CN109015036A - 一种叉跟轨铣削工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种叉跟轨铣削工装，包括：固定底座；所述固定底座的沿着其长度方向上延伸设置有两个支撑块；每个所述支撑块都包括支撑块本体，位于支撑块本体的一端的定位板部，位于支撑块本体中部位置处的中间凸起部；每个所述支撑块结构上的中间凸起部用于支撑放置一个待铣削叉跟轨，并通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位(即顶面限位)；且每个所述支撑块结构上的定位板部的第二定位螺纹孔用于穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施水平方向的固定定位(即侧面限位)。本发明提供的一种叉跟轨铣削工装，其稳固定位作用明显，既能够提高效率，还能够保证铣削位置的精确度。

Description

一种叉跟轨铣削工装
技术领域
本发明涉及铣削设备技术领域，尤其是涉及一种叉跟轨铣削工装。
背景技术
现有技术中，工作人员需要对叉跟轨进行铣削作业；然而，工作人员在进行铣削时，为了保证铣削的准确性，每个叉跟轨都需要划线后才能进行铣削，这样的话，就造成了铣削效率极低，同时需要大量的时间来划线，严重影响了工作作业效率。
综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需考虑的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叉跟轨铣削工装，以解决现有技术中存在的对叉跟轨进行铣削作业时，人工进行定位固定，铣削作业操作方式效率很低，严重影响了生产效率的技术问题。
本发明提供的一种叉跟轨铣削工装，包括：固定底座；
所述固定底座的沿着其长度方向上延伸设置有两个支撑块；
每个所述支撑块都包括支撑块本体，位于支撑块本体的一端的定位板部，位于支撑块本体中部位置处的中间凸起部，所述中间凸起部的顶部为平面，且所述中间凸起部的顶部平面上设置有一个第一定位螺纹孔；每个所述定位板部的表面上设置有一个第二定位螺纹孔；两个所述支撑块以垂直于其长度方向上的中轴线相对对称安装，且两个所述支撑块的定位板部均位于所述固定底座的两端外侧位置；
每个所述支撑块结构上的中间凸起部用于支撑放置一个待铣削叉跟轨(即呈工字形形状)，并通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位(即顶面限位)；且每个所述支撑块结构上的定位板部的第二定位螺纹孔用于穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施水平方向的固定定位(即侧面限位)。
优选的，作为一种可实施方案；所述固定底座的四角处各设置有一个底座螺纹孔。
优选的，作为一种可实施方案；所述固定底座上的底座螺纹孔用于穿过螺栓，并将固定底座固定在操作台上。
优选的，作为一种可实施方案；每个所述支撑块的两侧都设置有加强筋板。
优选的，作为一种可实施方案；所述加强筋板具体为三角形形状的加强筋板。
优选的，作为一种可实施方案；两个所述支撑块固定连接在所述固定底座的表面上。
优选的，作为一种可实施方案；所述支撑块具体为焊接连接在所述固定底座的表面上。
优选的，作为一种可实施方案；所述固定底座上加强筋板的数量总计为四个，四个所述加强筋板固定连接在所述固定底座的表面上。
优选的，作为一种可实施方案；所述加强筋板具体为焊接连接在所述固定底座的表面上。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明提供的一种叉跟轨铣削工装，分析上述叉跟轨铣削工装的主要结构可知：上述叉跟轨铣削工装，其主要由固定底座和设置在固定底座上的两个支撑块等结构构成；每个所述支撑块都包括支撑块本体，位于支撑块本体的一端的定位板部，位于支撑块本体中部位置处的中间凸起部，所述中间凸起部的顶部为平面，且所述中间凸起部的顶部平面上设置有一个第一定位螺纹孔；每个所述定位板部的表面上设置有一个第二定位螺纹孔；两个所述支撑块以垂直于其长度方向上的中轴线相对对称安装，且两个所述支撑块的定位板部均位于所述固定底座的两端外侧位置；
每个所述支撑块结构上的中间凸起部用于支撑放置一个待铣削叉跟轨(即呈工字形形状)，并通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位(即顶面限位)；且每个所述支撑块结构上的定位板部的第二定位螺纹孔用于穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施水平方向的固定定位(即侧面限位)。
在具体使用过程中，可以将两个叉跟轨分成两组，分别放置在支撑块上；具体是将叉跟轨(即呈工字形形状)内凹侧放置在对应的支撑块的中间凸起部上，然后通过对应支撑块侧面位置处的定位板部穿过螺栓对待铣削叉跟轨实施水平方向的固定定位(即侧面限位)；同时顶面限位则通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔穿过一个螺栓，实现对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位；这样一来，每个支撑块就可以实现一个叉跟轨的铣削加工了；然而本发明提供的一种叉跟轨铣削工装，每次至少可以同时对两个待铣削叉跟轨实施固定以及后续加工处理。
综上，应用上述叉跟轨铣削工装，就可以在每次两个待铣削叉跟轨实施进行铣削操作，定位位置准确且可靠，保证了高效率且稳定的定位作用，为后续铣削加工提供了较好的位置精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的铣削工装的主视结构示意图；
图2为图1中本发明实施例提供的铣削工装的侧视结构示意图；
图3为图1中本发明实施例提供的铣削工装的俯视结构图；
图4为图1中本发明实施例提供的铣削工装的立体结构图；
图5为待铣削叉跟轨的主视结构图；
图6为本发明实施例提供的铣削工装与待铣削叉跟轨之间的装配结构图。
标号：
固定底座1；底座螺纹孔11；
支撑块2；支撑块本体21；定位板部22；中间凸起部23；第一定位螺纹孔24；第二定位螺纹孔25；
加强筋板3；
待铣削叉跟轨A。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例提供的一种叉跟轨铣削工装，包括：固定底座1；
所述固定底座1的沿着其长度方向上延伸设置有两个支撑块2；
每个所述支撑块2都包括支撑块本体21，位于支撑块本体的一端的定位板部22，位于支撑块本体中部位置处的中间凸起部23，所述中间凸起部的顶部为平面，且所述中间凸起部23的顶部平面上设置有一个第一定位螺纹孔24；每个所述定位板部的表面上设置有一个第二定位螺纹孔25；两个所述支撑块2以垂直于其长度方向上的中轴线相对对称安装，且两个所述支撑块2的定位板部22均位于所述固定底座1的两端外侧位置；
每个所述支撑块2结构上的中间凸起部23用于支撑放置一个待铣削叉跟轨A(即呈工字形形状，另参见图5)，并通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔24穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位(即顶面限位)；且每个所述支撑块2结构上的定位板部22的第二定位螺纹孔25用于穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨A实施水平方向的固定定位(即侧面限位)，另参见图5以及图6。
分析上述叉跟轨铣削工装的主要结构可知：上述叉跟轨铣削工装，其主要由固定底座和设置在固定底座上的两个支撑块等结构构成；每个所述支撑块都包括支撑块本体，位于支撑块本体的一端的定位板部，位于支撑块本体中部位置处的中间凸起部，所述中间凸起部的顶部为平面，且所述中间凸起部的顶部平面上设置有一个第一定位螺纹孔；每个所述定位板部的表面上设置有一个第二定位螺纹孔；两个所述支撑块以垂直于其长度方向上的中轴线相对对称安装，且两个所述支撑块的定位板部均位于所述固定底座的两端外侧位置；
每个所述支撑块结构上的中间凸起部用于支撑放置一个待铣削叉跟轨(即呈工字形形状的叉跟轨)，并通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位(即顶面限位)；且每个所述支撑块结构上的定位板部穿过一个螺栓用于对待铣削叉跟轨实施水平方向的固定定位(即侧面限位)。
在具体使用过程中，可以将两个叉跟轨分成两组，分别放置在支撑块上；具体是将叉跟轨(即呈工字形形状)内凹侧放置在对应的支撑块的中间凸起部上，然后通过对应支撑块侧面位置处的定位板部穿过螺栓对待铣削叉跟轨实施水平方向的固定定位(即侧面限位)；同时顶面限位则通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔穿过一个螺栓，实现对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位；这样一来，每个支撑块就可以实现一个叉跟轨的铣削加工了；然而本发明提供的一种叉跟轨铣削工装，每次至少可以同时对两个待铣削叉跟轨实施固定以及后续加工处理。
综上，应用上述叉跟轨铣削工装，就可以在每次两个待铣削叉跟轨实施进行铣削操作，定位位置准确且可靠，保证了高效率且稳定的定位作用，为后续铣削加工提供了较好的位置精确度。
下面对本发明提供的叉跟轨铣削工装的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：
优选的，作为一种可实施方案；所述固定底座1的四角处各设置有一个底座螺纹孔11。所述固定底座1上的底座螺纹孔11用于穿过螺栓，并将固定底座1固定在操作台上。
需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；上述固定底座的四角处各设置有一个底座螺纹孔，上述固定底座上的底座螺纹孔的主要作用是保证将固定底座牢固且可靠地固定在操作台上，实现稳固连接的技术目的。
优选的，作为一种可实施方案；每个所述支撑块2的两侧都设置有加强筋板3。所述加强筋板3具体为三角形形状的加强筋板。
需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；每个支撑块的两侧都设置有加强筋板，该加强筋板的主要作用是对支撑块形成支撑，为了保证稳固的支撑作用，该加强筋板具体被设计为三角形形状的加强筋板；例如为直角三角形形状的加强筋板，该直角三角形形状的加强筋板的一条直角边与支撑板的侧壁贴合，直角三角形形状的加强筋板的另一条直角边则固定底座的表面贴合，所以说加强筋板是连接固定底座与支撑块之间的连接结构。
优选的，作为一种可实施方案；两个所述支撑块固定连接在所述固定底座的表面上。所述支撑块具体为焊接连接在所述固定底座的表面上。
需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；两个所述支撑块分别固定连接在所述固定底座的表面上，上述支撑块与固定底座两者之间的连接方式主要是焊接连接。
优选的，作为一种可实施方案；所述固定底座上加强筋板的数量总计为四个，四个所述加强筋板固定连接在所述固定底座的表面上。
需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；该加强筋板可以为多个，具体数量不做限定；但是在最优选的技术方案中，该固定底座上加强筋板的数量最好为四个，该四个加强筋板固定连接在所述固定底座的表面上，即每组支撑块对应两个加强筋板(分别位于支撑块两侧位置对称设置)。
优选的，作为一种可实施方案；所述加强筋板具体为焊接连接在所述固定底座的表面上。
需要说明的是，在本发明实施例的具体技术方案中；该加强筋板与固定底座两者之间的连接方式可以为多种，但是在最优选的技术方案中，其优选为焊接方式连接。
综上所述，本发明实施例提供的一种叉跟轨铣削工装，可以在每次两个待铣削叉跟轨实施进行铣削操作，定位位置准确且可靠，保证了高效率且稳定的定位作用，为后续铣削加工提供了较好的位置精确度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种叉跟轨铣削工装，其特征在于，包括：固定底座；
所述固定底座的沿着其长度方向上延伸设置有两个支撑块；
每个所述支撑块都包括支撑块本体，位于支撑块本体的一端的定位板部，位于支撑块本体中部位置处的中间凸起部，所述中间凸起部的顶部为平面，且所述中间凸起部的顶部平面上设置有一个第一定位螺纹孔；每个所述定位板部的表面上设置有一个第二定位螺纹孔；两个所述支撑块以垂直于其长度方向上的中轴线相对对称安装，且两个所述支撑块的定位板部均位于所述固定底座的两端外侧位置；
每个所述支撑块结构上的中间凸起部用于支撑放置一个待铣削叉跟轨，并通过中间凸起部的顶部平面上的第一定位螺纹孔穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施竖直方向的固定定位；且每个所述支撑块结构上的定位板部的第二定位螺纹孔用于穿过一个螺栓对待铣削叉跟轨实施水平方向的固定定位。
2.根据权利要求1所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
所述固定底座的四角处各设置有一个底座螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
所述固定底座上的底座螺纹孔用于穿过螺栓，并将固定底座固定在操作台上。
4.根据权利要求1所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
每个所述支撑块的两侧都设置有加强筋板。
5.根据权利要求4所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
所述加强筋板具体为三角形形状的加强筋板。
6.根据权利要求1所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
两个所述支撑块固定连接在所述固定底座的表面上。
7.根据权利要求6所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
所述支撑块具体为焊接连接在所述固定底座的表面上。
8.根据权利要求5所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
所述固定底座上加强筋板的数量总计为四个，四个所述加强筋板固定连接在所述固定底座的表面上。
9.根据权利要求8所述的叉跟轨铣削工装，其特征在于，
所述加强筋板具体为焊接连接在所述固定底座的表面上。
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