CN218103524U - 一种扬声器加工的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，尤其是一种扬声器加工的焊接工装，针对背景技术提出的操作不方便且工作效率慢的问题，现提出以下方案，包括固定架，所述固定架一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板，且第一支撑板外壁安装有第一电动导轨。本实用新型在纠偏光电传感器的作用下，能够控制伺服电机带动扬声器本体转动，使得扬声器本体的需要焊接部分处于纠偏光电传感器的正下方，完成了扬声器本体的自动纠偏操作，为后续激光焊接头对扬声器本体进行焊接时提供了便利，通过进料滑道、第一气缸和第一吸盘的相互配合以及第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合，完成了扬声器本体的自动上料的自动下料操作，自动化程度高，工作效率快。

Description

一种扬声器加工的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种扬声器加工的焊接工装。

背景技术

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。

扬声器在生产的过程中，扬声器和导线之间需要进行点焊操作，但现有的扬声器焊接工装存在以下缺点：

1、人工点焊，为了找到合适的点焊位置，需要不停的翻转扬声器本体，操作不方便；

2、需要工人自行拿取扬声器并在点焊后自行放下扬声器，自动化程度低，工作效率慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扬声器加工的焊接工装，通过纠偏光电传感器、进料滑道、第一气缸、第一吸盘、第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了操作不方便且工作效率慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种扬声器加工的焊接工装，包括固定架，所述固定架一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板，且第一支撑板外壁安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨的滑块外壁通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机输出轴固定连接有第一气缸，所述第一气缸活塞杆固定连接有第一吸盘，且第一电动导轨的滑块外壁通过螺栓固定连接有纠偏光电传感器；

所述固定架另一侧外壁焊接有连接板，且连接板一端外壁焊接有进料滑道。

通过上述的方案，当第一吸盘吸取扬声器本体后，在纠偏光电传感器的作用下，能够控制伺服电机带动第一吸盘下方的扬声器本体转动，使得扬声器本体的需要焊接部分处于纠偏光电传感器的正下方，完成了扬声器本体的自动纠偏操作，为后续激光焊接头对扬声器本体进行焊接时提供了便利，通过进料滑道、第一气缸和第一吸盘的相互配合以及第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合，完成了扬声器本体的自动上料的自动下料操作，自动化程度高，工作效率快。

优选的，所述固定架顶部外壁安装有第一输送机，且第一输送机一侧设置有第二输送机，进料滑道、第一输送机和第二输送机内壁均放置有等距离分布的扬声器本体。

通过上述的方案，了解出整个扬声器本体焊接时的输送流程。

优选的，所述固定架一侧外壁焊接有第二支撑板，且第二支撑板外壁安装有第二电动导轨。

通过上述的方案，第二电动导轨能够带动第二气缸进行水平移动。

优选的，所述第二电动导轨的滑块外壁通过螺栓固定连接有第二气缸，且第二气缸活塞杆固定连接有第二吸盘。

通过上述的方案，当第二吸盘与气泵连接好以后，第二吸盘能够吸附扬声器本体。

优选的，所述固定架一侧外壁焊接有第三支撑板，且第三支撑板一侧外壁焊接有定位板。

通过上述的方案，当激光焊接头在定位板内滑动时，能够保证激光焊接头的稳定性。

优选的，所述定位板内壁滑动连接有激光焊接头，且激光焊接头顶部外壁固定连接有第三气缸。

通过上述的方案，通过第三气缸带动激光焊接头向下移动，能够完成扬声器本体的焊接操作。

优选的，所述第三气缸固定连接在定位板的内壁上。

通过上述的方案，确定了第三气缸的安装位置。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的扬声器加工的焊接工装，当第一吸盘吸取扬声器本体后，在纠偏光电传感器的作用下，能够控制伺服电机带动第一吸盘下方的扬声器本体转动，使得扬声器本体的需要焊接部分处于纠偏光电传感器的正下方，完成了扬声器本体的自动纠偏操作，为后续激光焊接头对扬声器本体进行焊接时提供了便利；

2、本设计的扬声器加工的焊接工装，通过进料滑道、第一气缸和第一吸盘的相互配合以及第二气缸、第二吸盘和第二输送机的相互配合，完成了扬声器本体的自动上料的自动下料操作，自动化程度高，工作效率快。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的整体结构背视图；

图3为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种扬声器加工的焊接工装的第三支撑板连接结构示意图。

图中：1固定架、2第一支撑板、3第一电动导轨、4伺服电机、5第一气缸、6第一吸盘、7纠偏光电传感器、8连接板、9进料滑道、10第一输送机、11第二输送机、12扬声器本体、13第二支撑板、14第二电动导轨、15第二气缸、16第二吸盘、17第三支撑板、18定位板、19激光焊接头、20第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图3，一种扬声器加工的焊接工装，包括固定架1，固定架1一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板2，且第一支撑板2外壁安装有第一电动导轨3，第一电动导轨3的滑块外壁通过螺栓固定连接有伺服电机4，且伺服电机4输出轴固定连接有第一气缸5，第一气缸5活塞杆固定连接有第一吸盘6，且第一电动导轨3的滑块外壁通过螺栓固定连接有纠偏光电传感器7，当第一吸盘6吸取扬声器本体12后，在纠偏光电传感器7的作用下，能够控制伺服电机4带动第一吸盘6下方的扬声器本体12转动，使得扬声器本体12的需要焊接部分处于纠偏光电传感器7的正下方，完成了扬声器本体12的自动纠偏操作，为后续激光焊接头19对扬声器本体12进行焊接时提供了便利。

参照图1，固定架1另一侧外壁焊接有连接板8，且连接板8一端外壁焊接有进料滑道9，通过进料滑道9、第一气缸5和第一吸盘6的相互配合以及第二气缸15、第二吸盘16和第二输送机11的相互配合，完成了扬声器本体12的自动上料的自动下料操作，自动化程度高，工作效率快。

参照图1，固定架1顶部外壁安装有第一输送机10，且第一输送机10一侧设置有第二输送机11，进料滑道9、第一输送机10和第二输送机11内壁均放置有等距离分布的扬声器本体12，了解出整个扬声器本体12焊接时的输送流程。

参照图2，固定架1一侧外壁焊接有第二支撑板13，且第二支撑板13外壁安装有第二电动导轨14，第二电动导轨14能够带动第二气缸15进行水平移动。

参照图2，第二电动导轨14的滑块外壁通过螺栓固定连接有第二气缸15，且第二气缸15活塞杆固定连接有第二吸盘16，当第二吸盘16与气泵连接好以后，第二吸盘16能够吸附扬声器本体12。

参照图4，固定架1一侧外壁焊接有第三支撑板17，且第三支撑板17一侧外壁焊接有定位板18，当激光焊接头19在定位板18内滑动时，能够保证激光焊接头19的稳定性。

参照图4，定位板18内壁滑动连接有激光焊接头19，且激光焊接头19顶部外壁固定连接有第三气缸20，通过第三气缸20带动激光焊接头19向下移动，能够完成扬声器本体12的焊接操作。

参照图4，第三气缸20固定连接在定位板18的内壁上，确定了第三气缸20的安装位置。

工作原理：当第一吸盘6和第二吸盘16连接好气泵后，通过第一电动导轨3带动第一气缸5移动，并通过第一气缸5带动第一吸盘6向下移动，将扬声器本体12吸附到第一吸盘6上，然后第一电动导轨3复位，然后纠偏光电传感器7的作用下，控制伺服电机4带动第一吸盘6下方的扬声器本体12转动，使得扬声器本体12的需要焊接部分处于纠偏光电传感器7的正下方，之后，扬声器本体12在第一输送机10上被输送的过程中，通过第三气缸20带动激光焊接头19向下移动，能够完成扬声器本体12的焊接操作，最后在第二电动导轨14、第二气缸15和第二吸盘16的相互配合下，将焊接好的扬声器本体12放置到第二输送机11上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扬声器加工的焊接工装，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁通过螺栓固定连接有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)外壁安装有第一电动导轨(3)，所述第一电动导轨(3)的滑块外壁通过螺栓固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)输出轴固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆固定连接有第一吸盘(6)，且第一电动导轨(3)的滑块外壁通过螺栓固定连接有纠偏光电传感器(7)；

所述固定架(1)另一侧外壁焊接有连接板(8)，且连接板(8)一端外壁焊接有进料滑道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器加工的焊接工装，其特征在于，所述固定架(1)顶部外壁安装有第一输送机(10)，且第一输送机(10)一侧设置有第二输送机(11)，进料滑道(9)、第一输送机(10)和第二输送机(11)内壁均放置有等距离分布的扬声器本体(12)。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器加工的焊接工装，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁焊接有第二支撑板(13)，且第二支撑板(13)外壁安装有第二电动导轨(14)。

4.根据权利要求3所述的一种扬声器加工的焊接工装，其特征在于，所述第二电动导轨(14)的滑块外壁通过螺栓固定连接有第二气缸(15)，且第二气缸(15)活塞杆固定连接有第二吸盘(16)。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器加工的焊接工装，其特征在于，所述固定架(1)一侧外壁焊接有第三支撑板(17)，且第三支撑板(17)一侧外壁焊接有定位板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种扬声器加工的焊接工装，其特征在于，所述定位板(18)内壁滑动连接有激光焊接头(19)，且激光焊接头(19)顶部外壁固定连接有第三气缸(20)。

7.根据权利要求6所述的一种扬声器加工的焊接工装，其特征在于，所述第三气缸(20)固定连接在定位板(18)的内壁上。

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