CN114101841B - 一种自动化电子元件料生产输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子元件加工技术领域，具体的说是一种自动化电子元件料生产输送装置，包括壳体，所述壳体上连接有用于输送结构，所述壳体上连接有支撑结构，所述支撑结构上连接有限位结构，所述壳体上连接有吸烟结构，所述壳体上可连接有收集结构，所述收集结构上连接有清理结构；通过输送结构便于对电子元件料进行输送，通过清理结构便于对输送结构进行清理，通过收集结构能够对清理下来的灰尘进行收集，通过支撑结构能够在需要对电子元件料进行焊接时展开，提供焊接平台，不需要使用时即可收入，操作方便，通过限位结构便于对支撑结构进行限位，通过吸烟结构能够在支撑结构进行工作时，自动进入到工作状态，从而使操作更加方便。

Description

一种自动化电子元件料生产输送装置
技术领域
本发明涉及电子元件加工技术领域，具体的说是一种自动化电子元件料生产输送装置。
背景技术
电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，在电子元件的加工过程中，需要通过输送装置进行输送来提高工作效率，为了便于对电子元件进行人工焊接就需要一种自动化电子元件料生产输送装置。
目前电子元件料生产输送装置在需要对电子元件进行人工焊接时，两侧的翻转板多为螺母固定式，或直接抵触放置，在不需要使用时不便于拆卸，占用较大的空间，吸附管为固定式，不能够随着翻转板的使用而自动升降，不焊接时需要手动进行调节，壳体内部空间狭小，通过螺母安装的清理刷不便于取出清理，拆卸较为麻烦。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动化电子元件料生产输送装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化电子元件料生产输送装置，包括壳体，所述壳体上连接有用于对电子元件料进行输送的输送结构，所述壳体上连接有便于对电子元件进行加工焊接的支撑结构，所述支撑结构上连接有用于对支撑结构进行限位的限位结构，所述壳体上连接有用于对焊接中产生的烟尘进行吸收的吸烟结构，所述壳体上可连接有用于对灰尘进行收集的收集结构，所述收集结构上连接有用于对输送结构进行清理的清理结构；
所述支撑结构包括翻转板，所述壳体两侧均通过翻转槽滑动连接有多个翻转板，所述壳体两侧设有多个翻转槽，所述翻转板上固定连接有固定轴，所述固定轴通过滑槽和壳体滑动连接，所述壳体位于翻转槽内部两侧设有滑槽，所述翻转板底端通过支撑槽滑动连接有一对支撑条，所述翻转板的底端设有支撑槽，所述支撑条的一端转动连接有移动块，所述移动块通过移动槽和壳体滑动连接，所述壳体上设有多个移动槽，所述移动块和壳体之间固定连接有拉簧，所述移动块的底端抵触有抵触块，所述壳体上滑动连接有多个抵触块，所述抵触块和壳体之间固定连接有第二弹簧，所述抵触块上转动连接有第一滚轮，所述第一滚轮抵触有控制杆，所述壳体上滑动连接有多根控制杆，所述控制杆贯穿于抵触块，所述控制杆的顶端和翻转板抵触，所述控制杆和壳体之间固定连接有第一弹簧，所述控制杆和翻转板抵触的一端呈斜面状，所述控制杆和第一滚轮的抵触端呈斜面状，所述抵触块和移动块的抵触端呈斜面状。
具体的，所述限位结构包括限位杆，所述翻转板上滑动连接有限位杆，所述限位杆和翻转板之间固定连接有第三弹簧，所述翻转板上滑动连接有限位块，所述限位块和壳体之间固定连接有第四弹簧，所述限位杆贯穿于限位块，所述限位块上转动连接有第二滚轮，所述限位杆和第二滚轮抵触，所述限位块的顶端通过限位槽和壳体抵触，所述壳体上设有多个限位槽，所述限位杆和第二滚轮抵触的一端呈斜面状，所述限位块靠近于限位槽的一端呈斜面状。
具体的，所述输送结构包括转动辊，所述壳体内部转动连接有多根转动辊，多根所述转动辊上缠绕连接有输送带，所述壳体内部安装有电机，其中一个所述转动辊和电机通过皮带连接。
具体的，所述吸烟结构包括支撑架，所述壳体顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上通过升降槽滑动连接有多个移动杆，所述移动杆上固定连接有固定环，所述固定环上套接有吸附管，所述移动杆的两端位于支撑架的内部固定连接有第二齿条，所述第二齿条和支撑架滑动连接，所述第二齿条的一端啮合有齿轮，所述支撑架上转动连接有多个齿轮，所述齿轮背离于第二齿条的一端啮合有第一齿条，所述第一齿条滑动连接于支撑架和壳体上，所述第一齿条的底端固定连接有升降杆，所述升降杆和壳体滑动连接，所述升降杆底端和移动块固定连接。
具体的，所述收集结构包括底板，所述壳体的底端滑动连接有底板，所述底板上滑动连接有收集盒，所述底板上滑动连接有推动块，所述推动块的一端和收集盒底端抵触，所述推动块和收集盒抵触的一端呈斜面状，所述收集盒底部靠近于推动块的一端呈斜面状。
具体的，所述清理结构包括清理块和清理刷，所述收集盒的顶端转动连接有清理块和清理刷，所述清理块的一端和输送带抵触，所述清理块和收集盒之间抵触有第一扭簧，所述清理刷的顶端和输送带抵触，所述清理刷和收集盒之间抵触有第二扭簧。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种自动化电子元件料生产输送装置，壳体上连接有用于对电子元件料进行输送的输送结构，壳体上可连接有用于对灰尘进行收集的收集结构，收集结构上连接有用于对输送结构进行清理的清理结构，通过输送结构便于对电子元件料进行输送，通过清理结构便于对输送结构进行清理，从而避免电子元件弄脏，通过收集结构能够对清理下来的灰尘进行收集，即：启动电机，电机将带动其中一个转动辊转动，在输送带的作用下，将带动其他转动辊和输送带运动，从而便可对输送带上方的电子元件料进行输送运输，清理刷和清理块在第二扭簧和第一扭簧的推动下，和输送带紧密抵触，清理刷将对输送带上的灰尘进行清理，清理刷清理后的输送带将经过清理块，清理块将对输送带进行再次清理，清理下的灰尘将掉落到收集盒的内部，在需要取出收集盒对清理块和清理刷进行清理时，拔出推动块，推动块向外运动，推动块的斜面端和收集盒的斜面端抵触，推动块将和收集盒脱离，收集盒向下运动，收集盒的底端和底板抵触，从而带动清理刷和清理块和输送带脱离，便可拉动底板底端，将底板拉出，从而带动收集盒和壳体脱离，将收集盒从底板侧部滑出，便可对收集盒、清理块和清理刷进行清理，清理完毕后，将收集盒和滑入底板，再将底板推入壳体，插入推动块，收集盒升起，清理刷和清理块将再次与输送带抵触。
(2)本发明所述的一种自动化电子元件料生产输送装置，壳体上连接有便于对电子元件进行加工焊接的支撑结构，支撑结构上连接有用于对支撑结构进行限位的限位结构，通过支撑结构能够在需要对电子元件料进行焊接时展开，提供焊接平台，不需要使用时即可收入，操作方便，通过限位结构便于对支撑结构进行限位，即：在翻转板上可对电子元件进行焊接，焊接产生的烟尘将被吸附管吸走，当不需要使用翻转板时，拉动限位杆，第三弹簧将压缩，限位杆向第三弹簧方向运动，限位杆和第二滚轮的抵触端在推动第二滚轮转动的同时，推动第二滚轮向下运动，从而带动限位块向下运动，使限位块的斜面端和限位槽脱离，第四弹簧将压缩，从而便可拉动翻转板运动，向外拉动翻转板，翻转板将带动固定轴在滑槽内部滑动，翻转板的一端将和翻转槽脱离，在第一弹簧的推动下，控制杆的顶端将伸出壳体进入翻转槽，从而带动控制杆和第一滚轮的抵触端向上运动，从而推动第一滚轮转动同时带动第一滚轮向第二弹簧方向运动，抵触块和移动块脱离，第二弹簧将压缩，向下翻转翻转板，翻转板将推动支撑条向下运动，移动块沿着移动槽向下运动，拉簧将拉长，当翻转板快要靠近于壳体时，支撑条的顶端将滑动到支撑槽靠近于固定轴的一端，拉簧将拉动移动块向上运动，翻转板将和壳体抵触，移动块将进入到翻转板的侧壁，拉簧拉动支撑条通过支撑槽和翻转板紧密抵触，从而限制翻转板的摆动。
(3)本发明所述的一种自动化电子元件料生产输送装置，壳体上连接有用于对焊接中产生的烟尘进行吸收的吸烟结构，通过吸烟结构能够在支撑结构进行工作时，自动进入到工作状态，从而使操作更加方便，即：在移动块向下运动的同时，将带动升降杆和第一齿条向下运动，从而带动齿轮转动，从而带动第二齿条向上运动，从而带动移动杆沿着升降槽向上移动，从而带动固定环和吸附管向上移动，使吸附管远离壳体上表面，避免影响输送带的工作，同理需要焊接时反向操作即可。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种自动化电子元件料生产输送装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部结构放大示意图；
图3为本发明的壳体与支撑结构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图；
图5为图3所示的C部结构放大示意图；
图6为本发明的移动块的结构示意图；
图7为本发明的固定轴与滑槽的连接结构示意图；
图8为本发明的壳体与吸烟结构的连接结构示意图；
图9为图8所示的D部结构放大示意图；
图10为图8所示的E部结构放大示意图；
图11为本发明的壳体与输送结构的连接结构示意图；
图12为图11所示的F部结构放大示意图；
图13为本发明的收集结构与清理结构的连接结构示意图；
图14为本发明的推动块与底板的连接结构示意图。
图中：1、壳体；2、输送结构；201、输送带；202、转动辊；203、电机；3、支撑结构；301、翻转板；302、支撑条；303、支撑槽；304、翻转槽；305、固定轴；306、滑槽；307、第一弹簧；308、控制杆；309、抵触块；310、第二弹簧；311、第一滚轮；312、拉簧；313、移动块；314、移动槽；4、吸烟结构；401、支撑架；402、吸附管；403、移动杆；404、升降槽；405、固定环；406、升降杆；407、第一齿条；408、第二齿条；409、齿轮；5、限位结构；501、第三弹簧；502、限位杆；503、限位块；504、第二滚轮；505、限位槽；506、第四弹簧；6、收集结构；601、推动块；602、底板；603、收集盒；7、清理结构；701、清理块；702、第一扭簧；703、清理刷；704、第二扭簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图14所示，本发明所述的一种自动化电子元件料生产输送装置，包括壳体1，所述壳体1上连接有用于对电子元件料进行输送的输送结构2，所述壳体1上连接有便于对电子元件进行加工焊接的支撑结构3，所述支撑结构3上连接有用于对支撑结构3进行限位的限位结构5，所述壳体1上连接有用于对焊接中产生的烟尘进行吸收的吸烟结构4，所述壳体1上可连接有用于对灰尘进行收集的收集结构6，所述收集结构6上连接有用于对输送结构2进行清理的清理结构7；
所述支撑结构3包括翻转板301，所述壳体1两侧均通过翻转槽304滑动连接有多个翻转板301，所述壳体1两侧设有多个翻转槽304，所述翻转板301上固定连接有固定轴305，所述固定轴305通过滑槽306和壳体1滑动连接，所述壳体1位于翻转槽304内部两侧设有滑槽306，所述翻转板301底端通过支撑槽303滑动连接有一对支撑条302，所述翻转板301的底端设有支撑槽303，所述支撑条302的一端转动连接有移动块313，所述移动块313通过移动槽314和壳体1滑动连接，所述壳体1上设有多个移动槽314，所述移动块313和壳体1之间固定连接有拉簧312，所述移动块313的底端抵触有抵触块309，所述壳体1上滑动连接有多个抵触块309，所述抵触块309和壳体1之间固定连接有第二弹簧310，所述抵触块309上转动连接有第一滚轮311，所述第一滚轮311抵触有控制杆308，所述壳体1上滑动连接有多根控制杆308，所述控制杆308贯穿于抵触块309，所述控制杆308的顶端和翻转板301抵触，所述控制杆308和壳体1之间固定连接有第一弹簧307，所述控制杆308和翻转板301抵触的一端呈斜面状，所述控制杆308和第一滚轮311的抵触端呈斜面状，所述抵触块309和移动块313的抵触端呈斜面状；向外拉动翻转板301，翻转板301将带动固定轴305在滑槽306内部滑动，翻转板301的一端将和翻转槽304脱离，在第一弹簧307的推动下，控制杆308的顶端将伸出壳体1进入翻转槽304，从而带动控制杆308和第一滚轮311的抵触端向上运动，从而推动第一滚轮311转动同时带动第一滚轮311向第二弹簧310方向运动，抵触块309和移动块313脱离，第二弹簧310将压缩，向下翻转翻转板301，翻转板301将推动支撑条302向下运动，移动块313沿着移动槽314向下运动，拉簧312将拉长，当翻转板301快要靠近于壳体1时，支撑条302的顶端将滑动到支撑槽303靠近于固定轴305的一端，拉簧312将拉动移动块313向上运动，翻转板301将和壳体1抵触，移动块313将进入到翻转板301的侧壁，拉簧312拉动支撑条302通过支撑槽303和翻转板301紧密抵触，从而限制翻转板301的摆动。
具体的，所述限位结构5包括限位杆502，所述翻转板301上滑动连接有限位杆502，所述限位杆502和翻转板301之间固定连接有第三弹簧501，所述翻转板301上滑动连接有限位块503，所述限位块503和壳体1之间固定连接有第四弹簧506，所述限位杆502贯穿于限位块503，所述限位块503上转动连接有第二滚轮504，所述限位杆502和第二滚轮504抵触，所述限位块503的顶端通过限位槽505和壳体1抵触，所述壳体1上设有多个限位槽505，所述限位杆502和第二滚轮504抵触的一端呈斜面状，所述限位块503靠近于限位槽505的一端呈斜面状；在翻转板301上可对电子元件进行焊接，焊接产生的烟尘将被吸附管402吸走，当不需要使用翻转板301时，拉动限位杆502，第三弹簧501将压缩，限位杆502向第三弹簧501方向运动，限位杆502和第二滚轮504的抵触端在推动第二滚轮504转动的同时，推动第二滚轮504向下运动，从而带动限位块503向下运动，使限位块503的斜面端和限位槽505脱离，第四弹簧506将压缩，从而便可拉动翻转板301运动。
具体的，所述输送结构2包括转动辊202，所述壳体1内部转动连接有多根转动辊202，多根所述转动辊202上缠绕连接有输送带201，所述壳体1内部安装有电机203，其中一个所述转动辊202和电机203通过皮带连接；启动电机203，电机203将带动其中一个转动辊202转动，在输送带201的作用下，将带动其他转动辊202和输送带201运动，从而便可对输送带201上方的电子元件料进行输送运输。
具体的，所述吸烟结构4包括支撑架401，所述壳体1顶端固定连接有支撑架401，所述支撑架401上通过升降槽404滑动连接有多个移动杆403，所述移动杆403上固定连接有固定环405，所述固定环405上套接有吸附管402，所述移动杆403的两端位于支撑架401的内部固定连接有第二齿条408，所述第二齿条408和支撑架401滑动连接，所述第二齿条408的一端啮合有齿轮409，所述支撑架401上转动连接有多个齿轮409，所述齿轮409背离于第二齿条408的一端啮合有第一齿条407，所述第一齿条407滑动连接于支撑架401和壳体1上，所述第一齿条407的底端固定连接有升降杆406，所述升降杆406和壳体1滑动连接，所述升降杆406底端和移动块313固定连接；在移动块313向下运动的同时，将带动升降杆406和第一齿条407向下运动，从而带动齿轮409转动，从而带动第二齿条408向上运动，从而带动移动杆403沿着升降槽404向上移动，从而带动固定环405和吸附管402向上移动，使吸附管402远离壳体1上表面，避免影响输送带201的工作，同理需要焊接时反向操作即可。
具体的，所述收集结构6包括底板602，所述壳体1的底端滑动连接有底板602，所述底板602上滑动连接有收集盒603，所述底板602上滑动连接有推动块601，所述推动块601的一端和收集盒603底端抵触，所述推动块601和收集盒603抵触的一端呈斜面状，所述收集盒603底部靠近于推动块601的一端呈斜面状；在需要取出收集盒603对清理块701和清理刷703进行清理时，拔出推动块601，推动块601向外运动，推动块601的斜面端和收集盒603的斜面端抵触，推动块601将和收集盒603脱离，收集盒603向下运动，收集盒603的底端和底板602抵触，从而带动清理刷703和清理块701和输送带201脱离，便可拉动底板602底端，将底板602拉出，从而带动收集盒603和壳体1脱离，将收集盒603从底板602侧部滑出，便可对收集盒603、清理块701和清理刷703进行清理，清理完毕后，将收集盒603和滑入底板602，再将底板602推入壳体1，插入推动块601，收集盒603升起，清理刷703和清理块701将再次与输送带201抵触。
具体的，所述清理结构7包括清理块701和清理刷703，所述收集盒603的顶端转动连接有清理块701和清理刷703，所述清理块701的一端和输送带201抵触，所述清理块701和收集盒603之间抵触有第一扭簧702，所述清理刷703的顶端和输送带201抵触，所述清理刷703和收集盒603之间抵触有第二扭簧704；清理刷703和清理块701在第二扭簧704和第一扭簧702的推动下，和输送带201紧密抵触，清理刷703将对输送带201上的灰尘进行清理，清理刷703清理后的输送带201将经过清理块701，清理块701将对输送带201进行再次清理，清理下的灰尘将掉落到收集盒603的内部。
本发明在使用时，首先，启动电机203，电机203将带动其中一个转动辊202转动，在输送带201的作用下，将带动其他转动辊202和输送带201运动，从而便可对输送带201上方的电子元件料进行输送运输，清理刷703和清理块701在第二扭簧704和第一扭簧702的推动下，和输送带201紧密抵触，清理刷703将对输送带201上的灰尘进行清理，清理刷703清理后的输送带201将经过清理块701，清理块701将对输送带201进行再次清理，清理下的灰尘将掉落到收集盒603的内部，在需要取出收集盒603对清理块701和清理刷703进行清理时，拔出推动块601，推动块601向外运动，推动块601的斜面端和收集盒603的斜面端抵触，推动块601将和收集盒603脱离，收集盒603向下运动，收集盒603的底端和底板602抵触，从而带动清理刷703和清理块701和输送带201脱离，便可拉动底板602底端，将底板602拉出，从而带动收集盒603和壳体1脱离，将收集盒603从底板602侧部滑出，便可对收集盒603、清理块701和清理刷703进行清理，清理完毕后，将收集盒603和滑入底板602，再将底板602推入壳体1，插入推动块601，收集盒603升起，清理刷703和清理块701将再次与输送带201抵触，在翻转板301上可对电子元件进行焊接，焊接产生的烟尘将被吸附管402吸走，当不需要使用翻转板301时，拉动限位杆502，第三弹簧501将压缩，限位杆502向第三弹簧501方向运动，限位杆502和第二滚轮504的抵触端在推动第二滚轮504转动的同时，推动第二滚轮504向下运动，从而带动限位块503向下运动，使限位块503的斜面端和限位槽505脱离，第四弹簧506将压缩，从而便可拉动翻转板301运动，向外拉动翻转板301，翻转板301将带动固定轴305在滑槽306内部滑动，翻转板301的一端将和翻转槽304脱离，在第一弹簧307的推动下，控制杆308的顶端将伸出壳体1进入翻转槽304，从而带动控制杆308和第一滚轮311的抵触端向上运动，从而推动第一滚轮311转动同时带动第一滚轮311向第二弹簧310方向运动，抵触块309和移动块313脱离，第二弹簧310将压缩，向下翻转翻转板301，翻转板301将推动支撑条302向下运动，移动块313沿着移动槽314向下运动，拉簧312将拉长，当翻转板301快要靠近于壳体1时，支撑条302的顶端将滑动到支撑槽303靠近于固定轴305的一端，拉簧312将拉动移动块313向上运动，翻转板301将和壳体1抵触，移动块313将进入到翻转板301的侧壁，拉簧312拉动支撑条302通过支撑槽303和翻转板301紧密抵触，从而限制翻转板301的摆动，在移动块313向下运动的同时，将带动升降杆406和第一齿条407向下运动，从而带动齿轮409转动，从而带动第二齿条408向上运动，从而带动移动杆403沿着升降槽404向上移动，从而带动固定环405和吸附管402向上移动，使吸附管402远离壳体1上表面，避免影响输送带201的工作，同理需要焊接时反向操作即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种自动化电子元件料生产输送装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)上连接有用于对电子元件料进行输送的输送结构(2)，所述壳体(1)上连接有便于对电子元件进行加工焊接的支撑结构(3)，所述支撑结构(3)上连接有用于对支撑结构(3)进行限位的限位结构(5)，所述壳体(1)上连接有用于对焊接中产生的烟尘进行吸收的吸烟结构(4)，所述壳体(1)上连接有用于对灰尘进行收集的收集结构(6)，所述收集结构(6)上连接有用于对输送结构(2)进行清理的清理结构(7)；
所述支撑结构(3)包括翻转板(301)，所述壳体(1)两侧均通过翻转槽(304)滑动连接有多个翻转板(301)，所述壳体(1)两侧设有多个翻转槽(304)，所述翻转板(301)上固定连接有固定轴(305)，所述固定轴(305)通过滑槽(306)和壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)位于翻转槽(304)内部两侧设有滑槽(306)，所述翻转板(301)底端通过支撑槽(303)滑动连接有一对支撑条(302)，所述翻转板(301)的底端设有支撑槽(303)，所述支撑条(302)的一端转动连接有移动块(313)，所述移动块(313)通过移动槽(314)和壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)上设有多个移动槽(314)，所述移动块(313)和壳体(1)之间固定连接有拉簧(312)，所述移动块(313)的底端抵触有抵触块(309)，所述壳体(1)上滑动连接有多个抵触块(309)，所述抵触块(309)和壳体(1)之间固定连接有第二弹簧(310)，所述抵触块(309)上转动连接有第一滚轮(311)，所述第一滚轮(311)抵触有控制杆(308)，所述壳体(1)上滑动连接有多根控制杆(308)，所述控制杆(308)贯穿于抵触块(309)，所述控制杆(308)的顶端和翻转板(301)抵触，所述控制杆(308)和壳体(1)之间固定连接有第一弹簧(307)；
所述限位结构(5)包括限位杆(502)，所述翻转板(301)上滑动连接有限位杆(502)，所述限位杆(502)和翻转板(301)之间固定连接有第三弹簧(501)，所述翻转板(301)上滑动连接有限位块(503)，所述限位块(503)和壳体(1)之间固定连接有第四弹簧(506)，所述限位杆(502)贯穿于限位块(503)，所述限位块(503)上转动连接有第二滚轮(504)，所述限位杆(502)和第二滚轮(504)抵触，所述限位块(503)的顶端通过限位槽(505)和壳体(1)抵触，所述壳体(1)上设有多个限位槽(505)；
所述输送结构(2)包括转动辊(202)，所述壳体(1)内部转动连接有多根转动辊(202)，多根所述转动辊(202)上缠绕连接有输送带(201)，所述壳体(1)内部安装有电机(203)，其中一个所述转动辊(202)和电机(203)通过皮带连接；
所述吸烟结构(4)包括支撑架(401)，所述壳体(1)顶端固定连接有支撑架(401)，所述支撑架(401)上通过升降槽(404)滑动连接有多个移动杆(403)，所述移动杆(403)上固定连接有固定环(405)，所述固定环(405)上套接有吸附管(402)，所述移动杆(403)的两端位于支撑架(401)的内部固定连接有第二齿条(408)，所述第二齿条(408)和支撑架(401)滑动连接，所述第二齿条(408)的一端啮合有齿轮(409)，所述支撑架(401)上转动连接有多个齿轮(409)，所述齿轮(409)背离于第二齿条(408)的一端啮合有第一齿条(407)，所述第一齿条(407)滑动连接于支撑架(401)和壳体(1)上，所述第一齿条(407)的底端固定连接有升降杆(406)，所述升降杆(406)和壳体(1)滑动连接，所述升降杆(406)底端和移动块(313)固定连接；
所述收集结构(6)包括底板(602)，所述壳体(1)的底端滑动连接有底板(602)，所述底板(602)上滑动连接有收集盒(603)，所述底板(602)上滑动连接有推动块(601)，所述推动块(601)的一端和收集盒(603)底端抵触；
所述推动块(601)和收集盒(603)抵触的一端呈斜面状，所述收集盒(603)底部靠近于推动块(601)的一端呈斜面状；
所述清理结构(7)包括清理块(701)和清理刷(703)，所述收集盒(603)的顶端转动连接有清理块(701)和清理刷(703)，所述清理块(701)的一端和输送带(201)抵触；
所述清理块(701)和收集盒(603)之间抵触有第一扭簧(702)，所述清理刷(703)的顶端和输送带(201)抵触，所述清理刷(703)和收集盒(603)之间抵触有第二扭簧(704)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电子元件料生产输送装置，其特征在于：所述控制杆(308)和翻转板(301)抵触的一端呈斜面状，所述控制杆(308)和第一滚轮(311)的抵触端呈斜面状，所述抵触块(309)和移动块(313)的抵触端呈斜面状。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电子元件料生产输送装置，其特征在于：所述限位杆(502)和第二滚轮(504)抵触的一端呈斜面状，所述限位块(503)靠近于限位槽(505)的一端呈斜面状。
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