CN210115546U - 一种自动焊锡用流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊锡用流水线，包括顺次连接的导入模块、定位模块和出料模块；导入模块包括传送带、导向板和导向块，导向块沿传送带运动方向平行设置，导向板呈直角梯形，水平设置在传送带上方，导向板的上底边靠近导向块一侧；定位模块包括多个顺次连接的定位单元，定位单元包括传送带、边条和气缸定位件，气缸定位件包括安装板、安装在安装板上的定位气缸、以及安装在定位气缸上的定位块，定位块位于安装板靠近边条一侧，与边条平行设置。本实用新型的导入模块能够先对载具进行导向，使载具上的待焊锡的电子产品以正确角度流入定位模块中，保证自动焊锡机在对电子产品进行焊锡作业时的准确性，有效提高了焊锡质量。

Description

一种自动焊锡用流水线

技术领域

本实用新型涉及自动焊锡设备技术领域，尤其涉及一种自动焊锡用流水线。

背景技术

工厂在对电子产品进行焊锡作业时，多采用自动焊锡机进行自动化焊锡操作以提高生产效率。自动焊锡机进行焊锡时，需要先将电子产品进行正确定位，然后自动焊锡机才能准确对需要焊锡的部位进行焊锡。电子产品放置在载具上进行运输，当载具在流水线上流动时，会出现角度不正的情况，若定位器直接对载具进行定位，有可能因为载具的角度不正，而导致电子产品的定位的位置、角度错乱，造成自动焊锡机焊接时焊接位置出现偏差，导致电子产品报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动焊锡用流水线，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种自动焊锡用流水线，用于载运和定位需要进行焊锡操作的电子产品，包括顺次连接的导入模块、定位模块和出料模块；

所述导入模块包括传送带，可调节设置在传送带上一侧的导向板，以及设置在传送带另一侧的导向块，所述导向块沿传送带运动方向平行设置，所述导向板呈直角梯形，水平设置在传送带上方，所述导向板的上底边靠近导向块一侧；

所述定位模块包括多个顺次连接的定位单元，所述定位单元包括传送带、安装在传送带一侧且沿传送带运动方向延伸的边条、以及安装在传送带另一侧的气缸定位件，所述气缸定位件包括安装板、安装在安装板上的定位气缸、以及安装在定位气缸上的定位块，所述定位块位于安装板靠近边条一侧，与边条平行设置；

所述出料模块为滚筒线。

进一步，所述传送带包括传送架、皮带和电机，所述传送架包括支架和安装在支架上的安装架，所述支架安装在基板上，所述安装架为由两块平行设置的侧板和两根转动安装在两块侧板两端的滚筒围合而成的矩形框架结构，所述皮带套设在两根滚筒上，其中一根滚筒与电机连接。

进一步，所述导向板上开设有两条平行设置的腰型孔，所述腰型孔与导向板的下底边垂直设置，所述腰型孔内穿射有螺栓，所述螺栓的自由端螺接在侧板内。

进一步，所述定位块呈U型，开口向边条一侧设置，包括呈长条状的底板和安装在底板一侧两端的固定块，所述底板安装在定位气缸上。

进一步，所述固定块呈L形，由横板和纵板组成，所述固定块的横板外侧面上水平设置有呈长条状的连接块，所述底板靠近固定块的侧面上开设有连接槽，所述连接块安装在连接槽内，所述固定块的纵板的内侧面上安装有垫块，所述垫块用螺栓穿过固定块的纵板固定在底板上。

进一步，所述定位气缸的两侧均设置有与定位气缸伸缩方向平行的导轨，所述导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的一端安装在底板上。

进一步，所述安装板上靠近边条一侧中部设置有限位块，所述限位块位于定位块的开口内。

进一步，所述安装板的底部安装有支撑板，所述支撑板呈倒L形，一侧通过螺栓固定在侧板的侧壁上。

进一步，所述导入模块还包括制动件，所述制动件位于传送带的出料端，且与所述导向块同侧设置，所述制动件包括气缸座和水平设置在气缸座顶部的制动气缸，所述制动气缸的伸缩杆自由端靠近传送带一侧、且位于传送带上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的导入模块能够先对载具进行导向，使载具上的待焊锡的电子产品以正确角度流入定位模块中，定位模块再对流入的载具进行制动定位，使定位的角度更加准确，保证自动焊锡机在对电子产品进行焊锡作业时的准确性，有效提高了焊锡质量。

同时，本实用新型的定位模块可以依据焊接位置的个数或部位合理设置焊接单元的数量，即每个焊接单元只对固定一处进行焊接操作，以提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型一种自动焊锡用流水线的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动焊锡用流水线的导入模块的结构示意图；

图3是本实用新型一种自动焊锡用流水线的传送带的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动焊锡用流水线的定位单元的结构示意图一；

图5是本实用新型一种自动焊锡用流水线的定位单元的结构示意图二；

图6是本实用新型一种自动焊锡用流水线的定位单元的结构示意图三；

图7是本实用新型一种自动焊锡用流水线的固定块的结构示意图；

其中，导入模块1、导向板11、皮带101、电机102导、支架103、侧板104、腰型孔110、导向块12、气缸座13、制动气缸14、定位模块2、边条21、安装板22、定位气缸23、定位块24、底板241、固定块242、垫块244、连接块2421、导轨25、滑块26、限位块27、支撑板28、出料模块3、基板4、焊锡机底座5。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图7所示，本实用新型的一种自动焊锡用流水线，用于载运和定位需要进行焊锡操作的电子产品，包括顺次连接的导入模块1、定位模块2和出料模块3；导入模块1包括传送带，可调节设置在传送带上一侧的导向板11，以及设置在传送带另一侧的导向块12，导向块12沿传送带运动方向平行设置，导向板11呈直角梯形，水平设置在传送带上方，导向板11的上底边靠近导向块12一侧，传送带运行时，在导向板11和导向块12的导向作用下，装载有电子产品的载具角度被调整，使载具上的电子产品能够以正确的角度进入定位模块2中，导入模块1还包括制动件，制动件位于传送带的出料端，且与导向块12同侧设置，制动件包括气缸座13和水平设置在气缸座13顶部的制动气缸14，制动气缸14的伸缩杆自由端靠近传送带一侧、且位于传送带上方，制动件用于对导向后的载具进行制动，保证一次只有一块载具流入定位模块2中去，制动气缸14的伸缩杆伸出时，抵住载具的侧壁，由于载具的另一侧与导向板11侧壁相接触，即可将载具制动；定位模块2包括多个顺次连接的定位单元，由于焊接的部位可能有多个，因此可以依据焊接位置的个数合理设置焊接单元的数量，以提高焊接效率，定位单元包括传送带、安装在传送带一侧且沿传送带运动方向延伸的边条21、以及安装在传送带另一侧的气缸定位件，气缸定位件包括安装板22、安装在安装板22上的定位气缸23、以及安装在定位气缸23上的定位块24，定位块24位于安装板22靠近边条21一侧，与边条21平行设置，载具流入定位单元的传送带上以后，定位气缸23的伸缩杆伸出，定位块24与载具的一侧面接触，同时载具的另一侧面与边条21接触，从而被制动停止，电子产品的位置被定位固定，自动焊锡机安装在焊锡机底座5上，开始进行第一个焊锡工位的焊锡作业，完成以后，定位气缸23的伸缩杆收缩，定位块24与载具的侧面分离，载具在传送带的运载下流入下一个焊锡工位进行其他部位的焊锡作业，重复前述步骤，知道所以焊锡部位焊接完成，载具从出料模块3上流出；出料模块3为滚筒线。

具体的，传送带包括传送架、皮带101和电机102，传送架包括支架103和安装在支架103上的安装架，支架103安装在基板4上，安装架为由两块平行设置的侧板104和两根转动安装在两块侧板104两端的滚筒围合而成的矩形框架结构，皮带101套设在两根滚筒上，其中一根滚筒与电机102连接。电机102通过带动滚筒转动，从而带动皮带101运动。

导向板11上开设有两条平行设置的腰型孔110，腰型孔110与导向板11的下底边垂直设置，腰型孔110内穿射有螺栓，螺栓的自由端螺接在侧板104内。通过调整螺栓在腰型孔110内的位置，可以根据载具的尺寸调整导向板11上底边与导向块12之间的间距，以满足不同尺寸的载具使用。

具体的，定位块24呈U型，开口向边条21一侧设置，包括呈长条状的底板241和安装在底板241一侧两端的固定块242，底板241安装在定位气缸23上。固定块242呈L形，由横板和纵板组成，固定块242的横板外侧面上水平设置有呈长条状的连接块2421，底板241靠近固定块242的侧面上开设有连接槽，连接块2421安装在连接槽内，固定块242的纵板的内侧面上安装有垫块244，垫块244用螺栓穿过固定块242的纵板固定在底板241上。由于载具多为方形，将定位块24设计为U型结构，载具的两端在被制动时位于定位块24开口内，制动定位效果更好，避免定位块24与载具之间出现打滑导致定位不准的现象。

定位气缸23的两侧均设置有与定位气缸23伸缩方向平行的导轨25，导轨25上滑动设置有滑块26，滑块26的一端安装在底板241上，滑块26和导轨25配合，对定位块24的运动轨迹进行限定，保证定位块24的运动稳定性。安装板22上靠近边条21一侧中部设置有限位块27，限位块27位于定位块24的开口内，限位块27防止定位气缸23将定位块24过度推出。安装板22的底部安装有支撑板28，支撑板28呈倒L形，一侧通过螺栓固定在侧板104的侧壁上。支撑板28为安装板22提供稳定支撑。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种自动焊锡用流水线，用于载运和定位需要进行焊锡操作的电子产品，其特征在于：包括顺次连接的导入模块(1)、定位模块(2)和出料模块(3)；

所述导入模块(1)包括传送带，可调节设置在传送带上一侧的导向板(11)，以及设置在传送带另一侧的导向块(12)，所述导向块(12)沿传送带运动方向平行设置，所述导向板(11)呈直角梯形，水平设置在传送带上方，所述导向板(11)的上底边靠近导向块(12)一侧；

所述定位模块(2)包括多个顺次连接的定位单元，所述定位单元包括传送带、安装在传送带一侧且沿传送带运动方向延伸的边条(21)、以及安装在传送带另一侧的气缸定位件，所述气缸定位件包括安装板(22)、安装在安装板(22)上的定位气缸(23)、以及安装在定位气缸(23)上的定位块(24)，所述定位块(24)位于安装板(22)靠近边条(21)一侧，与边条(21)平行设置；

所述出料模块(3)为滚筒线。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述传送带包括传送架、皮带(101)和电机(102)，所述传送架包括支架(103)和安装在支架(103)上的安装架，所述支架(103)安装在基板(4)上，所述安装架为由两块平行设置的侧板(104)和两根转动安装在两块侧板(104)两端的滚筒围合而成的矩形框架结构，所述皮带(101)套设在两根滚筒上，其中一根滚筒与电机(102)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述导向板(11)上开设有两条平行设置的腰型孔(110)，所述腰型孔(110)与导向板(11)的下底边垂直设置，所述腰型孔(110)内穿射有螺栓，所述螺栓的自由端螺接在侧板(104)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述定位块(24)呈U型，开口向边条(21)一侧设置，包括呈长条状的底板(241)和安装在底板(241)一侧两端的固定块(242)，所述底板(241)安装在定位气缸(23)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述固定块(242)呈L形，由横板和纵板组成，所述固定块(242)的横板外侧面上水平设置有呈长条状的连接块(2421)，所述底板(241)靠近固定块(242)的侧面上开设有连接槽，所述连接块(2421)安装在连接槽内，所述固定块(242)的纵板的内侧面上安装有垫块(244)，所述垫块(244)用螺栓穿过固定块(242)的纵板固定在底板(241)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述定位气缸(23)的两侧均设置有与定位气缸(23)伸缩方向平行的导轨(25)，所述导轨(25)上滑动设置有滑块(26)，所述滑块(26)的一端安装在底板(241)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述安装板(22)上靠近边条(21)一侧中部设置有限位块(27)，所述限位块(27)位于定位块(24)的开口内。

8.根据权利要求7所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述安装板(22)的底部安装有支撑板(28)，所述支撑板(28)呈倒L形，一侧通过螺栓固定在侧板(104)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种自动焊锡用流水线，其特征在于：所述导入模块(1)还包括制动件，所述制动件位于传送带的出料端，且与所述导向块(12)同侧设置，所述制动件包括气缸座(13)和水平设置在气缸座(13)顶部的制动气缸(14)，所述制动气缸(14)的伸缩杆自由端靠近传送带一侧、且位于传送带上方。

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