CN206869189U - 一种f型钢加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种F型钢加工装置，包括铣削机构、工作台及设置在工作台上的安装台，所述铣削机构置于所述安装台上方，所述铣削机构用铣削F型钢，其特征在于，还包括定位机构和夹紧机构，所述定位机构固定安装在所述安装台上，所述定位机构支撑F型钢的腹板面，所述定位机构用于F型钢的支撑与定位，所述夹紧机构设置在所述安装台的一侧，所述夹紧机构用于夹紧F型钢。本实用新型通过设置定位机构，对F型钢进行支撑定位，能够实现精确定位，并通过设置夹紧装置，对定位好的F型钢进行夹紧，使F型钢定位有效，不易发生偏移而导致定位不准。

Description

一种F型钢加工装置

技术领域

本实用新型属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种F型钢加工装置。

背景技术

磁悬浮轨道交通是目前一种新型城市轨道交通运输方式，具有低噪音、震动小、无污染、安全可靠、适应性强等特点。轨排是构成中低速磁悬浮轨道线路的基本单元，由F型钢轨、轨枕及紧固件等组成。中低速磁悬浮列车轨排通过轨枕用螺栓连接F型钢轨装配形成，轨排通过扣件组安装固定在桥梁承轨台上，具有支撑磁悬浮列车、承受车辆的悬浮力和导向引力及牵引力的功能。磁悬浮交通工程作为高难度、高精度的特种工程，轨排是中低速磁浮交通的核心关键部件，轨排的加工制作技术性直接影响磁浮列车运行中的综合性能，而F型钢轨的铣削加工是轨排制造过程中的关键，因此，确保F型钢轨的铣削精度至关重要。

在铣削加工过程中，为了达到铣削精度，需要对其进行精确定位。现有的F型钢铣削加工方式，大都采用常规的工作平台，由于F型钢轨长短不一、宽厚不同以及还存在不同的曲面，F型钢轨在铣削过程中，不能对F型钢轨进行精确定位，导致生产质量不稳定。

因此，提供一种能够在加工过程对F型钢进行精确定位的铣削装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种F型钢加工装置，该装置能够在铣削的过程中对F型钢进行精确定位，提高铣削的精度。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种F型钢加工装置，包括铣削机构、工作台及设置在工作台上的安装台，所述铣削机构置于所述安装台上方，所述铣削机构用铣削F型钢，还包括定位机构和夹紧机构，所述定位机构固定安装在所述安装台上，所述定位机构支撑F型钢的腹板面，所述定位机构用于F型钢的支撑与定位，所述夹紧机构设置在所述安装台的一侧，所述夹紧机构用于夹紧F型钢。

进一步的，所述夹紧机构包括夹块和驱动机构，所述驱动机构用于调节所述夹块对F型钢进行夹紧。

进一步的，所述驱动机构安装在所述工作台上，所述驱动机构与所述夹块固定连接，所述夹块用于夹紧F型钢的外极腹板。

进一步的，所述定位机构包括定位块和磁力吸盘，所述定位块与所述磁力吸盘安装在所述安装台上，所述定位块支撑F型钢的翼板，所述磁力吸盘用于吸住F型钢的C型部内侧。

进一步的，所述定位块包括支撑部与定位部，所述支撑部固定在所述安装台上，所述支撑部用于支撑F型钢的翼板的底部，所述定位部在所述支撑部的一侧，所述定位部用于支撑F型钢的翼板侧壁。

进一步的，所述铣削机构包括安装机构和铣刀，所述铣刀安装在所述安装机构上，所述铣刀用于铣削F型钢。

进一步的，所述安装机构包括支架和安装座，所述安装座安装在所述支架上，所述安装座用于固定安装所述铣刀。

进一步的，所述铣刀包括第一铣刀和第二铣刀，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座用于安装第一铣刀，所述第二安装座用于安装第二铣刀。

进一步的，所述F型钢加工装置还包括输送机构，所述输送机构用于输送所述F型钢。

进一步的，所述F型钢加工装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述铣削机构和所述输送机构。

本实用新型提供的F型钢加工装置，设置有定位机构，在对F型钢进行铣削加工的过程中，F型钢水平放置，F型钢设有极腹板的一侧朝下，定位机构对F型钢的腹板面进行支撑定位，并且F型钢的内、外极腹板卡在定位机构上，能有效防止F型钢在铣削过程中发生移动，该F型钢加工装置能够实现精确定位，并通过设置夹紧装置，对定位好的F型钢进行夹紧，使F型钢定位有效，不易发生偏移而导致定位不准，提高了F型钢的铣削精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的F型钢的结构示意图；

图2为本实施例提供的F型钢加工装置的主视图；

图3为本实施例提供的F型钢加工装置的俯视图。

附图标记说明：工作台1；安装台2；F型钢3；翼板301；内极腹板302；外极腹板303；C型部304；夹块4；驱动机构5；定位块6；磁力吸盘7；支架8；第一铣刀9；第二铣刀10；第一安装座11；第二安装座12；输送机构13。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

首先对F型钢3的结构进行说明，如图1所示，F型钢3包括翼板301、内极腹板302和外极腹板303，F型钢3包含内极腹板302和外极腹板303的一端为C型部304，设有内外极腹板303的一侧为腹板面，腹板面相对应的未设有极腹板的一侧为背板面。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种F型钢加工装置，包括铣削机构、工作台1及设置在工作台1上的安装台2，所述铣削机构置于所述安装台2上方，所述铣削机构用铣削F型钢3，还包括定位机构和夹紧机构，所述定位机构固定安装在所述安装台2上，所述定位机构支撑F型钢3的腹板面，所述定位机构用于F型钢3的支撑与定位，所述夹紧机构设置在所述安装台2的一侧，所述夹紧机构用于夹紧F型钢3。

本实施例提供的F型钢加工装置，设置有定位机构，在对F型钢3进行铣削加工的过程中，F型钢3水平放置在定位机构上，F型钢3设有极腹板的一侧朝下，定位机构对F型钢3的腹板面进行支撑定位，并且F型钢3的内极腹板302和外极腹板303卡在定位机构上，能有效防止F型钢3在铣削过程中发生移动，能够实现精确定位，并通过设置夹紧装置，对定位好的F型钢3进行夹紧，使F型钢3定位有效，不易发生偏移而导致定位不准，提高了F型钢3的铣削精度。本实施例中，铣削机构对F型钢的背板面进行铣削加工。

进一步对夹紧机构进行说明，所述夹紧机构包括夹块4和驱动机构5，所述驱动机构5用于调节所述夹块4对F型钢3进行夹紧。

驱动机构5用于驱动夹块4运动，当未放置F型钢3时，夹块4处于与安装台2较远的位置，当定位机构上放入F型钢3后，驱动机构5驱动夹块4向F型钢3移动，使夹块4夹紧F型钢3，通过夹紧机构对F型钢3进行夹紧，能有效防止F型钢3在水平与竖直方向上的移动。本实施例中，驱动机构5优选液压油缸。

具体的，所述驱动机构5安装在所述工作台1上，所述驱动机构5与所述夹块4固定连接，所述夹块4用于夹紧F型钢3的外极腹板303。夹块4可根据实际情况选择不同的形状，夹块4作用于外极腹板303，便于操作实现夹紧。

本实施例对定位机构进行进一步说明，所述定位机构包括定位块6和磁力吸盘7，所述定位块6与所述磁力吸盘7安装在所述安装台2上，所述定位块6支撑F型钢3的翼板301，所述磁力吸盘7用于吸住F型钢3的C型部304内侧。

F型钢3放置在定位块6与磁力吸盘7上，F型钢3的腹板面朝下，定位块6支撑着F型钢3的翼板301，磁力吸盘7支撑着F型钢3的C型部304位，并且磁力吸盘7吸住F型钢3的C型部304位内侧，既能防止F型钢3在竖直方向的移动，又能使C型部304位卡在吸盘与定位块6上，防止F型钢3在水平方向的移动，F型钢3的定位效果更好。

具体的，所述定位块6包括支撑部与定位部，所述支撑部固定在所述安装台2上，所述支撑部用于支撑F型钢3的翼板301的底部，所述定位部在所述支撑部的一侧，所述定位部用于支撑F型钢3的翼板301侧壁。

支撑部与定位部可以是一体成型，也可以是通过固定连接结合在一起，本实施例中，支撑部优选支撑块，定位部为设置在支撑块一侧的侧板，F型钢3的翼板301放置在支撑部上，翼板301的侧壁与定位部接触，定位部对翼板301具有限定作用，防止翼板301在水平方向滑动。

本实施例对铣削机构进行进一步说明，所述铣削机构包括安装机构和铣刀，所述铣刀安装在所述安装机构上，所述铣刀用于铣削F型钢3。本实施例中的铣刀根据所被铣削的面的形状来选择确定，铣刀位于安装台2的上方，当F型钢3放置在定位机构上，并夹紧后，铣刀对F型钢3的背板面进行铣削。

具体的，所述安装机构包括支架8和安装座，所述安装座安装在所述支架8上，所述安装座用于固定安装所述铣刀。铣刀可沿F型钢3的铣削面进行移动，从而对F型钢3的整个背板面进行铣削，本实施例中，铣刀可以是由安装座的移动实现移动，也可以是由安装座及支架8整体的移动而实现移动。本实施例中，支架8优选龙门架，安装座固定在龙门架的横梁上，通过龙门架移动，带动安装座和铣刀移动，从而对F型钢3进行铣削。

更加具体的，所述铣刀包括第一铣刀9和第二铣刀10，所述安装座包括第一安装座11和第二安装座12，所述第一安装座11用于安装第一铣刀9，所述第二安装座12用于安装第二铣刀10。

本实施例中设置第一铣刀9和第二铣刀10，可同时对翼板301和C型部304的背板面进行铣削，采用多个铣刀同时对F型钢3进行加工，一次装夹定位后即可进行铣削，减少现有技术中多次定位对产生的影响，提高铣削的效率和精确度。

为了使方案更加优化，所述F型钢加工装置还包括输送机构13，所述输送机构13用于输送所述F型钢3。本实施例中输送机构13优选辊道自动运输系统，F型钢3通过输送机构13自动将F型钢3输送至铣削位置，并将铣削后的F型钢3输送指定位置。通过设置输送机构13，可实现F型钢3在铣削过程进行自动运输，提高工件上、下料效率，便于批量化生产。

优选的，所述F型钢加工装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述铣削机构和所述输送机构13。控制机构控制输送机构13将F型钢3输送至定位机构，夹紧机构对F型钢3进行夹紧，然后控制铣削机构进行铣削，待铣削完成后，再控制输送机构13将F型钢3输送至指定位置。通过控制机构，对输送机构13及铣削机构进行自动化控制，使F型钢3的铣削过程自动化程度高，控制精确度高，进一步提高了铣削的效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种F型钢加工装置，包括铣削机构、工作台(1)及设置在工作台(1)上的安装台(2)，所述铣削机构置于所述安装台(2)上方，所述铣削机构用于铣削F型钢(3)，其特征在于，还包括定位机构和夹紧机构，所述定位机构固定安装在所述安装台(2)上，所述定位机构支撑F型钢(3)的腹板面，所述定位机构用于F型钢(3)的支撑与定位，所述夹紧机构设置在所述安装台(2)的一侧，所述夹紧机构用于夹紧F型钢。

2.根据权利要求1所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹块(4)和驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于调节所述夹块(4)对F型钢(3)进行夹紧。

3.根据权利要求2所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述驱动机构(5)安装在所述工作台(1)上，所述驱动机构(5)与所述夹块(4)固定连接，所述夹块(4)用于夹紧F型钢(3)的外极腹板(303)。

4.根据权利要求1所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述定位机构包括定位块(6)和磁力吸盘(7)，所述定位块(6)与所述磁力吸盘(7)安装在所述安装台(2)上，所述定位块(6)支撑F型钢(3)的翼板(301)，所述磁力吸盘(7)用于吸住F型钢(3)的C型部(304)内侧。

5.根据权利要求4所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述定位块(6)包括支撑部与定位部，所述支撑部固定在所述安装台(2)上，所述支撑部用于支撑F型钢(3)的翼板(301)的底部，所述定位部在所述支撑部的一侧，所述定位部用于支撑F型钢(3)的翼板(301)侧壁。

6.根据权利要求1所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述铣削机构包括安装机构和铣刀，所述铣刀安装在所述安装机构上，所述铣刀用于铣削F型钢(3)。

7.根据权利要求6所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述安装机构包括支架(8)和安装座，所述安装座安装在所述支架(8)上，所述安装座用于固定安装所述铣刀。

8.根据权利要求7所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述铣刀包括第一铣刀(9)和第二铣刀(10)，所述安装座包括第一安装座(11)和第二安装座(12)，所述第一安装座(11)用于安装第一铣刀(9)，所述第二安装座(12)用于安装第二铣刀(10)。

9.根据权利要求1所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述F型钢加工装置还包括输送机构(13)，所述输送机构(13)用于输送所述F型钢(3)。

10.根据权利要求9所述的F型钢加工装置，其特征在于，所述F型钢加工装置还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述铣削机构和所述输送机构(13)。