CN220533223U - 用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，包括底座、立板、转动盘、定位凹槽、竖板、调节螺柱和夹板，所述底座顶部一端焊接有立板，所述立板底端一侧通过固定座设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝块，所述丝块底部一端通过螺栓安装有超声波焊接头，所述立板顶端一侧焊接有横板，所述横板底部一端设置有轴承，所述丝杆顶端位于轴承内，所述横板底部远离所述轴承一端处通过紧固螺栓安装有视觉检测相机。该新型具备连续的焊接和检测工位，能方便在对螺柱焊接完成后进行快速机器视觉检测，能方便提升生产效率，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机。
背景技术
超声波螺柱焊机是一种用于汽车顶灯（车灯）制造中的焊接设备。它利用超声波技术将螺柱固定在汽车顶灯的底座上，以实现稳固的连接。
以往的超声波螺柱焊机存在以下缺点：1、不具备连续的焊接和检测工位，不能方便在对螺柱焊接完成后进行快速机器视觉检测，不能方便提升生产效率。为此，我们提出用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，包括底座、立板、转动盘、定位凹槽、竖板、调节螺柱和夹板，所述底座顶部一端焊接有立板，所述立板底端一侧通过固定座设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆外侧套设有丝块，所述丝块底部一端通过螺栓安装有超声波焊接头，所述立板顶端一侧焊接有横板，所述横板底部一端设置有轴承，所述丝杆顶端位于轴承内，所述横板底部远离所述轴承一端处通过紧固螺栓安装有视觉检测相机，所述底座顶部远离所述立板一端处通过转槽设置有从动轴，所述从动轴顶部连接有转动盘，所述转动盘顶部靠近边缘处开设有定位凹槽，所述底座顶部远离所述从动轴一端处通过安装架设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述从动轴外围设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
进一步地，所述转动盘顶部靠近所述定位凹槽两端处均设置有竖板，所述竖板一端通过螺纹孔设置有调节螺柱，所述调节螺柱端部外围设置有轴套，所述轴套端部连接有夹板，人员通过转动调节螺柱，方便带动轴承和夹板水平移动，利用夹板方便对放置于定位凹槽内底部的汽车顶灯底座进行夹持固定。
进一步地，所述立板一端设置有导轨，所述丝块端部位于导轨内，通过导轨对丝块的限位导向作用，可以有效提升丝块在上下移动时的稳定性。
进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫。
进一步地，所述横板与立板连接拐角处焊接有加强板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，第二伺服电机在工作时方便带动第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮、从动轴和转动盘转动，通过超声波焊接头方便将螺柱固定在汽车顶灯底座上，通过第二伺服电机带动焊接好螺柱后的汽车顶灯底座移动至视觉检测相机正下方，利用视觉检测相机方便对焊接好螺柱后的汽车顶灯底座进行机器视觉检测，本焊机具备连续的焊接和检测工位，能方便在对螺柱焊接完成后进行快速机器视觉检测，便于提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机的侧视结构示意图。
图3为本实用新型用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机的前视结构示意图。
图中：1、底座；2、脚垫；3、立板；4、夹板；5、第一伺服电机；6、丝杆；7、导轨；8、横板；9、加强板；10、丝块；11、超声波焊接头；12、视觉检测相机；13、从动轴；14、第二伺服电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、转动盘；18、定位凹槽；19、竖板；20、调节螺柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，包括底座1、立板3、转动盘17、定位凹槽18、竖板19、调节螺柱20和夹板4，所述底座1顶部一端焊接有立板3，所述立板3底端一侧通过固定座设置有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴连接有丝杆6，所述丝杆6外侧套设有丝块10，所述丝块10底部一端通过螺栓安装有超声波焊接头11，所述立板3顶端一侧焊接有横板8，所述横板8底部一端设置有轴承，所述丝杆6顶端位于轴承内，所述横板8底部远离所述轴承一端处通过紧固螺栓安装有视觉检测相机12，所述底座1顶部远离所述立板3一端处通过转槽设置有从动轴13，所述从动轴13顶部连接有转动盘17，所述转动盘17顶部靠近边缘处开设有定位凹槽18，所述底座1顶部远离所述从动轴13一端处通过安装架设置有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14的输出轴连接有第一锥齿轮15，所述从动轴13外围设置有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合。
其中，所述转动盘17顶部靠近所述定位凹槽18两端处均设置有竖板19，所述竖板19一端通过螺纹孔设置有调节螺柱20，所述调节螺柱20端部外围设置有轴套，所述轴套端部连接有夹板4。
本实施例中如图1和图2所示，人员通过转动调节螺柱20，方便带动轴承和夹板4水平移动，利用夹板4方便对放置于定位凹槽18内底部的汽车顶灯底座进行夹持固定。
其中，所述立板3一端设置有导轨7，所述丝块10端部位于导轨7内。
本实施例中如图1和图3所示，通过导轨7对丝块10的限位导向作用，可以有效提升丝块10在上下移动时的稳定性。
其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫2。
本实施例中如图1-3所示，通过脚垫2可以有效提升本焊机在工作时的稳定性。
其中，所述横板8与立板3连接拐角处焊接有加强板9。
本实施例中如图1-3所示，通过加强板9可以有效提升横板8与立板3在连接后的整体稳固效果。
需要说明的是，本实用新型为用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，工作时，人员通过转动调节螺柱20，方便带动轴承和夹板4水平移动，利用夹板4方便对放置于定位凹槽18内底部的汽车顶灯底座进行夹持固定，第一伺服电机5在工作时方便带动丝杆6转动，从而使得丝块10沿导轨7进行升降移动，第二伺服电机14在工作时方便带动第一锥齿轮15转动，从而使得第二锥齿轮16、从动轴13和转动盘17转动，超声波焊接头11在第一伺服电机5的带动下移动至定位凹槽18内放置的汽车顶灯底座的上方，人员将待焊接的螺柱预放置在汽车顶灯底座顶部，通过超声波焊接头11方便将螺柱固定在汽车顶灯底座上，通过第二伺服电机14带动焊接好螺柱后的汽车顶灯底座移动至视觉检测相机12正下方，利用视觉检测相机12方便对焊接好螺柱后的汽车顶灯底座进行机器视觉检测，本焊机具备连续的焊接和检测工位，能方便在对螺柱焊接完成后进行快速机器视觉检测，便于提升生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，包括底座（1）、立板（3）、转动盘（17）、定位凹槽（18）、竖板（19）、调节螺柱（20）和夹板（4），其特征在于：所述底座（1）顶部一端焊接有立板（3），所述立板（3）底端一侧通过固定座设置有第一伺服电机（5），所述第一伺服电机（5）的输出轴连接有丝杆（6），所述丝杆（6）外侧套设有丝块（10），所述丝块（10）底部一端通过螺栓安装有超声波焊接头（11），所述立板（3）顶端一侧焊接有横板（8），所述横板（8）底部一端设置有轴承，所述丝杆（6）顶端位于轴承内，所述横板（8）底部远离所述轴承一端处通过紧固螺栓安装有视觉检测相机（12），所述底座（1）顶部远离所述立板（3）一端处通过转槽设置有从动轴（13），所述从动轴（13）顶部连接有转动盘（17），所述转动盘（17）顶部靠近边缘处开设有定位凹槽（18），所述底座（1）顶部远离所述从动轴（13）一端处通过安装架设置有第二伺服电机（14），所述第二伺服电机（14）的输出轴连接有第一锥齿轮（15），所述从动轴（13）外围设置有第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（16）与第一锥齿轮（15）啮合。
2.根据权利要求1所述的用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，其特征在于：所述转动盘（17）顶部靠近所述定位凹槽（18）两端处均设置有竖板（19），所述竖板（19）一端通过螺纹孔设置有调节螺柱（20），所述调节螺柱（20）端部外围设置有轴套，所述轴套端部连接有夹板（4）。
3.根据权利要求1所述的用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，其特征在于：所述立板（3）一端设置有导轨（7），所述丝块（10）端部位于导轨（7）内。
4.根据权利要求1所述的用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，其特征在于：所述底座（1）底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫（2）。
5.根据权利要求1所述的用于汽车顶灯的超声波螺柱焊机，其特征在于：所述横板（8）与立板（3）连接拐角处焊接有加强板（9）。
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