台；7、模具；8、密封槽；9、限位卡槽；10、浇铸槽；11、第一连接块；12、第一连接台；13、第一减磨环；14、橡胶模台；15、震动发生器；16、浇筑孔；17、第二连接块；18、第二连接台；19、第二减磨环；20、固定栓；21、防滑帽；22、支撑板；23、承载板；24、液压推杆；25、第一安装架；26、压板；27、伸缩导杆；28、挤压模具；29、引导孔；30、第二承台；31、伺服电机；32、第二安装架；33、旋转支撑台；34、连接柱；35、成品台；36、搅动杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-6所示，一种用于包裹式密封条生产装置，包括底座1，底座1顶部的正中设置有第一承台2，第一承台2底部的四角分别固定连接有支撑腿3，第一承台2顶部的正中固定连接有密封柱4，密封柱4左右两侧的顶部对称固定连接有限位卡块5，第一承台2顶部的左右两侧对称固定连接有固定台6，第一承台2的顶部设置有模具7，模具7底部的正中开设有密封槽8，密封槽8左右两侧内壁的中部对称开设有连通模具7底部外侧的限位卡槽9，支撑腿3的底端固定连接在底座1顶部的外壁上，密封柱4的顶端延伸至密封槽8的内部，两个限位卡块5分别延伸至两个限位卡槽9的内部，限位卡块5契合限位卡槽9的内壁，密封柱4贴合密封槽8的内壁，模具7底部的外壁贴合第一承台2顶部的外壁，密封槽8与浇铸槽10的内腔相连通，模具7顶部的正中开设有浇铸槽10，模具7左右两侧的中部对称固定连接有第一连接块11，两个第一连接块11远离模具7的一端固定连接有第一连接台12，两个第一连接台12内腔的中部分别设置有第一减磨环13，两个第一连接台12与两个固定台6对应设置，第一连接台12的底部贴合固定台6顶部的外壁，第一连接台12的内腔由其顶部和底部与外界相连通，第一减磨环13的内圈连通其顶部和底部，第一减磨环13外圈的壁体与第一连接台12的内壁无缝贴合并固定连接；
模具7的顶部设置有橡胶模台14，橡胶模台14顶部的左右两侧对称安装有震动发生器15，橡胶模台14底部的正中开设有连通其顶部的浇筑孔16，橡胶模台14的底部贴合模具7顶部的外壁，浇筑孔16与浇铸槽10对应设置，浇铸槽10为长方体结构，浇筑孔16与浇铸槽10的尺寸一致，震动发生器15的底端贯穿橡胶模台14并延伸至橡胶模台14底部的外侧，震动发生器15的底端贴合模具7顶部的外壁，橡胶模台14左右两侧的中部对称固定连接有第二连接块17，两个第二连接块17远离橡胶模台14的一端固定连接有第二连接台18，第二连接台18内腔的中部设置有第二减磨环19，第二连接台18的顶部设置有固定栓20，固定栓20的顶端固定连接有防滑帽21，两个第二连接台18与两个第一连接台12对应设置，第二连接台18的底部贴合第一连接台12顶部的外壁，第二连接台18的内腔其顶部和底部与外界相连通，第二减磨环19的内圈连通其顶部和底部，第二减磨环19外圈的壁体与第二连接台18的内壁无缝贴合并固定连接，固定栓20的底端依次贯穿第二减磨环19、第一减磨环13、固定台6顶部的外壁并延伸至固定台6壁体的内部，固定栓20与第二减磨环19、第一减磨环13内圈的壁体紧密贴合，固定栓20的底端开设有螺纹槽，固定栓20与固定台6的壁体通过螺纹连接，防滑帽21设置在第二连接台18顶部的外侧，防滑帽21的正面、背面以及左右两侧分别开设有防滑纹；
底座1顶部的左右两侧对称固定连接有支撑板22，橡胶模台14的顶部设置有压板26，压板26顶部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆27，压板26底部的正中固定连接有挤压模具28，挤压模具28底部的左右两侧分别开设有连通其左右两侧顶部的引导孔29，压板26的顶部设置有承载板23，承载板23顶部的正中设置有液压推杆24，液压推杆24的中部套接有第一安装架25，承载板23的左右两端分别固定连接在两个支撑板22相对一侧顶部的外壁上，伸缩导杆27的顶端固定连接在承载板23底部的外壁上，挤压模具28与浇筑孔16的内壁相契合，挤压模具28可通过浇筑孔16延伸至浇铸槽10内腔的顶部，第一安装架25的底端安装在承载板23顶部的外壁上，液压推杆24的底端为输出单，液压推杆24的底端贯穿承载板23并延伸至承载板23底部的外侧，液压推杆24与承载板23的壁体之间留有间隙，液压推杆24的底端安装在压板26顶部正中的外壁上；
底座1顶部的左侧设置有第二承台30，第二承台30顶部的中部设置有伺服电机31，伺服电机31的中部套接有第二安装架32，伺服电机31的顶部设置有旋转支撑台33，旋转支撑台33顶部的正中固定连接有连接柱34，连接柱34的顶部设置有成品台35，成品台35顶部左右两侧对称固定连接有搅动杆36，第二承台30的右端固定连接在左侧支撑板22上，第二安装架32的底端安装在第二承台30顶部的外壁上，伺服电机31顶部的正中延伸有输出轴，伺服电机31输出轴的顶端通过连轴器安装在旋转支撑台33底部正中的外壁上，连接柱34的顶端通过螺栓和角铁安装在成品台35底部正中的外壁上两个搅动杆36的间距与浇铸槽10的宽度一致。
实施例二：
一种用于包裹式密封条生产装置的使用方法，包括以下操作步骤：
S1：将模具7由密封槽8放置在密封柱4的外部，使第一连接台12与固定台6对接，将橡胶模台14放置在模具7的顶部，使浇筑孔16与浇铸槽10对接、第二连接台18与第一连接台12对应，通过固定栓20穿过第二减磨环19、第一减磨环13进入密封柱4对模具7和橡胶模台14锁定；
S2：将热熔后的原料由浇筑孔16注入浇铸槽10的内部，打开震动发生器15对模具7进行振动，使原料中的气泡随着震动逸散出；
S3：以液压推杆24推动压板26下降，使挤压模具28进入浇筑孔16的内部对原料进行挤压，多余的原料由引导孔29流出，挤压模具28的底端进入浇铸槽10内腔2mm后停止下降，待原料冷却30min，向上移出挤压模具28，将原料放置完全冷却定型；
S4：取下固定栓20，并依次取下橡胶模台14、模具7，将模具7移至搅动杆36的顶部，以两个搅动杆36进入密封槽8对模具7内部冷却的密封条进行夹取，通过伺服电机31驱动承载板23旋转，进而带动两个搅动杆36旋转，对密封条进行绕卷。
需要说明的是，本发明为一种用于包裹式密封条生产装置及使用方法，使用时，将模具7由密封槽8放置在密封柱4的外部，使第一连接台12与固定台6对接，将橡胶模台14放置在模具7的顶部，使浇筑孔16与浇铸槽10对接、第二连接台18与第一连接台12对应，通过固定栓20穿过第二减磨环19、第一减磨环13进入密封柱4对模具7和橡胶模台14锁定，将热熔后的原料由浇筑孔16注入浇铸槽10的内部，打开震动发生器15对模具7进行振动，使原料中的气泡随着震动逸散出，使制成的密封条结构紧密，不易断裂，以液压推杆24推动压板26下降，使挤压模具28进入浇筑孔16的内部对原料进行挤压，多余的原料由引导孔29流出，挤压模具28的底端进入浇铸槽10内腔2mm后停止下降，待原料冷却30min，向上移出挤压模具28，为密封条施加压力，避免密封条在冷却过程中发生形变，将原料放置完全冷却定型，取下固定栓20，并依次取下橡胶模台14、模具7，将模具7移至搅动杆36的顶部，以两个搅动杆36进入密封槽8对模具7内部冷却的密封条进行夹取，通过伺服电机31驱动承载板23旋转，进而带动两个搅动杆36旋转，对密封条进行绕卷，进而使密封条的收纳方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于包裹式密封条生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的正中设置有第一承台(2)，所述第一承台(2)底部的四角分别固定连接有支撑腿(3)，所述第一承台(2)顶部的正中固定连接有密封柱(4)，所述密封柱(4)左右两侧的顶部对称固定连接有限位卡块(5)，所述第一承台(2)顶部的左右两侧对称固定连接有固定台(6)，所述第一承台(2)的顶部设置有模具(7)，所述模具(7)底部的正中开设有密封槽(8)，所述密封槽(8)左右两侧内壁的中部对称开设有连通模具(7)底部外侧的限位卡槽(9)，所述模具(7)顶部的正中开设有浇铸槽(10)，所述模具(7)左右两侧的中部对称固定连接有第一连接块(11)，两个所述第一连接块(11)远离模具(7)的一端固定连接有第一连接台(12)，两个第一连接台(12)内腔的中部分别设置有第一减磨环(13)；
所述模具(7)的顶部设置有橡胶模台(14)，所述橡胶模台(14)顶部的左右两侧对称安装有震动发生器(15)，所述橡胶模台(14)底部的正中开设有连通其顶部的浇筑孔(16)，所述橡胶模台(14)左右两侧的中部对称固定连接有第二连接块(17)，两个所述第二连接块(17)远离橡胶模台(14)的一端固定连接有第二连接台(18)，第二连接台(18)内腔的中部设置有第二减磨环(19)，第二连接台(18)的顶部设置有固定栓(20)，所述固定栓(20)的顶端固定连接有防滑帽(21)；
所述底座(1)顶部的左右两侧对称固定连接有支撑板(22)，所述橡胶模台(14)的顶部设置有压板(26)，所述压板(26)顶部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆(27)，所述压板(26)底部的正中固定连接有挤压模具(28)，所述挤压模具(28)底部的左右两侧分别开设有连通其左右两侧顶部的引导孔(29)，所述压板(26)的顶部设置有承载板(23)，所述承载板(23)顶部的正中设置有液压推杆(24)，所述液压推杆(24)的中部套接有第一安装架(25)；
所述底座(1)顶部的左侧设置有第二承台(30)，所述第二承台(30)顶部的中部设置有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的中部套接有第二安装架(32)，所述伺服电机(31)的顶部设置有旋转支撑台(33)，所述旋转支撑台(33)顶部的正中固定连接有连接柱(34)，所述连接柱(34)的顶部设置有成品台(35)，所述成品台(35)顶部左右两侧对称固定连接有搅动杆(36)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包裹式密封条生产装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的底端固定连接在底座(1)顶部的外壁上，所述密封柱(4)的顶端延伸至密封槽(8)的内部，两个所述限位卡块(5)分别延伸至两个限位卡槽(9)的内部，限位卡块(5)契合限位卡槽(9)的内壁，密封柱(4)贴合密封槽(8)的内壁，所述模具(7)底部的外壁贴合第一承台(2)顶部的外壁，所述密封槽(8)与浇铸槽(10)的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于包裹式密封条生产装置，其特征在于：两个所述第一连接台(12)与两个固定台(6)对应设置，第一连接台(12)的底部贴合固定台(6)顶部的外壁，所述第一连接台(12)的内腔由其顶部和底部与外界相连通，所述第一减磨环(13)的内圈连通其顶部和底部，第一减磨环(13)外圈的壁体与第一连接台(12)的内壁无缝贴合并固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于包裹式密封条生产装置，其特征在于：所述橡胶模台(14)的底部贴合模具(7)顶部的外壁，所述浇筑孔(16)与浇铸槽(10)对应设置，浇铸槽(10)为长方体结构，浇筑孔(16)与浇铸槽(10)的尺寸一致，所述震动发生器(15)的底端贯穿橡胶模台(14)并延伸至橡胶模台(14)底部的外侧，震动发生器(15)的底端贴合模具(7)顶部的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种用于包裹式密封条生产装置，其特征在于：两个所述第二连接台(18)与两个第一连接台(12)对应设置，第二连接台(18)的底部贴合第一连接台(12)顶部的外壁，所述第二连接台(18)的内腔其顶部和底部与外界相连通，所述第二减磨环(19)的内圈连通其顶部和底部，第二减磨环(19)外圈的壁体与第二连接台(18)的内壁无缝贴合并固定连接，所述固定栓(20)的底端依次贯穿第二减磨环(19)、第一减磨环(13)、固定台(6)顶部的外壁并延伸至固定台(6)壁体的内部，固定栓(20)与第二减磨环(19)、第一减磨环(13)内圈的壁体紧密贴合，固定栓(20)的底端开设有螺纹槽，固定栓(20)与固定台(6)的壁体通过螺纹连接，所述防滑帽(21)设置在第二连接台(18)顶部的外侧，防滑帽(21)的正面、背面以及左右两侧分别开设有防滑纹。
6.根据权利要求5所述的一种用于包裹式密封条生产装置，其特征在于：所述承载板(23)的左右两端分别固定连接在两个支撑板(22)相对一侧顶部的外壁上，所述伸缩导杆(27)的顶端固定连接在承载板(23)底部的外壁上，所述挤压模具(28)与浇筑孔(16)的内壁相契合，挤压模具(28)可通过浇筑孔(16)延伸至浇铸槽(10)内腔的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种用于包裹式密封条生产装置，其特征在于：所述第一安装架(25)的底端安装在承载板(23)顶部的外壁上，所述液压推杆(24)的底端为输出单，液压推杆(24)的底端贯穿承载板(23)并延伸至承载板(23)底部的外侧，液压推杆(24)与承载板(23)的壁体之间留有间隙，液压推杆(24)的底端安装在压板(26)顶部正中的外壁上。
8.根据权利要求7所述的一种用于包裹式密封条生产装置，其特征在于：所述第二承台(30)的右端固定连接在左侧支撑板(22)上，所述第二安装架(32)的底端安装在第二承台(30)顶部的外壁上，所述伺服电机(31)顶部的正中延伸有输出轴，伺服电机(31)输出轴的顶端通过连轴器安装在旋转支撑台(33)底部正中的外壁上，所述连接柱(34)的顶端通过螺栓和角铁安装在成品台(35)底部正中的外壁上两个搅动杆(36)的间距与浇铸槽(10)的宽度一致。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于包裹式密封条生产装置的使用方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：将模具(7)由密封槽(8)放置在密封柱(4)的外部，使第一连接台(12)与固定台(6)对接，将橡胶模台(14)放置在模具(7)的顶部，使浇筑孔(16)与浇铸槽(10)对接、第二连接台(18)与第一连接台(12)对应，通过固定栓(20)穿过第二减磨环(19)、第一减磨环(13)进入密封柱(4)对模具(7)和橡胶模台(14)锁定；
S2：将热熔后的原料由浇筑孔(16)注入浇铸槽(10)的内部，打开震动发生器(15)对模具(7)进行振动，使原料中的气泡随着震动逸散出；
S3：以液压推杆(24)推动压板(26)下降，使挤压模具(28)进入浇筑孔(16)的内部对原料进行挤压，多余的原料由引导孔(29)流出，挤压模具(28)的底端进入浇铸槽(10)内腔2mm后停止下降，待原料冷却30min，向上移出挤压模具(28)，将原料放置完全冷却定型；
S4：取下固定栓(20)，并依次取下橡胶模台(14)、模具(7)，将模具(7)移至搅动杆(36)的顶部，以两个搅动杆(36)进入密封槽(8)对模具(7)内部冷却的密封条进行夹取，通过伺服电机(31)驱动承载板(23)旋转，进而带动两个搅动杆(36)旋转，对密封条进行绕卷。
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