CN114104370B - 一种自动配扣钢带打包机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动配扣钢带打包机，包括机架、机头升降机构、打包机头、打包带料盘、打包扣料盘和打包带送料机构，所述机头包括打包扣加工机构、打包扣移送机构和打包带头折弯机构，所述打包扣料盘用以将钢带输入所述打包扣加工机构经切断、折弯成型为钢扣，本发明的有益效果在于：通过在打包机头上集成打包扣加工机构、打包扣移送机构和打包带头折弯机构可实现全自动运行，实时同步进行制做钢扣、输送钢扣、折弯带头及咬扣工作，无须人工添加钢扣，降低钢扣的成本，提高打包效率。
Description
技术领域：
本发明涉及自动包装技术领域，具体是一种自动配扣钢带打包机。
背景技术：
钢带打包装置广泛应用于各类金属工件包装行业内，其中在金属加工制造业内普遍采用高效自动化程度较高的钢带打包装置，目前国内应用最为广泛的是半自动配扣打包装置，该装置打包效果好，缺点时无法实现全自动运行，需要人工操作，存在安全隐患，影响打包效率。另一种是免扣自动打包装置，该装置可实现全自动运行，效率高，缺点是对于打包件尺寸有要求，打包后效果没有配扣打包效果好。另第二种是有扣自动打包机，其缺点是需要预先加工好打包扣加到机器里面，添加打包扣频繁且扣的消耗品成本较大。
发明内容：
本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种自动配扣钢带打包机。
本发明的技术解决措施如下：
一种自动配扣钢带打包机，包括机架、机头升降机构、打包机头、打包带料盘、打包扣料盘和打包带送料机构，所述机头包括打包扣加工机构、打包扣移送机构和打包带头折弯机构，所述打包扣料盘用以将钢带输入所述打包扣加工机构经切断、折弯成型为钢扣，所述打包扣移送机构用以将钢扣移动至打包机头的咬扣单元，所述打包带头折弯机构用以折弯打包带带头以限制钢扣滑脱。
作为优选，所述打包带料盘与机架之间设置有打包带储料架，所述机架上安装有若干导向轮。
作为优选，所述打包机头还包括围绕于待打包物外围的穿带导槽装置、用于张紧打包钢带的张紧单元和用于切断打包钢带尾部的切断单元。
作为优选，所述打包扣加工机构包括冲压上模具、冲压下模具和折边移动块，所述冲压上模具成型有凹模，所述冲压下模具与凹模相匹配，所述折边移动块设置于冲压下模具的下方且相向移动。
作为优选，所述咬扣单元为气缸驱动的咬扣夹钳。
作为优选，所述打包带头折弯机构包括旋转板、固定于旋转板上的导柱和固定于导柱上侧的折弯板。
本发明的有益效果在于：通过在打包机头上集成打包扣加工机构、打包扣移送机构和打包带头折弯机构可实现全自动运行，实时同步进行制做钢扣、输送钢扣、折弯带头及咬扣工作，无须人工添加钢扣，降低钢扣的成本，提高打包效率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明打包机头的结构示意图；
图3为本发明打包扣加工机构的结构示意图；
图4为本发明咬扣单元的结构示意图；
图5为本发明打包带头折弯机构的结构示意图；
附图中：1、机架；2、机头升降机构；3、打包机头；4、打包带料盘；5、打包带送料机构；6、打包扣加工机构；7、打包扣移送机构；8、打包带头折弯机构；9、打包扣料盘；10、钢扣；11、咬扣单元；12、打包带储料架；13、导向轮；14、穿带导槽装置；15、张紧单元；16、切断单元；17、冲压上模具；18、冲压下模具；19、折边移动块；20、咬扣夹钳；21、旋转板；22、导柱；23、折弯板。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1-5所示，自动配扣钢带打包机，包括机架1、机头升降机构2、打包机头3、打包带料盘4、打包扣料盘9和打包带送料机构5，所述打包机头3上还设置有打包扣加工机构6、打包扣移送机构7和打包带头折弯机构8，所述打包扣料盘9用以将钢带输入所述打包扣加工机构6经切断、折弯成型为钢扣10，所述打包扣移送机构7用以将钢扣10移动至打包机头3的咬扣单元11，所述打包带头折弯机构8用以折弯打包带带头以限制钢扣10滑脱。
具体地，所述打包带料盘4与机架1之间设置有打包带储料架12，所述机架1上安装有若干导向轮13。
具体地，所述打包机头3还包括围绕于待打包物外围的穿带导槽装置14、用于张紧打包钢带的张紧单元15和用于切断打包钢带尾部的切断单元16。
具体地，所述打包扣加工机构6包括冲压上模具17、冲压下模具18和折边移动块19，所述冲压上模具17成型有凹模，所述冲压下模具18与凹模相匹配，所述折边移动块19设置于冲压下模具18的下方且相向移动。
具体地，所述咬扣单元11为气缸驱动的咬扣夹钳20。
具体地，所述打包带头折弯机构8包括旋转板21、固定于旋转板21上的导柱22和固定于导柱22上侧的折弯板23。
工作原理：待打包物放置于穿带导槽装置14内，打包扣料盘9中的钢带输入打包扣加工机构6经冲压上模具17、冲压下模具18和折边移动块19加工成钢扣10，打包扣移送机构7将钢扣10送至咬扣单元11，打包带料盘4中的钢带经打包带储料架12、导向轮13进入穿带导槽装置14绕待打包物一圈，同时穿过钢扣10，打包带头折弯机构8将钢带的带头折弯以防止捆扎后钢扣10滑脱，打包机头3开始下降并压住待打包物，张紧单元15收紧钢带到位后，同步进行咬扣单元11咬扣和切断单元16切断钢带，完成后打包机头3复位，一处打包完成，后续打包步骤重复循环。
以上所述只是用于理解本发明的方法和核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动配扣钢带打包机，包括机架、机头升降机构、打包机头、打包带料盘、打包扣料盘和打包带送料机构，其特征在于：所述机头包括打包扣加工机构、打包扣移送机构和打包带头折弯机构，所述打包扣料盘用以将钢带输入所述打包扣加工机构经切断、折弯成型为钢扣，所述打包扣移送机构用以将钢扣移动至打包机头的咬扣单元，所述打包带头折弯机构用以折弯打包带带头以限制钢扣滑脱，所述打包机头还包括围绕于待打包物外围的穿带导槽装置、用于张紧打包钢带的张紧单元和用于切断打包钢带尾部的切断单元，所述打包扣加工机构包括冲压上模具、冲压下模具和折边移动块，所述冲压上模具成型有凹模，所述冲压下模具与凹模相匹配，所述折边移动块设置于冲压下模具的下方且相向移动，所述打包带头折弯机构包括旋转板、固定于旋转板上的导柱和固定于导柱上侧的折弯板，打包扣料盘中的钢带输入打包扣加工机构经冲压上模具、冲压下模具和折边移动块加工成钢扣，打包扣移送机构将钢扣送至咬扣单元，打包带料盘中的钢带经打包带储料架、导向轮进入穿带导槽装置绕待打包物一圈，同时穿过钢扣，打包带头折弯机构将钢带的带头折弯以防止捆扎后钢扣滑脱，打包机头开始下降并压住待打包物，张紧单元收紧钢带到位后，同步进行咬扣单元咬扣和切断单元切断钢带，完成后打包机头复位。
2.根据权利要求1所述的自动配扣钢带打包机，其特征在于：所述打包带料盘与机架之间设置有打包带储料架，所述机架上安装有若干导向轮。
3.根据权利要求1所述的自动配扣钢带打包机，其特征在于：所述咬扣单元为气缸驱动的咬扣夹钳。
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