CN114130458B - 一种煤炭快速筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤炭快速筛选装置，包括筛选单元，包括动力组件、与动力组件配合的驱动组件、与驱动组件配合的筛选组件和粉碎组件，以及设置于筛选组件和粉碎组件之间的螺旋下料扇面；进料组件，与筛选组件连接，其包括进料固定架、设置于进料固定架上的螺旋进料桶，以及设置于螺旋进料桶内的进料组件。本发明的有益效果为通过一个电机控制动力组件对煤粉和残留煤块进行分类筛选并在积累一定煤块后进行破碎处理，提高生产质量和燃烧效率；通过进料组件将物料从低处输送至高处并自动下料，提高工作效率。

Description

一种煤炭快速筛选装置

技术领域

本发明涉及煤炭筛选技术领域，特别是一种煤炭快速筛选装置。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。我国有很多火电厂，这些火电厂大多采用煤炭作为燃料。但是并不是把煤炭直接送入炉中燃烧，而且需要先将煤炭磨成粉。这样，在燃烧的过程中与氧气的接触面积越大，燃烧就越剧烈。因此，将煤炭磨粉后再燃烧就是为了提高煤炭的燃烧率，避免资源的浪费。但目前的经过破碎机处理后的煤炭在煤粉中仍有部分煤块存在，影响燃烧效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种煤炭快速筛选装置，其能够分料筛选并进行再次处理。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种煤炭快速筛选装置，其包括动力组件，包括筛选单元，包括动力组件、与动力组件配合的驱动组件、与驱动组件配合的筛选组件和粉碎组件，以及设置于筛选组件和粉碎组件之间的螺旋下料扇面；进料组件，与筛选组件连接，其包括进料固定架、设置于进料固定架上的螺旋进料桶，以及设置于螺旋进料桶内的进料组件。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：进料固定架包括与螺旋进料桶连接的辅助定位架、与辅助定位架连接的辅助定位块，以及设置于辅助定位块上的倾斜定位口；螺旋进料桶包括倾斜设置的运输桶、分别设置于运输桶两端的运料口和输料口，以及与输料口一端连接并与筛选组件连接的封闭下料箱；进料组件包括设置于倾斜定位口内的进料电机、与进料电机连接并与运输桶活动连接的动力杆，以及设置于动力杆上的螺旋叶片。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：动力组件包括电机、与电机顶部连接的驱动轴、设置于驱动轴中部的固定板、设置于驱动轴顶部的拨动柱，以及与固定板两端连接的套圈件；驱动组件包括支撑座、与支撑座顶部活动连接的驱动转盘、圆形阵列设置于驱动转盘底部的多组触发柱、与驱动转盘顶部固定连接的承载转盘、设置于承载转盘外侧的第一触发组件，以及圆形阵列设置于承载转盘内侧的两组第二触发组件；筛选组件与第一触发组件配合，粉碎组件与第二触发组件配合。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：套圈件包括设置于拨动柱一侧的余量口，以及设置于拨动柱另一侧的触发柱出口；拨动柱的长度与套圈件半径相同；触发柱设置为五组，区分为第一柱、第二柱、第三柱、第四柱，以及第五柱；套圈件转动时其外侧与任意三组触发柱的两端接触。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：第一触发组件包括设置于其一端的抬升边、与抬升边连通的水平边，以及与水平边连通的下降边；第一触发组件长度设置为弧形块。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：第二触发组件设置为弧形块，其包括设置于其顶部的抬高边、设置于其侧面并与抬高边连通的垂直边，以及设置于垂直边一侧的缓冲垫；第二触发组件高度大于第一触发组件高度。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：筛选组件包括进料箱、设置于进料箱内的三角形风选下料件、与三角形风选下料件连通的储料箱、倾斜设置于进料箱上的风机、与风机连接的第一通电块、设置于储料箱上方的电源，以及与电源连接的导电块。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：三角形风选下料件包括斜向风选板、设置于斜向风选板下方的中空落料腔、设置于中空落料腔下方的弧形下料腔、设置于斜向风选板中部上方的开关板、与开关板卡合的第一直线限位板、与开关板一侧连接并与第一触发组件配合的第一调节件、与开关板连接的延伸架，以及与延伸架底部连接的第二通电块；第一通电块与导电块之间设置有空隙，第二通电块设置于空隙内；第一通电块、导电块以及第二通电块均为导电材料；螺旋下料扇面最高点与斜向风选板底端连接。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：粉碎组件包括与第二触发组件配合的第二调节件、与第二调节件一侧连接的延伸板、与延伸板连接的碾碎头、设置于碾碎头下方的限位收集桶、设置于限位收集桶底部的粉碎筛料板、设置于粉碎筛料板底部的承载收纳桶，以及设置于限位收集桶顶部并与延伸板卡合的第二直线限位板；限位收集桶内径与碾碎头直径相同；粉碎筛料板与斜向风选板均设置有筛料孔。

作为本发明煤炭快速筛选装置的一种优选方案，其中：第一调节件与第二调节件结构相同，第一调节件包括动力板，以及设置于动力板底部的滚轮。

本发明的有益效果：本发明通过一个电机控制动力组件对煤粉和残留煤块进行分类筛选并在积累一定煤块后进行破碎处理，提高生产质量和燃烧效率。通过进料组件将物料从低处输送至高处并自动下料，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为煤炭快速筛选装置的整体结构图。

图2为煤炭快速筛选装置的整体结构另一个视角图。

图3为煤炭快速筛选装置的进料组件结构图。

图4为煤炭快速筛选装置的进料组件内部结构图。

图5为煤炭快速筛选装置的动力组件和驱动组件结构图。

图6为煤炭快速筛选装置的动力组件和驱动组件部分结构省略图。

图7为煤炭快速筛选装置的筛选组件结构图。

图8为煤炭快速筛选装置的三角形风选下料件内部结构图。

图9为煤炭快速筛选装置的粉碎组件结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种煤炭快速筛选装置，其能够快速进料，对原料进行分料筛选并进行再次处理。

具体的，筛选单元，包括动力组件100、与所述动力组件100配合的驱动组件200、与所述驱动组件200配合的筛选组件300和粉碎组件400，以及设置于所述筛选组件300和所述粉碎组件400之间的螺旋下料扇面500；

进料单元600，与所述筛选组件300连接，其包括进料固定架601、设置于所述进料固定架601上的螺旋进料桶602，以及设置于所述螺旋进料桶602内的进料组件603。

进一步的，所述进料固定架601包括与所述螺旋进料桶602连接的辅助定位架601a、与所述辅助定位架601a连接的辅助定位块601b，以及设置于所述辅助定位块601b上的倾斜定位口601c；所述螺旋进料桶602包括倾斜设置的运输桶602a、分别设置于所述运输桶602a两端的运料口602b和输料口602c，以及与所述输料口602c一端连接并与所述筛选组件300连接的封闭下料箱602d；所述进料组件603包括设置于所述倾斜定位口601c内的进料电机603a、与所述进料电机603a连接并与所述运输桶602a活动连接的动力杆603b，以及设置于所述动力杆603b上的螺旋叶片603c。

应说明的是，运料口602b用于灌输物料，封闭下料箱602d底部设置为倾斜，便于物料在运至输料口602c处落料。在使用时只需启动进料电机603a，进料电机603a驱动动力杆603b相对于运输桶602a转动使螺旋叶片603c将底部的物料沿运输桶602a长度方向运输至输料口602c处并落料，物料进入封闭下料箱602d中，最终进入筛选组件300内部。

进一步的，动力组件100，包括电机101、与所述电机101顶部连接的驱动轴102、设置于所述驱动轴102中部的固定板103、设置于所述驱动轴102顶部的拨动柱104，以及与所述固定板103两端连接的套圈件105；

驱动组件200，包括支撑座201、与所述支撑座201顶部活动连接的驱动转盘202、圆形阵列设置于所述驱动转盘202底部的多组触发柱203、与所述驱动转盘202顶部固定连接的承载转盘204、设置于所述承载转盘204外侧的第一触发组件205，以及圆形阵列设置于所述承载转盘204内侧的两组第二触发组件206；以及，

与所述第一触发组件205配合的筛选组件300，与所述第二触发组件206配合的粉碎组件400；设置于所述筛选组件300和所述粉碎组件400之间的螺旋下料扇面500。

进一步的，所述套圈件105包括设置于所述拨动柱104一侧的余量口105a，以及设置于所述拨动柱104另一侧的触发柱出口105b；所述拨动柱104的长度与所述套圈件105半径相同；所述触发柱203设置为五组，区分为第一柱、第二柱、第三柱、第四柱，以及第五柱，每组之间间隔的角度相同；所述套圈件105转动时其外侧与任意三组所述触发柱203的两端接触。

应说明的是，参照图4，当电机101启动后，套圈件105、拨动柱104以及固定板103均跟随驱动轴102转动。将设置在套圈件105侧面的触发柱203命名为第一柱和第三柱，设置在第一柱和第三柱中间的为第二柱。拨动柱104在转动中将拨动第一柱使驱动转盘202相对于支撑座201转动一段距离，从而使与驱动转盘202固定连接的承载转盘204转动五分之一的角度，在此过程中套圈件105与触发柱203接触限位，防止因惯性导致承载转盘204转动的距离发生变化。设置触发柱出口105b便于拨动中使第二柱脱离套圈件105内部，设置固定板103用于稳定套圈件105。通过动力组件100控制承载转盘204实现精确的间歇转动。

进一步的，所述第一触发组件205包括设置于其一端的抬升边205a、与所述抬升边205a连通的水平边205b，以及与所述水平边205b连通的下降边205c。

较佳的，所述第一触发组件205长度设置为弧形块，其弧长为所述承载转盘204弧长的五分之二。当承载转盘204第一次转动时使第一调节件302f在抬升边205a作用下缓慢上升并停留在水平边205b中部一段时间，此过程体现为开关板302d将在第一调节件302f的作用下沿直线上升并保持最高距离不变持续一段时间，并且使第二通电块302h脱离导电块307并使风机304断电，避免由于开关板302d开启解除进料箱301密封状态后煤粉在风机304的作用下污染环境，节省能源。开关板302d抬升后，在斜向风选板302a上积存的煤块将沿斜向风选板302a长度方向落入螺旋下料扇面500内，最终进入粉碎组件400中。当承载转盘204再次转动时，第一调节件302f将沿下降边205c缓慢下降并停留在承载转盘204盘面上，重新将进料箱301封闭，使风机304通电工作。当承载转盘204再次转动三次后方可与抬升边205a末端接触，在此较长的时间内对原料进行风选筛分，使煤块开始积存。

进一步的，所述第二触发组件206设置为弧形块，其包括设置于其顶部的抬高边206a、设置于其侧面并与所述抬高边206a连通的垂直边206b，以及设置于所述垂直边206b一侧的缓冲垫206c；所述第二触发组件206高度大于所述第一触发组件205高度。

应说明的是，第二调节件401在承载转盘204的转动下将在抬高边206a的作用下持续升高，并在垂直边206b的作用下与承载转盘204形成一定的高处差，当第二调节件401经过垂直边206b时由于自重将垂直下落至缓冲垫206c上，降低撞击力度，提高承载转盘204的使用寿命；此过程体现为第二调节件401通过延伸板402使碾碎头403抬升并留给煤块进入限位收集桶404内的时间，接着碾碎头403垂直下落将限位收集桶404内的煤块碾碎，并且碾碎后的煤块在碾碎头403撞击粉碎筛料板405的振动下通过粉碎筛料板405上的筛料孔落入承载收纳桶406内。设置碾碎头403的长度，使其在抬升过程中不会脱离限位收集桶404，提高装置的稳定性。设置两组第二触发组件206可在一次积存放料过程中进行两次破碎，提高生产效率，避免煤块积压。

进一步的，所述筛选组件300包括进料箱301、设置于所述进料箱301内的三角形风选下料件302、与所述三角形风选下料件302连通的储料箱303、倾斜设置于所述进料箱301上的风机304、与所述风机304连接的第一通电块305、设置于所述储料箱303上方的电源306，以及与所述电源306连接的导电块307。

进一步的，所述三角形风选下料件302包括斜向风选板302a、设置于所述斜向风选板302a下方的中空落料腔302b、设置于所述中空落料腔302b下方的弧形下料腔302c、设置于所述斜向风选板302a中部上方的开关板302d、与所述开关板302d卡合的第一直线限位板302e、与所述开关板302d一侧连接并与所述第一触发组件205配合的第一调节件302f、与所述开关板302d连接的延伸架302g，以及与所述延伸架302g底部连接的第二通电块302h；所述第一通电块305与所述导电块307之间设置有空隙，所述第二通电块302h设置于空隙内；所述第一通电块305、所述导电块307以及所述第二通电块302h均为导电材料；所述螺旋下料扇面500最高点与所述斜向风选板302a底端连接。斜向风选板302a设置为倾斜状，通过风机304的作用下使煤粉通过筛料孔进入中空落料腔302b，煤块积存在斜向风选板302a上并被开关板302d封存。进入中空落料腔302b的煤粉落在弧形下料腔302c中最终在储料箱303内收纳

进一步的，所述粉碎组件400包括与所述第二触发组件206配合的第二调节件401、与所述第二调节件401一侧连接的延伸板402、与所述延伸板402连接的碾碎头403、设置于所述碾碎头403下方的限位收集桶404、设置于所述限位收集桶404底部的粉碎筛料板405、设置于所述粉碎筛料板405底部的承载收纳桶406，以及设置于所述限位收集桶404顶部并与所述延伸板402卡合的第二直线限位板407；所述限位收集桶404内径与所述碾碎头403直径相同；所述粉碎筛料板405与所述斜向风选板302a均设置有筛料孔。限位收集桶404侧面设置有与螺旋下料扇面500连接的斜向槽N。

较佳的，设置第一直线限位板302e和第二直线限位板407均对调节件进行限位，使两者均沿垂直方向移动，防止其脱离，影响正常工作。

进一步的，所述第一调节件302f与所述第二调节件401结构相同，所述第一调节件302f包括动力板302f-1，以及设置于所述动力板302f-1底部的滚轮302f-2。滚轮302f-2的宽度小于第一触发组件205和第二触发组件206的宽度。

进一步的，所述限位收集桶404与所述螺旋下料扇面500最低点连接。所述螺旋下料扇面500包括设置于其两侧的防护板501。

在使用时，只需工作人员启动电机101和进料电机603a，使进料组件603将底部的物料运输至进料箱301内。原料进入进料箱301内并落在斜向风选板302a上，风机304对原料进行筛选，使煤粉通过筛料孔进入储料箱303内，煤块积存在开关板302d处并随着开关板302d的开合进入螺旋下料扇面500落入粉碎组件400内，煤块经过粉碎组件400粉碎后落入承载收纳桶406内。

综上，通过一个电机控制动力组件对煤粉和残留煤块进行分类筛选并在积累一定煤块后进行破碎处理，提高生产质量和燃烧效率。通过进料组件将物料从低处输送至高处并自动下料，提高工作效率。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种煤炭快速筛选装置，其特征在于：包括，

筛选单元，包括动力组件(100)、与所述动力组件(100)配合的驱动组件(200)、与所述驱动组件(200)配合的筛选组件(300)和粉碎组件(400)，以及设置于所述筛选组件(300)和所述粉碎组件(400)之间的螺旋下料扇面(500)；

进料单元(600)，与所述筛选组件(300)连接，其包括进料固定架(601)、设置于所述进料固定架(601)上的螺旋进料桶(602)，以及设置于所述螺旋进料桶(602)内的进料组件(603)；

所述动力组件(100)包括电机(101)、与所述电机(101)顶部连接的驱动轴(102)、设置于所述驱动轴(102)中部的固定板(103)、设置于所述驱动轴(102)顶部的拨动柱(104)，以及与所述固定板(103)两端连接的套圈件(105)；

所述驱动组件(200)包括支撑座(201)、与所述支撑座(201)顶部活动连接的驱动转盘(202)、圆形阵列设置于所述驱动转盘(202)底部的多组触发柱(203)、与所述驱动转盘(202)顶部固定连接的承载转盘(204)、设置于所述承载转盘(204)外侧的第一触发组件(205)，以及圆形阵列设置于所述承载转盘(204)内侧的两组第二触发组件(206)；所述筛选组件(300)与所述第一触发组件(205)配合，所述粉碎组件(400)与所述第二触发组件(206)配合；

所述套圈件(105)包括设置于所述拨动柱(104)一侧的余量口(105a)，以及设置于所述拨动柱(104)另一侧的触发柱出口(105b)；所述拨动柱(104)的长度与所述套圈件(105)半径相同；所述触发柱(203)设置为五组，区分为第一柱、第二柱、第三柱、第四柱，以及第五柱；所述套圈件(105)转动时其外侧与任意三组所述触发柱(203)的两端接触；

所述第一触发组件(205)包括设置于其一端的抬升边(205a)、与所述抬升边(205a)连通的水平边(205b)，以及与所述水平边(205b)连通的下降边(205c)；所述第一触发组件(205)长度设置为弧形块；

所述第二触发组件(206)设置为弧形块，其包括设置于其顶部的抬高边(206a)、设置于其侧面并与所述抬高边(206a)连通的垂直边(206b)，以及设置于所述垂直边(206b)一侧的缓冲垫(206c)；所述第二触发组件(206)高度大于所述第一触发组件(205)高度；

所述筛选组件(300)包括进料箱(301)、设置于所述进料箱(301)内的三角形风选下料件(302)、与所述三角形风选下料件(302)连通的储料箱(303)、倾斜设置于所述进料箱(301)上的风机(304)、与所述风机(304)连接的第一通电块(305)、设置于所述储料箱(303)上方的电源(306)，以及与所述电源(306)连接的导电块(307)；

所述三角形风选下料件(302)包括斜向风选板(302a)、设置于所述斜向风选板(302a)下方的中空落料腔(302b)、设置于所述中空落料腔(302b)下方的弧形下料腔(302c)、设置于所述斜向风选板(302a)中部上方的开关板(302d)、与所述开关板(302d)卡合的第一直线限位板(302e)、与所述开关板(302d)一侧连接并与所述第一触发组件(205)配合的第一调节件(302f)、与所述开关板(302d)连接的延伸架(302g)，以及与所述延伸架(302g)底部连接的第二通电块(302h)；所述第一通电块(305)与所述导电块(307)之间设置有空隙，所述第二通电块(302h)设置于空隙内；所述第一通电块(305)、所述导电块(307)以及所述第二通电块(302h)均为导电材料；所述螺旋下料扇面(500)最高点与所述斜向风选板(302a)底端连接。

2.如权利要求1所述的煤炭快速筛选装置，其特征在于：所述进料固定架(601)包括与所述螺旋进料桶(602)连接的辅助定位架(601a)、与所述辅助定位架(601a)连接的辅助定位块(601b)，以及设置于所述辅助定位块(601b)上的倾斜定位口(601c)；所述螺旋进料桶(602)包括倾斜设置的运输桶(602a)、分别设置于所述运输桶(602a)两端的运料口(602b)和输料口(602c)，以及与所述输料口(602c)一端连接并与所述筛选组件(300)连接的封闭下料箱(602d)；所述进料组件(603)包括设置于所述倾斜定位口(601c)内的进料电机(603a)、与所述进料电机(603a)连接并与所述运输桶(602a)活动连接的动力杆(603b)，以及设置于所述动力杆(603b)上的螺旋叶片(603c)。

3.如权利要求2所述的煤炭快速筛选装置，其特征在于：所述粉碎组件(400)包括与所述第二触发组件(206)配合的第二调节件(401)、与所述第二调节件(401)一侧连接的延伸板(402)、与所述延伸板(402)连接的碾碎头(403)、设置于所述碾碎头(403)下方的限位收集桶(404)、设置于所述限位收集桶(404)底部的粉碎筛料板(405)、设置于所述粉碎筛料板(405)底部的承载收纳桶(406)，以及设置于所述限位收集桶(404)顶部并与所述延伸板(402)卡合的第二直线限位板(407)；所述限位收集桶(404)内径与所述碾碎头(403)直径相同；所述粉碎筛料板(405)与所述斜向风选板(302a)均设置有筛料孔。

4.如权利要求3所述的煤炭快速筛选装置，其特征在于：所述第一调节件(302f)与所述第二调节件(401)结构相同，所述第一调节件(302f)包括动力板(302f-1)，以及设置于所述动力板(302f-1)底部的滚轮(302f-2)。

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