CN114128878A - 一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种非油炸白玉木耳复合脆片配方,配方含有白玉木耳、山药、核桃仁、黑芝麻,还包括莲子。本发明还提供了非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,包括以下步骤:(1)磨泥;(2)调味剂制备;(3)复配;(4)速冻;(5)预干燥;(6)膨化;(7)真空微波干燥;(8)冷却、包装。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域,具体而言,涉及一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法。
背景技术
目前深受消费者喜爱的膨化食品以油炸型膨化食品为主。然而油炸型膨化食品在高温油炸过程中营养成分损失严重,维生素被破坏,油脂含量高,对人体危害较大。为了克服传统油炸膨化油脂含量高、能耗大等缺点,又能最大限度的保存原料原有的营养成分,本发明提出了一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法。
发明内容
本发明的第一方面的目的在于提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方。
本发明的第二方面的目的在于提供一种非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种非油炸白玉木耳复合脆片配方,含有白玉木耳、山药、核桃仁、黑芝麻。
进一步地,该非油炸白玉木耳复合脆片配方还包括莲子。
更进一步地,该非油炸白玉木耳复合脆片配方,按重量份数计,含有白玉木耳6~10份、山药3~7份、核桃仁5~9份、黑芝麻4~6份、莲子3~7份。
较佳地,该非油炸白玉木耳复合脆片配方,按重量份数计,含有白玉木耳8份、山药5份、核桃仁7份、黑芝麻5份、莲子5份。
该非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,包括以下步骤:
(1)磨泥;(2)调味剂制备;(3)复配;(4)速冻;(5)预干燥;(6)膨化;(7)真空微波干燥;(8)冷却、包装。
进一步地,该非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法具体实施步骤为:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20~30分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后分别蒸煮15~25分钟后磨成泥备用;核桃仁、黑芝麻、莲子分别蒸煮20~30分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳6~10份、山药3~7份、核桃仁5~9份、黑芝麻4~6份、莲子3~7份加入0.2%的卡拉胶和0.6~0.8%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为2~10mm,于-20~-40℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至20~100Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-50~-80℃,利用微波将物料温度控制在35~50℃;将预干燥后物料的水分含量降低至20~30%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度90~120℃,平衡10min,调节压力至0.2~0.6MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至3~9kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至25~35℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到非油炸白玉木耳复合脆片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征作进一步的详细描述:
实施例1
本实施例提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后分别蒸煮20分钟后磨成泥备用;核桃仁蒸煮25分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳8份、山药5份、核桃仁7份、黑芝麻5份加入0.2%的卡拉胶和0.7%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为6mm,于-30℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-65℃,利用微波将物料温度控制在45℃;将预干燥后物料的水分含量降低至25%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度105℃,平衡10min,调节压力至0.4MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至6kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至30℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到非油炸白玉木耳复合脆片。
实施例2
本实施例提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后分别蒸煮25分钟后磨成泥备用;核桃仁、黑芝麻、莲子分别蒸煮20分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳10份、山药3份、核桃仁9份、黑芝麻4份、莲子7份加入0.2%的卡拉胶和0.6%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为10mm,于-40℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至20Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-80℃,利用微波将物料温度控制在50℃;将预干燥后物料的水分含量降低至30%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度90℃,平衡10min,调节压力至0.2MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至3kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至35℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到非油炸白玉木耳复合脆片。
实施例3
本实施例提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮30分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后分别蒸煮15分钟后磨成泥备用;核桃仁、黑芝麻、莲子分别蒸煮30分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳6份、山药7份、核桃仁5份、黑芝麻6份、莲子3份加入0.2%的卡拉胶和0.8%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为2mm,于-20℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至100Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-50℃,利用微波将物料温度控制在35℃;将预干燥后物料的水分含量降低至20%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度120℃,平衡10min,调节压力至0.6MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至9kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至25℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到非油炸白玉木耳复合脆片。
实施例4
本实施例提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后分别蒸煮20分钟后磨成泥备用;核桃仁、黑芝麻、莲子分别蒸煮25分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳8份、山药5份、核桃仁7份、黑芝麻5份、莲子5份加入0.2%的卡拉胶和0.7%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为6mm,于-30℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-65℃,利用微波将物料温度控制在45℃;将预干燥后物料的水分含量降低至25%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度105℃,平衡10min,调节压力至0.4MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至6kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至30℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到非油炸白玉木耳复合脆片。
对比例1
本对比例提供一种非油炸复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:山药除去表皮后分别蒸煮20分钟后磨成泥备用;核桃仁、黑芝麻、莲子分别蒸煮25分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将山药5份、核桃仁7份、黑芝麻5份、莲子5份加入0.2%的卡拉胶和0.7%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为6mm,于-30℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-65℃,利用微波将物料温度控制在45℃;将预干燥后物料的水分含量降低至25%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度105℃,平衡10min,调节压力至0.4MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至6kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至30℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到不含白玉木耳的非油炸复合脆片。
对比例2
本对比例提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后磨成泥备用;核桃仁、黑芝麻、莲子分别蒸煮25分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳8份、核桃仁7份、黑芝麻5份、莲子5份加入0.2%的卡拉胶和0.7%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为6mm,于-30℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-65℃,利用微波将物料温度控制在45℃;将预干燥后物料的水分含量降低至25%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度105℃,平衡10min,调节压力至0.4MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至6kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至30℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到不含山药的非油炸白玉木耳复合脆片。
对比例3
本对比例提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后蒸煮20分钟后磨成泥备用;核桃仁、莲子分别蒸煮25分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳8份、山药5份、核桃仁7份、莲子5份加入0.2%的卡拉胶和0.7%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为6mm,于-30℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-65℃,利用微波将物料温度控制在45℃;将预干燥后物料的水分含量降低至25%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度105℃,平衡10min,调节压力至0.4MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至6kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至30℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到不含黑芝麻的非油炸白玉木耳复合脆片。
对比例4
本对比例提供一种非油炸白玉木耳复合脆片配方及其制备方法如下:
(1)磨泥:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮25分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后分别蒸煮20分钟后磨成泥备用;莲子蒸煮25分钟后磨成泥备用;
(2)调味剂制备:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用;
(3)复配:按重量份将白玉木耳8份、山药5份、黑芝麻5份、莲子5份加入0.2%的卡拉胶和0.7%的调味剂混匀;
(4)速冻:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为6mm,于-30℃条件下速冻;
(5)预干燥:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至60Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-65℃,利用微波将物料温度控制在45℃;将预干燥后物料的水分含量降低至25%;
(6)膨化:预干燥后,利用微波将物料加热至温度105℃,平衡10min,调节压力至0.4MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至6kPa,实现物料膨化;
(7)真空微波干燥:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;
(8)冷却、包装:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至30℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到不含核桃仁的非油炸白玉木耳复合脆片。
一、动物实验
1、改善缺铁性贫血情况
1.1造模与干预
Wistar雌性大鼠,正常喂食,适应性饲养1周后,分别称量大鼠体重并记录。将大鼠中随机分为正常对照组、模型对照组、实施例1-4组、对比例1-4组,每组10只。
正常对照组大鼠喂食普通饲料,模型对照组、实施例组、对比例组大鼠喂食低铁饲料,并辅以少量尾静脉放血制作缺铁性贫血模型。造模期间,大鼠均饮用去离子水,喂食3周,按照自然节律变化昼夜光照,观察大鼠体征和行为。按照AOAC推荐的饲料配方配制低铁饲料,具体配方为玉米淀粉54%,脱脂奶粉40%、盐1%、金龙鱼食用油5%,将饲料做成直径为5mm的棒状饲料条,烘干备用。
实施例组、对比例组分别参照成人日用量80g,按照标准动物等效剂量折算系数法计算大鼠用量,给予灌胃,正常对照组和模型对照组灌胃给予等量淀粉。
1.2检测指标
在灌胃干预的第20天,分别用离心管眼眶采血0.2 mL,全血置于涂抹肝素的离心管中保存,取血后缓慢摇晃,使血液与管壁涂抹的肝素均匀混合,采用全自动血液分析仪测定血象指标,分别检测红细胞(Red Blood Cell, RBC)计数、测定血红蛋白(HaemoglobinMolecule, HGB)浓度以及红细胞比容(Hematocrit Value, HCT )。对各组小鼠改善缺铁性贫血的情况如表1所示。
表1
组别 | RBC(10<sup>12</sup>/L) | HGB(g/L) | HCT(%) |
模型对照组 | 5.09 | 91.81 | 21.52 |
正常对照组 | 7.51 | 129.02 | 33.65 |
实施例1 | 6.71 | 112.34 | 23.82 |
实施例2 | 7.18 | 124.36 | 28.34 |
实施例3 | 7.07 | 123.59 | 29.01 |
实施例4 | 7.28 | 128.91 | 31.58 |
对比例1 | 5.50 | 96.15 | 23.16 |
对比例2 | 6.01 | 101.32 | 25.63 |
对比例3 | 5.82 | 100.16 | 24.12 |
对比例4 | 5.97 | 98.65 | 23.95 |
2、对寒凝气滞证模型大鼠的影响
2.1 方法
大鼠随机分组,每组10只,雌雄各半,分别为正常对照组、模型对照组、实施例1-4组、对比例1-4组。除正常对照组外,其他组均采用寒冷刺激法造模,用0℃冰水浸泡大鼠20min,水深为5 cm,浸泡后立刻灌胃冰水20 mL/kg,每日2次,连续7d。造模结束后,实施例1-4组、对比例1-4组每天灌胃用量按照标准动物等效剂量折算系数法计算(以成人每日80g计)。正常对照组、模型组给予等量淀粉,期间正常饮食,连续10d。对各组小鼠对寒凝气滞证的改善情况如表2所示。
2.2 大鼠血清中GAS、cAMP、cGMP含量测定
取血清样品,采用Elisa法测定各组大鼠血清中GAS、cAMP、cGMP含量,具体操作按照相应试剂盒说明书进行,结果见表2。
2.3 结果
表2
组别 | GAS(pg/ml) | cAMP(pg/ml) | cGMP(pg/ml) |
正常对照组 | 1589.32 | 683.09 | 8.80 |
模型对照组 | 1461.80 | 626.61 | 10.52 |
实施例1 | 1521.83 | 656.19 | 9.56 |
实施例2 | 1548.62 | 667.87 | 9.30 |
实施例3 | 1557.39 | 670.23 | 9.12 |
实施例4 | 1563.10 | 675.51 | 9.03 |
对比例1 | 1485.61 | 638.29 | 10.26 |
对比例2 | 1497.09 | 643.76 | 10.15 |
对比例3 | 1505.76 | 645.32 | 10.10 |
对比例4 | 1495.58 | 640.89 | 10.21 |
本发明中未详细说明的环节均为本领域普通技术人员可自行选择的公知常识。虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域普通技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种非油炸白玉木耳复合脆片配方,其特征在于,所述非油炸白玉木耳复合脆片配方含有白玉木耳、山药、核桃仁、黑芝麻。
2.根据权利要求1所述的非油炸白玉木耳复合脆片配方,其特征在于,所述非油炸白玉木耳复合脆片配方还包括莲子。
3.根据权利要求2所述的非油炸白玉木耳复合脆片配方,其特征在于,按重量份数计,所述白玉木耳6~10份、山药3~7份、核桃仁5~9份、黑芝麻4~6份、莲子3~7份。
4.根据权利要求2所述的非油炸白玉木耳复合脆片配方,其特征在于,按重量份数计,所述白玉木耳8份、山药5份、核桃仁7份、黑芝麻5份、莲子5份。
5.一种权利要求4所述的非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
磨泥;(2)调味剂制备;(3)复配;(4)速冻;(5)预干燥;(6)膨化;(7)真空微波干燥;(8)冷却、包装。
6.一种权利要求5所述的非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,其特征在于,所述磨泥包括以下步骤:白玉木耳粉碎后取100目以下部分蒸煮20~30分钟后磨成泥备用;山药除去表皮后分别蒸煮15~25分钟后磨成泥备用;核桃仁、黑芝麻、莲子分别蒸煮20~30分钟后磨成泥备用。
7.一种权利要求5所述的非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,其特征在于,所述调味剂制备包括以下步骤:按重量份将粉碎后的花椒5份、干姜4份、肉桂3份、良姜2份、八角1份、山奈1份、小茴香1份、豆蔻1份、陈皮1份、白芷0.5份、木香0.2份、丁香0.1份、大料1份、盐5份与植物油5份搅拌均匀作为调味剂备用。
8.一种权利要求5所述的非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,其特征在于,所述复配包括以下步骤:按重量份将权利要求6所述的白玉木耳、山药、核桃仁、黑芝麻、莲子加入0.2%的卡拉胶和0.6~0.8%的调味剂混匀。
9.一种权利要求5所述的非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,其特征在于,所述速冻包括以下步骤:将上述步骤得到的原料泥浆倒入模具中,平铺成片状,厚度为2~10mm,于-20~-40℃条件下速冻。
10.一种权利要求5所述的非油炸白玉木耳复合脆片的制备方法,其特征在于,所述预干燥包括以下步骤:将冻结的物料置于处理仓,关闭仓门后迅速将仓内压力降低至20~100Pa,进行真空冷冻干燥;期间,冷肼温度控制为-50~-80℃,利用微波将物料温度控制在35~50℃;将预干燥后物料的水分含量降低至20~30%;所述膨化包括以下步骤:预干燥后,利用微波将物料加热至温度90~120℃,平衡10min,调节压力至0.2~0.6MPa,打开连接设备处理仓和真空罐之间的泄压阀,使压力仓的压力在0.2s内降低至3~9kPa,实现物料膨化;所述真空微波干燥包括以下步骤:保持处理仓中真空度,物料温度为60℃;所述冷却、包装包括以下步骤:向冷却管道中通入冷水,待到物料温度降至25~35℃,打开进气阀,平衡压力后取出物料;将上述非油炸白玉木耳复合脆片按形状大小分级后,称重、充氮气、包装后,即得到非油炸白玉木耳复合脆片。
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- 2021-12-22 CN CN202111578816.9A patent/CN114128878A/zh active Pending
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