CN218103524U - 一种扬声器加工的焊接工装 - Google Patents

一种扬声器加工的焊接工装 Download PDF

Info

Publication number
CN218103524U
CN218103524U CN202222387751.6U CN202222387751U CN218103524U CN 218103524 U CN218103524 U CN 218103524U CN 202222387751 U CN202222387751 U CN 202222387751U CN 218103524 U CN218103524 U CN 218103524U
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
fixedly connected
cylinder
welding
loudspeaker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202222387751.6U
Other languages
English (en)
Inventor
曾水平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Qisheng Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Qisheng Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Qisheng Electronic Technology Co ltd filed Critical Anhui Qisheng Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202222387751.6U priority Critical patent/CN218103524U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218103524U publication Critical patent/CN218103524U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域,尤其是一种扬声器加工的焊接工装,针对背景技术提出的操作不方便且工作效率慢的问题,现提出以下方案,包括固定架,所述固定架一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板,且第一支撑板外壁安装有第一电动导轨。本实用新型在纠偏光电传感器的作用下,能够控制伺服电机带动扬声器本体转动,使得扬声器本体的需要焊接部分处于纠偏光电传感器的正下方,完成了扬声器本体的自动纠偏操作,为后续激光焊接头对扬声器本体进行焊接时提供了便利,通过进料滑道、第一气缸和第一吸盘的相互配合以及第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合,完成了扬声器本体的自动上料的自动下料操作,自动化程度高,工作效率快。

Description

一种扬声器加工的焊接工装
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种扬声器加工的焊接工装。
背景技术
扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件,在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件,而对于音响效果而言,它又是一个最重要的部件。
扬声器在生产的过程中,扬声器和导线之间需要进行点焊操作,但现有的扬声器焊接工装存在以下缺点:
1、人工点焊,为了找到合适的点焊位置,需要不停的翻转扬声器本体,操作不方便;
2、需要工人自行拿取扬声器并在点焊后自行放下扬声器,自动化程度低,工作效率慢。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种扬声器加工的焊接工装,通过纠偏光电传感器、进料滑道、第一气缸、第一吸盘、第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合使用,克服了现有技术的不足,有效的解决了操作不方便且工作效率慢的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种扬声器加工的焊接工装,包括固定架,所述固定架一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板,且第一支撑板外壁安装有第一电动导轨,所述第一电动导轨的滑块外壁通过螺栓固定连接有伺服电机,且伺服电机输出轴固定连接有第一气缸,所述第一气缸活塞杆固定连接有第一吸盘,且第一电动导轨的滑块外壁通过螺栓固定连接有纠偏光电传感器;
所述固定架另一侧外壁焊接有连接板,且连接板一端外壁焊接有进料滑道。
通过上述的方案,当第一吸盘吸取扬声器本体后,在纠偏光电传感器的作用下,能够控制伺服电机带动第一吸盘下方的扬声器本体转动,使得扬声器本体的需要焊接部分处于纠偏光电传感器的正下方,完成了扬声器本体的自动纠偏操作,为后续激光焊接头对扬声器本体进行焊接时提供了便利,通过进料滑道、第一气缸和第一吸盘的相互配合以及第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合,完成了扬声器本体的自动上料的自动下料操作,自动化程度高,工作效率快。
优选的,所述固定架顶部外壁安装有第一输送机,且第一输送机一侧设置有第二输送机,进料滑道、第一输送机和第二输送机内壁均放置有等距离分布的扬声器本体。
通过上述的方案,了解出整个扬声器本体焊接时的输送流程。
优选的,所述固定架一侧外壁焊接有第二支撑板,且第二支撑板外壁安装有第二电动导轨。
通过上述的方案,第二电动导轨能够带动第二气缸进行水平移动。
优选的,所述第二电动导轨的滑块外壁通过螺栓固定连接有第二气缸,且第二气缸活塞杆固定连接有第二吸盘。
通过上述的方案,当第二吸盘与气泵连接好以后,第二吸盘能够吸附扬声器本体。
优选的,所述固定架一侧外壁焊接有第三支撑板,且第三支撑板一侧外壁焊接有定位板。
通过上述的方案,当激光焊接头在定位板内滑动时,能够保证激光焊接头的稳定性。
优选的,所述定位板内壁滑动连接有激光焊接头,且激光焊接头顶部外壁固定连接有第三气缸。
通过上述的方案,通过第三气缸带动激光焊接头向下移动,能够完成扬声器本体的焊接操作。
优选的,所述第三气缸固定连接在定位板的内壁上。
通过上述的方案,确定了第三气缸的安装位置。
本实用新型的有益效果为:
1、本设计的扬声器加工的焊接工装,当第一吸盘吸取扬声器本体后,在纠偏光电传感器的作用下,能够控制伺服电机带动第一吸盘下方的扬声器本体转动,使得扬声器本体的需要焊接部分处于纠偏光电传感器的正下方,完成了扬声器本体的自动纠偏操作,为后续激光焊接头对扬声器本体进行焊接时提供了便利;
2、本设计的扬声器加工的焊接工装,通过进料滑道、第一气缸和第一吸盘的相互配合以及第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合,完成了扬声器本体的自动上料的自动下料操作,自动化程度高,工作效率快。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的整体结构主视图;
图2为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的整体结构背视图;
图3为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的A部分结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的第三支撑板连接结构示意图。
图中:1固定架、2第一支撑板、3第一电动导轨、4伺服电机、5第一气缸、6第一吸盘、7纠偏光电传感器、8连接板、9进料滑道、10第一输送机、11第二输送机、12扬声器本体、13第二支撑板、14第二电动导轨、15第二气缸、16第二吸盘、17第三支撑板、18定位板、19激光焊接头、20第三气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图3,一种扬声器加工的焊接工装,包括固定架1,固定架1一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板2,且第一支撑板2外壁安装有第一电动导轨3,第一电动导轨3的滑块外壁通过螺栓固定连接有伺服电机4,且伺服电机4输出轴固定连接有第一气缸5,第一气缸5活塞杆固定连接有第一吸盘6,且第一电动导轨3的滑块外壁通过螺栓固定连接有纠偏光电传感器7,当第一吸盘6吸取扬声器本体12后,在纠偏光电传感器7的作用下,能够控制伺服电机4带动第一吸盘6下方的扬声器本体12转动,使得扬声器本体12的需要焊接部分处于纠偏光电传感器7的正下方,完成了扬声器本体12的自动纠偏操作,为后续激光焊接头19对扬声器本体12进行焊接时提供了便利。
参照图1,固定架1另一侧外壁焊接有连接板8,且连接板8一端外壁焊接有进料滑道9,通过进料滑道9、第一气缸5和第一吸盘6的相互配合以及第二气缸15、第二吸盘16和第二输送机11的相互配合,完成了扬声器本体12的自动上料的自动下料操作,自动化程度高,工作效率快。
参照图1,固定架1顶部外壁安装有第一输送机10,且第一输送机10一侧设置有第二输送机11,进料滑道9、第一输送机10和第二输送机11内壁均放置有等距离分布的扬声器本体12,了解出整个扬声器本体12焊接时的输送流程。
参照图2,固定架1一侧外壁焊接有第二支撑板13,且第二支撑板13外壁安装有第二电动导轨14,第二电动导轨14能够带动第二气缸15进行水平移动。
参照图2,第二电动导轨14的滑块外壁通过螺栓固定连接有第二气缸15,且第二气缸15活塞杆固定连接有第二吸盘16,当第二吸盘16与气泵连接好以后,第二吸盘16能够吸附扬声器本体12。
参照图4,固定架1一侧外壁焊接有第三支撑板17,且第三支撑板17一侧外壁焊接有定位板18,当激光焊接头19在定位板18内滑动时,能够保证激光焊接头19的稳定性。
参照图4,定位板18内壁滑动连接有激光焊接头19,且激光焊接头19顶部外壁固定连接有第三气缸20,通过第三气缸20带动激光焊接头19向下移动,能够完成扬声器本体12的焊接操作。
参照图4,第三气缸20固定连接在定位板18的内壁上,确定了第三气缸20的安装位置。
工作原理:当第一吸盘6和第二吸盘16连接好气泵后,通过第一电动导轨3带动第一气缸5移动,并通过第一气缸5带动第一吸盘6向下移动,将扬声器本体12吸附到第一吸盘6上,然后第一电动导轨3复位,然后纠偏光电传感器7的作用下,控制伺服电机4带动第一吸盘6下方的扬声器本体12转动,使得扬声器本体12的需要焊接部分处于纠偏光电传感器7的正下方,之后,扬声器本体12在第一输送机10上被输送的过程中,通过第三气缸20带动激光焊接头19向下移动,能够完成扬声器本体12的焊接操作,最后在第二电动导轨14、第二气缸15和第二吸盘16的相互配合下,将焊接好的扬声器本体12放置到第二输送机11上。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扬声器加工的焊接工装,包括固定架(1),其特征在于,所述固定架(1)一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板(2),且第一支撑板(2)外壁安装有第一电动导轨(3),所述第一电动导轨(3)的滑块外壁通过螺栓固定连接有伺服电机(4),且伺服电机(4)输出轴固定连接有第一气缸(5),所述第一气缸(5)活塞杆固定连接有第一吸盘(6),且第一电动导轨(3)的滑块外壁通过螺栓固定连接有纠偏光电传感器(7);
所述固定架(1)另一侧外壁焊接有连接板(8),且连接板(8)一端外壁焊接有进料滑道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种扬声器加工的焊接工装,其特征在于,所述固定架(1)顶部外壁安装有第一输送机(10),且第一输送机(10)一侧设置有第二输送机(11),进料滑道(9)、第一输送机(10)和第二输送机(11)内壁均放置有等距离分布的扬声器本体(12)。
3.根据权利要求1所述的一种扬声器加工的焊接工装,其特征在于,所述固定架(1)一侧外壁焊接有第二支撑板(13),且第二支撑板(13)外壁安装有第二电动导轨(14)。
4.根据权利要求3所述的一种扬声器加工的焊接工装,其特征在于,所述第二电动导轨(14)的滑块外壁通过螺栓固定连接有第二气缸(15),且第二气缸(15)活塞杆固定连接有第二吸盘(16)。
5.根据权利要求1所述的一种扬声器加工的焊接工装,其特征在于,所述固定架(1)一侧外壁焊接有第三支撑板(17),且第三支撑板(17)一侧外壁焊接有定位板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种扬声器加工的焊接工装,其特征在于,所述定位板(18)内壁滑动连接有激光焊接头(19),且激光焊接头(19)顶部外壁固定连接有第三气缸(20)。
7.根据权利要求6所述的一种扬声器加工的焊接工装,其特征在于,所述第三气缸(20)固定连接在定位板(18)的内壁上。
CN202222387751.6U 2022-09-06 2022-09-06 一种扬声器加工的焊接工装 Active CN218103524U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222387751.6U CN218103524U (zh) 2022-09-06 2022-09-06 一种扬声器加工的焊接工装

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202222387751.6U CN218103524U (zh) 2022-09-06 2022-09-06 一种扬声器加工的焊接工装

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218103524U true CN218103524U (zh) 2022-12-20

Family

ID=84450778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202222387751.6U Active CN218103524U (zh) 2022-09-06 2022-09-06 一种扬声器加工的焊接工装

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218103524U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211192493U (zh) 一种超声波焊接机上料机构
CN218103524U (zh) 一种扬声器加工的焊接工装
CN112296380A (zh) 一种可调节钻孔角度的高效钻床
CN206869189U (zh) 一种f型钢加工装置
CN203833235U (zh) 扬声器棉条自动贴合机
CN109951033B (zh) 一种自动贴装不带磁性磁钢片的装置
CN206595535U (zh) 一种英式插头内架自动铆压机
CN211116998U (zh) 一种铁片精准胶装磁铁装置
CN112296510B (zh) 一种后背门外板定位焊装夹具
CN109746527B (zh) 一种气缸盖凸轮轴油孔倒角装置
CN114227346A (zh) 一种送钉装置
CN210730777U (zh) 一种冲压件用吸具
CN211102584U (zh) 一种组装磁铁用铁片自动压装磁铁设备
CN209493144U (zh) 一种用于曲面的贴条装置
CN208575486U (zh) 一种骨架线圈接线座压铆机
CN216099430U (zh) 一种全屋装修用方便下料的下料机
CN207854182U (zh) 一种扬声器调音布组装设备
CN111775123A (zh) 一种用于机器人组装的具有调节功能的零件定位装置
CN207158287U (zh) 一种传动轴轴承输送机构
CN220533223U (zh) 用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机
CN205471609U (zh) 一种具有纠错功能的上料装置
CN220562188U (zh) 一种水泵壳体的生产设备
CN210412722U (zh) 一种锁紧夹专用多工位铣床
CN210116979U (zh) 一种高效快速的全自动下料装置
CN108857252A (zh) 一种管道自动焊接夹具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant