CN114104497A - 一种防掉料的料盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防掉料的料盒，属于料盒技术领域。防掉料的料盒包括料盒体，其内相对两侧均设置有放置槽，料盒体上形成有第一开口和第二开口；挡件，第一开口和第二开口处均设置有挡件，挡件的相对两侧上均设置有对位槽，对位槽与放置槽对应设置，料盒体具有放置状态和提起状态，料盒体处于放置状态时，对位槽与放置槽对齐，待放置件能够经放置槽和对位槽取出；料盒体处于提起状态时，挡件被配置为在重力作用下沿料盒体的高度方向相对于料盒体滑动，使对位槽与放置槽相互错开，以使待放置件不能经对位槽滑出。本发明能够避免在提起料盒并发生倾斜时料盒体内的待放置件直接从放置槽内滑出，且操作简单，省时省力。

Description

一种防掉料的料盒
技术领域
本发明涉及料盒技术领域，尤其涉及一种防掉料的料盒。
背景技术
料盒用于放置条形产品。其中，在料盒内的相对两侧上沿料盒的高度方向均间隔设置有多个放置槽，放置槽沿料盒的长度方向延伸，条形产品的两端分别放置在料盒内的相对两侧的放置槽内，以使通过料盒对多个条形产品的依次间隔放置，从而不会出现相邻两个条形产品相对挤压而损坏条形产品的问题。
现有的料盒仅仅在料盒的前后两侧设置有遮挡盖，由于加工需求，需要取下遮挡盖并提起料盒，但在提起料盒的过程中很可能会由于各种因素而使料盒发生倾斜，由于此时料盒前后两侧的遮挡盖已经取下，因此对料盒内的条形产品没有阻挡，很容易使料盒内的条状产品直接从放置槽滑出料盒。
为了解决以上问题，在放置槽的端部转动设置有挡料杆，当挡料杆的阻挡部转至料盒侧面的出口前侧时，条形产品能够被挡料杆阻挡，防止料盒在发生倾斜时料盒内的条状产品直接从放置槽滑出料盒；当挡料杆的阻挡部转至料盒的侧面一侧时，条形产品不会被挡料杆阻挡，条形产品可正常滑出，以便于取料。
然而由于，在整个过程中，需要频繁地转动挡料杆，以调节挡料杆的阻挡部与放置槽的相对位置，操作麻烦，费时费力。
综上所述，亟需一种防掉料的料盒，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防掉料的料盒，能够避免在提起料盒并发生倾斜时料盒体内的待放置件直接从放置槽内滑出，且操作简单，省时省力。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种防掉料的料盒，包括：
料盒体，其内相对两侧均设置有放置槽，所述放置槽沿所述料盒体的长度方向延伸，所述放置槽用于放置待放置件，所述料盒体上形成有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别位于所述放置槽的两端；
挡件，所述第一开口和所述第二开口处均设置有所述挡件，所述挡件的相对两侧上均设置有对位槽，所述对位槽与所述放置槽对应设置，所述料盒体具有放置状态和提起状态，所述料盒体处于所述放置状态时，所述对位槽与所述放置槽对齐，所述待放置件能够经所述放置槽和所述对位槽取出；所述料盒体处于所述提起状态时，所述挡件被配置为在重力作用下沿所述料盒体的高度方向相对于所述料盒体滑动，使所述对位槽与所述放置槽相互错开，以使所述待放置件不能经所述对位槽滑出。
进一步地，所述料盒体设置在工作台上，所述料盒体处于所述放置状态时，所述料盒体水平放置在所述工作台上，所述料盒体处于所述提起状态时，所述料盒体相对于所述工作台向上提起。
进一步地，所述放置槽具有第一槽边与第二槽边，所述对位槽具有第三槽边与第四槽边，所述第三槽边与所述第四槽边之间的距离大于等于所述第一槽边与所述第二槽边之间的距离。
进一步地，所述料盒体处于所述放置状态时，所述第一槽边与所述第三槽边对齐，所述第二槽边与所述第四槽边对齐。
进一步地，所述料盒体处于所述放置状态时，在所述料盒体的高度方向上，所述第一槽边低于所述第三槽边，所述第二槽边高于所述第四槽边。
进一步地，所述料盒体处于所述提起状态时，在所述料盒体的高度方向上，所述第三槽边低于所述第二槽边，且所述第四槽边高于下一个相邻的所述放置槽的所述第一槽边。
进一步地，所述料盒体与所述挡件两者中的一个上设置有沿所述料盒体的高度方向延伸的滑槽，另一个上设置有滑动件，所述滑动件能够沿所述滑槽滑动。
进一步地，所述料盒体的外侧面上设置有所述滑槽，所述挡件上设置有所述滑动件，且所述滑动件与所述挡件一体成型。
进一步地，所述滑动件包括：
连接件，其连接于所述挡件，且所述连接件向靠近所述滑槽的方向延伸；
滑块，其与所述连接件折弯连接，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。
进一步地，所述料盒体内相对两侧中的任一侧上的所述放置槽的数量均设置有多个，每侧上的多个所述放置槽均沿所述料盒体的高度方向间隔设置，且所述对位槽的数量设置有多个，多个所述对位槽与多个所述放置槽一一对应设置。
本发明的有益效果为：
通过在料盒体的第一开口和第二开口处均设置挡件，且在挡件的相对两侧上均设置有对位槽，使对位槽与放置槽对应设置；在料盒体处于放置状态时，对位槽与放置槽能够对齐，以使待放置件能够经放置槽和对位槽顺利取出，不会影响在放置状态下对待放置件的取料工作；在料盒体处于提起状态时，此时由于挡件也被竖直提起或者倾斜提起，此时挡件在自身重力作用下自动沿料盒体的高度方向相对于料盒体滑动，从而使挡件上的对位槽与料盒体内的放置槽相互完全错开，以使待放置件不会通过对位槽滑出料盒，以能够实现在提起料盒并发生倾斜时对待放置件的阻挡功能；由于在整个过程中，不再需要频繁地进行转动工作，只需要提起料盒即可实现对待放置件的自动阻挡功能，操作简单，省时省力。
附图说明
图1是本发明提供的防掉料的料盒(除去遮挡盖)的结构示意图；
图2是本发明提供的料盒体的结构示意图；
图3是本发明提供的挡件的结构示意图。
附图标记：
1-料盒体；11-放置槽；111-第一槽边；112-第二槽边；12-滑槽；2-挡件；21-对位槽；211-第三槽边；212-第四槽边；22-滑动件；221-连接件；222-滑块；3-待放置件。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
目前，在料盒的放置槽的端部转动设置有挡料杆，当挡料杆的阻挡部转至料盒侧面的出口前侧时，放置槽内的条形产品能够被挡料杆阻挡，防止料盒在发生倾斜时料盒内的条状产品直接从放置槽内滑出料盒；当挡料杆的阻挡部转至料盒的侧面一侧时，条形产品不会被挡料杆阻挡，条形产品可正常滑出，以便于取料；然而由于，在整个过程中，需要频繁地转动挡料杆，以调节挡料杆的阻挡部与放置槽的相对位置，操作麻烦，费时费力。
对此，本实施例中提出了一种防掉料的料盒，能够实现在提起料盒并发生倾斜时对待放置件的阻挡功能，且操作简单，省时省力。具体地，如图1所示，防掉料的料盒包括料盒体1及挡件2；其中，在料盒体1的内侧的相对两侧面上均设置有放置槽11，放置槽11沿料盒体1的长度方向延伸，放置槽11用于放置待放置件3，在料盒体1上形成有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别位于放置槽11的两端；在第一开口和第二开口处均设置有挡件2，在挡件2的相对两侧上均设置有对位槽21，且对位槽21与放置槽11对应设置；料盒体1具有放置状态和提起状态，当料盒体1处于放置状态时，对位槽21与放置槽11对齐，待放置件3能够经放置槽11和对位槽21取出，以便于对待放置件3的取料工作；当料盒体1处于提起状态时，挡件2被配置为在重力作用下沿料盒体1的高度方向相对于料盒体1滑动，以使对位槽21与放置槽11之间相互完全错开，从而使得待放置件3不能够经过对位槽21滑出至料盒的外侧。
本实施例中的防掉料的料盒相对于现有技术而言改变了挡件2的结构以及挡件2的运动方式，在料盒体1处于放置状态时，对位槽21与放置槽11能够对齐，以使待放置件3能够经放置槽11和对位槽21顺利取出，不会影响在放置状态下对待放置件3的取料工作；在料盒体1处于提起状态时，此时由于挡件2也被竖直提起或者倾斜提起，此时挡件2在自身重力作用下自动沿料盒体1的高度方向相对于料盒体1滑动，从而使挡件2上的对位槽21与料盒体1内的放置槽11相互完全错开，以使待放置件3不会通过对位槽21滑出料盒，以能够实现在提起料盒并发生倾斜时对待放置件3的阻挡功能；由于在整个过程中，不再需要频繁地进行转动工作，只需要提起料盒即可实现对待放置件3的自动阻挡功能，操作简单，省时省力。
值得说明的是，料盒体1设置在工作台上，当料盒体1处于放置状态时，料盒体1水平放置在工作台上，以便于将料盒体1内的待放置件3取出，此状态下进行的是待放置件3的取料工作；当料盒体1处于提起状态时，料盒体1相对于工作台向上提起，此时，出于加工需求，需要将料盒体1提至其它位置，以便于在其它位置处进行待放置件3的取料工作，从而满足其它位置处待放置件3的使用需求。本实施例中，待放置件3具体为条形材料。
具体地，在料盒体1内相对两侧中的任一侧上的放置槽11的数量均设置有多个，在每侧上的多个放置槽11均沿料盒体1的高度方向间隔设置，且对位槽21的数量设置有多个，多个对位槽21与多个放置槽11一一对应设置。
通过设置多个放置槽11，能够在料盒体1内同时放置较多的待放置件3，以使料盒体1的放置率较高；且各个放置槽11间隔设置，以能够使各个待放置件3相互之间不会发生挤压，以能够较好地保护待放置件3。
进一步地，如图2和图3所示，放置槽11具有第一槽边111与第二槽边112，对位槽21具有第三槽边211与第四槽边212，第三槽边211与第四槽边212之间的距离大于等于第一槽边111与第二槽边112之间的距离，以便于在料盒体1处于放置状态时，对位槽21与放置槽11能够对齐，以保证待放置件3能够经放置槽11和对位槽21顺利取出，从而不会影响在放置状态下对待放置件3的取料工作。
具体地，本实施例中，料盒体1处于放置状态时，第一槽边111与第三槽边211对齐，第二槽边112与第四槽边212对齐，以保证待放置件3能够经放置槽11和对位槽21顺利取出。其它实施例中，还可以使在料盒体1处于放置状态时，在料盒体1的高度方向上，第一槽边111低于第三槽边211，第二槽边112高于第四槽边212，也能够保证待放置件3能够经放置槽11和对位槽21顺利取出。
进一步地，在料盒体1处于提起状态时，在料盒体1的高度方向上，第三槽边211低于第二槽边112，且第四槽边212高于下一个相邻的放置槽11的第一槽边111，从而使挡件2上的对位槽21与料盒体1内的放置槽11之间能够相互完全错开，以保证待放置件3不会通过对位槽21滑出料盒，以实现在提起料盒并发生倾斜时对待放置件3的阻挡功能。
值得注意的是，由于挡件2会在自身重力作用下自动沿料盒体1的高度方向相对于料盒体1滑动，因此，在料盒体1处于提起状态时，不管在提起料盒体1的过程中是否会出现倾斜的现象，挡件2的滑动均会使挡件2上的对位槽21与料盒体1内的放置槽11相互完全错开，以确保能够在提起料盒体1的过程中出现倾斜的现象时，对待放置件3进行阻挡。
进一步地，如图2和图3所示，在料盒体1与挡件2两者中的一个上设置有沿料盒体1的高度方向延伸的滑槽12，在另一个上设置有滑动件22，滑动件22能够沿滑槽12滑动，以能够使挡件2在自身重力作用下沿料盒体1的高度方向相对于料盒体1滑动，从而使对位槽21与放置槽11之间相互完全错开。
本实施例中，如图2和图3所示，在料盒体1的外侧面上设置有滑槽12，在挡件2上设置有滑动件22，且滑动件22与挡件2一体成型。其它实施例中，还可以在料盒体1的外侧面上设置有滑动件22，在挡件2上设置有滑槽12。
具体地，如图3所示，滑动件22包括连接件221和滑块222；其中，连接件221连接于挡件2，且连接件221向靠近滑槽12的方向延伸；滑块222与连接件221折弯连接，滑块222滑动设置在滑槽12内。
通过将滑块222与连接件221折弯连接，以使整个滑动件22能够形成类似于数字七字型的结构，以能够增加滑动件22与料盒体1之间的连接稳定性，保证滑块222能够平稳地在滑槽12内滑动，不会出现滑块222从滑槽12内脱出的问题。从而能够保证整个挡件2的滑动稳定性。
进一步地，防掉料的料盒还包括遮挡盖，在第一开口与第二开口处均可拆卸地设置有遮挡盖，挡件2位于料盒体1与遮挡盖之间，遮挡盖能够对挡件2和料盒体1内的待放置件3提供防护作用。
值得注意的是，在将料盒体1提起时，由于加工需求，遮挡盖已经从第一开口与第二开口处拆卸下，因此，此时遮挡盖不会对料盒体1内的待放置件3产生阻挡作用；且在本实施例中涉及到的对整个防掉料的料盒的操作均是在拆卸遮挡盖的情况下进行的。
本实施例中的防掉料的料盒的具体工作过程如下：
当整个防掉料的料盒水平放置在工作台上时，即此时料盒体1处于放置状态：
由于此时挡件2也水平放置在工作台上，从而能够使对位槽21与放置槽11对齐；此时，放置槽11的第一槽边111与对位槽21的第三槽边211对齐，放置槽11的第二槽边112与对位槽21的第四槽边212对齐，以保证待放置件3能够经放置槽11和对位槽21顺利取出。
当整个防掉料的料盒相对于工作台提起时：
首先，相对于工作台提起整个防掉料的料盒，此时，料盒体1处于提起状态；然后，挡件2在自身重力作用下自动沿料盒体1的高度方向在滑槽12内相对于料盒体1滑动；此时，在料盒体1的高度方向上，对位槽21的第三槽边211低于放置槽11的第二槽边112，且对位槽21的第四槽边212高于下一个相邻的放置槽11的第一槽边111，从而使挡件2上的对位槽21与料盒体1内的放置槽11之间能够相互完全错开。
当相对于工作台提起整个防掉料的料盒的过程中出现倾斜的情况时：
当待放置件3在倾斜的情况下经放置槽11向靠近挡件2的方向滑动时，由于此时挡件2上的对位槽21与料盒体1内的放置槽11之间已经相互完全错开，从而能够保证待放置件3不会通过对位槽21滑出料盒，以实现在提起料盒并发生倾斜时对待放置件3的阻挡功能。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种防掉料的料盒，其特征在于，包括：
料盒体(1)，其内相对两侧均设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)沿所述料盒体(1)的长度方向延伸，所述放置槽(11)用于放置待放置件(3)，所述料盒体(1)上形成有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别位于所述放置槽(11)的两端；
挡件(2)，所述第一开口和所述第二开口处均设置有所述挡件(2)，所述挡件(2)的相对两侧上均设置有对位槽(21)，所述对位槽(21)与所述放置槽(11)对应设置，所述料盒体(1)具有放置状态和提起状态，所述料盒体(1)处于所述放置状态时，所述对位槽(21)与所述放置槽(11)对齐，所述待放置件(3)能够经所述放置槽(11)和所述对位槽(21)取出；所述料盒体(1)处于所述提起状态时，所述挡件(2)被配置为在重力作用下沿所述料盒体(1)的高度方向相对于所述料盒体(1)滑动，使所述对位槽(21)与所述放置槽(11)相互错开，以使所述待放置件(3)不能经所述对位槽(21)滑出。
2.如权利要求1所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述料盒体(1)设置在工作台上，所述料盒体(1)处于所述放置状态时，所述料盒体(1)水平放置在所述工作台上，所述料盒体(1)处于所述提起状态时，所述料盒体(1)相对于所述工作台向上提起。
3.如权利要求1所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述放置槽(11)具有第一槽边(111)与第二槽边(112)，所述对位槽(21)具有第三槽边(211)与第四槽边(212)，所述第三槽边(211)与所述第四槽边(212)之间的距离大于等于所述第一槽边(111)与所述第二槽边(112)之间的距离。
4.如权利要求3所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述料盒体(1)处于所述放置状态时，所述第一槽边(111)与所述第三槽边(211)对齐，所述第二槽边(112)与所述第四槽边(212)对齐。
5.如权利要求3所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述料盒体(1)处于所述放置状态时，在所述料盒体(1)的高度方向上，所述第一槽边(111)低于所述第三槽边(211)，所述第二槽边(112)高于所述第四槽边(212)。
6.如权利要求3所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述料盒体(1)处于所述提起状态时，在所述料盒体(1)的高度方向上，所述第三槽边(211)低于所述第二槽边(112)，且所述第四槽边(212)高于下一个相邻的所述放置槽(11)的所述第一槽边(111)。
7.如权利要求1所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述料盒体(1)与所述挡件(2)两者中的一个上设置有沿所述料盒体(1)的高度方向延伸的滑槽(12)，另一个上设置有滑动件(22)，所述滑动件(22)能够沿所述滑槽(12)滑动。
8.如权利要求7所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述料盒体(1)的外侧面上设置有所述滑槽(12)，所述挡件(2)上设置有所述滑动件(22)，且所述滑动件(22)与所述挡件(2)一体成型。
9.如权利要求8所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述滑动件(22)包括：
连接件(221)，其连接于所述挡件(2)，且所述连接件(221)向靠近所述滑槽(12)的方向延伸；
滑块(222)，其与所述连接件(221)折弯连接，所述滑块(222)滑动设置在所述滑槽(12)内。
10.如权利要求1-9中任一项所述的防掉料的料盒，其特征在于，所述料盒体(1)内相对两侧中的任一侧上的所述放置槽(11)的数量均设置有多个，每侧上的多个所述放置槽(11)均沿所述料盒体(1)的高度方向间隔设置，且所述对位槽(21)的数量设置有多个，多个所述对位槽(21)与多个所述放置槽(11)一一对应设置。
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